一种电缆沟滚动承缆装置及电缆沟的制作方法

1.本技术涉及电缆沟的技术领域，尤其涉及一种电缆沟滚动承缆装置及电缆沟。


背景技术：

2.目前使用的电缆支架通常为挂接在电缆沟侧壁上的悬挂支架，参照中国专利公开文献cn 111181119 a所示，其由电缆沟侧壁向电缆沟内部延伸形成支撑杆用于支撑电缆。
3.然而，现有的电缆支架在实际应用中使用率不高，电缆在电缆沟中通常仍被放置在地面，而导致电缆在电缆沟内凌乱堆叠，影响电缆管理及运维，同时电缆扎堆放置在电缆沟内，散热效果差，电缆温度过高会导致电缆的载流量降低，存在引发火灾安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于：提供一种电缆沟滚动承缆装置及电缆沟，其能够解决现有技术中存在的上述问题，通过设置的网格状结构有效分隔各电缆，采用滚轮结构可实现电缆在支架上顺利被拖动而不损伤电缆，同时通过设置竖杆分散承力，避免横杆发生断裂。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.一方面，提供一种电缆沟滚动承缆装置，包括若干承缆组件，所述承缆组件具有若干用于穿设电缆的网格结构，每个所述网格结构的四边均设置有滚动轮，以使所述电缆与所述承缆组件的相对移动摩擦为滚动摩擦，所述承缆组件的底部延伸至与电缆沟的底面相接触。
7.可选的，所述承缆组件包括：支架、若干横杆以及若干竖杆，若干所述横杆沿竖直方向间隔设置安装于所述支架上，若干所述竖杆沿水平方向间隔设置，安装于所述横杆上，所述横杆与所述竖杆相交形成所述网格结构，所述支架的底部与电缆沟的底面相接触，所述竖杆延伸至与所述支架的底部抵接。
8.可选的，所述滚动轮包括滚线轮和外护轮，所述滚线轮均匀间隔套设于所述横杆上，且相邻所述滚线轮水平方向的两侧形成有空隙，所述横杆对应所述空隙处开设有可供所述竖杆穿过的连接孔，所述竖杆的一端由上往下依次穿过各所述横杆直至与地面抵接，所述外护轮套设于所述竖杆上，且所述外护轮连接于相邻两所述横杆之间，各所述外护轮和各所述滚线轮安装后呈网格状结构。
9.可选的，还包括承托管，所述承托管套设于相邻两所述横杆之间的所述竖杆上以及最底层的所述横杆与所述支架之间，用于对所述横杆进行支撑。
10.可选的，位于相邻两所述横杆之间的所述承托管外套设所述外护轮。
11.可选的，所述竖杆包括与所述支架固定连接的固定竖杆以及可相对于所述支架拆卸的活动竖杆，最接近所述电缆沟的侧壁的竖杆形成所述固定竖杆，其余所述竖杆形成所述活动竖杆。
12.可选的，所述电缆沟的两侧壁上分别设置有若干所述承缆组件，相对应的两所述
承缆组件之间形成有可供人体通过的开放通道。
13.可选的，两所述承缆组件相互垂直布置进而形成有可供电缆拐弯的拐弯位，所述拐弯位上设置有固定件，所述固定件分别连接于两所述支架的顶部。
14.可选的，所述支架的顶部设置有可供通信缆通过的通信管道。
15.可选的，还包括有接头承托架，所述接头承托架安装于所述开放通道上，用于承托电缆接头。
16.可选的，所述滚线轮与所述外护轮的结构相同。
17.可选的，所述滚线轮与所述外护轮的结构不同，且所述滚线轮的承载力大于所述外护轮的承载力。
18.可选的，所述横杆为金属圆管；或，所述横杆包括扁铁和包裹于所述扁铁上的圆形外管。
19.可选的，所述滚线轮上标记有编码，用于标识所述滚线轮承托的电缆编号。
20.可选的，相邻两所述外护轮之间的水平间距为100-200mm，和/或，相邻两所述滚线轮之间的垂直间距为100-200mm。
21.可选的，所述滚线轮和所述外护轮的外表面均呈弧形，所述滚线轮与所述外护轮外表面的弧度相同，或，所述滚线轮的外表面弧度大于所述外护轮的外表面弧度。
22.可选的，所述滚线轮包括钢套、绝缘层和外护层，所述绝缘层套设于所述钢套上，所述外护层套设于所述绝缘层上。
23.可选的，所述外护层开设有贯通的通孔，所述通孔的上下两端均设置有阻泥胶圈。
24.可选的，所述支架包括竖板、第一横板和第二横板，所述第一横板垂直连接于所述竖板的上端，所述第二横板垂直连接于所述竖板的下端，所述竖板贴合锁固于墙体，所述第二横板锁固于地面，所述竖杆的底端锁止于所述第二横板上。
25.可选的，所述第二横板上开设有螺纹孔，所述竖杆的下部设置有与所述螺纹孔配合连接的螺纹，所述竖杆可相对于所述第二横板转动进而锁止于所述第二横板上。
26.可选的，所述支架还包括呈“v”字型的第一加固件，所述第一加固件的顶端安装于所述第一横板远离所述竖板的一端，所述第一加固件的两底端锁固于墙体上。
27.可选的，所述支架还包括第二加固件，所述第二加固件垂直连接于所述第二横板远离所述竖板的一端下方，所述第二加固件锁固于地面。
28.可选的，所述竖板、第一横板和第二横板为一体结构，通过一体弯折形成所述支架。
29.可选的，所述竖板包括相互平行设置的两角铁，所述第一横板及所述第二横板为钢板，且所述第一横板与所述第二横板分别设置在所述竖板的两端。
30.另一方面，提供一种电缆沟，具有如上所述的电缆沟滚动承缆装置。
31.可选的，所述电缆沟为浇注电缆沟，所述承缆装置的底部为与所述电缆沟底面配合的平直底边结构。
32.可选的，所述电缆沟为预制电缆沟，所述承缆装置的底部具有与所述电缆沟底脚处相对应的避让位。
33.本技术的有益效果为：通过多个滚线轮和多个外护轮间隔布置，形成了具有多个网格点的网格状结构，单个网格点可作为一条电缆的支撑结构，且各个网格点之间是互不
影响的，避免了电缆之间的堆积造成热量堆积，也保证了电缆的载流量不受影响；上下设置的滚线轮和左右设置的外护轮均可以相对转动的，使得电缆在拖动的时候减小摩擦，防止损伤电缆，延长电缆的使用寿命；此外，通过在横杆各个位置间隔设置竖杆，竖杆接地支撑，使得电缆的重力被分散，不聚集于横杆上，可以有效防止横杆发生断裂。
附图说明
34.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
35.图1为本技术实施例所述电缆沟滚动承缆装置的结构示意图一；
36.图2为本技术实施例所述电缆沟滚动承缆装置的结构示意图二；
37.图3为本技术实施例所述电缆沟滚动承缆装置的结构示意图三；
38.图4为本技术实施例所述电缆沟滚动承缆装置的结构示意图四；
39.图5为本技术实施例所述承缆组件在电缆沟内的布置图一；
40.图6为本技术实施例所述承缆组件在电缆沟内的布置图二；
41.图7为本技术实施例所述承缆组件在电缆沟内的布置图三；
42.图8为本技术实施例所述承缆组件在电缆沟内的立体布置图；
43.图9为本技术实施例所述滚线轮的俯视结构图；
44.图10为图9a-a处剖面结构图；
45.图11为本技术实施例所述滚线轮的爆炸结构示意图。
46.图12为本技术实施例所述电缆沟滚动承缆装置的结构示意图五；
47.图中：110、电缆沟；120、承缆组件；130、墙体；1、支架；101、竖板；102、第一横板；103、第二横板；104、第一加固件；105、第二加固件；106、避让位；2、横杆；3、竖杆；4、滚线轮；401、钢套；402、绝缘层；403、外护层；404、阻泥胶圈；405、通孔；5、外护轮；6、承托管；7、通信管道；8、固定件；9、开放通道。
具体实施方式
48.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
51.电缆沟作为电力运输系统的重要组成部分得到广泛的应用，通常需要在电缆沟中布置电缆支架用于对电缆进行支撑，从而对电缆布局及电缆运维提供便利条件，现有电缆沟中电缆支架的使用率不高，电缆通常仍被凌乱的堆叠在电缆沟内，其主要原因如下：
52.首先，电缆铺设过程中电缆通过牵引有电缆沟一端延伸至另一端，在此过程中，如采用传统的电缆支架对电缆进行支撑，由于电缆支架的承力能力差，电缆对电缆支架的作用力容易导致电缆支架断裂从而无法有效的对电缆进行支撑。
53.同时，电缆在相对于电缆支架的移动过程中，两者之间为滑动摩擦，电缆支架对电缆的阻碍会造成电缆脱皮、被拉断等影响电缆质量及使用的情况发生。
54.基于上述原因，操作工人在现有具备电缆支架的电缆沟中布置电缆时通常采用在沟内放线的方式，即，电缆是在电缆沟的底面上进行拖拽放线的，以此避免在电缆支架上放线对电缆支架以及电缆的损伤，然而，在沟内放线完成后再将电缆整理到电缆支架上的过程中电缆会发生缠绕，导致无法按照预定的分布方式进行分布，而且，由于电缆长度长、重量重在将其由电缆沟地面搬运至电缆支架上时操作十分困难，在电缆沟狭小的空间下，无法采用重型机械辅助工作，因此通常在沟内放线后工人通常不会将电缆再搬运至电缆支架上。
55.基于现有电缆沟支架应用过程中的上述缺陷，如图1-12所示，本实施例提供一种电缆沟滚动承缆装置，包括若干承缆组件120，所述承缆组件120具有若干用于穿设电缆的网格结构，每个所述网格结构的四边均设置有滚动轮，以使所述电缆与所述承缆组件120的相对移动摩擦为滚动摩擦，所述承缆组件120的底部延伸至与电缆沟110的底面相接触。
56.其中，所述承缆组件120包括：支架1、若干横杆2以及若干竖杆3，若干所述横杆2沿竖直方向间隔设置安装于所述支架1上，若干所述竖杆3沿水平方向间隔设置，安装于所述横杆2上，所述横杆2与所述竖杆3相交形成所述网格结构，所述支架1的底部与电缆沟110的底面相接触，所述竖杆3延伸至与所述支架1的底部抵接。
57.所述滚动轮包括滚线轮4和外护轮5，所述滚线轮4均匀间隔套设于所述横杆2上，且相邻所述滚线轮4水平方向的两侧形成有空隙，所述横杆2对应所述空隙处开设有可供所述竖杆3穿过的连接孔，所述竖杆3的一端由上往下依次穿过各所述横杆2直至与地面抵接锁止，所述外护轮5套设于所述竖杆3上，且所述外护轮5连接于相邻两所述横杆2之间，各所述外护轮5和各所述滚线轮4安装后呈网格状结构，上下相邻两所述滚线轮4与左右相邻两所述外护轮5为一个网格点。
58.基于上述方案，滚线轮4是可绕横杆2滚动的，外护轮5也是可以相对转动的，而形成的网格点可由上下两个滚线轮4、支架1以及侧边一个外护轮5组成、或者由上下两个滚线轮4和左右两个外护轮5组成，网格点的组成至少包括了三个可滚动的轮子，电缆放置于网格点上进行拖动时，电缆与滚线轮4、外护轮5之间均是滑动摩擦，摩擦力小，电缆容易被拖动，同时也减小对电缆的损伤。而该承缆装置整体是呈网格状的，各个网格点之间是互不影响的，因此放置于网格点上的电缆之间互不干涉，使得电缆排列整齐有序，可以有效保证电缆的散热，避免热量影响电缆的载流量，或电缆超温运行。此外，由于现有电缆托架大多为若干相互平行的水平延伸结构，受电缆重力影响容易发生断裂，本方案中各个横杆2之间通过竖杆3支撑，并且竖杆3支撑到地，将重力传递至地面，可以有效避免横杆2受压断裂；竖杆
3还给外护轮5提供了安装位置，外护轮5可绕竖杆3转动，而两横杆2之间设置的外护轮5也在一定程度上起到支撑的作用，最大程度的保证横杆2的结构强度。
59.针对设置竖杆3的方案，还设置有承托管6，所述承托管6套设于相邻两所述横杆2之间的所述竖杆3上以及最底层的所述横杆2与所述支架1之间，用于对所述横杆2进行支撑。且所述承托管6的一端与最下方的所述横杆2抵接，另一端抵接于支架1底部。承托管6需要采用结构强度大的材料制作，保证可以承载所有电缆的重力。承托管6与各列的外护轮5相对应，承托管6作为底部的支撑点，给各层外护轮5提供了支撑力，而各层的外护轮5为上方的横杆2做支撑，实现了各级有效支撑，进一步保证了横杆2使用的稳定性。此外，承托管6是与各个竖杆3一一对应的，受力承力均匀。
60.本方案中，部分承托管6与外护轮5的位置重合，两者之间的位置关系具体为，位于相邻两所述横杆2之间的所述承托管6外套设所述外护轮5。
61.本实施例中，所述竖杆3包括与所述支架1固定连接的固定竖杆以及可相对于所述支架1拆卸的活动竖杆，最接近所述电缆沟110的侧壁的竖杆3形成所述固定竖杆，其余所述竖杆3形成所述活动竖杆。
62.即，靠近支架1的一竖杆3可以是不可拆卸的固定竖杆，因为最靠近内侧的竖杆3不会阻挡其余网格中电缆的放置，因此固定连接的结构强度更好，具体可采用烧焊的方式将支架1、承托管6和竖杆3固定；此外，其他的竖杆3是可拆卸的活动竖杆，其在电缆布缆以及维修过程中可拆卸，为使用提供了便利性。
63.与上述方案不同，在本技术的一种可选的实施例中还可以将一整根的竖杆3替换成多个连杆，各个连杆分别设置于相邻两横杆2之间，外护轮5转动套设在连杆上，可以理解为多个连杆间隔连接于两横杆2之间，起到支撑横杆2以及实现外护轮5转动的目的。
64.针对设置连杆的方案，承托管6可仅套设于最下方的连杆上，连杆和承托管6均起到支撑作用，实现双重保护承重，有效保障承缆装置的使用安全和稳定。
65.如图8所示，所述电缆沟110的两侧壁上分别设置有若干所述承缆组件120，相对应的两所述承缆组件120之间形成有可供人体通过的开放通道9。操作人员可在开放通道9内正常行走，以方便对承缆装置进行维修或更换。
66.在一些实施例中，两所述承缆组件120垂直布置进而形成有可供电缆拐弯的拐弯位，所述拐弯位上设置有固定件8，所述固定件8分别连接于两所述支架1的顶部。由于电缆沟110结构复杂，承缆组件120需要适应直线布置，还需要应对拐角结构的布置，对于拐角结构而言，需要将两个承缆组件120分别贴合于拐角处的墙体130上，当拐角时直角时，两个承缆组件120相当于垂直连接，对于不是直角的拐角结构也同样设置，两承缆组件120固定后再通过固定件8固定连接两承缆组件120，避免电缆在拐弯位处的作用力过大而使得两承缆组件120脱离墙体130或发生位置的相对偏移。
67.为实现强弱电分离，所述支架1的顶部设置有可供通信缆通过的通信管道7。通信管道7的管径为120mm到200mm之间，本方案中通信管道7的管径具体为160mm，使得通信缆可以稳定放置于通信管道7上，实现强弱电物理分离，而且每个通信管道7可敷设十二条以上的通信缆；此外，通信管道7设置的数量至少在一个以上，本方案中优选设置两个通信管道7，可以保证二十四条以上的通信缆敷设，满足绝大部分对于通信缆数量的要求。针对设置两个承缆组件120的电缆沟110而言，通信管道7可以设置于一个承缆组件120上，也可以分
别设置在两个承缆组件120上，根据不同的电缆沟110结构情况适应性调整。值得一提的是，通信管道7可以优先设置在直线状的承缆组件120上，确保通信缆的通信正常。
68.为满足专用电缆中间接头的安装需求，还设置有接头承托架，所述接头承托架安装于所述开放通道9上，用于承托电缆接头。设计转动电缆中间接头的接头承托架，提升电缆中间接头的高度，防止电缆中间接头浸水，减少故障隐患。
69.下面针对所形成的网格状结构进行详细说明，如图5-图7所示，在本技术的一种可选的实施例中，所述网格状结构在水平方向上设有两个网格点，在竖直方向设置有四个网格点。可以理解为二乘四的网格状结构，可以放置八根电缆，设置两个承缆组件120的情况下，可以放置十六根电缆。在这里所述二乘四仅是其中一种具体方案，还可以是三乘四网格状结构、四乘四网格状结构等等，不同的电缆沟110结构需要适应性地调整网格点的数量，这样才能有效的敷设电缆。同时在当前需要电缆数量较少的情况下还可以设置较多的网格数量，为后续电缆扩容提供空间。
70.需要指出的是，在本技术的一些实施例中所述滚线轮4与所述外护轮5的结构可以相同。而在另一些实施例中所述滚线轮与所述外护轮的结构可以不同，且所述滚线轮4的承载力大于所述外护轮5的承载力。
71.具体的，在一些实施例中，所述滚线轮4的承载力大于所述外护轮5的承载力。因为滚线轮4是作为承托电缆的主要部位，需要结构较强，为电缆提供更大的支撑力，而外护轮5仅是作为辅助限位的作用，可适当采用弱化结构，以节省成本。滚线轮4可以采用阻燃增强pp材料、陶瓷、钢材等，而外护轮5则可以采用具有绝缘层的普通弹性材料即可。
72.优选地，所述横杆2为金属圆管；或，所述横杆2包括扁铁、和包裹于所述扁铁上的圆形外管。金属圆管可以便于滚线轮4绕其转动，同时保证转动顺畅，而采用扁铁配合圆形外管的结构可以提高横杆2的结构强度，采用金属圆管成本较低。
73.为适应电缆沟110结构需要合理布置承缆组件120的位置，而且电缆长度较长，需要的承缆组件120数量较多，直线状布置时，每隔两米安装一个承缆组件120，且各个承缆组件120是呈水平直线布置的，可以保证电缆各个部分均受承托，而且这样设置可以保证每个承缆组件120受力平衡，不至于过大或过小，可有效延长承缆组件120的使用年限。
74.为了方便辨别各条电缆的情况，所述滚线轮4上标记有编码，用于标识所述滚线轮4承托的电缆编号。编码可以是数字，也可以是英文字母或其他编码，电缆需要与编码一一对应放置，这样操作人员对其进行更换或维修时可以精准找到对应的电缆，大大节省了寻找的时间，提高工作效率。
75.在一些实施例中，相邻两所述外护轮5之间的水平间距为100-200mm，和/或，相邻两所述滚线轮4之间的垂直间距为100-200mm。具体地，两外护轮5的水平间距为150mm，两滚线轮4的垂直间距为150mm，或者，两外护轮5的水平间距为170mm，两滚线轮4的垂直间距为170mm，可以满足截面面积在70-400mm2电缆敷设，实现绝大多数电缆的有效敷设。
76.为了有效扩充网格点的面积，所述滚线轮4的外表面呈弧形状，和/或，所述外护轮5的外表面呈弧形状。这里面包含了三种情况，第一是滚线轮4的外表面呈弧形状，外护轮5的外表面呈平面状；第二是滚线轮4的外表面呈平面状，外护轮5的外表面呈弧形状；第三是滚线轮4和外护轮5的外表面均呈弧形状；在设计过程中，可以根据现场情况以及项目的需求，对应选择不同的设计方案。另外，由于电缆大多数都是圆形的，因此在三种方案中，滚线
轮4和外护轮5的外表面均呈弧形状时，网格点的面积最大，而且可以最有效地限位电缆，并可一定程度锁固住电缆，防止其发生偏移。
77.基于所述滚线轮4和所述外护轮5的外表面均呈弧形状的情况，且所述滚线轮4的外表面弧度大于所述外护轮5的外表面弧度。滚线轮4是承载电缆的主要部件，电缆放置在滚线轮4上，滚线轮4的外表面弧度与电缆结构相适配时，可以最大程度的承托电缆，而外护轮5是在其中起到限位以及隔离的作用，因此外护轮5的外表面弧度只需要适当即可。
78.在一些实施例中，如图9-图11所示，所述滚线轮4包括钢套401、绝缘层402和外护层403，所述绝缘层402套设于所述钢套401上，所述外护层403套设于所述绝缘层402上。钢套401是套设在横杆2上的，这里横杆2具体结构为圆形，钢套401上开孔的直径需要略大于横杆2的横截面直径，这样钢套401才能保证滚线轮4可以顺畅滚动；因为承载的物件是电缆，因此绝缘十分重要，而外护层403是与电缆接触的，绝缘层402设置在外护层403和钢套401之间可以有效绝缘，避免电缆漏电时电流经钢套401传递造成安全事故，提高了承缆装置使用的安全性。
79.优选地，所述外护层403开设有贯通的通孔405，所述通孔405的上下两端均设置有阻泥胶圈404。同时在外护层403的上下两端以通孔405的边缘为起点，沿外周向延伸向下开有凹槽，而阻泥胶圈404是内嵌于凹槽内，避免泥沙进入造成堵塞。此外，绝缘层402可以为陶瓷，外护层403可以为阻燃增强pp材料，阻泥胶圈404可以为硅胶材料，阻泥胶圈404是一体注塑成型的，钢套401需要在表面热浸镀锌，承载力满足20kn/m。
80.值得一提的是，安装电缆时应该从底部向上依次使用，优先使用最下方的网格点，这样承缆装置在受力更合理，使用更加稳妥安全。
81.在一些实施例中，所述支架1包括竖板101、第一横板102和第二横板103，所述第一横板102垂直连接于所述竖板101的上端，所述第二横板103垂直连接于所述竖板101的下端，所述竖板101贴合锁固于墙体130，所述第二横板103锁固于地面，所述竖杆3的底端锁止于所述第二横板103上。竖板101通过螺丝等紧固件锁固于墙体130上，第二横板103也是通过螺丝或其他紧固件锁固在地面上，竖板101和第二横板103保证了支架1连接的稳定性，第一横板102和第二横板103之间的空间则是横杆2安装的空间。竖板101、第一横板102和第二横板103优先采用钢质材料制作，保证其结构强度满足需求。
82.为了方便安装和拆卸，所述第二横板103上开设有螺纹孔，所述竖杆3的下部设置有与所述螺纹孔配合连接的螺纹，所述竖杆3可相对于所述第二横板103转动进而锁止于所述第二横板103上。竖杆3安装是从上到下依次穿过各横杆2的连接孔，直到底部的螺纹抵接于第二横板103的螺纹孔上，通过旋转拧紧，拆卸时则是步骤反过来即可。
83.为确保所述支架1的稳定性，所述支架1还包括呈“v”字型的第一加固件104，所述第一加固件104的顶端安装于所述第一横板102远离所述竖板101的一端，所述第一加固件104的两底端锁固于墙体130上。由于第一横板102除了连接于竖板101的一端，其他位置都是悬空的，为了避免第一横板102发生偏转断裂等情况，特意设置了起加固作用的第一加固件104，而且第一加固件104是两端连接墙体130，连接后使得第一横板102以及整个支架1都更加稳固。
84.优选地，所述支架1还包括第二加固件105，所述第二加固件105垂直连接于所述第二横板103远离所述竖板101的一端下方，所述第二加固件105锁固于地面。为了保证支架1
安装在地面上的稳定性，在以第二横板103为竖向位置固定的同时，需要在横向位置上通过第二加固件105进行加固，通过设置第二加固件105，第二横板103不会发生翘起的情况。通过同时设置第一加固件104和第二加固件105，可以有效防止拖动电缆的过程中将支架1拉偏离与电缆沟110侧壁脱离。
85.关于支架1的具体结构，参照图1所示，在本技术的一种具体实施方式中，所述竖板101、第一横板102和第二横板103为一体结构，通过一体弯折形成所述支架1。
86.在本技术的另一种可选的实施方式中，参照图12所示，所述竖板101包括相互平行设置的两角铁，所述第二横板103为钢板，且所述第二横板103设置在所述竖板101的底端。
87.可以理解的是，本方案中根据需要可以不设置第一横板102，在此情况下，位于最上方的横杆2同时用于实现第一横板102的功能。
88.同时本技术还提供一种电缆沟，其具有如上所述的电缆沟滚动承揽装置，在本方案中支架1结构具有两种，其中一种为安装在预置电缆井中的，其在对应电缆沟110底脚处具有弯折避让位106，另一种为设置在浇筑电缆沟110中的，其具有平直的底边结构。
89.综上所述，本技术所述的承缆装置具有以下优点：第一，分散承力，减小支架1和墙体130受力，电缆排列整齐有序；第二，滚线轮4内部采用凸点接触，减小摩擦力，且具有导向功能，防止异物影响；第三，中间留置的开放通道9顺畅，为施工维修提供足够空间；第四，空间大，满足规划敷设绝大部分的电缆；第五，预设专用的通信管道7，同一敷设光纤通信缆，实现强弱电分离。
90.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
91.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
92.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
93.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，包括若干承缆组件(120)，所述承缆组件(120)具有若干用于穿设电缆的网格结构，每个所述网格结构的四边均设置有滚动轮，以使所述电缆与所述承缆组件(120)的相对移动摩擦为滚动摩擦，所述承缆组件(120)的底部延伸至与电缆沟(110)的底面相接触。2.根据权利要求1所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述承缆组件(120)包括：支架(1)、若干横杆(2)以及若干竖杆(3)，若干所述横杆(2)沿竖直方向间隔设置安装于所述支架(1)上，若干所述竖杆(3)沿水平方向间隔设置，安装于所述横杆(2)上，所述横杆(2)与所述竖杆(3)相交形成所述网格结构，所述支架(1)的底部与电缆沟(110)的底面相接触，所述竖杆(3)延伸至与所述支架(1)的底部抵接。3.根据权利要求2所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述滚动轮包括滚线轮(4)和外护轮(5)，所述滚线轮(4)均匀间隔套设于所述横杆(2)上，且相邻所述滚线轮(4)水平方向的两侧形成有空隙，所述横杆(2)对应所述空隙处开设有可供所述竖杆(3)穿过的连接孔，所述竖杆(3)的一端由上往下依次穿过各所述横杆(2)直至与地面抵接，所述外护轮(5)套设于所述竖杆(3)上，且所述外护轮(5)连接于相邻两所述横杆(2)之间，各所述外护轮(5)和各所述滚线轮(4)安装后呈网格状结构。4.根据权利要求3所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，还包括承托管(6)，所述承托管(6)套设于相邻两所述横杆(2)之间的所述竖杆(3)上以及最底层的所述横杆(2)与所述支架(1)之间，用于对所述横杆(2)进行支撑。5.根据权利要求4所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，位于相邻两所述横杆(2)之间的所述承托管(6)外套设所述外护轮(5)。6.根据权利要求2所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述竖杆(3)包括与所述支架(1)固定连接的固定竖杆以及可相对于所述支架(1)拆卸的活动竖杆，最接近所述电缆沟(110)的侧壁的竖杆(3)形成所述固定竖杆，其余所述竖杆(3)形成所述活动竖杆。7.根据权利要求1所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述电缆沟(110)的两侧壁上分别设置有若干所述承缆组件(120)，相对应的两所述承缆组件(120)之间形成有可供人体通过的开放通道(9)。8.根据权利要求2所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，两所述承缆组件(120)相互垂直布置进而形成有可供电缆拐弯的拐弯位，所述拐弯位上设置有固定件(8)，所述固定件(8)分别连接于两所述支架(1)的顶部。9.根据权利要求2所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述支架(1)的顶部设置有可供通信缆通过的通信管道(7)。10.根据权利要求7所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，还包括有接头承托架，所述接头承托架安装于所述开放通道(9)上，用于承托电缆接头。11.根据权利要求3所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述滚线轮(4)与所述外护轮(5)的结构相同。12.根据权利要求3所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述滚线轮(4)与所述外护轮(5)的结构不同，且所述滚线轮(4)的承载力大于所述外护轮(5)的承载力。13.根据权利要求2所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述横杆(2)为金属圆管；或，所述横杆(2)包括扁铁和包裹于所述扁铁上的圆形外管。
14.根据权利要求3所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述滚线轮(4)上标记有编码，用于标识所述滚线轮(4)承托的电缆编号。15.根据权利要求3所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，相邻两所述外护轮(5)之间的水平间距为100-200mm，和/或，相邻两所述滚线轮(4)之间的垂直间距为100-200mm。16.根据权利要求12所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述滚线轮(4)和所述外护轮(5)的外表面均呈弧形，所述滚线轮(4)与所述外护轮(5)外表面的弧度相同，或，所述滚线轮(4)的外表面弧度大于所述外护轮(5)的外表面弧度。17.根据权利要求3所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述滚线轮(4)包括钢套(401)、绝缘层(402)和外护层(403)，所述绝缘层(402)套设于所述钢套(401)上，所述外护层(403)套设于所述绝缘层(402)上。18.根据权利要求17所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述外护层(403)开设有贯通的通孔(405)，所述通孔(405)的上下两端均设置有阻泥胶圈(404)。19.根据权利要求3所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述支架(1)包括竖板(101)、第一横板(102)和第二横板(103)，所述第一横板(102)垂直连接于所述竖板(101)的上端，所述第二横板(103)垂直连接于所述竖板(101)的下端，所述竖板(101)贴合锁固于墙体(130)，所述第二横板(103)锁固于地面，所述竖杆(3)的底端锁止于所述第二横板(103)上。20.根据权利要求19所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述第二横板(103)上开设有螺纹孔，所述竖杆(3)的下部设置有与所述螺纹孔配合连接的螺纹，所述竖杆(3)可相对于所述第二横板(103)转动进而锁止于所述第二横板(103)上。21.根据权利要求19所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述支架(1)还包括呈“v”字型的第一加固件(104)，所述第一加固件(104)的顶端安装于所述第一横板(102)远离所述竖板(101)的一端，所述第一加固件(104)的两底端锁固于墙体(130)上。22.根据权利要求19所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述支架(1)还包括第二加固件(105)，所述第二加固件(105)垂直连接于所述第二横板(103)远离所述竖板(101)的一端下方，所述第二加固件(105)锁固于地面。23.根据权利要求19所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述竖板(101)、第一横板(102)和第二横板(103)为一体结构，通过一体弯折形成所述支架(1)。24.根据权利要求19所述的电缆沟滚动承缆装置，其特征在于，所述竖板(101)包括相互平行设置的两角铁，所述第一横板(102)和/或所述第二横板(103)为钢板，且所述第一横板(102)与所述第二横板(103)分别设置在所述竖板(101)的两端。25.一种电缆沟，其特征在于，具有权利要求1-24中任一项所述的电缆沟滚动承缆装置。26.根据权利要求25所述的电缆沟，其特征在于，所述电缆沟(110)为浇注电缆沟，所述承缆装置的底部为与所述电缆沟(110)底面配合的平直底边结构。27.根据权利要求25所述的电缆沟，其特征在于，所述电缆沟(110)为预制电缆沟，所述承缆装置的底部具有与所述电缆沟(110)底脚处相对应的避让位(106)。

技术总结
本申请公开一种电缆沟滚动承缆装置，包括若干承缆组件，所述承缆组件具有若干用于穿设电缆的网格结构，每个所述网格结构的四边均设置有滚动轮，以使所述电缆与所述承缆组件的相对移动摩擦为滚动摩擦，所述承缆组件的底部延伸至与电缆沟的底面相接触。本申请通过设置的网格状结构有效分隔各电缆，并通过设置滚动轮使得电缆与承缆组件之间形成滚动摩擦，可以将电缆分隔均匀布置，散热性好，电缆在布缆过程中不易损坏拉断，通过设置竖杆分散承力，提高承缆组件的承载能力，避免横杆发生断裂。避免横杆发生断裂。避免横杆发生断裂。


技术研发人员：胡超强 黄应敏 邵源鹏 陈喜东 高伟光 杨航 许翠珊 梁志豪 游仿群 徐加健 徐秋燕 陆松记 杨展鹏 丁明 吴仕良 李梓铧 黄梓维 邓春晖
受保护的技术使用者：广州番禺电缆集团有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/21