一种应用于液压破碎锤的合金材料和加工工艺的制作方法

1.本发明涉及金属材料的热处理和加工领域，尤其涉及液压破碎锤中缸体部件的选材和加工。


背景技术：

2.液压破碎锤是一种将液压能转换为机械冲击能的破碎机具,在高压油的驱动下，通过自身阀控系统与缸体活塞系统的相互反馈控制，自动完成活塞在缸体中的高频往复运动，将液体的液压能转化为活塞的冲击能，通过活塞打击钎杆输出能量达到破碎岩石或混凝土等施工目的。由于液压破碎锤的工作环境极其恶劣，故对材料和加工工艺的要求比较高，尤其对中缸部件的性能要求更为严苛，如下表：
[0003][0004]
目前市场上液压破碎锤活塞所使用的材料主要有两大类：
[0005]
第一类：低合金钢，主要包括以下二种：
[0006]
1、42crmo、40crnimo、gcr15等主要用于中小型液压锤活塞。
[0007]
2、9cr2mo、9crsi、86crmov7、9cr3mo等主要用于大中型液压锤活塞。
[0008]
第一类材料制造的活塞采用整体淬火+回火热处理工艺。因合金含量较低(《4％)，活塞淬透性不佳，表面与芯部硬度差别大，活塞整体强度较低，热强度更低。
[0009]
第二类：低碳合金钢，主要包括：
[0010]
sncm616v、sncm26v、18crnimo7-6、20cr2ni4等，主要用于大中型液压锤活塞。
[0011]
第二类材料系合金渗碳钢，制造的活塞采用渗碳+淬火+低温回火热处理工艺，热处理后表面得到高硬度(hrc58～62)，渗碳层(硬化层)一般1.5～2.5mm。因碳含量较低(≤0.25)，芯部硬度低(hrc《40)，整体强度不足。
[0012]
采用上述两类材料制造的液压锤活塞，使用过程中主要产生以下问题：
[0013]
1、低合金钢材料制造的活塞耐磨性差、疲劳强度不高，活塞容易掉块、剥落、早期拉伤、断裂，活塞和中缸体都容易拉伤。
[0014]
2、低碳合金钢材料制造的活塞容易凹陷、活塞耐磨性差，疲劳强度不高，活塞和中缸体都容易拉伤，剥落、断裂也时有发生。


技术实现要素：

[0015]
针对液压破碎锤活塞使用过程中存在的问题，本发明公开了一种应用于液压破碎锤的合金钢和加工工艺。
[0016]
(一)解决的技术问题
[0017]
本发明公开了一种应用于液压破碎锤活塞的新型材料和活塞加工工艺，首先选择优质中碳合金钢，包括模具钢4cr5mosiv1、4cr5mosiv和5cr4nimov，其次优化钢中铬、钼、镍、钒、硅等合金及碳元素含量，研发具有良好的淬透性和抗软化能力的新材料，应用整体淬火和回火热处理，实现活塞表面高硬度、整体强韧性优良的性能。
[0018]
应用本发明合金材料制造的活塞，整体强度适宜、表面硬度高、热处理组织均匀、晶粒细小，提高了活塞的整体强度、表面耐磨性、疲劳强度、热强性，提升了活塞的冲击韧性，解决了液压锤破碎锤活塞打击部位凹陷、爆头、局部掉块等运用问题，减少了活塞拉伤、剥落、断裂等质量缺陷，提升了活塞使用寿命。
[0019]
(二)技术方案
[0020]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
[0021]
本发明一种应用于液压破碎锤的合金材料，所述合金材料采用模具钢标准材料4cr5mosiv1、4cr5mosiv和5cr4nimov，所述材料首次应用于破碎锤的制造，主要用于制造破碎锤的活塞、缸体和换向阀部件。
[0022]
本发明自主研发的一种应用于液压破碎锤的合金材料，所述合金材料主要成分质量分数百分比含量为碳c：0.42～0.52、硅si：0.20～0.60、锰mn：0.20～0.50、铬cr：5.0～5.8、钼mo：1.8～2.5、钒v：0.50～0.80、铌nb：0.04～0.10、硫s≤0.010、磷p≤0.015、镍ni≤0.25、铜cu≤0.20；此外还包括氢h≤2ppm、氧o≤15ppm、氮n：40～70ppm，其余成分为铁。
[0023]
上述材料加工工艺依次包括：锻造活塞毛坯、毛坯预处理、毛坯初加工、淬火、低温回火、深冷、回火、精加工。
[0024]
步骤一：锻造(轧制)活塞毛坯
[0025]
将活塞坯料(钢坯或钢棒)缓慢加热至1130℃～1180℃，保温3～6h，在外力作用下改变活塞坯料形状及尺寸，锻制成符合图样要求的活塞毛坯，锻造时间5～10min，终锻温度不低于860℃，锻后毛坯缓冷。
[0026]
步骤二：毛坯预处理
[0027]
将锻制合格的活塞毛坯随炉加热升温至950℃～1040℃，保温4～8h，随炉冷却到800℃～850℃，出炉空冷；之后将活塞毛坯随炉加热升温至850℃～880℃，保温3～5h，随炉降温到720℃～760℃等温4～8h，随炉冷却到350℃～500℃出炉冷却。
[0028]
步骤三：毛坯初加工
[0029]
采用适宜的机械加工设备，常温下改变活塞毛坯外形尺寸，消除活塞毛坯表面缺陷(氧化皮、脱碳层、黑皮等)，使其几何尺寸符合加工图样要求。
[0030]
步骤四：淬火
[0031]
初加工的活塞加热至奥氏体化温度1020℃～1080℃，保温3～6h，在淬火介质中冷却150s～300s，淬火后组织为马氏体、残余奥氏体及少量碳化物。
[0032]
步骤五：低温回火
[0033]
淬火后的活塞加热至200℃～300℃，保温10～15h，出炉空冷。
[0034]
步骤六：深冷
[0035]
活塞放入深冷箱，箱内通入液氮，降温时间60～120min,温度降至-100℃～-180℃，保温60～180min,活塞在深冷箱回温至-60℃出箱空冷，该步骤进一步去除残余奥氏体。
[0036]
步骤七：回火
[0037]
活塞加热至350℃～500℃，保温8～15h，出炉空冷，回火两次，更进一步去除残余奥氏体。
[0038]
步骤八：精加工
[0039]
采用数控车床对活塞进行精车加工，随后在磨床上进行磨削加工，抛光至图样规定的尺寸，表面粗糙度≤0.30μm。
[0040]
本发明自主研发的另一种应用于液压破碎锤的合金材料，所述合金材料主要成分质量分数百分比含量为碳c：0.55～0.65、硅si：0.20～0.40、锰mn：0.20～0.50、铬cr：3.0～3.8、钼mo：0.8～1.5、镍ni：0.50～0.80、钒v：0.10～0.20、硫s≤0.010、磷p≤0.015、铜cu≤0.20；此外还包括氢h≤2ppm、氧o≤15ppm、氮n：40～70ppm，其余成分为铁。
[0041]
上述材料加工工艺依次包括：：锻造活塞毛坯、毛坯预处理、毛坯初加工、淬火、低温回火、深冷、回火、精加工。
[0042]
步骤一：锻造(轧制)活塞毛坯
[0043]
将活塞坯料(钢坯或钢棒)缓慢加热至1130℃～1180℃，保温3～6h，在外力作用下改变活塞坯料形状及尺寸，锻制成符合图样要求的活塞毛坯，锻造时间5～10min，终锻温度不低于860℃，锻后毛坯缓冷。
[0044]
步骤二：毛坯预处理
[0045]
将锻制合格的活塞毛坯随炉加热升温至900℃～1000℃，保温4～8h，随炉冷却到800℃～850℃，出炉空冷；之后将活塞毛坯随炉加热升温至850℃～880℃，保温3～5h，随炉降温到720℃～760℃等温4～8h，随炉冷却到350℃～500℃出炉冷却。
[0046]
步骤三：毛坯初加工
[0047]
采用适宜的机械加工设备，常温下改变活塞毛坯外形尺寸，消除活塞毛坯表面缺陷(氧化皮、脱碳层、黑皮等)，使其几何尺寸符合加工图样要求。
[0048]
步骤四：淬火
[0049]
初加工的活塞加热至奥氏体化温度880℃～950℃，保温3～6h，在淬火介质中冷却
150s～300s，淬火后组织为马氏体、残余奥氏体及少量碳化物。
[0050]
步骤五：低温回火
[0051]
淬火后的活塞加热至160℃～200℃，保温10～15h，出炉空冷。
[0052]
步骤六：深冷
[0053]
活塞放入深冷箱，箱内通入液氮，降温时间60～120min,温度降至-100℃～-180℃，保温60～180min,活塞在深冷箱回温至-60℃出箱空冷，该步骤进一步去除残余奥氏体。
[0054]
步骤七：回火
[0055]
活塞加热至160℃～200℃，保温8～15h，出炉空冷，回火两次，更进一步去除残余奥氏体。
[0056]
步骤八：精加工
[0057]
采用数控车床对活塞进行精车加工，随后在磨床上进行磨削加工，抛光至图样规定的尺寸，表面粗糙度≤0.30μm。
[0058]
本发明不仅首次将标准型号为4cr5mosiv1、4cr5mosiv和5cr4nimov的模具钢应用于液压破碎锤领域，且取得了显著的性能提升；并在此基础上对上述型号的标准材料进行改进，对其合金含量重新配比，获得二种更适合液压破碎锤部件的新材料；同时，为达到产品性能要求，经过多次试验获得了对不同材料的加工工艺参数，与现有技术液压破碎锤材料对比，本发明材料经本发明加工方法加工后获得的产品性能有显著提升。
[0059]
(三)有益效果
[0060]
本发明提供了一种应用于液压破碎锤活塞的新型材料和活塞加工工艺，具备以下有益效果：
[0061]
(1)新材料主要组分包括优化配比的碳、铬、钼、镍、钒、锰、硅、铌等合金元素，通过合金元素的不同配比改良中缸部件材料性能，新材料具有良好的淬透性和抗软化能力。
[0062]
(2)新材料经电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+电渣重熔工艺冶炼,s、p含量低、非金属夹杂物少、纯净度高、组织致密、成分均匀，性能优越；新材料钢坯施以较大的压延比制成坯料(钢坯或钢棒)，再锻制成活塞，细化了晶粒度,减少了带状碳化物。
[0063]
(3)本发明所述新型材料热处理适应性广，采用不同的热处理工艺制造出的多种型号/规格的活塞，整体硬度适宜、表面硬度高、热处理组织均匀、晶粒细小，提高了活塞的整体强度、表面耐磨性、疲劳强度、热强性，提升了活塞的冲击韧性，解决了液压锤破碎锤活塞打击部位凹陷、爆头、局部掉块等运用问题，减少了活塞拉伤、剥落、断裂等质量缺陷，降低了活塞损伤率，提升了活塞使用寿命。
[0064]
本发明材料主要应用于液压破碎锤活塞、中缸体、换向阀及活塞环部件。
附图说明
[0065]
图1 4cr5mosiv1材料预处理金相组织500倍放大图；
[0066]
图2 4cr5mosiv1材料热处理后金相组织500倍放大图；
[0067]
图3 4cr5mosiv1材料制成品活塞实物硬度梯度对比图；
[0068]
图4实施例fy-a合金材料预处理金相组织500倍放大图；
[0069]
图5实施例fy-a合金材料热处理后金相组织500倍放大图；
[0070]
图6实施例fy-a合金材料制成品活塞实物硬度梯度对比图；
[0071]
图7实施例fy-b合金材料预处理金相组织500倍放大图；
[0072]
图8实施例fy-b合金材料热处理后金相组织500倍放大图；
[0073]
图9实施例fy-b合金材料制成品活塞实物硬度梯度对比图。
具体实施方式
[0074]
下面结合附图对本发明技术方案做进一步说明：
[0075]
实施例一：
[0076]
采用模具钢4cr5mosiv1制备200型液压破碎锤活塞。
[0077]
1、4cr5mosiv1钢成分按质量百分比为：碳c 0.39、硅si 0.87、锰mn0.27、铬cr5.26、钼mo 1.18、钒v0.82、硫s 0.007、磷p 0.016、镍ni 0.24、铜cu0.06、合金材料中氢含量为0.80ppm、氧含量为o12.0ppm、氮含量为65ppm。
[0078]
2、4cr5mosiv1钢制备步骤如下：首先电炉冶炼，再经过炉外精炼、真空脱气，最后模铸成钢锭，锻制成圆钢坯，即活塞坯料。
[0079]
3、产品活塞制造，制造工艺步骤如下；
[0080]
(1)锻造毛坯：将活塞坯料缓慢加热升温到1150℃，保温5h，锻造时间7min，终锻温度900℃，活塞毛坯入坑缓冷。
[0081]
(2)毛坯预处理：活塞毛坯随炉缓慢加热至750℃保温2h，再加热至1020℃，保温5h，随炉冷却到820℃，出炉空冷至室温；随后将活塞毛坯加热升温至870℃，保温4h，随炉降温到740℃等温5h，随炉冷却到450℃出炉。
[0082]
(3)毛坯加工：采用车床加工，消除活塞毛坯表面缺陷(氧化皮、脱碳层、黑皮等)，使其几何尺寸符合加工图样要求。
[0083]
(4)淬火：活塞预热两次(600℃保温2h，850℃保温2h)，加热至1070℃，保温5h，出炉在油中冷却250s。
[0084]
(5)低温回火：淬火后的活塞加热至250℃，保温10h，出炉空冷。
[0085]
(6)深冷：活塞放入深冷箱，箱内通入液氮，120min降温至-180℃，保温150min，回温至-60℃出箱空冷。
[0086]
(7)回火：淬火后的活塞加热至480℃，保温8h，出炉空冷；第二次回火温度470℃，保温12h，出炉空冷。经测试表面硬度为hrc56.5。
[0087]
(8)精加工：精车、磨削、抛光加工后，表面粗糙度为0.22μm。
[0088]
参见图1、2和3，采用模具钢4cr5mosiv1制备的活塞与低合金钢9cr2mo制备的活塞实物硬度梯度对比图显示，采用模具钢4cr5mosiv1制备的活塞硬度从活塞表面到芯部明显优于低合金钢9cr2mo制备的活塞。
[0089]
实施例二：
[0090]
研制合金成分配方，命名为fy-a合金材料。按配方成分比例制备215型液压破碎锤活塞。
[0091]
1、首先，通过研制获得fy-a合金材料成分配方，其成分按质量百分比为：碳c 0.46、硅si 0.53、锰mn0.34、铬cr5.71、钼mo 1.97、钒v0.68、铌nb 0.057、硫s 0.006、磷p 0.009、镍ni 0.15、铜cu0.05；合金材料中中氢含量为0.92ppm、氧含量为8.0ppm、氮含量为58ppm。
[0092]
2、其次，按上述配方制备fy-a合金材料；
[0093]
制备步骤如下：首先电炉冶炼，再经过炉外精炼、真空脱气、电渣重熔工艺冶炼，最后模铸成钢锭，锻制成圆钢坯，即活塞坯料。
[0094]
3、最后产品活塞制造，制造工艺步骤如下；
[0095]
(1)锻造毛坯：将活塞坯料缓慢加热升温到1160℃，保温5h，锻造时间9min，终锻温度880℃，活塞毛坯入坑缓冷。
[0096]
(2)毛坯预处理：活塞毛坯随炉缓慢加热加热至750℃保温2h，再加热至1040℃保温5h，随炉冷却到820℃，出炉空冷至室温；随后将活塞毛坯加热升温至860℃，保温4h，随炉降温到740℃等温5h，随炉冷却到450℃出炉。
[0097]
(3)毛坯加工：采用车床加工，消除活塞毛坯表面缺陷(氧化皮、脱碳层、黑皮等)，使其几何尺寸符合加工图样要求。
[0098]
(4)淬火：活塞预热两次(600℃保温2h，850℃保温2h)，加热至1060℃，保温5h，出炉在油中冷却270s。
[0099]
(5)低温回火：淬火后的活塞加热至200℃，保温10h，出炉空冷。
[0100]
(6)深冷：活塞放入深冷箱，箱内通入液氮，120min降温至-180℃，保温120min，回温至-60℃出箱空冷。
[0101]
(7)回火：淬火后的活塞加热至480℃，保温10h，出炉空冷；第二次回火温度470℃，保温12h。经测试表面硬度为hrc58。
[0102]
(8)精加工：精车、磨削加工，表面粗糙度0.18μm。
[0103]
参见图4、5和6，采用fy-a合金材料制备的活塞与低碳合金钢sncm616v制备的活塞实物硬度梯度对比图显示，采用fy-a合金制备的活塞硬度从活塞表面到芯部明显优于低碳合金钢sncm616v制备的活塞。
[0104]
实施例三：
[0105]
研制合金成分配方，命名为fy-b合金材料；按配方成分比例制备195型液压破碎锤活塞。
[0106]
1、首先，通过研制获得fy-b合金材料成分配方，其成分按质量百分比为：碳c 0.59，硅si 0.27，锰mn0.32，铬cr3.52，钼mo 1.14，钒v0.13，镍ni0.53，硫s 0.004，磷p 0.011，铜cu 0.04；合金材料中氢含量为0.78ppm、氧含量为11ppm、氮含量为61ppm。
[0107]
2、其次，按上述配方制备fy-b合金材料；
[0108]
制备步骤如下：首先电炉冶炼，再经过炉外精炼、真空脱气、电渣重熔工艺冶炼，最后模铸成钢锭，锻制成圆钢坯，即活塞坯料。
[0109]
3、最后产品活塞制造，制造工艺步骤如下；
[0110]
(1)锻造毛坯：将活塞坯料缓慢加热升温到1160℃，保温5h，锻造时间7min，终锻温度890℃，活塞毛坯坑冷。
[0111]
(2)毛坯预处理：活塞毛坯随炉加热至升温至930℃保温6h，随炉冷却到800℃，出炉空冷至室温；随后将活塞毛坯加热升温至870℃，保温4h，随炉降温到730℃等温5h，随炉冷却到450℃出炉。
[0112]
(3)毛坯加工：采用车床加工，消除活塞毛坯表面缺陷(氧化皮、脱碳层、黑皮等)，使其几何尺寸符合加工图样要求。
[0113]
(4)淬火：活塞缓慢升温至650℃，保温2h，继续加热至900℃，保温5h，出炉在水性介质中冷却240s。
[0114]
(5)低温回火：淬火后的活塞加热至180℃，保温10h，出炉空冷。
[0115]
(6)深冷：活塞放入深冷箱，箱内通入液氮，90min降温至-120℃，保温120min，回温至-60℃出箱空冷。
[0116]
(7)回火：活塞加热至170℃，保温12h，出炉空冷。经测试表面硬度为hrc59。
[0117]
(8)精加工：精车、磨削、抛光加工，表面粗糙度0.20μm。
[0118]
参见图7、8和9，采用fy-b合金材料制备的活塞与低合金钢gcr15制备的活塞实物硬度梯度对比图显示，采用fy-b合金制备的活塞硬度从活塞表面到芯部明显优于低合金钢gcr15制备的活塞。
[0119]
本发明材料和加工方法不仅限于液压破碎锤活塞的制备，同样适用于液压破碎锤中缸体、换向阀及活塞环部件的制备和生产。

技术特征：
1.一种应用于液压破碎锤的合金材料，所述合金材料采用模具钢4cr5mosiv1、4cr5mosiv和5cr4nimov。2.一种应用于液压破碎锤的合金材料，所述合金材料主要成分质量分数百分比含量为碳c：0.42～0.52、硅si：0.20～0.60、锰mn：0.20～0.50、铬cr：5.0～5.8、钼mo：1.8～2.5、钒v：0.50～0.80、铌nb：0.04～0.10、硫s≤0.010、磷p≤0.015、镍ni≤0.25、铜cu≤0.20；此外还包括氢h≤2ppm、氧o≤15ppm、氮n：40～70ppm，其余成分为铁。3.一种应用于液压破碎锤的合金材料，所述合金材料主要成分质量分数百分比含量为碳c：0.55～0.65、硅si：0.20～0.40、锰mn：0.20～0.50、铬cr：3.0～3.8、钼mo：0.8～1.5、镍ni：0.50～0.80、钒v：0.10～0.20、硫s≤0.010、磷p≤0.015、铜cu≤0.20；此外还包括氢h≤2ppm、氧o≤15ppm、氮n：40～70ppm，其余成分为铁。4.根据权利要求1、2所述的一种应用于液压破碎锤的合金材料的加工工艺包括：锻造活塞毛坯、毛坯预处理、毛坯初加工、淬火、低温回火、深冷、回火、精加工。步骤一：锻造(轧制)活塞毛坯将活塞坯料(钢坯或钢棒)缓慢加热至1130℃～1180℃，保温3～6h，在外力作用下改变活塞坯料形状及尺寸，锻制成符合图样要求的活塞毛坯，锻造时间5～10min，终锻温度不低于860℃，锻后毛坯缓冷。步骤二：毛坯预处理将锻制合格的活塞毛坯随炉加热升温至950℃～1040℃，保温4～8h，随炉冷却到800℃～850℃，出炉空冷；之后将活塞毛坯随炉加热升温至850℃～880℃，保温3～5h，随炉降温到720℃～760℃等温4～8h，随炉冷却到350℃～500℃出炉冷却。步骤三：毛坯加工采用适宜的机械加工设备，常温下改变活塞毛坯外形尺寸，消除活塞毛坯表面缺陷(氧化皮、脱碳层、黑皮等)，使其几何尺寸符合加工图样要求。步骤四：淬火初加工的活塞加热至奥氏体化温度1020℃～1080℃，保温3～6h，在淬火介质中冷却150s～300s。步骤五：低温回火淬火后的活塞加热至200℃～300℃，保温10～15h，出炉空冷。步骤六：深冷活塞放入深冷箱，箱内通入液氮，降温时间60～120min,温度降至-100℃～-180℃，保温60～180min,活塞在深冷箱回温至-60℃出箱空冷。步骤七：回火活塞加热至350℃～500℃，保温8～15h，出炉空冷，回火两次。步骤八：精加工采用数控车床对活塞进行精车加工，随后在磨床上进行磨削加工，抛光至图样规定的尺寸，表面粗糙度≤0.30μm。5.根据权利要求3所述的一种应用于液压破碎锤的合金材料的加工工艺包括：锻造活塞毛坯、毛坯预处理、毛坯初加工、淬火、低温回火、深冷、回火、精加工。步骤一：锻造(轧制)活塞毛坯
将活塞坯料(钢坯或钢棒)缓慢加热至1130℃～1180℃，保温3～6h，在外力作用下改变活塞坯料形状及尺寸，锻制成符合图样要求的活塞毛坯，锻造时间5～10min，终锻温度不低于860℃，锻后毛坯缓冷。步骤二：毛坯预处理将锻制合格的活塞毛坯随炉加热升温至900℃～1000℃，保温4～8h，随炉冷却到800℃～850℃，出炉空冷；之后将活塞毛坯随炉加热升温至850℃～880℃，保温3～5h，随炉降温到720℃～760℃等温4～8h，随炉冷却到350℃～500℃出炉冷却。步骤三：毛坯加工采用适宜的机械加工设备，常温下改变活塞毛坯外形尺寸，消除活塞毛坯表面缺陷(氧化皮、脱碳层、黑皮等)，使其几何尺寸符合加工图样要求。步骤四：淬火初加工的活塞加热至奥氏体化温度880℃～950℃，保温3～6h，在淬火介质中冷却150s～300s。步骤五：低温回火淬火后的活塞加热至160℃～200℃，保温10～15h，出炉空冷。步骤六：深冷活塞放入深冷箱，箱内通入液氮，降温时间60～120min,温度降至-100℃～-180℃，保温60～180min,活塞在深冷箱回温至-60℃出箱空冷。步骤七：回火活塞加热至160℃～200℃，保温8～15h，出炉空冷，回火两次。步骤八：精加工采用数控车床对活塞进行精车加工，随后在磨床上进行磨削加工，抛光至图样规定的尺寸，表面粗糙度≤0.30μm。

技术总结
发明公开了一种应用于液压破碎锤的合金材料和加工工艺，所述合金材料选用模具钢4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV和5Cr4NiMoV，或通过合金元素的不同配比改良加工成为更适宜液压破碎锤工作工况的新合金材料；之后通过对上述材料进行强化处理，主要包括原材料锻造或轧制、毛坯预处理、淬火、深冷、回火、精加工处理几个步骤，达到需要的性能；应用本发明材料和工艺制造的活塞其表面及芯部硬度适宜，保证活塞整体强韧性优良，提高了活塞的整体强度、同时提高了活塞表面耐磨性、疲劳强度和热强性，本发明主要适用于液压破碎锤活塞、中缸体、换向阀及活塞环部件。及活塞环部件。及活塞环部件。


技术研发人员：赵培云 赵行
受保护的技术使用者：马鞍山斯迈欧机械贸易有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/21