一种燃气流量表检测装置的制作方法

1.本发明涉及燃气流量表领域，尤其是一种燃气流量表检测装置。


背景技术：

2.目前的燃气流量表检测通常都采用串联法进行检测，即将标准燃气流量表和被检燃气流量表串联在气源的供气管道上，通过观察、对比标准燃气流量表和被检燃气流量表的流量计数判定被检燃气流量表是否合格。
3.现有的检测方法在实际使用过程中，每个燃气流量表在读数时都会受到其本身的固有误差的影响，当单个标准燃气流量表对多个串联的被检燃气流量表进行检测时，每个表的固有误差会逐渐累积，影响读数，并且越靠后的燃气流量表读数误差越大；当一个标准燃气流量表只检测一个被检燃气流量表时，若需要检测的燃气流量表较多，则需要多个标准燃气流量表或需要较长时间，检测作业成本极高。


技术实现要素：

4.本发明的提供一种便于燃气流量表检测装置，用于解决现有的燃气流量表检测装置无法同时对多个被检燃气流量表进行检测的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种燃气流量表检测装置，包括检测管和电控阀；检测管包括标准管和被检管，所述被检管在所述标准管的周向均布设置有多个，每个所述被检管的底部均与所述标准管连通；所述标准管上端设置有可与标准燃气流量表的出气口连通的接口，所述被检管上端设置有可与被检燃气流量表的出气口连通的接口；所述电控阀安装在所述标准管底部的出口处，所述电控阀打开后，所述标准管与所述被检管内的液面会同步下降，使流经所述标准燃气流量表、所述被检燃气流量表的气体的体积相同。
6.进一步地，所述标准管的出口处还安装有液体泵，对出液体流速进行控制，以便于在不同流速下对被检燃气流量表进行检测。
7.进一步地，所述检测管下方安装有底座，所述底座包括包括固定板和活动板，所述活动板可滑动地安装在所述固定板上，所述固定板与所述活动板之间设置有导向组件和弹簧；所述活动板与所述固定板之间还安装有位移传感器和数据处理器，所述位移传感器固定安装在所述固定板上，所述数据处理器固定安装在所述活动板上，所述位移传感器可测量所述固定板与所述活动板之间的距离并转化为电信号发送至所述数据处理器，所述数据处理器可控制所述电控阀。
8.进一步地，所述导向组件包括导向槽和导向柱，所述导向槽固定安装在所述固定板的上表面，所述导向柱固定安装在所述活动板的下表面，所述导向柱可滑动地安装在所述导向槽内。
9.进一步地，所述导向柱为截面为弧形的竖直柱，所述导向槽对应设置有弧形槽。
10.进一步地，所述导向槽在所述固定板上周向均布设置有多个，所述导向柱在所述活动板上对应设置有多个。
11.进一步地，所述弹簧沿所述固定板的周向均布设置有多个。
12.进一步地，所述导向柱内开设有直槽，所述直槽内安装有弹簧，所述弹簧的下端固定连接在所述导向槽的底面，所述弹簧的上端伸入所述直槽内且固定连接在所述直槽的底部。
13.进一步地，所述被检管底部朝向所述标准管的方向开设有连通口，所述连通口内安装有连通管，所述被检管与所述标准管之间通过所述连通管连接。
14.进一步地，所述被检管朝向相邻所述被检管的侧面均开设有连通口，所述连通口内安装有连通管，相邻所述被检管通过所述连通管连接。
15.进一步地，所述检测管上方设置有支撑板，所述检测管的上端从所述支撑板中穿过且伸出至所述支撑板上方，所述标准燃气流量表和所述被检燃气流量表均卡接固定在所述支撑板上，所述标准燃气流量表的进气口与大气连通，所述标准燃气流量表的出气口与所述标准管连通，所述被检燃气流量表的进气口与大气连通，所述被检燃气流量表的出气口与所述被检管连通。
16.进一步地，所述支撑板中心处开设有通孔，所述标准管从所述通孔内穿过，所述支撑板的边缘处均布开设有多个通孔，所述被检管从所述通孔内穿过；所述支撑板的边缘的每个所述通孔处都设置有卡接杆，所述被检燃气流量表的侧面开设有卡接槽，所述卡接杆可伸入所述卡接槽内。
17.进一步地，所述支撑板的边缘的每个所述通孔处都设置有两个所述卡接杆，所述被检燃气流量表的两个侧面均对应开设有卡接槽。
18.进一步地，所述支撑板的中心处设置有连接块，所述标准燃气流量表可卡接在所述连接块内。
19.进一步地，所述固定板上的导向槽内设置有限位柱，所述活动板上的导向柱上开设有限位槽，所述限位柱伸入所述限位槽内。
20.进一步地，所述被检管远离所述标准管的侧面上设置有观察窗。
21.进一步地，所述被检管上设置有刻度，所述刻度位于所述观察窗的一侧。
22.进一步地，所述被检管内设置有浮漂，通过所述观察窗可观察到所述浮漂。
23.进一步地，每个所述被检管的底部均与相邻的所述被检管连通。
24.本燃气流量表检测装置具有如下有益效果：本燃气流量表检测装置可以通过相互连通的标准管和被检管，利用单个标准燃气流量表同时对多个被检燃气流量表进行检测，多个被检燃气流量表的检测作业同时进行，耗时短，并且无需多个标准燃气流量表，降低检测作业成本。
附图说明
25.图1为本发明实施例的整体的立体结构示意图；图2为本发明实施例的整体去除流量表的立体结构示意图；图3为本发明实施例的图2中a处的局部放大图；图4为本发明实施例的检测管和底座的立体结构示意图；图5为本发明实施例的检测管的立体结构示意图；图6为本发明实施例的底座的视角一的立体结构示意图；
图7为本发明实施例的底座的视角二的立体结构示意图。
26.图中：1、底座；11、固定板；12、活动板；2、检测管；21、标准管；22、被检管；23、连通管；25、观察窗；26、刻度；27、浮漂；3、导向组件；31、导向槽；32、导向柱；33、限位柱；34、限位槽；4、弹簧；5、位移传感器；6、支撑板；61、标准燃气流量表；62、被检燃气流量表；63、卡接杆；64、连接块。
具体实施方式
27.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.如图1至图7所示的本发明的燃气流量表检测装置的实施例中，包括检测管2和电控阀；检测管包括标准管21和被检管22，被检管22在标准管21的周向均布设置有多个，每个被检管22的底部均与标准管21连通；标准管21上端设置有可与标准燃气流量表61的出气口连通的接口，被检管22上端设置有可与被检燃气流量表62的出气口连通的接口；电控阀安装在标准管21底部的出口处，电控阀打开后，标准管21与被检管22内的液面会同步下降，使流经标准燃气流量表、被检燃气流量表的气体的体积相同。
29.具体而言，在使用本燃气流量表检测装置时，在检测管2内充满液体，之后将标准燃气流量表61的出气口密封连接在标准管21上端，将被检燃气流量表62的出气口分别密封连接在各个被检管22上端，标准燃气流量表61、被检燃气流量表62的进气口均与大气连通；此时，电控阀打开，标准管21内的液体从电控阀向下流出；由于标准管21与被检管22连通，标准管21、被检管22的上端均密封连接，液体向外流出，标准管21和多个被检管22的液面同步下降，将外界的空气从标准燃气流量表61、被检燃气流量表62的进气口中抽至标准管21、被检管22内，经过标准燃气流量表61和各个被检燃气流量表62的气体的量是相同的，此时，只需要分别对被检燃气流量表62进行读数即可，读数与标准燃气流量表61相同的即为准确，读数不同则说明存在误差；检测管2内随着液体的流出，液面逐渐降低，在液面降低至标准管21与被检管22的连通处之前，将标准管21下端的电控阀关闭，标准管21、被检管22内的液体不再流出；检测过程方便易操作，只需单个标准燃气流量表61即可同时对多个被检燃气流量表62进行检测，检测成本低，检测速度快。
30.在本技术的一个实施例中，优选的，检测管2下方安装有底座1，底座包括包括固定板11和活动板12，活动板12可滑动地安装在固定板11上，固定板11与活动板12之间设置有导向组件和弹簧4；固定板11与活动板12之间还安装有位移传感器5和数据处理器，位移传感器5固定安装在固定板11上，数据处理器固定安装在活动板12上，位移传感器5可测量固定板11与活动板12之间的距离并转化为电信号发送至数据处理器，数据处理器可控制电控阀。
31.在本燃气流量表检测装置位于初始状态时，检测管2内无液体，电控阀关闭，开始检测作业后，向检测管2内注液体时，检测管2整体重量增大，通过活动板12挤压弹簧4，使弹簧4压缩，活动板12和检测管2整体向下移动，位移传感器5实时将活动板12与固定板11之间的距离发送至数据处理器，待距离达到预设值后，数据处理器发出信号控制电控阀打开，标准管21内液体向下流出；检测管2内随着液体的流出，重量逐渐变小，活动板12与固定板11之间的弹簧4逐渐释放，使活动板12与固定板11之间的距离变大，在活动板12与固定板11之
间的距离到达预设值后，数据处理器控制电控阀闭合，检测管2内的液体即不再流出，可以进行检测作业的读数；预设值可以在液面降低至标准管、被检管的连通处之前的变化量中取任意值，以保证在实验结果准确的前提下，对不同检测范围的燃气流量表进行检测，或对同一燃气流量表在不同流量下的读数进行检测。
32.值得一提的是，弹簧4的变化量即位移传感器5感受到的距离的变化量，弹簧4的变化量x=f/k，k为弹簧4的劲度系数，f为弹簧4受到的力，即检测管2的重力、固定板11的重力、检测管2内液体的重力、燃气表的重力，其中检测管2的重力、固定板11的重力、燃气表的重力都是固定的，检测管2内液体的重力为g=ρhπr2，ρ为液体的密度，h为检测管的高度，r为检测管的半径；因此，只需要根据检测管2内的液体的重量设定好位移传感器5的触发位置，保证位移传感器5可以在标准管21、被检管22内的液面降低至连通处之前将电控阀关闭即可，防止标准管21、被检管22内气体连通，保证本技术的读数准确，检测结果有效。
33.在本技术的一个实施例中，优选的，标准管21的出口处还安装有液体泵，对出液体流速进行控制，以便于在不同流速下对被检燃气流量表62进行检测；使本技术可以对不同类型的燃气流量表进行检测，或对同一燃气流量表在不同流速下的读数进行检测，以检测被检燃气流量表读数是否准确。
34.具体而言，在使用本燃气流量表检测装置时，第一步，在标准管、被检管充满液体后，将电控阀打开，使标准管内的液体在重力作用下向下流出，至标准管、被检管内的液面降低至预设值后，将电控阀关闭，对标准燃气流量表、被检燃气流量表进行读数，判断被检燃气流量表是否读数准确，完成第一次检测；第二步，在标准管、被检管充满液体后，打开电控阀，之后启动液体泵，通过液体泵将标准管内的液体向外抽取，使标准管、被检管内的液面迅速下降，下降至预设值后，电控阀关闭，液体泵关闭，对标准燃气流量表、被检燃气流量表进行读数，判断被检燃气流量表在不同流速下的读数是否准确，完成第二次检测；第三步，将液体泵调节至不同功率，重复上一步骤，进行多次检测，直至检测结果全面、准确，检测作业完毕。
35.在本技术的一个实施例中，优选的，导向组件3包括导向槽31和导向柱32，导向槽31固定安装在固定板11的上表面，导向柱32固定安装在活动板12的下表面，导向柱32可滑动地安装在导向槽31内；使活动板12与固定板11只能沿竖直方向运动，防止活动板12与固定板11在液体平方向发生位移。
36.在本技术的一个实施例中，优选的，如图7所示，导向柱32为截面为弧形的竖直柱，导向槽31对应设置有弧形槽；进一步限制活动板12的运动方向，防止活动板12与固定板11之间发生相对偏转，影响活动板12与固定板11的相对滑动。
37.在本技术的一个实施例中，优选的，导向槽31在固定板11上周向均布设置有多个，导向柱32在活动板12上对应设置有多个；使导向作用可靠。
38.在本技术的一个实施例中，优选的，弹簧4沿固定板11的周向均布设置有多个；使固定板11对活动板12的支撑可靠，也使活动板12的受力平衡稳定。
39.在本技术的一个实施例中，优选的，如图7所示，导向柱32内开设有直槽，直槽内安装有弹簧4，弹簧4的下端固定连接在导向槽31的底面，弹簧4的上端伸入直槽内且固定连接在直槽的底部；防止弹簧4在受到压缩时在液体平方向发生偏转。
40.在本技术的一个实施例中，优选的，如图5所示，被检管22底部朝向标准管21的方
向开设有安装口，安装口内安装有连通管23，被检管22与标准管21之间通过连通管23连接；保证被检管22与连通管23之间液体流可以自由流动，连通可靠。
41.在本技术的一个实施例中，优选的，如图5所示，被检管22朝向相邻被检管22的侧面均开设有连通口，连通口内安装有连通管23，相邻被检管22通过连通管23连接；各个被检管22之间互相连通，进一步保证各个被检管22、标准管21内的液面可以同步下降。
42.在本技术的一个实施例中，优选的，连通管23上设置有外螺纹，连通口上设置有内螺纹，连通管23与连通口通过螺纹进行连接，方便安装、拆卸。
43.在本技术的一个实施例中，优选的，检测管2上方设置有支撑板6，检测管2的上端从支撑板6中穿过且伸出至支撑板6上方，标准燃气流量表61和被检燃气流量表62均卡接固定在支撑板6上，标准燃气流量表61的进气口与大气连通，标准燃气流量表61的出气口与标准管21连通，被检燃气流量表62的进气口与大气连通，被检燃气流量表62的出气口与被检管22连通；便于对被检燃气流量表62、标准燃气流量表61进行固定，方便本技术检测作业的进行。
44.在本技术的一个实施例中，优选的，支撑板6中心处开设有通孔，标准管21从通孔内穿过，支撑板6的边缘处均布开设有多个通孔，被检管22从通孔内穿过；支撑板6的边缘的每个通孔处都设置有卡接杆63，被检燃气流量表62的侧面开设有卡接槽，卡接杆63可伸入卡接槽内；使被检燃气流量表62的卡接方便快捷，随插随用，无需螺栓固定，进一步提高本技术操作的便捷性。
45.在本技术的一个实施例中，优选的，支撑板6的边缘的每个通孔处都设置有两个卡接杆63，被检燃气流量表62的两个侧面均对应开设有卡接槽；使卡接稳定可靠。
46.在本技术的一个实施例中，优选的，支撑板6的中心处设置有连接块64，标准燃气流量表61可卡接在连接块64内；方便标准燃气流量表61的固定。
47.在本技术的一个实施例中，优选的，固定板11上的导向槽31内设置有限位柱33，活动板12上的导向柱32上开设有限位槽34，限位柱33伸入限位槽34内；防止活动板12与固定板11之间脱离，提高本技术的可靠性和实用性。
48.在本技术的一个实施例中，优选的，被检管22远离标准管21的侧面上设置有观察窗25；使本技术在检测作业中可以随时对被检管22内的液面进行观察，确定被检管22内的液面是否为同步下降，提高本技术检测作业的可靠性。
49.在本技术的一个实施例中，优选的，被检管22上设置有刻度26，刻度26位于观察窗25的一侧；可以与被检燃气流量表62、标准燃气流量表61的读数配合使用，进一步确保本技术的检测结果准确可靠。
50.在本技术的一个实施例中，优选的，被检管22内设置有浮漂27；与观察窗25配合，方便观察被检管22内的液面位置。
51.在本技术的一个实施例中，优选的，每个所述被检管22的底部均与相邻的所述被检管22连通。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。

技术特征：
1.一种燃气流量表检测装置，其特征在于：包括检测管和电控阀；检测管包括标准管和被检管，所述被检管在所述标准管的周向均布设置有多个，每个所述被检管的底部均与所述标准管连通；所述标准管上端设置有可与标准燃气流量表的出气口连通的接口，所述被检管上端设置有可与被检燃气流量表的出气口连通的接口；所述电控阀安装在所述标准管底部的出口处，所述电控阀打开后，所述标准管与所述被检管内的液面会同步下降，使流经所述标准燃气流量表、所述被检燃气流量表的气体的体积相同。2.根据权利要求1所述的燃气流量表检测装置，其特征在于：所述标准管的出口处还安装有液体泵，对出液体流速进行控制，以便于在不同流速下对被检燃气流量表进行检测。3.根据权利要求1所述的燃气流量表检测装置，其特征在于：所述检测管下方安装有底座，所述底座包括包括固定板和活动板，所述活动板可滑动地安装在所述固定板上，所述固定板与所述活动板之间设置有导向组件和弹簧；所述活动板与所述固定板之间还安装有位移传感器和数据处理器，所述位移传感器固定安装在所述固定板上，所述数据处理器固定安装在所述活动板上，所述位移传感器可测量所述固定板与所述活动板之间的距离并转化为电信号发送至所述数据处理器，所述数据处理器可控制所述电控阀。4.根据权利要求3所述的燃气流量表检测装置，其特征在于：所述导向组件包括导向槽和导向柱，所述导向槽固定安装在所述固定板的上表面，所述导向柱固定安装在所述活动板的下表面，所述导向柱可滑动地安装在所述导向槽内。5.根据权利要求4所述的燃气流量表检测装置，其特征在于：所述固定板上的导向槽内设置有限位柱，所述活动板上的导向柱上开设有限位槽，所述限位柱伸入所述限位槽内。6.根据权利要求1所述的燃气流量表检测装置，其特征在于：所述被检管底部朝向所述标准管的方向开设有安装口，所述安装口内安装有连通管，所述被检管与所述标准管之间通过所述连通管连接。7.根据权利要求1所述的燃气流量表检测装置，其特征在于：所述被检管朝向相邻所述被检管的侧面均开设有连通口，所述连通口内安装有连通管，相邻所述被检管通过所述连通管连接。8.根据权利要求1所述的燃气流量表检测装置，其特征在于：所述检测管上方设置有支撑板，所述检测管的上端从所述支撑板中穿过且伸出至所述支撑板上方，所述标准燃气流量表和所述被检燃气流量表均卡接固定在所述支撑板上，所述标准燃气流量表的进气口与大气连通，所述标准燃气流量表的出气口与所述标准管连通，所述被检燃气流量表的进气口与大气连通，所述被检燃气流量表的出气口与所述被检管连通。9.根据权利要求8所述的燃气流量表检测装置，其特征在于：所述支撑板中心处开设有通孔，所述标准管从所述通孔内穿过，所述支撑板的边缘处均布开设有多个通孔，所述被检管从所述通孔内穿过；所述支撑板的边缘的每个所述通孔处都设置有卡接杆，所述被检燃气流量表的侧面开设有卡接槽，所述卡接杆可伸入所述卡接槽内。10.根据权利要求1所述的燃气流量表检测装置，其特征在于：所述被检管远离所述标准管的侧面上设置有观察窗。

技术总结
本申请提供一种燃气流量表检测装置，包括检测管和电控阀；检测管包括标准管和被检管，被检管在标准管的周向均布设置有多个，每个被检管的底部均与标准管连通；标准管上端设置有可与标准燃气流量表的出气口连通的接口，被检管上端设置有可与被检燃气流量表的出气口连通的接口；电控阀安装在标准管底部的出口处，电控阀打开后，标准管与被检管内的液面会同步下降，使流经标准燃气流量表、被检燃气流量表的气体的体积相同；本燃气流量表检测装置可以利用单个标准燃气流量表同时对多个被检燃气流量表进行检测，多个被检燃气流量表的检测作业同时进行，耗时短，并且无需多个标准燃气流量表，降低检测作业成本。降低检测作业成本。降低检测作业成本。


技术研发人员：侯凤林 吴俊杰 田丰华 柴峰 房冬冬 艾亮 杨海波 李嘉豪 张巍巍 张琼娜 陈世超 苏蛟蛟 冯重阳
受保护的技术使用者：郑州华润燃气股份有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/21