一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构的制作方法

1.本实用新型涉及前置滤清结构技术领域，具体为一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构。


背景技术：

2.金银花具有抗菌、抗病毒、保肝利胆等功效，金银花中主要化学成分为绿原酸、异绿原酸、黄酮化合物、芳樟醇、双花醇等，其中主要的抗菌成分为绿原酸和异绿原酸，绿原酸为含有羧基和邻二酚羟基的有机酸，易溶于水、醇、丙酮等溶剂中，金银花抑菌成分分离纯化时通常需要对原料进行烘干、粉碎过筛、称量、乙醇回流提取、过滤等工艺进行加工，在金银花抑菌成分分离纯化前需要前置滤清结构来对混合液中的固液进行分离提纯。
3.前置滤清结构在使用时通常具有对金银花抑菌混合液过滤的作用，但在过滤时大多采用多结构的过滤网对其进行过滤，其过滤后的颗粒原料极易粘附在其表面不易清理，当一定时间后需要停机进行处理，不利于对金银花抑菌成分混合液开放式通道大批量快速的过滤分离加工，方便旋转离心式过滤分离的问题，极大的影响了大批量金银花抑菌混合液过滤的效率，影响了金银花抑菌成分分离纯化的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构，以解决上述背景技术中提出前置滤清结构不便于对金银花抑菌成分混合液开放式通道大批量快速的过滤分离加工，方便旋转离心式过滤分离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构，包括：机架，所述机架的顶端设有过滤网筒，所述过滤网筒一侧的机架顶端安装有进料仓，所述过滤网筒另一侧的机架顶端安装有出料仓，所述防护罩安装在过滤网筒一侧的机架顶端，且防护罩与机架固定连接，并且防护罩与过滤网筒滑动连接，所述连动轴安装在过滤网筒一侧的机架顶端，所述连动轴的表面套装有等间距的三组驱动轮，所述驱动轮一侧的过滤网筒表面皆套装有环型轨道，所述旋转驱动件安装在连动轴一侧的机架顶端，所述旋转驱动件靠近连动轴的一侧安装有驱动轴，且驱动轴与连动轴固定连接。
6.优选的，所述出料仓下方的机架外部设有集污网筒，所述集污网筒的底端设有静置箱，所述集污网筒下方的静置箱内部安装有多组支撑柱，所述过滤网筒下方的机架内部安装有后集液箱，所述后集液箱一侧的机架内部安装有前集液箱，所述后集液箱的底端安装有后输送管，所述前集液箱的底端安装有前输送管。
7.优选的，所述静置箱的外壁上安装有动力泵，所述动力泵远离静置箱的一端安装有回流管，且回流管的一端延伸至进料仓的内部。
8.优选的，所述出料仓两侧的机架顶端皆安装有支撑架，所述支撑架的顶端皆安装有侧滚轮，且侧滚轮与环型轨道滑动连接。
9.优选的，所述支撑架一侧的机架内部安装有支撑滚轮，且支撑滚轮与环型轨道滑动连接，所述支撑滚轮上方的出料仓顶端安装有震动电机。
10.优选的，所述防护罩的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件、震动电机、动力泵的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该前置滤清结构通过将金银花抑菌成分混合液倒入进料仓的内部，由进料仓输送至过滤网筒的内部，由过滤网筒对金银花抑菌成分混合液进行过滤，由旋转驱动件驱动驱动轴旋转，由驱动轴驱动连动轴旋转，由连动轴驱动驱动轮旋转，来驱动环型轨道和过滤网筒旋转，来进行旋转离心式过滤分离，液体由后集液箱和前集液箱进行收集，来加快金银花抑菌成分中的绿原酸样品提取速度，颗粒状的金银花原料进入集污网筒的内部，由集污网筒对其进行收集，进料仓、过滤网筒和出料仓采用开放式通道，来方便持续大量的输送金银花抑菌成分混合液，实现了前置滤清结构对金银花抑菌成分混合液开放式通道大批量快速的过滤分离加工，方便了旋转离心式过滤分离，提高了大批量金银花抑菌成分混合液分离纯化的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的过滤网筒正视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的过滤网筒侧视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型的连动轴正视剖面放大结构示意图。
16.图中：1、机架；2、过滤网筒；3、进料仓；4、前集液箱；5、前输送管；6、连动轴；7、后集液箱；8、后输送管；9、震动电机；10、环型轨道；11、出料仓；12、侧滚轮；13、支撑架；14、驱动轴；15、旋转驱动件；16、驱动轮；17、集污网筒；18、回流管；19、动力泵；20、支撑柱；21、静置箱；22、支撑滚轮；23、防护罩；24、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构，包括：机架1，机架1的顶端设有过滤网筒2，过滤网筒2一侧的机架1顶端安装有进料仓3，进料仓3与过滤网筒2活动连接，过滤网筒2另一侧的机架1顶端安装有出料仓11，出料仓11与过滤网筒2活动连接，防护罩23安装在过滤网筒2一侧的机架1顶端，且防护罩23与机架1固定连接，并且防护罩23与过滤网筒2滑动连接；
19.连动轴6安装在过滤网筒2一侧的机架1顶端，连动轴6的表面套装有等间距的三组驱动轮16，驱动轮16一侧的过滤网筒2表面皆套装有环型轨道10，环型轨道10与驱动轮16滑动连接，旋转驱动件15安装在连动轴6一侧的机架1顶端，旋转驱动件15起到动力驱动的作用，旋转驱动件15靠近连动轴6的一侧安装有驱动轴14，且驱动轴14与连动轴6固定连接；
20.使用时通过将金银花抑菌成分混合液倒入进料仓3的内部，由进料仓3输送至过滤网筒2的内部，由过滤网筒2对金银花抑菌成分混合液进行过滤，操作控制面板24打开旋转
驱动件15，由旋转驱动件15驱动驱动轴14旋转，由驱动轴14驱动连动轴6旋转，由连动轴6驱动驱动轮16旋转，在驱动轮16和环型轨道10的配合下，来驱动环型轨道10和过滤网筒2旋转，来驱动过滤网筒2和内部的金银花抑菌成分混合液转动，来进行旋转离心式过滤分离，来加快其过滤的速度，液体由后集液箱7和前集液箱4进行收集，由前输送管5和后输送管8进行排出，来方便进行下一工序的分离纯化加工，来加快金银花抑菌成分中的绿原酸样品提取速度，颗粒状的金银花原料进入集污网筒17的内部，由集污网筒17对其进行收集，进料仓3、过滤网筒2和出料仓11采用开放式通道，来方便持续大量的输送金银花抑菌成分混合液，来方便大批量的过滤分离加工，实现了前置滤清结构对金银花抑菌成分混合液开放式通道大批量快速的过滤分离加工，方便了旋转离心式过滤分离，提高了大批量金银花抑菌成分混合液分离纯化的效率；
21.出料仓11下方的机架1外部设有集污网筒17，集污网筒17的底端设有静置箱21，集污网筒17下方的静置箱21内部安装有多组支撑柱20，过滤网筒2下方的机架1内部安装有后集液箱7，后集液箱7一侧的机架1内部安装有前集液箱4，后集液箱7的底端安装有后输送管8，前集液箱4的底端安装有前输送管5，静置箱21的外壁上安装有动力泵19，动力泵19起到动力驱动的作用，动力泵19远离静置箱21的一端安装有回流管18，且回流管18的一端延伸至进料仓3的内部；
22.使用时通过集污网筒17采用网筒状结构，集污网筒17内部的混合液进入静置箱21的内部，在动力泵19的驱动下，由回流管18输送至进料仓3的内部，由过滤网筒2来进行再次的过滤，来防止液体渗漏的液体发生浪费；
23.出料仓11两侧的机架1顶端皆安装有支撑架13，支撑架13的顶端皆安装有侧滚轮12，且侧滚轮12与环型轨道10滑动连接，侧滚轮12起到滑动支撑的作用，支撑架13一侧的机架1内部安装有支撑滚轮22，且支撑滚轮22与环型轨道10滑动连接，支撑滚轮22起到滑动支撑的作用；
24.支撑滚轮22上方的出料仓11顶端安装有震动电机9，防护罩23的外壁上安装有控制面板24，控制面板24的输出端与旋转驱动件15、震动电机9、动力泵19的输入端电性连接。
25.使用时通过将支撑架13与侧滚轮12安装一起，由侧滚轮12对环型轨道10进行滑动支撑，将支撑滚轮22与机架1连接一起，支撑滚轮22对环型轨道10进行滑动支撑，来提高环型轨道10和过滤网筒2旋转时的稳定性，将震动电机9与出料仓11连接一起，震动电机9来起到震动驱动的作用，实现了前置滤清结构可靠的传动驱动，提高了设备传动的稳定性。
26.工作原理：使用时，外接电源，首先通过将金银花抑菌成分混合液倒入进料仓3的内部，由进料仓3输送至过滤网筒2的内部，由过滤网筒2对金银花抑菌成分混合液进行过滤，操作控制面板24打开旋转驱动件15，由旋转驱动件15驱动驱动轴14旋转，由驱动轴14驱动连动轴6旋转，由连动轴6驱动驱动轮16旋转，在驱动轮16和环型轨道10的配合下，来驱动环型轨道10和过滤网筒2旋转，来驱动过滤网筒2和内部的金银花抑菌成分混合液转动，来进行旋转离心式过滤分离，来加快其过滤的速度，液体由后集液箱7和前集液箱4进行收集，由前输送管5和后输送管8进行排出，来方便进行下一工序的分离纯化加工，来加快金银花抑菌成分中的绿原酸样品提取速度，颗粒状的金银花原料进入集污网筒17的内部，由集污网筒17对其进行收集，进料仓3、过滤网筒2和出料仓11采用开放式通道，来方便持续大量的输送金银花抑菌成分混合液，来方便大批量的过滤分离加工，之后通过集污网筒17采用网
筒状结构，集污网筒17内部的混合液进入静置箱21的内部，在动力泵19的驱动下，由回流管18输送至进料仓3的内部，由过滤网筒2来进行再次的过滤，来防止液体渗漏的液体发生浪费，再通过将支撑架13与侧滚轮12安装一起，由侧滚轮12对环型轨道10进行滑动支撑，将支撑滚轮22与机架1连接一起，支撑滚轮22对环型轨道10进行滑动支撑，来提高环型轨道10和过滤网筒2旋转时的稳定性，将震动电机9与出料仓11连接一起，震动电机9来起到震动驱动的作用，来完成前置滤清结构的使用工作。
27.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的顶端设有过滤网筒(2)，所述过滤网筒(2)一侧的机架(1)顶端安装有进料仓(3)，所述过滤网筒(2)另一侧的机架(1)顶端安装有出料仓(11)；防护罩(23)，所述防护罩(23)安装在过滤网筒(2)一侧的机架(1)顶端，且防护罩(23)与机架(1)固定连接，并且防护罩(23)与过滤网筒(2)滑动连接；连动轴(6)，所述连动轴(6)安装在过滤网筒(2)一侧的机架(1)顶端，所述连动轴(6)的表面套装有等间距的三组驱动轮(16)，所述驱动轮(16)一侧的过滤网筒(2)表面皆套装有环型轨道(10)；旋转驱动件(15)，所述旋转驱动件(15)安装在连动轴(6)一侧的机架(1)顶端，所述旋转驱动件(15)靠近连动轴(6)的一侧安装有驱动轴(14)，且驱动轴(14)与连动轴(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构，其特征在于：所述出料仓(11)下方的机架(1)外部设有集污网筒(17)，所述集污网筒(17)的底端设有静置箱(21)，所述集污网筒(17)下方的静置箱(21)内部安装有多组支撑柱(20)，所述过滤网筒(2)下方的机架(1)内部安装有后集液箱(7)，所述后集液箱(7)一侧的机架(1)内部安装有前集液箱(4)，所述后集液箱(7)的底端安装有后输送管(8)，所述前集液箱(4)的底端安装有前输送管(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构，其特征在于：所述静置箱(21)的外壁上安装有动力泵(19)，所述动力泵(19)远离静置箱(21)的一端安装有回流管(18)，且回流管(18)的一端延伸至进料仓(3)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构，其特征在于：所述出料仓(11)两侧的机架(1)顶端皆安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶端皆安装有侧滚轮(12)，且侧滚轮(12)与环型轨道(10)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构，其特征在于：所述支撑架(13)一侧的机架(1)内部安装有支撑滚轮(22)，且支撑滚轮(22)与环型轨道(10)滑动连接，所述支撑滚轮(22)上方的出料仓(11)顶端安装有震动电机(9)。6.根据权利要求1所述的一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构，其特征在于：所述防护罩(23)的外壁上安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)的输出端与旋转驱动件(15)、震动电机(9)、动力泵(19)的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金银花抑菌成分分离纯化用前置滤清结构，包括：机架，所述机架的顶端设有过滤网筒，所述过滤网筒一侧的机架顶端安装有进料仓，所述过滤网筒另一侧的机架顶端安装有出料仓，所述防护罩安装在过滤网筒一侧的机架顶端，且防护罩与机架固定连接，并且防护罩与过滤网筒滑动连接，所述连动轴安装在过滤网筒一侧的机架顶端，所述连动轴的表面套装有等间距的三组驱动轮。本实用新型不仅实现了前置滤清结构对金银花抑菌成分混合液开放式通道大批量快速的过滤分离加工，方便了旋转离心式过滤分离，而且提高了大批量金银花抑菌成分混合液分离纯化的效率。抑菌成分混合液分离纯化的效率。抑菌成分混合液分离纯化的效率。


技术研发人员：许平辉 尹志威 许宜明 徐艳艳 朱迎春
受保护的技术使用者：新乡博凯生物技术有限公司
技术研发日：2023.03.19
技术公布日：2023/7/21