包覆装置及包覆机的制作方法

1.本技术涉及电池电极材料的包覆技术领域，具体涉及一种包覆装置及包覆机。


背景技术：

2.电池的电极材料在制备的过程中通常需要进行包覆，以提高电池电极的导电性、稳定性和其它性能。
3.通常，电池电极材料通过包覆机对进行包覆，包覆机需要通过搅拌组件将电池电极材料进行搅拌以提高包覆效果，搅拌组件需要转动，搅拌组件的转轴与包覆罐底壁之间存在间隙，电池电极材料容易进入间隙影响包覆机的正常工作。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种包覆装置及包覆机，以解决电池电极材料容易进入搅拌组件的转轴与包覆罐底壁之间的间隙的技术问题。
5.第一方面，本技术提供了一种包覆装置，包括：包覆罐，包括底壁、顶壁以及连接于所述底壁与所述顶壁之间的周侧壁，所述底壁与所述顶壁相对设置，所述周侧壁与所述底壁、所述顶壁围设形成收容空间，所述收容空间用于收容待搅拌料；旋转组件，穿设所述底壁，所述旋转组件相对于所述底壁转动，所述旋转组件与所述底壁之间间隔设置且形成连通所述收容空间的第一密封通道；供气组件，设于所述底壁背离所述收容空间的一侧，所述供气组件连通所述第一密封通道的进气口，并通过所述第一密封通道向所述包覆罐的收容空间进气；及呼吸器，设于所述包覆罐上，所述呼吸器连通所述收容空间，用于调节所述收容空间内的气压。
6.本技术提供的包覆装置中，旋转组件相对于包覆罐的底壁转动，旋转组件与底壁之间间隔设置且形成连通收容空间的第一密封通道，供气组件通过第一密封通道向包覆罐的收容空间进气，使得第一密封通道内的气压大于收容空间的气压，进而使得待搅拌料难以进入至第一密封通道内阻挡旋转组件的转动。呼吸器连通收容空间，用于在供气组件朝向收容空间内进气时调节包覆罐内的气压。
7.第二方面，本技术提供了一种包覆机，包括驱动装置、进气装置以及所述包覆装置，所述驱动装置连接所述旋转组件，用于驱动所述旋转组件转动，所述进气装置连通所述供气组件，用于朝向所述供气组件进气。
附图说明
8.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本技术实施方式提供的一种包覆装置的截面结构示意图一；图2是本技术实施方式提供的一种包覆装置的截面结构示意图二；图3是图2中包覆装置的部分截面放大示意图一；图4是本技术实施方式提供的一种间隔组件、密封组件以及冷却组件的结构示意图；图5是图2中包覆装置的部分截面放大示意图二；图6是本技术实施方式提供的一种间隔组件的结构示意图；图7是图2中包覆装置的部分截面放大示意图三；图8是本技术实施方式提供的一种包覆装置的截面结构示意图三；图9是本技术实施方式提供的一种包覆罐和排料组件的截面结构示意图。
9.标号说明：包覆装置-1、包覆罐-10、底壁-11、顶壁-12、周侧壁-13、收容空间-14、旋转组件-20、转轴-21、桨叶组件-22、供气组件-30、密封组件-40、环形本体-41、进气通孔-42、第三密封件-43、出粉通道-44、第一密封通道-51、第二密封通道-52、第三密封通道-53、第四密封件-54、第五密封件-55、主体部-551、延伸部-552、间隔组件-60、散热腔-61、第一进液管-62、第一出液管-63、换热件-64、环形内壁-65、冷却组件-70、冷却腔-71、环形侧壁-74、呼吸器-81、过滤件-811、振动件-812、第一密封件-82、第二密封件-83、轴承-84、固定组件-85、散热结构-851、排料口-86、排料组件-87、排料堵头-871、传动杆-872、连接件-873、驱动组件-88、加热组件-91、吹气组件-92。
具体实施方式
10.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
11.在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
12.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
13.在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述的构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。
14.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本公开中的含义。
15.电池的电极材料在制备的过程中通常需要进行包覆，以提高电池电极的导电性、稳定性和其它性能。
16.通常，电池电极材料通过包覆机对进行包覆，包覆机需要通过搅拌组件将电池电极材料进行搅拌以提高包覆效果，搅拌组件需要转动，搅拌组件与包覆罐底壁之间存在间隙，电池电极材料容易进入间隙影响包覆机的正常工作。
17.请参照图1及图2，图1是本技术实施方式提供的一种包覆装置的截面结构示意图一，图2是本技术实施方式提供的一种包覆装置的截面结构示意图二。
18.本技术提供了一种包覆装置1，以解决电池电极材料容易进入搅拌组件的转轴与包覆罐10底壁11之间的间隙的技术问题。
19.所述包覆装置1包括包覆罐10、旋转组件20、供气组件30及呼吸器81。
20.所述包覆罐10包括底壁11、顶壁12以及连接于所述底壁11与所述顶壁12之间的周侧壁13，所述底壁11与所述顶壁12相对设置，所述周侧壁13与所述底壁11、所述顶壁12围设形成收容空间14，所述收容空间14用于收容待搅拌料。
21.所述包覆罐10的形状包括但不限于为圆柱体形状、长方体形状或其它形状，本技术以所述包覆罐10的形状为圆柱体形状进行举例说明，不应理解为对本技术的限制。
22.可选地，所述待搅拌料包括但不限于为电池的正负电极原材料，所述待搅拌料的形态包括但不限于为固态、液态或固液混合态。
23.所述旋转组件20穿设所述底壁11，所述旋转组件20相对于所述底壁11转动，所述旋转组件20与所述底壁11之间间隔设置且形成连通所述收容空间14的第一密封通道51。
24.所述供气组件30设于所述底壁11背离所述收容空间14的一侧，所述供气组件30连通所述第一密封通道51的进气口，并通过所述第一密封通道51向所述包覆罐10的收容空间14进气。
25.所述呼吸器81设于所述包覆罐10上，所述呼吸器81连通所述收容空间14，用于调节所述收容空间14内的气压。
26.所述旋转组件20穿设所述底壁11，且至少部分所述旋转组件20设于所述收容空间14内，所述旋转组件20相对于所述底壁11转动的同时搅拌所述待搅拌料，进而将所述待搅拌料内的一种或多种材料包覆于另一种或多种材料上。
27.所述旋转组件20相对于所述底壁11转动，所述旋转组件20与所述底壁11之间间隔设置且形成连通所述收容空间14的第一密封通道51，所述供气组件30设于所述底壁11背离所述收容空间14的一侧并连通所述第一密封通道51的进气口，通过所述第一密封通道51向所述包覆罐10的所述收容空间14进气，使得所述第一密封通道51内的气压大于所述收容空间14的气压，进而使得所述待搅拌料难以进入至所述第一密封通道51内阻挡所述旋转组件20的转动。
28.所述呼吸器81设于所述包覆罐10上，所述呼吸器81连通所述收容空间14，用于调节所述收容空间14内的气压。具体地，当所述供气组件30朝向所述第一密封通道51内进气
以避免所述待搅拌料进入所述第一密封通道51时，所述供气组件30的吹出的气体同时也会从所述第一密封通道51进入至所述收容空间14内，使得所述收容空间14内的气压增大。所述呼吸器81可用于将所述收容空间14内的气体排除，以使所述收容空间14内的气压下降，进而使得所述供气组件30朝向所述收容空间14内进气时，所述包覆罐10内的气压趋于稳定。
29.本技术提供的所述包覆装置1中，所述旋转组件20相对于所述包覆罐10的底壁11转动，所述旋转组件20与所述底壁11之间间隔设置且形成连通所述收容空间14的第一密封通道51，所述供气组件30通过所述第一密封通道51向所述包覆罐10的所述收容空间14进气，使得所述第一密封通道51内的气压大于所述收容空间14的气压，进而使得所述待搅拌料难以进入至所述第一密封通道51内阻挡所述旋转组件20的转动。所述呼吸器81连通所述收容空间14，用于在所述供气组件30朝向所述收容空间14内进气时调节所述包覆罐10内的气压。
30.在一种实施方式中，所述第一密封通道51的至少部分为所述迷宫通道，所述迷宫通道的路径较长且来回弯折次数较多，使得进入所述迷宫通道内的所述待搅拌料难以通过所述迷宫通道，进一步提高所述第一密封通道51的密封性能。
31.请再次图1及图2，在一种实施方式中，所述包覆装置1还包括密封组件40，所述密封组件40位于所述底壁11外侧，所述密封组件40设于所述旋转组件20的外周侧，所述密封组件40与所述旋转组件20之间形成连通所述第一密封通道51的第二密封通道52，所述密封组件40包括连通所述第二密封通道52的进气通孔42，所述供气组件30的进气管道连通所述进气通孔42，并通过所述进气通孔42向所述第二密封通道52进气。
32.所述密封组件40用于设置连通所述供气组件30的所述进气通孔42，使得所述进气通孔42能够连通所述第二密封通道52，并向所述第二密封通道52内进气。
33.所述密封组件40可用于密封所述第二密封通道52背离所述第一密封通道51的一端，使得所述第一密封通道51和所述第二密封通道52内的气体不能从所述第二密封通道52背离所述第一密封通道51的一端溢出，进而保证所述供气组件30吹出的气体能够从所述第二密封通道52移动至所述第一密封通道51并经所述第一密封通道51进入所述收容空间14内，以避免所述待搅拌料进入所述第一密封通道51。
34.在本实施方式中，所述供气组件30包括进气管道，所述进气管道连通所述进气通孔42，以使气体从所述进气管道进入所述进气通孔42以及所述第二密封通道52内。
35.在本实施方式中，所述进气通孔42的数量为2，且2个所述进气通孔42相对间隔设置于所述密封组件40的两端，换言之，2个所述进气通孔42的连线方向为所述密封组件40的径向方向。所述密封组件40包括2个连通所述第二通孔的所述进气通孔42，进一步提高所述包覆装置1中气密通道的进气效率，提高所述包覆装置1的气密效果。所述进气管道和所述进气通孔42的数量相同，所述进气管道的数量为2个。在其它实施方式中，所述进气管道和所述进气通孔42的数量也可以为1个、或3个、或4个、或4个以上的数量，本技术对此不作限定。
36.请再次参照图1、图2及图3，图3是图2中包覆装置的部分截面放大示意图一。在一种实施方式中，所述密封组件40包括环形本体41及至少一个第三密封件43，所述第三密封件43设于所述环形本体41与所述旋转组件20之间，所述第三密封件43密封于所述第二密封
通道52远离所述第一密封通道51的一端，所述第三密封件43用于阻挡所述第二密封通道52内的气体溢出。
37.所述第三密封件43的形状为环形，所述第三密封件43设于所述环形本体41与所述旋转组件20之间，且分别抵接所述环形本体41内壁以及所述旋转组件20的外周侧。在所述旋转组件20的轴向方向上，所述第三密封件43设于所述进气通孔42背离所述底壁11的一侧，所述第三密封件43密封于所述第二密封通道52远离所述第一密封通道51的一端，用于阻挡所述第二密封通道52内的气体从背离所述第一密封通道51的方向溢出。
38.进一步地，所述第三密封件43还可以用于阻挡所述待搅拌料，避免所述待搅拌料进入所述第三密封件43下方的区域。
39.可选地，所述第三密封件43的材质包括但不限于为硅胶、塑胶或其它密封性较好的材质。
40.在一种实施方式中，所述第三密封件43朝向所述第二密封通道52的一侧设有倾斜面，所述倾斜面沿靠近所述底壁11的方向远离所述环形本体41。所述第三密封件43设置所述倾斜面，提高所述第三密封件43朝向所述第二密封通道52一侧对于所述旋转组件20的压力，避免所述第二密封通道52内的气体从所述第三密封件43处溢出，提高所述第二密封通道52的密封性。
41.请参照图1至图4，图4是本技术实施方式提供的一种间隔组件、密封组件以及冷却组件的结构示意图。在一种实施方式中，所述环形本体41还包括连通所述第二密封通道52的出粉通道44，所述出粉通道44用于使所述第二密封通道52内的所述待搅拌料通过。
42.所述出粉通道44用于使进入所述第二密封通道52内的所述待搅拌料排出，避免所述待搅拌料堵塞所述第二密封通道52或对所述旋转组件20的转动产生影响。具体地，所述出粉通道44内的气压较小，所述第二密封通道52内的待搅拌料会向所述出粉通道44移动，进而通过所述出粉通道44排出。举例而言，在一种实施方式中，所述出粉通道44连通储料装置，所述储料装置内的气压低于所述第二密封通道52内的气压，使得所述待搅拌料通过所述出粉通道44进入所述储料装置内。在另一种实施方式中，所述出粉通道44连通吸粉装置，所述吸粉装置用于提供吸力，使得所述第二密封通道52内的所述待搅拌料被吸至所述出粉通道44及所述吸粉装置内，本技术对此不作限定。需要说明的是，当所述收容空间14内未收容所述待搅拌料时，所述吸粉装置进行工作将气密通道内的所述待搅拌料吸出。
43.请参照图1、图2及图3，在一种实施方式中，所述密封组件40还包括第四密封件54，所述第四密封件54围设所述旋转组件20的外周侧，所述第四密封件54设于所述环形本体41与所述旋转组件20之间，所述第四密封件54用于阻挡所述待搅拌料，所述第四密封件54的硬度小于所述第三密封件43。
44.所述第四密封件54设于所述第二密封通道52内，所述第四密封件54围设所述旋转组件20的外周侧，所述第四密封件54的一端固定连接所述环形本体41。当所述供气组件30进气时，所述时第四密封件54靠近所述旋转组件20的一端受力而与所述旋转组件20之间具有一定缝隙供气流通过，且该缝隙较小，因此第四密封件54具有一定的密封挡粉作用，进一步阻挡所述待搅拌料。当所述供气组件30没有进行进气时，所述第四密封件54的一端抵接所述环形本体41，另一端抵接所述旋转组件20，所述第四密封件54可用于阻挡所述待搅拌料通过。
45.需要说明的是，所述第四密封件54的硬度小于所述第三密封件43，所述第四密封件54为具有一定柔性的密封件。可选地，所述第四密封件54的材质包括但不限于为柔性硅胶、柔性塑胶等柔性材质。可选地，所述第四密封件54耐压能力小于所述第三密封件43的耐压能力。
46.在一种实施方式中，所述第四密封件54朝向所述进气通孔42的一侧设有倾斜面，所述倾斜面沿靠近所述底壁11的方向远离所述环形本体41。所述第四密封件54设置所述倾斜面，有利于降低气体冲开所述第四密封件54的阻力。
47.请再次参照图1、图2及图3，在一种实施方式中，所述旋转组件20还包括第五密封件55，所述第五密封件55包括相连的主体部551及延伸部552，所述主体部551沿第一方向延伸，所述延伸部552沿靠近底壁11的方向延伸并与所述旋转组件20间隔设置，所述第一方向为所述旋转组件20的径向方向，所述第五密封件55用于阻挡所述待搅拌料。
48.所述环形本体41还包括收容凹槽，所述主体部551设于所述收容凹槽内，所述主体部551与所述收容凹槽的槽壁之间的间隙形成所述第二密封通道52的一部分。
49.在所述旋转组件20的轴向方向上，所述第五密封件55位于所述进气通孔42与所述第一密封通道51之间，且所述第五密封件55位于所述第四密封件54背离所述第三密封件43的一侧。
50.所述主体部551沿第一方向延伸，所述延伸部552沿靠近底壁11的方向延伸并与所述旋转组件20间隔设置，即所述主体部551、所述延伸部552及所述旋转组件20三者形成收容凹槽，所述收容凹槽可用于收容所述待搅拌料，进而阻挡所述待搅拌料在所述第二密封通道52内继续移动。
51.所述环形本体41还包括所述收容凹槽，所述延伸部552设于所述收容凹槽内。所述主体部551和所述延伸部552与所述收容凹槽之间形成的间隙路径较长且来回弯折次数较多，使得进入所述间隙内的所述待搅拌料难以通过所述间隙，进一步提高所述第二密封通道52的密封性能。
52.请参照图1、图2及图5，图5是图2中包覆装置的部分截面放大示意图二。在一种实施方式中，所述包覆装置1还包括间隔组件60，设于所述底壁11与所述密封组件40之间，所述间隔组件60设于所述旋转组件20的外周侧，所述间隔组件60与所述旋转组件20之间形成连通所述第一密封通道51和第二密封通道52的第三密封通道53。
53.所述包覆装置1还包括第一密封件82，所述第一密封件82夹设于所述底壁11与所述间隔组件60之间，所述第一密封件82用于阻挡所述第三密封通道53内的气体从所述底壁11与所述间隔组件60之间的间隙溢出。
54.在本实施例中，所述第一密封件82用于防止所述间隔组件60与所述旋转组件20形成的所述第三密封通道53内的气体从所述底壁11与所述间隔组件60之间的间隙漏出，从而保证了所述第三密封通道53内的气体不会被泄露，且可向所述包覆罐10的所述收容空间14流动，避免所述待搅拌料中较细小的部分从所述底壁11与所述间隔组件60之间的间隙中掉落，使得所述包覆装置1可以正常使用，有利于延长所述包覆装置1的使用寿命。并且，所述第一密封件82还可用于防止外界空气从所述底壁11与所述间隔组件60之间的间隙进入所述第三密封通道53内，从而保证了所述包覆罐10内的绝氧环境。
55.需要说明的是，在一种实施方式中，所述待搅拌料需要在较高温的环境下进行包
覆，以提高包覆效率。所述包覆装置1还包括加热组件91，所述加热组件91设于所述周侧壁13背离所述收容空间14的一侧，所述加热组件91用于加热所述周侧壁13，以提高所述收容空间14内的温度。
56.在该实施方式中，所述间隔组件60可以为隔热组件，用于隔绝所述包覆罐10的热量，避免所述密封组件40由于温度过高而发生损坏等现象。
57.在其它实施方式中，所述待搅拌料不需要在较高温的环境下进行包覆时，所述间隔组件60可以为连接组件，用于连接所述密封组件40和所述包覆罐10，本技术对此不作限定。
58.本技术以所述间隔组件60为隔热组件进行举例说明，不应理解为对本技术的限制。
59.请参照图1、图2及图6，图6是本技术实施方式提供的一种间隔组件的结构示意图。在一种实施方式中，所述间隔组件60为隔热组件，所述间隔组件60的周侧壁围设形成散热腔61、及连通所述散热腔61的第一进液管62与第一出液管63，所述散热腔61环设于所述旋转组件20的外周侧，所述第一进液管62用于将冷却介质导通至所述散热腔61，所述散热腔61用于容置所述冷却介质，所述冷却介质用于对所述旋转组件20降温，所述第一出液管63用于将所述散热腔61的冷却介质导出。
60.所述间隔组件60围设于所述旋转组件20的外周侧，间隔组件60的周侧壁围设形成散热腔61。散热腔61靠近旋转组件20设置。第一进液管62与第一出液管63均用于导通冷却介质。冷却介质由第一进液管62流至散热腔61。在散热腔61内的冷却介质吸收包覆罐10传递至旋转组件20的热量，对旋转组件20进行降温。在散热腔61内升温的冷却介质通过第一出液管63流出散热腔61，以将热量带离间隔组件60。可选地，本实施方式中的冷却介质可以为液体、也可以为气体。冷却介质可以为水、油等。
61.本实施方式通过在间隔组件60的散热腔61内通入冷却介质，吸收至少部分包覆罐10传递至旋转组件20的热量，对旋转组件20进行降温，从而减少至少部分包覆罐10通过旋转组件20传递至密封组件40的热量，进而降低密封组件40的温度，降低高温的包覆罐10对密封组件40造成损伤的几率，延长密封组件40的使用寿命。
62.需要说明的是，温度较低的间隔组件60不会直接吸收旋转组件20的热量，但间隔组件60可以吸收旋转组件20辐射的热量，从而使旋转组件20保持较低的温度。
63.在一种实施方式中，所述间隔组件60还包括至少一个换热件64，所述至少一个换热件64设于所述散热腔61靠近所述旋转组件20的腔壁上，所述换热件64用于接触所述冷却介质。
64.可选地，换热件64将装设于散热腔61的内腔壁，换热件64与散热腔61的外腔壁间隔设置。可选地，所述换热件64的数量为多个，多个所述换热件64沿所述旋转组件20的轴向方向间隔设置。进一步可选地，任意相邻的两个换热件64的间距相等。
65.本实施方式通过设置换热件64，增加了散热腔61的腔壁与冷却介质的接触面积，从而使冷却介质能够带走散热腔61的腔壁更多的热量，进而使冷却介质能够带走旋转组件20更多的热量，提高间隔组件60的散热效果。并且，换热件64设于散热腔61靠近旋转组件20的腔壁上，减小换热件64与旋转组件20的距离，更有利于冷却介质将旋转组件20的热量带走，进一步提高间隔组件60的散热效果。
66.请参照图1、图2及图4，在一种实施方式中，所述包覆装置1还包括冷却组件70，所述冷却组件70连接所述间隔组件60背离所述底壁11的一侧，所述冷却组件70设于所述密封组件40的外周侧，所述供气组件30贯穿所述冷却组件70，所述供气组件30的进气管道与所述冷却组件70的冷却腔71间隔。
67.在所述密封组件40的外周侧设置所述冷却组件70，所述冷却组件70能够对所述密封组件40进行降温，从而降低了所述密封组件40被高温损伤的几率，延长了所述密封组件40的使用寿命。关于所述冷却组件70的结构，在下文进行详细介绍。
68.在一种实施方式中，所述冷却组件70包括冷却腔71、及连通所述冷却腔71的第二进液管与第二出液管，所述冷却腔71环设于所述密封组件40的外周侧，所述第二进液管用于将冷却介质导通至所述冷却腔71，所述冷却腔71用于容置所述冷却介质，所述冷却介质用于对所述密封组件40降温，所述第二出液管73用于将所述冷却腔71的冷却介质导出。
69.冷却组件70围设于密封组件40的外周侧，冷却组件70的周侧壁围设形成冷却腔71。冷却腔71靠近密封组件40设置。第二进液管与第二出液管均用于导通冷却介质。冷却介质由第二进液管流至冷却腔71。在冷却腔71内的冷却介质吸收包覆罐10传递至密封组件40的热量，对密封组件40进行降温。在冷却腔71内升温的冷却介质通过第二出液管73流出冷却腔71，以将热量带离冷却组件70。可选地，本实施方式中的冷却介质可以为液体、也可以为气体。冷却介质可以为水、油等。
70.并且，密封组件40与旋转组件20两者易摩擦生热，冷却组件70能够将密封组件40与旋转组件20两者摩擦产生的热量及时导出，使密封组件40降温。
71.本实施方式通过在冷却组件70的冷却腔71内通入冷却介质，吸收至少部分包覆罐10传递至密封组件40的热量，对密封组件40进行降温，从而降低密封组件40的温度，降低高温的包覆罐10对密封组件40造成损伤的几率，延长密封组件40的使用寿命。
72.可选地，所述冷却组件70还包括至少一个换热片，所述至少一个换热片设于所述冷却腔71靠近所述密封组件40的腔壁上，所述换热片用于接触所述冷却介质。
73.可选地，换热片装设于冷却腔71的内腔壁，换热片与冷却腔71的外腔壁间隔设置。可选地，所述换热片的数量为多个，多个所述换热片沿所述密封组件40的轴向方向间隔设置。进一步可选地，任意相邻的两个换热片的间距相等。
74.请参照图1至图5，在一种实施方式中，所述包覆装置1还包括第二密封件83，所述第二密封件83夹设于所述冷却组件70与所述间隔组件60之间，所述第二密封件83用于阻挡所述第三密封通道53内的气体从所述间隔组件60与所述冷却组件70之间的间隙溢出。
75.在本实施方式中，所述第二密封件83用于防止所述间隔组件60与所述旋转组件20形成的所述第三密封通道53内的气体从所述间隔组件60与所述冷却组件70之间的间隙漏出，从而保证了所述第三密封通道53内的气体不会被泄露，且可向所述包覆罐10的所述收容空间14流动，避免所述待搅拌料中较细小的部分从从所述间隔组件60与所述冷却组件70之间的间隙中掉落，使得所述包覆装置1可以正常使用，有利于延长所述包覆装置1的使用寿命。并且，所述第二密封件83还可用于防止外界空气从所述间隔组件60与所述冷却组件70之间的间隙进入所述第三密封通道53内，从而保证了所述包覆罐10内的绝氧环境。
76.可选地，在一种实施方式中，沿平行于所述包覆罐10及所述间隔组件60的排布方向的方向上，所述间隔组件60、所述第二密封件83及所述冷却组件70依次设置。
77.请参照图1及图7，图7是图2中包覆装置的部分截面放大示意图三。在一种实施方式中，所述间隔组件60包括环形内壁65，所述环形内壁65的轴向方向相交于所述底壁11。所述冷却组件70包括环形侧壁74，所述环形侧壁74与所述环形内壁65相对，且所述第二密封件83夹设于所述环形侧壁74与所述环形内壁65之间。
78.可以理解地，所述环形内壁65的轴向方向相交于所述底壁11；所述环形侧壁74与所述环形内壁65相对，则所述环形侧壁74的轴向方向也与所述底壁11相交。
79.可以理解地，沿垂直于所述包覆罐10及所述间隔组件60的排布方向的方向上，所述环形内壁65、所述第二密封件83及所述环形侧壁74依次设置。
80.在本实施中，所述间隔组件60的环形内壁65与所述冷却组件70的环形侧壁74相对设置，且所述第二密封件83夹设于所述环形侧壁74与所述环形内壁65之间，所述第二密封件83可防止间隔组件60所形成的所述第三密封通道53内的气体从所述间隔组件60与所述冷却组件70之间的间隙漏出，从而保证了所述第三密封通道53内的气体不会被泄露，且可向包覆罐10的收容空间14流动，避免待搅拌料中较细小的部分从底壁11的间隙中掉落，使得所述包覆装置1可以正常使用，有利于延长所述包覆装置1的使用寿命。进一步地，在所述包覆装置1的装配过程中，所述冷却组件70承载于所述支撑组件，所述冷却组件70背离所述支撑组件的表面不一定抵持所述间隔组件60的底部，所述冷却组件70与所述间隔组件60之间由于组装公差可能存在间隙；将所述第二密封件83从垂直于所述包覆罐10与所述间隔组件60的排布方向的方向上进行密封，可避免由于组装公差的影响而降低所述第二密封件83的密封效果，从而提高了所述包覆装置1的装配良率。
81.可选地，在一些实施例中，所述环形内壁65的轴向方向与所述底壁11垂直。
82.请参照图1至图3，所述旋转组件20包括相连的转轴21及桨叶组件22，所述转轴21依次穿设所述密封组件40、所述间隔组件60及所述底壁11，所述桨叶组件22设于所述收容空间14内，所述桨叶组件22用于随着所述转轴21转动并搅拌所述待搅拌料。
83.请参照图1及图8，图8是本技术实施方式提供的一种包覆装置的截面结构示意图三。在一种实施方式中，所述包覆装置1还包括多个轴承84和固定组件85。所述轴承84套设于所述旋转组件20且设于所述底壁11外侧，所述旋转组件20相对于所述轴承84转动。
84.所述固定组件85连接所述底壁11，所述固定组件85设于所述轴承84的外周侧且固定所述轴承84，所述固定组件85内设有散热结构851，所述散热结构851用于对所述轴承84降温。
85.请参照图9，图9是本技术实施方式提供的一种包覆罐和排料组件的截面结构示意图。在一种实施方式中，所述包覆罐10具有排料口86，所述排料口86连通所述收容空间14及外部，用于将物料排出所述收容空间14。
86.所述包覆装置1还包括排料组件87以及至少一个驱动组件88。所述排料组件87包括依次连接的排料堵头871、传动杆872及连接件873，所述排料堵头871设于所述传动杆872靠近所述包覆罐10的一端，所述排料堵头871用于封堵所述排料口86；所述传动杆872沿远离所述包覆罐10的一侧延伸。所述驱动组件88设于所述连接件873朝向所述包覆罐10的一侧，所述驱动组件88包括驱动轴，所述驱动轴连接所述连接件873，所述驱动轴与所述传动杆872间隔设置，所述驱动组件88用于驱动所述连接件873带动所述排料堵头871封堵所述排料口86或远离所述排料口86。
87.可以理解地，所述排料堵头871设于所述传动杆872靠近所述包覆罐10的一端，所述传动杆872沿远离所述包覆罐10的一侧延伸，则所述传动杆872可带动所述排料堵头871沿靠近所述包覆罐10的方向移动，以实现封堵所述排料口86，使所述物料可以在包覆罐10内进行混合包覆；所述传动杆872可带动所述排料堵头871沿远离所述包覆罐10的方向移动，以实现远离所述排料口86，使所述物料可通过所述排料口86从收容空间14内排到外部。
88.可以理解地，所述驱动组件88设于所述连接件873朝向所述包覆罐10的一侧，可以为，所述包覆罐10、所述驱动组件88及所述连接件873依次设置。
89.可以理解地，所述驱动轴连接所述连接件873，所述驱动轴与所述传动杆872间隔设置，可以为，所述驱动轴与所述传动杆872均连接所述连接件873，且设置于所述连接件873的同一侧，所述驱动轴驱动所述连接件873移动，使所述连接件873带动所述传动杆872移动，继而带动所述排料堵头871的移动，以实现将排料堵头871封堵或打开排料口86。
90.在本技术中，排料堵头871以及传动杆872靠近所述排料堵头871的部分由于靠近所述包覆罐10而具有较高的温度，在打开排料口86的过程中，在所述驱动组件88的驱动下，排料堵头871及传动杆872往朝向背离包覆罐10的方向移动，且所述传动杆872不会直接收缩到所述驱动组件88内部，有效防止由于传动杆872温度过高而对所述驱动组件88造成损坏，有利于延长所述驱动组件88及所述包覆装置1的使用寿命。再者，相较于将所述驱动组件88设置于所述传动杆872背离所述排料堵头871的一侧的方案，本技术提供的包覆装置1的排料组件87及驱动组件88无需占据过长的长度，有利于提高所述包覆装置1的装配良率。进一步地，驱动组件88较重，相较于将所述驱动组件88设置于所述传动杆872背离所述排料堵头871的一侧的方案，本技术将驱动组件88与所述传动杆872间隔设置，可避免因为驱动组件88过重而将所述传动杆872往下拉扯而损坏，有利于延长所述包覆装置1的使用寿命。
91.可选地，当所述驱动组件88的个数为一个时，所述驱动组件88包括两个所述驱动轴，两个所述驱动轴设置于所述传动杆872的相对两侧，且两个所述驱动轴相互连接，以实现对所述连接件873的同步驱动。
92.请参照图1，在一种实施方式中，所述包覆装置1还包括吹气组件92，所述吹气组件92邻近于所述顶壁12设置，所述吹气组件92用于喷射气体至所述周侧壁13，以吹落所述周侧壁13上的至少部分所述待搅拌料。
93.具体地，所述吹气组件92包括环形管、多个支管及多个喷嘴，所述环形管设置于所述顶壁12背离所述收容空间14的一侧，所述环形管沿着所述混料筒的周向延伸，所述多个支管沿着所述混料筒的周向间隔设置，所述支管的一端连通于所述环形管，所述支管的另一端贯穿于所述顶壁12并连通于所述喷嘴，所述喷嘴设于所述收容空间14内，用于喷射气体至所述侧壁，以吹落所述侧壁上的至少部分待混合料。
94.请参照图1至图3，在一种实施方式中，所述呼吸器81还包括过滤件811，所述过滤件811用于过滤所述待搅拌料。
95.在一种实施方式中，所述呼吸器81还包括振动件812，所述振动件812用于带动所述过滤件811振动，以使过滤件811上的所述待搅拌料掉回所述收容空间14。需要说明的是，所述振动件812振动所述过滤件811的方式包括但不限于为物理振动、气振或其它振动方式。本技术以所述振动件812振动所述过滤件811的方式为气振进行举例说明，不应该理解为本技术的限制。所述振动件可以提供瞬时高压气体至所述过滤件811上，进而震落所述过
滤件811上的所述待搅拌料并使其落回所述包覆罐10内，减少人工介入清理的频率。
96.在一种实施方式中，所述呼吸器81还包括吹气件，所述吹气件用于将所述待搅拌料吹回所述收容空间14。
97.所述吹气件用于朝向所述过滤件吹气，使得所述过滤件上粘附的所述待搅拌料掉落回所述包覆罐10内。
98.请参照图1至图3，在一种实施方式中，本技术还提供了一种包覆机。所述包覆机包括驱动装置、进气装置以及所述包覆装置1，所述驱动装置连接所述旋转组件20，用于驱动所述旋转组件20转动。所述进气装置连通所述供气组件30，用于朝向所述供气组件30进气。
99.所述吹气件、所述吹气组件92以及所述供气组件30可以共用一个所述进气装置，本技术对此不作限定。
100.以上所述是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种包覆装置，其特征在于，包括：包覆罐，包括底壁、顶壁以及连接于所述底壁与所述顶壁之间的周侧壁，所述底壁与所述顶壁相对设置，所述周侧壁与所述底壁、所述顶壁围设形成收容空间，所述收容空间用于收容待搅拌料；旋转组件，穿设所述底壁，所述旋转组件相对于所述底壁转动，所述旋转组件与所述底壁之间间隔设置且形成连通所述收容空间的第一密封通道；供气组件，设于所述底壁背离所述收容空间的一侧，所述供气组件连通所述第一密封通道的进气口，并通过所述第一密封通道向所述包覆罐的收容空间进气；及呼吸器，设于所述包覆罐上，所述呼吸器连通所述收容空间，用于调节所述收容空间内的气压。2.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆装置还包括密封组件，所述密封组件位于所述底壁外侧，所述密封组件设于所述旋转组件的外周侧，所述密封组件与所述旋转组件之间形成连通所述第一密封通道的第二密封通道，所述密封组件包括连通所述第二密封通道的进气通孔，所述供气组件的进气管道连通所述进气通孔，并通过所述进气通孔向所述第二密封通道进气。3.根据权利要求2所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆装置还包括间隔组件，设于所述底壁与所述密封组件之间，所述间隔组件设于所述旋转组件的外周侧，所述间隔组件与所述旋转组件之间形成连通所述第一密封通道和第二密封通道的第三密封通道；所述包覆装置还包括第一密封件，所述第一密封件夹设于所述底壁与所述间隔组件之间，所述第一密封件用于阻挡所述第三密封通道内的气体从所述底壁与所述间隔组件之间的间隙溢出。4.根据权利要求3所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆装置还包括冷却组件，所述冷却组件连接所述间隔组件背离所述底壁的一侧，所述冷却组件设于所述密封组件的外周侧，所述供气组件贯穿所述冷却组件，所述供气组件的进气管道与所述冷却组件的冷却腔间隔。5.根据权利要求4所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆装置还包括第二密封件，所述第二密封件夹设于所述冷却组件与所述间隔组件之间，所述第二密封件用于阻挡所述第三密封通道内的气体从所述间隔组件与所述冷却组件之间的间隙溢出。6.根据权利要求5所述的包覆装置，其特征在于，所述间隔组件包括环形内壁，所述环形内壁的轴向方向相交于所述底壁；所述冷却组件包括环形侧壁，所述环形侧壁与所述环形内壁相对，且所述第二密封件夹设于所述环形侧壁与所述环形内壁之间。7.根据权利要求3所述的包覆装置，其特征在于，所述间隔组件为隔热组件，所述间隔组件的周侧壁围设形成散热腔、及连通所述散热腔的第一进液管与第一出液管，所述散热腔环设于所述旋转组件的外周侧，所述第一进液管用于将冷却介质导通至所述散热腔，所述散热腔用于容置所述冷却介质，所述冷却介质用于对所述旋转组件降温，所述第一出液管用于将所述散热腔的冷却介质导出。8.根据权利要求4所述的包覆装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却腔、及连通所述冷却腔的第二进液管与第二出液管，所述冷却腔环设于所述密封组件的外周侧，所述第二进液管用于将冷却介质导通至所述冷却腔，所述冷却腔用于容置所述冷却介质，所述冷
却介质用于对所述密封组件降温，所述第二出液管用于将所述冷却腔的冷却介质导出。9.根据权利要求6所述的包覆装置，其特征在于，所述旋转组件包括相连的转轴及桨叶组件，所述转轴依次穿设所述密封组件、所述间隔组件及所述底壁，所述桨叶组件设于所述收容空间内，所述桨叶组件用于随着所述转轴转动并搅拌所述待搅拌料。10.根据权利要求1-9任意一项所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆装置还包括：多个轴承，所述轴承套设于所述旋转组件且设于所述底壁外侧，所述旋转组件相对于所述轴承转动；固定组件，所述固定组件连接所述底壁，所述固定组件设于所述轴承的外周侧且固定所述轴承，所述固定组件内设有散热结构，用于对所述轴承降温。11.根据权利要求1-9任意一项所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆罐具有排料口，所述排料口连通所述收容空间及外部，用于将物料排出所述收容空间；所述包覆装置还包括：排料组件，所述排料组件包括依次连接的排料堵头、传动杆及连接件，所述排料堵头设于所述传动杆靠近所述包覆罐的一端，所述排料堵头用于封堵所述排料口；所述传动杆沿远离所述包覆罐的一侧延伸；以及至少一个驱动组件，所述驱动组件设于所述连接件朝向所述包覆罐的一侧，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴连接所述连接件，所述驱动轴与所述传动杆间隔设置，所述驱动组件用于驱动所述连接件带动所述排料堵头封堵所述排料口或远离所述排料口。12.根据权利要求1-9任意一项所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆装置还包括加热组件，所述加热组件设于所述周侧壁背离所述收容空间的一侧，所述加热组件用于加热所述周侧壁，以提高所述收容空间内的温度。13.根据权利要求1-9任意一项所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆装置还包括吹气组件，所述吹气组件邻近于所述顶壁设置，所述吹气组件用于喷射气体至所述周侧壁，以吹落所述周侧壁上的至少部分所述待搅拌料。14.根据权利要求1-9任意一项所述的包覆装置，其特征在于，所述呼吸器还包括过滤件，所述过滤件用于过滤所述待搅拌料；所述呼吸器还包括振动件，所述振动件用于带动所述过滤件振动，以使过滤件上的所述待搅拌料掉回所述收容空间；或，所述呼吸器还包括吹气件，所述吹气件用于将所述待搅拌料吹回所述收容空间。15.一种包覆机，其特征在于，包括驱动装置、进气装置以及权利要求1-14任意一项所述的包覆装置，所述驱动装置连接所述旋转组件，用于驱动所述旋转组件转动，所述进气装置连通所述供气组件，用于朝向所述供气组件进气。

技术总结
本申请提供了一种包覆装置及包覆机，包覆装置包括包覆罐、旋转组件、供气组件及呼吸器，包覆罐包括底壁、顶壁以及连接于底壁与顶壁之间的周侧壁，底壁与顶壁相对设置，周侧壁与底壁、顶壁围设形成收容空间，收容空间用于收容待搅拌料，旋转组件穿设底壁且相对于底壁转动，旋转组件与底壁形成连通收容空间的第一密封通道，供气组件设于底壁背离收容空间的一侧，供气组件连通第一密封通道的进气口，并通过第一密封通道向包覆罐的收容空间进气，呼吸器设于包覆罐上，呼吸器连通收容空间，用于调节收容空间内的气压。本申请提供的包覆装置中，能够避免待搅拌料进入旋转组件与底壁之间的间隙，提高旋转组件与底壁之间的密封性。提高旋转组件与底壁之间的密封性。提高旋转组件与底壁之间的密封性。


技术研发人员：杜保东 朱鑫亮 金旭东 徐勇程
受保护的技术使用者：深圳市尚水智能股份有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/7/22