一种高岭土筛洗系统及方法与流程

1.本发明涉及高岭土筛洗技术领域，具体涉及一种高岭土筛洗系统及方法。


背景技术：

2.高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。在高岭土的选矿深加工中，需要对高岭土浆料进行脱水处理，现有技术的高岭土浆料高效脱水系统中没有很好地对底流产品进行脱水处理，底流产品潮湿会对环境造成较大的负担，不够环保，且对资源的利用率较低，已经无法满足需求。
3.现有技术中提出了公开号为cn218078363u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种高岭土浆料高效脱水系统，它涉及高岭土浆料脱水技术领域，解决了现有系统产生的底流产品较为潮湿而对环境造成较大负担的问题，还解决了资源化回收利用率较低的问题。它包括用于对原矿进行初步筛选的第一振动筛、用于对初步筛选后的原矿进行二次筛选的第二振动筛，第二振动筛的细料产品出料口与卧式连续捣浆机的给料口相连接，卧式连续捣浆机的细料产品出料口与双螺旋分级机的给料口相连接，第一旋流器的精矿出料口与第三振动筛的给料口相连接，底流脱水筛的细料产品出料口与用于分选的第四旋流器的给料口相连接。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：降低了底流产品对环境造成的负担，提高了资源化回收利用率。
4.上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：该现有技术在实际使用过程中，虽然降低了底流产品对环境造成的负担，提高了资源化回收利用率，但是采用多组振动筛和多组旋流器，增加了高岭土的筛洗步骤，进而降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高岭土筛洗系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种高岭土筛洗系统及方法，包含以下两个方面：第一方面：本发明提供一种技术方案：一种高岭土筛洗系统，包括用于对高岭土进行破碎的捣浆机、用于对破碎后的高岭土进行输送的传送装置，所述捣浆机的出料口与传送装置的进料端相连接，所述传送装置的出料端与圆筒筛的进料口相连接，所述圆筒筛的细料产品出料口与轮式洗砂机的给料口相连接，所述轮式洗砂机的泥浆出料口与水力旋流器的进料口相连接，所述水力旋流器的旋流分离出料口与压滤机的进料口相连接。
7.采用上述技术方案，该方案中通过简化了传统的高岭土筛洗工艺，进而提高了高
岭土的加工效率。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述压滤机压滤出的泥饼用于投放至干燥机中进行干燥。
9.采用上述技术方案，该方案中通过对压滤工艺采用高压进浆以提高生产率，确保产品水分低于32%～35%，节约能耗，改善了工作环境。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述干燥机的出料口连接有打包机。
11.采用上述技术方案，该方案中打包机对压滤后经过干燥机中进行干燥处理的泥饼进行打包，然后得到高岭土成品本发明技术方案的进一步改进在于：所述圆筒筛设置有废石排出口和细料产品出料口。
12.采用上述技术方案，该方案中废石排出口用以排出筛除去的粗砂和植物纤维。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述轮式洗砂机设置有粗砂排出口和泥浆排出口，所述水力旋流器设置有旋流分离出料口，所述轮式洗砂机的数量为三组。
14.采用上述技术方案，该方案中泥浆排出口用以排出高岭土泥浆，通过对矿料进行重复筛选，提高了资源化回收利用率。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述干燥机的内壁固定连接有分级筛板，所述分级筛板的上表面活动连接有分级搅拌齿，所述分级搅拌齿的顶端固定连接有驱动电机，所述干燥机的两侧固定连接有循环绞龙，所述循环绞龙的底端一侧开设有进料口，所述循环绞龙的顶端一侧开设有出料口，所述干燥机的内壁底面开设有下料槽，所述干燥机的底面固定连接有输出斗，所述干燥机的内壁底面滑动连接有导向锥板，所述干燥机的背面固定连接有存放室，所述存放室的内壁与所述导向锥板的外壁活动连接，所述导向锥板的背面固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆的一端外壁滑动连接有密封轴，所述连接滑杆的一端固定连接有液压杆。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述干燥机的背面固定连接有潮气吸收箱，所述潮气吸收箱的底端通过管道固定连接有循环热风机，所述循环热风机的底端通过管道固定连接有加热组件，所述加热组件的底端固定连接有分流进风管，所述干燥机的上表面固定连接有进料斗，所述进料斗的上表面设置有密封盖。
17.第二方面，本发明提供一种技术方案：一种高岭土筛洗的方法，该高岭土筛洗的方法包括以下步骤：a1：将高岭土原矿经捣浆机制浆（使高岭土分散并与砂质矿物、植物纤维分离）；a2：a1中的矿浆用传送装置输送到圆筒筛中筛除去粗砂和植物纤维；a3：a2中的筛分后分离出的细砂投入轮式洗砂机中，利用自上而下排列的三组轮式洗砂机进行洗筛，筛分出残留粗砂，得到高岭土矿浆精料，再用水力旋流器分选，选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段，之后得到高岭土矿浆终料；a4：高岭土矿浆终料投放到压滤机中进行压滤，而压滤过程中采用高压进浆以提高生产率，确保产品水分低于32%～35%；a5：将压滤后的泥饼投入干燥机中进行干燥处理，当泥饼通过进料斗投入到干燥机中时，循环热风机和加热组件开始启动，将热风通过分流进风管输送到干燥机中下部区域，此时热风则向上吹送对泥饼进行烘干，而在烘干的过程中，驱动电机启动，带动分级搅
拌齿进行转动，将泥饼打碎，此时碎渣则会层层下落，而在每一层的分级筛板上都对应着一组分级搅拌齿进行打碎工作，由此将泥饼碎渣快速烘干，而落入导向锥板上的碎渣则会导入进料口中，在循环绞龙中绞龙输送下，通过出料口再次回到第一层分级筛板，进行二次循环烘干工作，当泥饼烘干完成之后，液压杆启动，通过连接滑杆带动导向锥板移动至存放室的内壁中，解除对下料槽的封堵，随后已经烘干的泥饼碎渣则通过输出斗排出，干燥完成之后，再投入到打包机中进行打包，然后得到高岭土成品。
18.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：本发明提供一种高岭土筛洗系统及方法，通过简化了传统的高岭土筛洗工艺，进而提高了高岭土的加工效率。
19.本发明提供一种高岭土筛洗系统及方法，通过对矿料进行重复筛选，提高了资源化回收利用率。
20.本发明提供一种高岭土筛洗系统及方法，通过对压滤工艺采用高压进浆以提高生产率，确保产品水分低于32%～35%，节约能耗，改善了工作环境。
21.本发明提供一种高岭土筛洗系统及方法，通过干燥机中分级搅拌齿、分级筛板、循环绞龙和导向锥板的配合使用，使得泥饼先经过破碎再分离，再破碎分离，如此三组循环中进行，使得泥饼颗粒最大程度接收到热气的烘干，而在此过程中，通过循环绞龙的配合，使得整个过程再次进行循环，进一步提升了烘干效果。
22.本发明提供一种高岭土筛洗系统及方法，利用潮气吸收箱、循环热风机、加热组件和分流进风管的配合使用，使得干燥机中的烘干热气能够进行循环使用，降低了设备能耗。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的系统流程示意图；图2为本发明的干燥机结构细节示意图；图3为本发明的干燥机后视结构示意图；图4为本发明的导向锥板结构示意图。
25.图中：1、捣浆机；2、传送装置；3、圆筒筛；4、轮式洗砂机；5、水力旋流器；6、压滤机；7、干燥机；8、打包机；71、循环绞龙；72、分级筛板；73、分级搅拌齿；74、驱动电机；75、进料斗；76、导向锥板；77、下料槽；78、输出斗；79、进料口；80、出料口；81、循环热风机；82、加热组件；83、分流进风管；84、潮气吸收箱；85、液压杆；86、存放室；87、密封轴；88、连接滑杆。
实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
实施例
27.第一方面，如图1-4所示，本发明提供了一种高岭土筛洗系统，包括用于对高岭土进行破碎的捣浆机1、用于对破碎后的高岭土进行输送的传送装置2，将高岭土原矿经捣浆机1制浆使高岭土分散并与砂质矿物、植物纤维分离，捣浆机1的出料口与传送装置2的进料端相连接，传送装置2的出料端与圆筒筛3的进料口相连接，矿浆用传送装置2输送到圆筒筛3中筛除去粗砂和植物纤维。
28.圆筒筛3的细料产品出料口与轮式洗砂机4的给料口相连接，筛分后分离出的细沙投入轮式洗砂机4中，利用自上而下排列的三组轮式洗砂机4进行洗筛，筛分出残留粗砂，得到高岭土矿浆精料，再用水力旋流器分选，选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段，之后得到高岭土矿浆终料，轮式洗砂机4的泥浆出料口与水力旋流器5的进料口相连接，水力旋流器5的旋流分离出料口与压滤机6的进料口相连接，高岭土矿浆终料投放到压滤机6中进行压滤，而压滤过程中采用高压进浆以提高生产率，确保产品水分低于32%～35%。
29.压滤机6压滤出的泥饼用于投放至干燥机7中进行干燥，干燥机7的出料口连接有打包机8，圆筒筛3设置有废石排出口和细料产品出料口，轮式洗砂机4设置有粗砂排出口和泥浆排出口，水力旋流器5设置有旋流分离出料口，轮式洗砂机4的数量为三组。
30.干燥机7的内壁固定连接有分级筛板72，分级筛板72的上表面活动连接有分级搅拌齿73，分级搅拌齿73的顶端固定连接有驱动电机74，干燥机7的两侧固定连接有循环绞龙71，循环绞龙71的底端一侧开设有进料口79，循环绞龙71的顶端一侧开设有出料口80，干燥机7的内壁底面开设有下料槽77，干燥机7的底面固定连接有输出斗78，干燥机7的内壁底面滑动连接有导向锥板76，干燥机7的背面固定连接有存放室86，存放室86的内壁与导向锥板76的外壁活动连接，导向锥板76的背面固定连接有连接滑杆88，连接滑杆88的一端外壁滑动连接有密封轴87，连接滑杆88的一端固定连接有液压杆85。
31.干燥机7的背面固定连接有潮气吸收箱84，潮气吸收箱84的底端通过管道固定连接有循环热风机81，循环热风机81的底端通过管道固定连接有加热组件82，加热组件82的底端固定连接有分流进风管83，干燥机7的上表面固定连接有进料斗75，进料斗75的上表面设置有密封盖。
32.下面具体说一下该高岭土筛洗系统的工作原理。
33.如图1-4所示，将高岭土原矿经捣浆机1制浆使高岭土分散并与砂质矿物、植物纤维分离，随后将得到的矿浆用传送装置2输送到圆筒筛3中筛除去粗砂和植物纤维，然后筛分后分离出的细砂投入轮式洗砂机4中，利用自上而下排列的三组轮式洗砂机4进行洗筛，筛分出残留粗砂，再用水力旋流器分选，选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段，分选后的粗精矿投放到压滤机6中进行压滤，而压滤过程中采用高压进浆以提高生产率，确保产品水分低于32%～35%，将压滤后的泥饼投入干燥机7中进行干燥处理，干燥完成之后，再投入到打包机8中进行打包，然后得到成品。
实施例
34.第二方面，如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种高岭土筛洗的方法，该高岭土筛洗的方法包括以下步骤：a1：将高岭土原矿经捣浆机1制浆使高岭土分散并与砂质矿物、植物纤维分离；
a2：a1中的矿浆用传送装置2输送到圆筒筛3中筛除去粗砂和植物纤维；a3：a2中的筛分后分离出的细砂投入轮式洗砂机4中，利用自上而下排列的三组轮式洗砂机4进行洗筛，筛分出残留粗砂，得到高岭土矿浆精料，再用水力旋流器分选，选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段，之后得到高岭土矿浆终料；a4：高岭土矿浆终料投放到压滤机6中进行压滤，而压滤过程中采用高压进浆以提高生产率，确保产品水分低于32%～35%；a5：将压滤后的泥饼投入干燥机7中进行干燥处理，当泥饼通过进料斗75投入到干燥机7中时，循环热风机81和加热组件82开始启动，将热风通过分流进风管83输送到干燥机7中下部区域，此时热风则向上吹送对泥饼进行烘干，而在烘干的过程中，驱动电机74启动，带动分级搅拌齿73进行转动，将泥饼打碎，此时碎渣则会层层下落，而在每一层的分级筛板72上都对应着一组分级搅拌齿73进行打碎工作，由此将泥饼碎渣快速烘干，而落入导向锥板76上的碎渣则会导入进料口79中，在循环绞龙71中绞龙输送下，通过出料口80再次回到第一层分级筛板72，进行二次循环烘干工作，当泥饼烘干完成之后，液压杆85启动，通过连接滑杆88带动导向锥板76移动至存放室86的内壁中，解除对下料槽77的封堵，随后已经烘干的泥饼碎渣则通过输出斗78排出，干燥完成之后，再投入到打包机8中进行打包，然后得到高岭土成品。
35.有益效果：通过简化了传统的高岭土筛洗工艺，进而提高了高岭土的加工效率。
36.通过对矿料进行重复筛选，提高了资源化回收利用率。
37.通过对压滤工艺采用高压进浆以提高生产率，确保产品水分低于32%～35%，节约能耗，改善了工作环境。
38.通过干燥机7中分级搅拌齿73、分级筛板72、循环绞龙71和导向锥板76的配合使用，使得泥饼先经过破碎再分离，再破碎分离，如此三组循环中进行，使得泥饼颗粒最大程度接收到热气的烘干，而在此过程中，通过循环绞龙71的配合，使得整个过程再次进行循环，进一步提升了烘干效果。
39.利用潮气吸收箱84、循环热风机81、加热组件82和分流进风管83的配合使用，使得干燥机7中的烘干热气能够进行循环使用，降低了设备能耗。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.上文一般性地对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高岭土筛洗系统，其特征在于：包括用于对高岭土进行破碎的捣浆机（1）、用于对破碎后的高岭土进行输送的传送装置（2），所述捣浆机（1）的出料口与传送装置（2）的进料端相连接，所述传送装置（2）的出料端与圆筒筛（3）的进料口相连接，所述圆筒筛（3）的细料产品出料口与轮式洗砂机（4）的给料口相连接，所述轮式洗砂机（4）的泥浆出料口与水力旋流器（5）的进料口相连接，所述水力旋流器（5）的旋流分离出料口与压滤机（6）的进料口相连接。2.根据权利要求1所述的一种高岭土筛洗系统，其特征在于：所述压滤机（6）压滤出的泥饼用于投放至干燥机（7）中进行干燥。3.根据权利要求2所述的一种高岭土筛洗系统及方法，其特征在于：所述干燥机（7）的出料口连接有打包机（8）。4.根据权利要求1所述的一种高岭土筛洗系统，其特征在于：所述圆筒筛（3）设置有废石排出口和细料产品出料口。5.根据权利要求1所述的一种高岭土筛 洗系统，其特征在于：所述轮式洗砂机（4）设置有粗砂排出口和泥浆排出口，所述水力旋流器（5）设置有旋流分离出料口，所述轮式洗砂机（4）的数量为三组。6.根据权利要求2所述的一种高岭土筛洗系统，其特征在于：所述干燥机（7）的内壁固定连接有分级筛板（72），所述分级筛板（72）的上表面活动连接有分级搅拌齿（73），所述分级搅拌齿（73）的顶端固定连接有驱动电机（74），所述干燥机（7）的两侧固定连接有循环绞龙（71），所述循环绞龙（71）的底端一侧开设有进料口（79），所述循环绞龙（71）的顶端一侧开设有出料口（80），所述干燥机（7）的内壁底面开设有下料槽（77），所述干燥机（7）的底面固定连接有输出斗（78），所述干燥机（7）的内壁底面滑动连接有导向锥板（76），所述干燥机（7）的背面固定连接有存放室（86），所述存放室（86）的内壁与所述导向锥板（76）的外壁活动连接，所述导向锥板（76）的背面固定连接有连接滑杆（88），所述连接滑杆（88）的一端外壁滑动连接有密封轴（87），所述连接滑杆（88）的一端固定连接有液压杆（85）。7.根据权利要求2所述的一种高岭土筛洗系统，其特征在于：所述干燥机（7）的背面固定连接有潮气吸收箱（84），所述潮气吸收箱（84）的底端通过管道固定连接有循环热风机（81），所述循环热风机（81）的底端通过管道固定连接有加热组件（82），所述加热组件（82）的底端固定连接有分流进风管（83），所述干燥机（7）的上表面固定连接有进料斗（75），所述进料斗（75）的上表面设置有密封盖。8.根据权利要求1所述的一种高岭土筛洗的方法，其特征在于：该高岭土筛洗的方法包括以下步骤：a1：将高岭土原矿经捣浆机（1）制浆（使高岭土分散并与砂质矿物、植物纤维分离）；a2：a1中的矿浆用传送装置（2）输送到圆筒筛（3）中筛除去粗砂和植物纤维；a3：a2中的筛分后分离出的细砂投入轮式洗砂机（4）中，利用自上而下排列的三组轮式洗砂机（4）进行洗筛，筛分出残留粗砂，得到高岭土矿浆精料，再用水力旋流器分选，选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段，之后得到高岭土矿浆终料；a4：高岭土矿浆终料投放到压滤机（6）中进行压滤，而压滤过程中采用高压进浆以提高生产率，确保产品水分低于32%～35%；a5：将压滤后的泥饼投入干燥机（7）中进行干燥处理，当泥饼通过进料斗（75）投入到干
燥机（7）中时，循环热风机（81）和加热组件（82）开始启动，将热风通过分流进风管（83）输送到干燥机（7）中下部区域，此时热风则向上吹送对泥饼进行烘干，而在烘干的过程中，驱动电机（74）启动，带动分级搅拌齿（73）进行转动，将泥饼打碎，此时碎渣则会层层下落，而在每一层的分级筛板（72）上都对应着一组分级搅拌齿（73）进行打碎工作，由此将泥饼碎渣快速烘干，而落入导向锥板（76）上的碎渣则会导入进料口（79）中，在循环绞龙（71）中绞龙输送下，通过出料口（80）再次回到第一层分级筛板（72），进行二次循环烘干工作，当泥饼烘干完成之后，液压杆（85）启动，通过连接滑杆（88）带动导向锥板（76）移动至存放室（86）的内壁中，解除对下料槽（77）的封堵，随后已经烘干的泥饼碎渣则通过输出斗（78）排出，干燥完成之后，再投入到打包机（8）中进行打包，然后得到高岭土成品。

技术总结
本发明公开了一种高岭土筛洗系统及方法，涉及高岭土筛洗技术领域，包括用于对高岭土进行破碎的捣浆机、用于对破碎后的高岭土进行输送的传送装置，所述捣浆机的出料口与传送装置的进料端相连接，所述传送装置的出料端与圆筒筛的进料口相连接，所述圆筒筛的细料产品出料口与轮式洗砂机的给料口相连接，所述轮式洗砂机的泥浆出料口与水力旋流器的进料口相连接，所述水力旋流器的旋流分离出料口与压滤机的进料口相连接。本发明通过简化了传统的高岭土筛洗工艺，进而提高了高岭土的加工效率，通过对矿料进行重复筛选，提高了资源化回收利用率，通过对压滤工艺采用高压进浆以提高生产率，确保产品水分低于32%～35%，节约能耗，改善了工作环境。了工作环境。了工作环境。


技术研发人员：胡坦 朱超鑫
受保护的技术使用者：福建象龙新材料有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/21