一种再生塑料颗粒上料输送装置的制作方法

1.本发明涉及再生塑料颗粒技术领域，具体为一种再生塑料颗粒上料输送装置。


背景技术：

2.再生塑料颗粒是属于塑料颗粒这一范畴内，再生塑料则就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。
3.目前再生塑料颗粒的来源大多为废弃塑料袋以及塑料制品熔炼制成，而递送废弃塑料袋以及塑料制品在递送至熔炼设备前需要人工对其内部杂质进行挑选，一旦塑料袋中夹杂着大量金属颗粒或者其他杂质，便会影响熔炼后塑料颗粒制品的品质，而很多废弃塑料因外界因素影响会打结或者结块，随着熔炼设备的持续作业，人工挑选便会及其耗时耗力。
4.针对废弃塑料转制再生塑料颗粒环节前，如何提高对废弃塑料袋以及塑料制品内杂质以及金属颗粒进行震筛递送，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种再生塑料颗粒上料输送装置，包括承重传动机构、安装在承重传动机构上的塑料筛震机构以及安装在承重传动机构外侧的压筛输送机构，所述承重传动机构包括底座、安装在底座顶部两个垫块上的多个弹性伸缩杆、安装在底座顶部一个垫块上的隔板、安装在底座上的驱动组件、连接于驱动组件两端杆体上的两个偏心转盘、传动于驱动组件杆体上的履带、分别安装在底座两侧的两个外架、安装在外架顶部端杆上的防护夹板以及活动连接于偏心转盘外部端杆上的牵引外板，所述塑料筛震机构包括活动安装在两个防护夹板内部滑槽中的顶架、利用多个螺母安装在顶架内的两个梁杆、安装在两个梁杆外部的筛板、安装在筛板底部一侧的主托板、连接在筛板底部另一侧的辅助托板、位于筛板两侧且利用螺栓安装在底座顶部垫块上的两个挡板，所述压筛输送机构包括安装在底座一端的底托桁架、安装在底托桁架外部的限位外架、活动安装在底托桁架内部的束线摇杆、活动安装在底托桁架外部两端杆体内的撑杆、分别连接于两个撑杆顶端的两个夹板、活动安装在相邻两个夹板内侧的副轴杆和主轴杆、传动于副轴杆和主轴杆上的递料履带以及活动安装在主轴杆靠近限位外架一端端头上的承压件。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性伸缩杆是由母杆、子杆以及弹簧组成，且母管适配插接于底座顶部垫块的竖孔中，所述隔板的底部安装有多个立柱，且隔板另一端的端口位于底座顶部矩形槽口的正上方，所述隔板内部开设有多个适配于弹性伸缩杆的孔洞。
8.通过采用上述技术方案，利用相邻三个母管的底端分别安装在底座顶部的两个垫
块中，并将相邻三个子杆的顶端分别安装在主托板和辅助托板的底部，当筛板对着其顶部的废弃塑料进行震筛处理时，塑料中的杂质以及金属杂质便会顺着筛板内的缝隙向着隔板顶部掉落，此时结块或者打结的塑料便可得到震散处理，以提高杂质与塑料的分离。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外架整体呈z字形结构，且外架顶端端杆的外端开设有夹持于防护夹板的孔槽，所述防护夹板内部开设有引导顶架两侧端杆进行伸展的滑槽。
10.通过采用上述技术方案，利用两个外架将两个防护夹板固定，此时位于两个防护夹板内部滑槽中的顶架便可配合两个牵引外板进行稳定的往复性伸展，而被两个梁杆固定的筛板便可进行恒定震动频率对塑料进行筛震处理。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁杆两端螺纹杆体的内部开设有适配于顶架底端插杆的凹孔，且两个梁杆分别贯穿至筛板内的两个横管中，所述筛板是由多个折弯的垫片焊接而成，且多个垫片靠近底托桁架的端头位于递料履带的正上方。
12.通过采用上述技术方案，利用将顶架底部端头上的插杆分别插接在相邻两个梁杆两端的凹孔内，当牵引外板带动顶架以及两个梁杆进行往复性伸展后，此时放置在筛板顶部的塑料便可得到高频率震筛处理，此时被震筛后的杂质便可掉落在隔板的顶部，进而方便震筛后的塑料可以顺着筛板向着上转移。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底托桁架整体呈u字形结构，且底托桁架两端横杆的内部开设有横槽，所述两个横杆的外壁开设有引导撑杆底部螺杆横移的轨道。
14.通过采用上述技术方案，利用将两个撑杆的底端分别活动安装在底托桁架两个横槽内，此时两个撑杆的顶端会分别活动安装在两个夹板的内侧，当调节撑杆底端螺杆上螺母的松紧度后，随着束线摇杆的旋转，缠绕在其外部的两个拉索便会带动两个撑杆底端沿着横槽进行移动，此时两个夹板的顶端便可配合不同高度熔炼设备的端口进行适配对接。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位外架整体呈l形结构，所述限位外架内腔连接有压簧，且压簧的顶部安装有贯穿至限位外架内腔中的三角垫块。
16.通过采用上述技术方案，利用将压簧的底端安装在限位外架的内腔，并将三角垫块安装在压簧的顶端，配合三角垫块对承压件的弹性支撑，当主轴杆被履带传动后，主轴杆便可带动承压件对着递料履带顶部的塑料进行二次增压撞击，以提高塑料内结块杂质得到排放。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴杆靠近履带的一端安装有助动端头，且主轴杆的另一端安装有引导承压件往复伸展的转盘。
18.通过采用上述技术方案，利用将承压件内垫板设置于相邻两个夹板的内侧，随着承压件倾斜支架的往复伸展，安装在倾斜支架上的垫板便可对着掉落在递料履带上的塑料袋或者塑料制品进行持续性施压撞击，从而确保塑料上的结块杂质得到排除。
19.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明通过在底座上安装可对两个偏心转盘进行同步驱动的驱动组件，且在偏心转盘外部的端杆上活动安装连接于顶架上的牵引外板，并在顶架内安装两个梁杆，配合多个螺母将两个梁杆安装在筛板内，此时筛板会被悬吊于隔板的正上方，当驱动组件启动并运行后，被传动的两个偏心转盘便会带动牵引外板以及顶架进行往复性震动，而被外架
固定的防护夹板便可将往复震动的顶架进行定位约束，随着工人将废弃塑料袋及其塑料制品放置在筛板顶部后，震动下的筛板便可将杂质以及金属杂质向着隔板上筛滤，同时打结的塑料袋也会被震散，以方便人工对废弃塑料震筛震散时的直管监测。
20.2.本发明通过在底座的一端安装底托桁架，且在底托桁架远离底座的一端内活动安装两个撑杆，并在撑杆底部的端头上安装拉索，配合拉索的另一端对束线摇杆两端夹头的缠绕，当调节撑杆底端螺杆上螺母的松紧度，来调节夹板顶端的倾斜度，进而实现该装置的递送可对不同高度的熔炼设备端口进行适配，而安装在底托桁架外部的限位外架便可对承压件进行弹性支撑，随着主轴杆的持续旋转，承压件便可沿着主轴杆靠近限位外架一端的端头上进行偏心转动，此时掉落在递料履带上的塑料便可得到二次增压震筛处理，以确保递送的塑料硬膨胀而堵塞熔炼设备端口的问题发生。
附图说明
21.图1为本发明使用时的示意图；图2为本发明的仰视示意图；图3为本发明压筛输送机构的示意图；图4为本发明压筛输送机构的分散示意图；图5为本发明底托桁架的内部示意图；图6为本发明图5的a处放大示意图；图7为本发明承重传动机构和塑料筛震机构的示意图；图8为本发明图7的内部示意图；图9为本发明弹性伸缩杆的b处放大示意图；图10为本发明承重传动机构的内部示意图；图11为本发明的c处放大示意图。
22.附图标记：100、承重传动机构；110、底座；120、弹性伸缩杆；130、隔板；140、驱动组件；150、偏心转盘；160、履带；170、外架；180、防护夹板；190、牵引外板；200、塑料筛震机构；210、顶架；220、梁杆；230、筛板；240、主托板；250、辅助托板；260、挡板；300、压筛输送机构；310、底托桁架；320、限位外架；330、束线摇杆；340、撑杆；350、夹板；360、副轴杆；370、主轴杆；380、递料履带；390、承压件。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
25.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种再生塑料颗粒上料输送装置。
26.实施例一：结合图1-图11所示，本发明提供的一种再生塑料颗粒上料输送装置，包括承重传
动机构100、安装在承重传动机构100上的塑料筛震机构200以及安装在承重传动机构100外侧的压筛输送机构300。
27.承重传动机构100包括底座110、弹性伸缩杆120、隔板130、驱动组件140、偏心转盘150、履带160、外架170、防护夹板180以及牵引外板190，塑料筛震机构200包括顶架210、梁杆220、筛板230、主托板240、辅助托板250和挡板260，压筛输送机构300包括底托桁架310、限位外架320、束线摇杆330、撑杆340、夹板350、副轴杆360、主轴杆370、递料履带380以及承压件390。
28.具体的，多个弹性伸缩杆120安装在底座110顶部的两个垫块上，隔板130安装在底座110顶部的一个垫块上，驱动组件140安装在底座110上，两个偏心转盘150连接于驱动组件140两端的杆体上，履带160传动于驱动组件140的杆体上，两个外架170分别安装在底座110的两侧，防护夹板180安装在外架170顶部的端杆上，牵引外板190活动连接于偏心转盘150外部的端杆上，顶架210活动安装在两个防护夹板180内部的滑槽中，两个梁杆220利用多个螺母安装在顶架210内，筛板230安装在两个梁杆220的外部，主托板240安装在筛板230底部的一侧，辅助托板250连接在筛板230底部的另一侧，两个挡板260位于筛板230两侧且利用螺栓安装在底座110顶部的垫块上，底托桁架310安装在底座110的一端，限位外架320安装在底托桁架310的外部，束线摇杆330活动安装在底托桁架310的内部，撑杆340活动安装在底托桁架310外部的两端杆体内，两个夹板350分别连接于两个撑杆340的顶端，副轴杆360和主轴杆370活动安装在相邻两个夹板350的内侧，递料履带380传动于副轴杆360和主轴杆370上，承压件390活动安装在主轴杆370靠近限位外架320一端的端头上。
29.利用在顶架210内安装两个梁杆220，配合多个螺母将两个梁杆220安装在筛板230内，此时筛板230会被悬吊于隔板130的正上方，当驱动组件140启动并运行后，被传动的两个偏心转盘150便会带动牵引外板190以及顶架210进行往复性震动，而被外架170固定的防护夹板180便可将往复震动的顶架210进行定位约束，随着工人将废弃塑料袋及其塑料制品放置在筛板230顶部后，震动下的筛板230便可将杂质以及金属杂质向着隔板130上筛滤，同时在撑杆340底部的端头上安装拉索，配合拉索的另一端对束线摇杆330两端夹头的缠绕，当调节撑杆340底端螺杆上螺母的松紧度，来调节夹板350顶端的倾斜度，进而实现该装置的递送可对不同高度的熔炼设备端口进行适配，而安装在底托桁架310外部的限位外架320便可对承压件390进行弹性支撑，随着主轴杆370的持续旋转，承压件390便可沿着主轴杆370靠近限位外架320一端的端头上进行偏心转动，此时掉落在递料履带380上的塑料便可得到二次增压震筛处理。
30.实施例二：结合图8-图11所示，在实施例一的基础上，弹性伸缩杆120是由母杆、子杆以及弹簧组成，且母管适配插接于底座110顶部垫块的竖孔中，隔板130的底部安装有多个立柱，且隔板130另一端的端口位于底座110顶部矩形槽口的正上方，隔板130内部开设有多个适配于弹性伸缩杆120的孔洞，外架170整体呈z字形结构，且外架170顶端端杆的外端开设有夹持于防护夹板180的孔槽，防护夹板180内部开设有引导顶架210两侧端杆进行伸展的滑槽。
31.利用相邻三个母管的底端分别安装在底座110顶部的两个垫块中，将相邻三个子杆的顶端分别安装在主托板240和辅助托板250的底部，当筛板230对着其顶部的废弃塑料进行震筛处理时，塑料中的杂质以及金属杂质便会顺着筛板230内的缝隙向着隔板130顶部
掉落，结块或者打结的塑料便可得到震散处理，结合两个外架170将两个防护夹板180固定，位于两个防护夹板180内部滑槽中的顶架210便可配合两个牵引外板190进行稳定的往复性伸展，而被两个梁杆220固定的筛板230便可进行恒定震动频率对塑料进行筛震处理。
32.实施例三：结合图10和图11所示，在实施例一的基础上，梁杆220两端螺纹杆体的内部开设有适配于顶架210底端插杆的凹孔，且两个梁杆220分别贯穿至筛板230内的两个横管中，筛板230是由多个折弯的垫片焊接而成，且多个垫片靠近底托桁架310的端头位于递料履带380的正上方。
33.利用将顶架210底部端头上的插杆分别插接在相邻两个梁杆220两端的凹孔内，当牵引外板190带动顶架210以及两个梁杆220进行往复性伸展后，放置在筛板230顶部的塑料便可得到高频率震筛处理，被震筛后的杂质便可掉落在隔板130的顶部，进而方便震筛后的塑料可以顺着筛板230向着递料履带380上转移。
34.实施例四：结合图4-图8所示，在实施例一的基础上，底托桁架310整体呈u字形结构，且底托桁架310两端横杆的内部开设有横槽，两个横杆的外壁开设有引导撑杆340底部螺杆横移的轨道，限位外架320整体呈l形结构，限位外架320内腔连接有压簧，且压簧的顶部安装有贯穿至限位外架320内腔中的三角垫块，主轴杆370靠近履带160的一端安装有助动端头，且主轴杆370的另一端安装有引导承压件390往复伸展的转盘。
35.利用将两个撑杆340的底端分别活动安装在底托桁架310两个横槽内，两个撑杆340的顶端会分别活动安装在两个夹板350的内侧，调节撑杆340底端螺杆上螺母的松紧度后，随着束线摇杆330的旋转，缠绕在其外部的两个拉索便会带动两个撑杆340底端沿着横槽进行移动，两个夹板350的顶端便可配合不同高度熔炼设备的端口进行适配对接，将三角垫块安装在压簧的顶端，配合三角垫块对承压件390的弹性支撑，当主轴杆370被履带160传动后，主轴杆370便可带动承压件390对着递料履带380顶部的塑料进行二次增压撞击，塑料内结块杂质便可得到粉碎，随着承压件390倾斜支架的往复伸展，安装在倾斜支架上的垫板便可对着掉落在递料履带380上的塑料袋或者塑料制品进行持续性施压撞击，从而确保塑料上的结块杂质得到排除。
36.本发明的工作原理及使用流程：预先将两个偏心转盘150分别安装在驱动组件140两个杆体外端上，此时驱动组件140内电机会被底座110顶面中部的基座进行固定，而驱动组件140两端杆体会分别贯穿至两个固定在底座110外部的两个外架170内，而两个偏心转盘150会位于两个外架170的外侧，接着将防护夹板180底部贯穿至外架170顶端的端杆内，而防护夹板180贯穿至端杆底部的端头会活动安装在驱动组件140外部的杆体上，而防护夹板180内部的竖槽会卡接在顶架210两侧杆体中部的端柱上，接着利用牵引外板190将偏心转盘150外侧导杆与端柱的外端进行连接，接着利用多个螺母将两个梁杆220安装在筛板230内，而安装在筛板230底部的主托板240和辅助托板250会被多个组合式的弹性伸缩杆120安装在底座110顶面两侧的垫块上，接着利用多个螺栓将两个挡板260分别安装在底座110顶部垫块的两侧，而隔板130会安装在底座110顶部的垫块上，且多个弹性伸缩杆120内伸缩子杆的顶端会贯穿至隔板130的顶部，且隔板130会位于筛板230和底座110之间，接着将底托桁架310安装在底座110一端的矩形凹槽内，然后将两个撑杆340的底端活动安装在
底托桁架310内部的横槽中，且两个撑杆340底端会被拉索连接，而拉索的另一端会缠绕在束线摇杆330两端的夹头上，而撑杆340的顶端会活动安装在两个夹板350顶部的内壁上，而递料履带380会被副轴杆360和主轴杆370传动连接于两个夹板350的内侧，并将承压件390活动连接在主轴杆370靠近限位外架320一端的转盘上，而承压件390上斜杆会被限位外架320内的弹性撑件进行支撑，且主轴杆370另一端的端头会被履带160与驱动组件140的杆体进行传动连接，随着驱动组件140的启动并运行，两个偏心转盘150的旋转便会带动两个牵引外板190以及顶架210进行往复性伸展，此时被两个梁杆220装配的筛板230便可对着承载的塑料袋以及塑料制品进行高频率震散，而经过筛板230的缝隙，塑料中的杂质颗粒物会掉落在隔板130的顶部，最终震散后的塑料袋或者塑料制品会掉落在递料履带380上，当递料履带380旋转时，主轴杆370的转动会带动承压件390对着递料履带380顶部的塑料袋或者塑料制品进行二次增压撞击，以提高塑料中结块杂质的分离，最终顺着递料履带380顶端排放的塑料及其塑料制品便可向着熔炼设备中进行递送上料。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种再生塑料颗粒上料输送装置，其特征在于，包括承重传动机构（100）、安装在承重传动机构（100）上的塑料筛震机构（200）以及安装在承重传动机构（100）外侧的压筛输送机构（300）；所述承重传动机构（100）包括底座（110）、安装在底座（110）顶部两个垫块上的多个弹性伸缩杆（120）、安装在底座（110）顶部一个垫块上的隔板（130）、安装在底座（110）上的驱动组件（140）、连接于驱动组件（140）两端杆体上的两个偏心转盘（150）、传动于驱动组件（140）杆体上的履带（160）、分别安装在底座（110）两侧的两个外架（170）、安装在外架（170）顶部端杆上的防护夹板（180）以及活动连接于偏心转盘（150）外部端杆上的牵引外板（190）；所述塑料筛震机构（200）包括活动安装在两个防护夹板（180）内部滑槽中的顶架（210）、利用多个螺母安装在顶架（210）内的两个梁杆（220）、安装在两个梁杆（220）外部的筛板（230）、安装在筛板（230）底部一侧的主托板（240）、连接在筛板（230）底部另一侧的辅助托板（250）、位于筛板（230）两侧且利用螺栓安装在底座（110）顶部垫块上的两个挡板（260）；所述压筛输送机构（300）包括两个夹板（350），活动安装在相邻两个夹板（350）内侧的副轴杆（360）和主轴杆（370）、传动于副轴杆（360）和主轴杆（370）上的递料履带（380）以及活动安装在主轴杆（370）靠近限位外架（320）一端端头上的承压件（390）。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒上料输送装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆（120）是由母杆、子杆以及弹簧组成，且母管适配插接于底座（110）顶部垫块的竖孔中。3.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒上料输送装置，其特征在于，所述隔板（130）的底部安装有多个立柱，且隔板（130）另一端的端口位于底座（110）顶部矩形槽口的正上方，所述隔板（130）内部开设有多个适配于弹性伸缩杆（120）的孔洞。4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒上料输送装置，其特征在于，所述外架（170）整体呈z字形结构，且外架（170）顶端端杆的外端开设有夹持于防护夹板（180）的孔槽，所述防护夹板（180）内部开设有引导顶架（210）两侧端杆进行伸展的滑槽。5.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒上料输送装置，其特征在于，所述梁杆（220）两端螺纹杆体的内部开设有适配于顶架（210）底端插杆的凹孔，且两个梁杆（220）分别贯穿至筛板（230）内的两个横管中。6.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒上料输送装置，其特征在于，所述筛板（230）是由多个折弯的垫片焊接而成，且多个垫片靠近底托桁架（310）的端头位于递料履带（380）的正上方。7.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒上料输送装置，其特征在于，所述压筛输送机构（300）包括安装在底座（110）一端的底托桁架（310）、安装在底托桁架（310）外部的限位外架（320）、活动安装在底托桁架（310）内部的束线摇杆（330）、活动安装在底托桁架（310）外部两端杆体内的撑杆（340），且两个夹板（350）分别连接于两个撑杆（340）的顶端。8.根据权利要求7所述的一种再生塑料颗粒上料输送装置，其特征在于，所述底托桁架（310）整体呈u字形结构，且底托桁架（310）两端横杆的内部开设有横槽，所述两个横杆的外壁开设有引导撑杆（340）底部螺杆横移的轨道。9.根据权利要求7所述的一种再生塑料颗粒上料输送装置，其特征在于，所述限位外架
（320）整体呈l形结构，所述限位外架（320）内腔连接有压簧，且压簧的顶部安装有贯穿至限位外架（320）内腔中的三角垫块。10.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒上料输送装置，其特征在于，所述主轴杆（370）靠近履带（160）的一端安装有助动端头，且主轴杆（370）的另一端安装有引导承压件（390）往复伸展的转盘。

技术总结
本发明涉及再生塑料颗粒技术领域，具体为一种再生塑料颗粒上料输送装置，包括承重传动机构、安装在承重传动机构上的塑料筛震机构以及安装在承重传动机构外侧的压筛输送机构。在顶架内安装两个梁杆，配合多个螺母将两个梁杆安装在筛板内，此时筛板会被悬吊于隔板的正上方，当驱动组件启动并运行后，被传动的两个偏心转盘便会带动牵引外板以及顶架进行往复性震动，而被外架固定的防护夹板便可将往复震动的顶架进行定位约束，随着工人将废弃塑料袋及其塑料制品放置在筛板顶部后，震动下的筛板便可将杂质以及金属杂质向着隔板上筛滤，同时打结的塑料袋也会被震散，以方便人工对废弃塑料震筛震散时的直管监测。震筛震散时的直管监测。震筛震散时的直管监测。


技术研发人员：唐维卿
受保护的技术使用者：常州市益瑞高分子材料有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/7/22