装配式围网结构及装配工艺的制作方法

1.本技术涉及围网的领域，尤其是涉及一种装配式围网结构及装配工艺。


背景技术：

2.围网是用于将特定区域围护起来的围挡装置，由四根杆围成的矩形框和配置在矩形框内的钢丝网组成，通常是临时用于施工区域或存在安全隐患区域的围护，以避免产生安全事故。
3.为了便于储放和运输，单片围网通常不会太大，多为2m*2m的规格，在应用时通常是采用螺栓固定的方式将若干围网一一连接固定，从而围成所需的封闭区域，为了提高围护效果，通常纵向上会安装两片围网，使围网的高度更高。
4.但围网在应用结束后需要拆掉，采用螺栓固定的方式在拆装时非常麻烦，尤其是围护区域比较大时，需要耗费大量的时间和人力。


技术实现要素：

5.为了改善螺栓固定的方式装配围网时需要耗费大量时间和人力的问题，本技术提供一种装配式围网结构及装配工艺。
6.第一方面，本技术提供一种装配式围网结构，采用如下的技术方案：一种装配式围网结构，包括若干下围网和若干上围网，所述上围网的底部与下围网的顶部连接；所述下围网由两个侧梁、一个上横梁、一个下横梁及下网面组成，所述侧梁的两端分别连接于上横梁和下横梁的端部，所述下网面位于侧梁、上横梁、下横梁之间，所述侧梁内设有连接通道，所述连接通道沿侧梁的轴线延伸且贯穿于侧梁的顶部；所述上围网由两个侧杆、一个上横杆、一个下横杆及上网面组成，所述侧杆的两端分别连接于上横杆和下横杆的端部，所述上网面位于侧杆、上横杆、下横杆之间，所述侧杆内设有伸缩通道，所述伸缩通道沿侧杆的轴线延伸且贯穿于侧杆的底部，所述伸缩通道内设置有伸缩杆，所述伸缩杆可沿伸缩通道的长度方向滑动至连接通道内，所述侧杆的侧壁上设有滑槽，所述滑槽沿侧杆的轴线延伸且滑槽的两端封闭，所述滑槽与伸缩通道连通，所述伸缩杆上连接有限位杆，所述限位杆穿设于滑槽内且可沿滑槽的长度方向滑动。
7.通过采用上述技术方案，应用时，将下围网按照所需区域的轮廓依次固定于地面上，然后向上滑动限位杆，使限位杆抵接于滑槽的顶端，此时伸缩杆完全滑动至伸缩通道内，然后将上围网放置于下围网的顶部，使伸缩通道与连接通道同轴对准，松开对限位杆的支撑，伸缩杆在重力作用下自动向下滑动并进入连接通道内，当限位杆滑动到滑槽的底端时，此时伸缩杆的上端位于伸缩通道内，下端位于连接通道内，从而实现了上围网与下围网的安装，拆卸时只需要滑动限位杆使伸缩杆完全进入伸缩通道即可实现上围网与下围网的分离，装配简单方便，相比于螺栓固定的方式能够节省大量的时间和人力。
8.优选的，所述滑槽的顶部连通有限位槽，所述限位槽连通于伸缩通道，所述伸缩杆
可绕侧杆的轴线转动以使限位杆可滑动至限位槽内，当所述限位杆位于限位槽内时，所述伸缩杆完全位于伸缩通道内。
9.通过采用上述技术方案，在装配时，可将限位杆滑动至限位槽内，从而使伸缩杆在上围网放置到下围网顶部的过程中保持在伸缩通道内，便于安装。
10.优选的，所述限位槽远离滑槽的一端连通有定位槽，所述定位槽沿侧杆的轴线向下延伸，当所述限位杆位于定位槽内时，所述伸缩杆完全位于伸缩通道内。
11.通过采用上述技术方案，定位槽的设置能够在上围网放置到下围网顶部的过程中对限位杆进行定位，避免限位杆从限位槽滑动至滑槽内而对装配造成阻碍。
12.优选的，所述下横梁上设置有固定板。
13.通过采用上述技术方案，固定板的设置增大了下横梁与地面的接触面积，有利于使下围网保持稳固，安装时可通过螺栓等固定件对固定板与地面的连接进行加固，使下围网与地面的连接更牢固。
14.优选的，所述侧梁上连接有连接件。
15.通过采用上述技术方案，安装时可通过螺栓将相邻两下围网上的连接件固定连接，提高了围网整体结构的稳固性。
16.优选的，所述连接件转动连接于侧梁。
17.通过采用上述技术方案，连接件的转动设置可使相邻两下围网之间的夹角进行改变，便于根据围护需求对围网的围护轮廓进行调整，提高了适用性。
18.优选的，所述伸缩杆的底端为锥形。
19.通过采用上述技术方案，不仅可以使伸缩杆更容易滑动到连接通道内，而且可在某些对围护高度需求小的场景中直接将伸缩杆的底端扎入地面以实现上围网的直接安装，适用性强。
20.第二方面，本技术提供一种装配式围网结构的装配工艺，采用如下的技术方案：一种装配式围网结构的装配工艺，包括以下步骤：将所述下围网固定于地面上；将所述伸缩杆完全滑动至伸缩通道内；将所述上围网置于下围网的顶部，使所述伸缩通道与连接通道同轴，滑动所述伸缩杆，使所述伸缩杆滑动至连接通道内完成上围网与下围网的装配。
21.通过采用上述技术方案，只需要通过滑动伸缩杆即可实现上围网与下围网的拆装，操作简单方便，相比于螺栓固定的方式能够节省大量的时间和人力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、本技术通过在上围网内设置伸缩杆，通过滑动伸缩杆即可实现上围网与下围网的拆装，装配方式简单方便，拆装时能够节省大量的时间和人力。
23.2、本技术装配工艺只需要通过滑动伸缩杆即可实现上围网与下围网的拆装，操作简单方便，相比于螺栓固定的方式能够节省大量的时间和人力。
附图说明
24.图1是本技术实施例装配式围网结构的结构示意图；图2是本技术实施例中下围网的结构示意图；
图3是本技术实施例中下围网的剖面示意图；图4是本技术实施例中上围网的结构示意图；图5是本技术实施例中上围网的剖面示意图；图6是图4中a部分的放大示意图；图7是上围网中伸缩杆伸出时的示意图；图8是上围网与下围网连接时的剖面示意图；图9是本技术实施例中连接件的结构示意图；附图标记说明：1、下围网；11、侧梁；111、连接通道；12、上横梁；13、下横梁；14、下网面；2、上围网；21、侧杆；211、伸缩通道；212、滑槽；213、限位槽；214、定位槽；22、上横杆；23、下横杆；24、上网面；3、伸缩杆；31、限位杆；4、固定板；5、连接件；51、销轴。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种装配式围网结构。参照图1，装配式围网结构由若干个下围网1和若干个与下围网1一一对应配合的上围网2组成，上围网2的底部与下围网1的顶部连接。
31.参照图2，下围网1由两个侧梁11、一个上横梁12、一个下横梁13及下网面14组成，
侧梁11的上下两端分别连接于上横梁12的端部和下横梁13的端部，下网面14位于侧梁11、上横梁12、下横梁13之间。
32.参照图3，侧梁11内设有连接通道111，连接通道111沿侧梁11的轴线延伸且贯穿于侧梁11的顶部。
33.参照图4，上围网2由两个侧杆21、一个上横杆22、一个下横杆23及上网面24组成，侧杆21的上下两端分别连接于上横杆22的端部和下横杆23的端部，上网面24位于侧杆21、上横杆22、下横杆23之间。
34.参照图5，侧杆21内设有伸缩通道211，伸缩通道211沿侧杆21的轴线延伸且贯穿于侧杆21的底部。伸缩通道211内安装有伸缩杆3，伸缩杆3可在伸缩通道211内绕自身轴线进行转动并沿自身轴线所在方向在伸缩通道211内滑动。
35.参照图6，侧杆21的侧壁上设有滑槽212，滑槽212沿侧杆21的轴线延伸且滑槽212的上下两端封闭，滑槽212与伸缩通道211连通。伸缩杆3上连接有限位杆31，限位杆31穿设于滑槽212内且可沿滑槽212的长度方向滑动。
36.参照图7和图8，装配时，下横杆23与上横梁12抵接，伸缩通道211与连接通道111正对且同轴，伸缩杆3可沿伸缩通道211的长度方向滑动至连接通道111内，限位杆31抵接于滑槽212的底端以防止伸缩杆3完全脱离伸缩通道211，此时伸缩杆3的一部分位于伸缩通道211内，另一部分位于连接通道111内，从而实现了上围网2与下围网1的连接。
37.参照图6，滑槽212的顶部连通有限位槽213，限位槽213水平设置，限位槽213远离滑槽212的一端连通有定位槽214，定位槽214沿侧杆21的轴线向下延伸，限位槽213及定位槽214均连通于伸缩通道211。当限位杆31滑动至定位槽214内时，伸缩杆3完全位于伸缩通道211内。在装配时，可将限位杆31滑动至定位槽214内，从而使伸缩杆3在上围网2放置到下围网1顶部的过程中保持在伸缩通道211内，便于安装，避免伸缩杆3伸出伸缩通道211而对装配造成阻碍。
38.参照图7，为了使伸缩杆3更容易滑动到连接通道111内，伸缩杆3的底端设为锥形，减少了伸缩杆3滑动过程中受到的阻碍，并且可在某些对围护高度需求小的场景中直接将伸缩杆3的底端扎入地面以实现上围网2的直接安装，适用性强。
39.参照图2，下横梁13底部的两端均焊接有固定板4，安装时可通过螺栓等固定件对固定板4与地面的连接进行加固，固定板4能够增大下横梁13与地面的接触面积，使下围网1与地面的连接更稳固。
40.参照图1和图2，侧梁11上连接有连接件5，安装时可通过螺栓将相邻两下围网1上的连接件5固定连接，从而提高围网整体结构的稳固性。
41.参照图9，连接件5上连接有销轴51，销轴51转动安装于侧梁11内部，从而使连接件5转动连接于侧梁11，安装时可使相邻两下围网1之间的夹角进行改变，便于根据围护需求对围网的围护轮廓进行调整，提高了适用性。
42.本技术实施例一种装配式围网结构的实施原理为：应用时，将下围网1按照围护区域的轮廓依次固定于地面上，然后向上滑动限位杆31，使限位杆31滑动至定位槽214内进行定位，此时伸缩杆3完全滑动至伸缩通道211内，然后将上围网2放置于下围网1的顶部，使伸缩通道211与连接通道111同轴对准，将限位杆31滑动至滑槽212内，伸缩杆3在重力作用下自动向下滑动并进入连接通道111内，当限位杆31滑动到滑槽212的底端时，此时伸缩杆3的
上端位于伸缩通道211内，下端位于连接通道111内，从而实现了上围网2与下围网1的安装，拆卸时只需要滑动限位杆31使伸缩杆3完全进入伸缩通道211即可实现上围网2与下围网1的分离，装配简单方便，相比于螺栓固定的方式能够节省大量的时间和人力。
43.本技术实施例还公开一种装配式围网结构的装配工艺。结合图1-9，装配工艺包括以下步骤：先将下围网1通过固定板4固定于地面上，固定板4与地面通过螺栓进行固定，相邻两下围网1的连接件5贴合并通过螺栓进行加固；然后将限位杆31滑动至定位槽214内，使伸缩杆3完全位于伸缩通道211内；接着将上围网2置于下围网1的顶部，使伸缩通道211与连接通道111同轴对准；然后将限位杆31滑动至滑槽212内，滑动伸缩杆3使限位杆31抵接于滑槽212的底端，此时伸缩杆3滑动至连接通道111内，上围网2与下围网1完成装配。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式围网结构，其特征在于：包括若干下围网（1）和若干上围网（2），所述上围网（2）的底部与下围网（1）的顶部连接；所述下围网（1）由两个侧梁（11）、一个上横梁（12）、一个下横梁（13）及下网面（14）组成，所述侧梁（11）的两端分别连接于上横梁（12）和下横梁（13）的端部，所述下网面（14）位于侧梁（11）、上横梁（12）、下横梁（13）之间，所述侧梁（11）内设有连接通道（111），所述连接通道（111）沿侧梁（11）的轴线延伸且贯穿于侧梁（11）的顶部；所述上围网（2）由两个侧杆（21）、一个上横杆（22）、一个下横杆（23）及上网面（24）组成，所述侧杆（21）的两端分别连接于上横杆（22）和下横杆（23）的端部，所述上网面（24）位于侧杆（21）、上横杆（22）、下横杆（23）之间，所述侧杆（21）内设有伸缩通道（211），所述伸缩通道（211）沿侧杆（21）的轴线延伸且贯穿于侧杆（21）的底部，所述伸缩通道（211）内设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）可沿伸缩通道（211）的长度方向滑动至连接通道（111）内，所述侧杆（21）的侧壁上设有滑槽（212），所述滑槽（212）沿侧杆（21）的轴线延伸且滑槽（212）的两端封闭，所述滑槽（212）与伸缩通道（211）连通，所述伸缩杆（3）上连接有限位杆（31），所述限位杆（31）穿设于滑槽（212）内且可沿滑槽（212）的长度方向滑动。2.根据权利要求1所述的装配式围网结构，其特征在于：所述滑槽（212）的顶部连通有限位槽（213），所述限位槽（213）连通于伸缩通道（211），所述伸缩杆（3）可绕侧杆（21）的轴线转动以使限位杆（31）可滑动至限位槽（213）内，当所述限位杆（31）位于限位槽（213）内时，所述伸缩杆（3）完全位于伸缩通道（211）内。3.根据权利要求2所述的装配式围网结构，其特征在于：所述限位槽（213）远离滑槽（212）的一端连通有定位槽（214），所述定位槽（214）沿侧杆（21）的轴线向下延伸，当所述限位杆（31）位于定位槽（214）内时，所述伸缩杆（3）完全位于伸缩通道（211）内。4.根据权利要求1所述的装配式围网结构，其特征在于：所述下横梁（13）上设置有固定板（4）。5.根据权利要求1所述的装配式围网结构，其特征在于：所述侧梁（11）上连接有连接件（5）。6.根据权利要求5所述的装配式围网结构，其特征在于：所述连接件（5）转动连接于侧梁（11）。7.根据权利要求1所述的装配式围网结构，其特征在于：所述伸缩杆（3）的底端为锥形。8.权利要求1-7所述的装配式围网结构的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：将所述下围网（1）固定于地面上；将所述伸缩杆（3）完全滑动至伸缩通道（211）内；将所述上围网（2）置于下围网（1）的顶部，使所述伸缩通道（211）与连接通道（111）同轴，滑动所述伸缩杆（3），使所述伸缩杆（3）滑动至连接通道（111）内完成上围网（2）与下围网（1）的装配。

技术总结
本申请涉及一种装配式围网结构及装配工艺，其包括若干下围网和若干上围网；所述下围网由两个侧梁、一个上横梁、一个下横梁及下网面组成，所述侧梁内设有连接通道，所述连接通道沿侧梁的轴线延伸且贯穿于侧梁的顶部；所述上围网由两个侧杆、一个上横杆、一个下横杆及上网面组成，所述侧杆内设有伸缩通道，所述伸缩通道内设置有伸缩杆，所述伸缩杆可沿伸缩通道的长度方向滑动至连接通道内，所述侧杆的侧壁上设有滑槽，所述滑槽沿侧杆的轴线延伸且滑槽的两端封闭，所述滑槽与伸缩通道连通，所述伸缩杆上连接有限位杆，所述限位杆穿设于滑槽内且可沿滑槽的长度方向滑动。本申请装配方式简单方便，拆装时能够节省大量的时间和人力。拆装时能够节省大量的时间和人力。拆装时能够节省大量的时间和人力。


技术研发人员：幸享清 唐大维 唐春花
受保护的技术使用者：深圳市清义生态环境工程有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/21