一种建筑工程沙石研磨筛分装置的制作方法

1.本发明涉及沙石研磨领域，具体为一种建筑工程沙石研磨筛分装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被粉碎之后，再进行粉碎的关键设备，他广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料，耐火材料，化肥，金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨，被广泛应用于选矿，建材及化工等行业。
3.现有技术中，在对沙石研磨过程中，首先将原料通过进料口倒置于滚筒内部，根据所需沙石的目数，选择不同大小的球对其研磨，通过球与球、球与滚筒内壁，沙石与球、沙石与滚筒内壁之间的相互碰撞，达到对沙石进行研磨的目的。
4.在现有技术的使用过程中，当所需目数较小时，此时需要使用小球对沙石原料进行研磨，而小球对沙石原料进行研磨时，所需的研磨时间较长，若更换为大球研磨之后再使用小球研磨，此时需要将物料全部取出，再更换小球，对原料进行研磨，增加了工序且降低了工作效率，且大球在研磨过程中，会使得原料附着于球表面，长时间的使用会使得球表面磨损严重，无法对所需目数进行研磨。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种建筑工程沙石研磨筛分装置，以解决上述背景中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程沙石研磨筛分装置，包括滚筒机构和进料机构，所述滚筒机构包括有滚筒主体、两组滑动环、第一通槽，且两组滑动环连接于滚筒主体的外侧，且滚筒主体与滑动环之间为转动安装结构，并且第一通槽设置于滚筒机构的表面，所述滚筒机构的下方设置有分离机构。
7.通过采用上述技术方案，确保了当滚筒机构在转动时，通过滚筒主体使滑动环与滚筒机构之间构成转动连接，确保了当滚筒机构转动时，使得滑动环不转动。
8.本发明进一步设置为，所述进料机构包括有进料口、第一送料桶、第一螺旋送料柱和大球进料口，且第一送料桶设置于滚筒机构的一端，且进料口设置于第一送料桶的上方，所述第一螺旋送料柱设置于第一送料桶的内侧，且第一螺旋送料柱的外壁与第一送料桶的内壁紧密贴合，大球进料口设置于第一送料桶的上方。
9.通过采用上述技术方案，确保了当原料通过进料口倒置于第一送料桶内部时，通过第一送料桶的内壁与第一螺旋送料柱边缘之间的贴合，使得原料通过第一螺旋送料柱的转动将原料输送至滚筒机构内部进行加工，且通过大球进料口将大球输送至滚筒机构内部，对原料起到初加工的目的，减少了研磨时间，提高了研磨效率。
10.本发明进一步设置为，所述分离机构包括有收球机构、接收机构、回料筒、回料机构，且收球机构设置于一组两组滑动环的下方，所述接收机构设置于收球机构的外侧，且回料筒连接于收球机构的底部，并且收球机构与回料筒之间贯通，回料机构设置于回料筒的
末端，且回料机构与回料筒之间有开口。
11.通过采用上述技术方案，当研磨一定时间之后，通过收球机构与接收机构将大球与原料进行分离，且通过回料筒确保了对分离的原料进行收集，通过回料机构将原料输送至加工场所，确保了对原料的节约，提高了生产效率。
12.本发明进一步设置为，所述收球机构包括有滚球网管、毛刷、扇叶、转轴、第一锥齿轮和第一限位板，且收球机构设置于两组滑动环的下方，并且滚球网管的下半部分设置为逆时针倾斜45度，毛刷设置于滚球网管的内壁，且扇叶设置于滚球网管倾斜部分的上方，所述转轴设置于扇叶的内侧，且第一锥齿轮设置于转轴的顶部，第一限位板设置于滚球网管倾斜部分的下方。
13.通过采用上述技术方案，当大球沿向下滚动时，通过与大球相贴合，确保了对大球进行清洁，减少了后续清洁时间，提高了工作效率，且通过对大球表面进行吹风，提高了清洁效率，通过的设置，确保了对大球表面刮除的原料进行收集，确保了对原料的节约。
14.本发明进一步设置为，所述接收机构包括有接料筒、第二限位板、弹簧伸缩柱、连接杆和齿板，且接料筒设置于收球机构的外侧，且第二限位板设置于接料筒的内侧，所述弹簧伸缩柱设置于第二限位板的上方，且连接杆连接于弹簧伸缩柱的外侧，并且齿板设置于连接杆的末端。
15.通过采用上述技术方案，当大球沿滚球网管向下移动时，使得弹簧伸缩柱受力，向内收缩，使得连接杆3024向下移动，确保了齿板向下移动。
16.本发明进一步设置为，所述回料机构包括有第二送料桶、螺旋叶片、第一转动柱和电机，且第二送料桶设置于回料筒的末端，且螺旋叶片设置于第二送料桶的内壁，所述第一转动柱设置于螺旋叶片的中间，且电机设置于第一转动柱的末端。
17.通过采用上述技术方案，当原料从接收机构输送至回料筒内部时，通过回料筒的倾斜设置，使得回料筒内部原料输送至第二送料桶内部，通过电机的启动使得第一转动柱转动，确保了螺旋叶片进行转动，确保了对回料筒内部的原料进行回收加工。
18.本发明进一步设置为，所述滚筒机构的下方设置有传动机构，且传动机构包括有传动带、皮带轮、第二转动柱、第二锥齿轮和轴承柱，所述传动带设置于滚筒机构的外侧，且皮带轮连接于传动带的内侧，所述第二转动柱连接于皮带轮的一侧，且第二锥齿轮固定于第二转动柱的外侧，轴承柱设置于滑动环的下方，且轴承柱套接于第二转动柱的外侧。
19.通过采用上述技术方案，当滚筒机构在转动时，通过传动带的传动，确保了皮带轮进行转动，通过皮带轮与第二转动柱之间的固定连接，使得第二转动柱转动，通过第二转动柱与第二锥齿轮之间的固定连接，确保了第二锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，确保了第一锥齿轮进行转动。
20.本发明进一步设置为，所述另一组滑动环的上方设置有出球机构，且出球机构包括有小球储料仓、滑槽、伸缩板、螺纹杆和齿轮，所述小球储料仓设置于另一组滑动环的上方，且滑槽设置于小球储料仓的外侧，所述伸缩板连接于小球储料仓的外侧，且伸缩板与小球储料仓之间为滑槽连接，所述螺纹杆设置于伸缩板的一侧，且齿轮设置于螺纹杆的另一端。
21.通过采用上述技术方案，当齿板向下移动时，通过齿板与齿轮之间的啮合连接，使得齿轮进行转动，以此确保了螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与伸缩板之间的螺纹连接，确保
了当螺纹杆进行转动时，伸缩板沿滑槽收缩，以此确保了小球储料仓内部的小球掉落至滚筒机构内部。
22.本发明进一步设置为，所述滚筒机构的一侧设置有液压机构，且液压机构包括有滤框、液压杆和液压泵，所述滤框设置于滚筒机构的内侧，且滤框的外壁与滚筒机构的内壁之间贴合，所述滤框的外侧设置有液压杆，且液压泵设置于液压杆的另一端。
23.通过采用上述技术方案，当需要将大球从滚筒机构内部取出且加入小球时，通过启动液压泵使得液压杆向外伸展，确保了滤框沿滚筒机构的内壁移动至第一通槽的边缘，确保了在大球从滚筒机构内部掉落的同时，确保了小球不会从第一通槽掉落。
24.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
25.1、本发明通过设置有分离机构和传动机构，当大球对内部的原料研磨一定时间后，通过收球机构将大球取出，同时通过毛刷对大球表面附着的原料进行清洁，之后通过第一限位板、回料筒以及回料机构对大球表面刮除的原料进行回收，以此减少了后续对大球表面清洁的额外工序，且对原料进行节约，提高了产量的同时，对大球进行保护，避免长时间的附着使大球腐蚀，造成后续研磨不精准。
26.2、本发明通过设置有分离机构、出球机构和液压机构，当所需目数较为精细时，确保了当大球对原料研磨一定时间后，进行更换小球，先通过大球对原料进行研磨，之后通过小球对其研磨，比直接用小球研磨的效率高，提高了生产速度，且在对大球进行取出时，通过滤框的作用，确保了大小球分离的目的。
附图说明
27.图1为本发明的立体结构示意图；
28.图2为本发明的滚筒机构与进料机构剖面图；
29.图3为本发明的分离机构的连接位置结构示意图；
30.图4为本发明的分离机构的剖面图；
31.图5为本发明的收球机构结构示意图；
32.图6为本发明的b处放大结构示意图；
33.图7为本发明的a处放大结构示意图；
34.图8为本发明的c处放大结构示意图；
35.图9为本发明的出球机构连接方式结构示意图；
36.图10为本发明的伸缩板剖面图；
37.图11为本发明的液压机构的结构示意图。
38.图中：1、滚筒机构；101、滚筒主体；102、滑动环；103、第一通槽；2、进料机构；201、进料口；202、第一送料桶；203、第一螺旋送料柱；204、大球进料口；3、分离机构；301、收球机构；3011、滚球网管；3012、毛刷；3013、扇叶；3014、转轴；3015、第一锥齿轮；3016、第一限位板；302、接收机构；3021、接料筒；3022、第二限位板；3023、弹簧伸缩柱；3024、连接杆；3025、齿板；303、回料筒；304、回料机构；3041、第二送料桶；3042、螺旋叶片；3043、第一转动柱；3044、电机；4、传动机构；401、传动带；402、皮带轮；403、第二转动柱；404、第二锥齿轮；405、轴承柱；5、出球机构；501、小球储料仓；502、滑槽；503、伸缩板；504、螺纹杆；505、齿轮；6、液压机构；601、滤框；602、液压杆；603、液压泵；7、第一收集框；8、出料管；9、第二收集框。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
41.一种建筑工程沙石研磨筛分装置，如图1－图11所示，包括滚筒机构1和进料机构2，滚筒机构1包括有滚筒主体101、两组滑动环102、第一通槽103，且两组滑动环102连接于滚筒主体101的外侧，且滚筒主体101与滑动环102之间为转动安装结构，并且第一通槽103设置于滚筒机构1的表面，所述滚筒机构1的下方设置有分离机构3，确保了当滚筒机构1在转动时，通过滚筒主体101使滑动环102与滚筒机构1之间构成转动连接，确保了当滚筒机构1转动时，使得滑动环102不转动。
42.请参阅图1和图2，进料机构2包括有进料口201、第一送料桶202、第一螺旋送料柱203和大球进料口204，且第一送料桶202设置于滚筒机构1的一端，且进料口201设置于第一送料桶202的上方，第一螺旋送料柱203设置于第一送料桶202的内侧，且第一螺旋送料柱203的外壁与第一送料桶202的内壁紧密贴合，大球进料口204设置于第一送料桶202的上方，确保了当原料通过进料口201倒置于第一送料桶202内部时，通过第一送料桶202的内壁与第一螺旋送料柱203边缘之间的贴合，使得原料通过第一螺旋送料柱203的转动将原料输送至滚筒机构1内部进行加工，且通过大球进料口204将大球输送至滚筒机构1内部，对原料起到初加工的目的，减少了研磨时间，提高了研磨效率。
43.请参阅图3和图4，分离机构3包括有收球机构301、接收机构302、回料筒303、回料机构304，且收球机构301设置于一组两组滑动环102的下方，接收机构302设置于收球机构301的外侧，且回料筒303连接于收球机构301的底部，并且收球机构301与回料筒303之间贯通，回料机构304设置于回料筒303的末端，且回料机构304与回料筒303之间有开口，当研磨一定时间之后，通过收球机构301与接收机构302将大球与原料进行分离，且通过回料筒303确保了对分离的原料进行收集，通过回料机构304将原料输送至加工场所，确保了对原料的节约，提高了生产效率。
44.请参阅图3、图4、图5和图6，收球机构301包括有滚球网管3011、毛刷3012、扇叶3013、转轴3014、第一锥齿轮3015和第一限位板3016，且收球机构301设置于两组滑动环102的下方，并且滚球网管3011的下半部分设置为逆时针倾斜45度，毛刷3012设置于滚球网管3011的内壁，且扇叶3013设置于滚球网管3011倾斜部分的上方，转轴3014设置于扇叶3013的内侧，且第一锥齿轮3015设置于转轴3014的顶部，第一限位板3016设置于滚球网管3011倾斜部分的下方，当大球沿滚球网管3011向下滚动时，通过毛刷3012与大球相贴合，确保了对大球进行清洁，减少了后续清洁时间，提高了工作效率，且通过扇叶3013对大球表面进行吹风，提高了清洁效率，通过第一限位板3016的设置，确保了对大球表面刮除的原料进行收集，确保了对原料的节约。
45.请参阅图3、图4、图7、图9和图10，接收机构302包括有接料筒3021、第二限位板3022、弹簧伸缩柱3023、连接杆3024和齿板3025，且接料筒3021设置于收球机构301的外侧，且第二限位板3022设置于接料筒3021的内侧，弹簧伸缩柱3023设置于第二限位板3022的上方，且连接杆3024连接于弹簧伸缩柱3023的外侧，并且齿板3025设置于连接杆3024的末端，
当大球沿滚球网管3011向下移动时，使得弹簧伸缩柱3023受力，向内收缩，使得连接杆3024向下移动，确保了齿板3025向下移动。
46.请参阅图3、图4，回料机构304包括有第二送料桶3041、螺旋叶片3042、第一转动柱3043和电机3044，且第二送料桶3041设置于回料筒303的末端，且螺旋叶片3042设置于第二送料桶3041的内壁，第一转动柱3043设置于螺旋叶片3042的中间，且电机3044设置于第一转动柱3043的末端，当原料从接收机构302输送至回料筒303内部时，通过回料筒303的倾斜设置，使得回料筒303内部原料输送至第二送料桶3041内部，通过电机3044的启动使得第一转动柱3043转动，确保了螺旋叶片3042进行转动，确保了对回料筒303内部的原料进行回收加工。
47.请参阅图3、图4和图8，滚筒机构1的下方设置有传动机构4，且传动机构4包括有传动带401、皮带轮402、第二转动柱403、第二锥齿轮404和轴承柱405，传动带401设置于滚筒机构1的外侧，且皮带轮402连接于传动带401的内侧，第二转动柱403连接于皮带轮402的一侧，且第二锥齿轮404固定于第二转动柱403的外侧，轴承柱405设置于滑动环102的下方，且轴承柱405套接于第二转动柱403的外侧，当滚筒机构1在转动时，通过传动带401的传动，确保了皮带轮402进行转动，通过皮带轮402与第二转动柱403之间的固定连接，使得第二转动柱403转动，通过第二转动柱403与第二锥齿轮404之间的固定连接，确保了第二锥齿轮404进行转动，通过第一锥齿轮3015与第二锥齿轮404之间的啮合连接，确保了第一锥齿轮3015进行转动。
48.请参阅图1、图9和图10，另一组滑动环102的上方设置有出球机构5，且出球机构5包括有小球储料仓501、滑槽502、伸缩板503、螺纹杆504和齿轮505，小球储料仓501设置于另一组滑动环102的上方，且滑槽502设置于小球储料仓501的外侧，伸缩板503连接于小球储料仓501的外侧，且伸缩板503与小球储料仓501之间为滑槽连接，螺纹杆504设置于伸缩板503的一侧，且齿轮505设置于螺纹杆504的另一端，当齿板3025向下移动时，通过齿板3025与齿轮505之间的啮合连接，使得齿轮505进行转动，以此确保了螺纹杆504进行转动，通过螺纹杆504与伸缩板503之间的螺纹连接，确保了当螺纹杆504进行转动时，伸缩板503沿滑槽502收缩，以此确保了小球储料仓501内部的小球掉落至滚筒机构1内部。
49.请参阅图1和图11，滚筒机构1的一侧设置有液压机构6，且液压机构6包括有滤框601、液压杆602和液压泵603，滤框601设置于滚筒机构1的内侧，且滤框601的外壁与滚筒机构1的内壁之间贴合，滤框601的外侧设置有液压杆602，且液压泵603设置于液压杆602的另一端，当需要将大球从滚筒机构1内部取出且加入小球时，通过启动液压泵603使得液压杆602向外伸展，确保了滤框601沿滚筒机构1的内壁移动至第一通槽103的边缘，确保了在大球从滚筒机构1内部掉落的同时，确保了小球不会从第一通槽103掉落。
50.本发明的工作原理为：当需要对沙石进行研磨时，首先通过启动转动电机(现有技术中转动电机带动滚筒机构1进行转动)，使得滚筒机构1进行转动，此时滚筒主体101与滑动环102之间为转动安装结构，此时将原料通过进料口201倒置于第一送料桶202内壁，此时第一螺旋送料柱203进行转动，随着第一螺旋送料柱203的转动，使得原料从第一送料桶202输送至滚筒机构1内部，之后将大球通过大球进料口204输送至滚筒机构1内部，此时随着滚筒机构1的转动，使得大球与沙石在滚筒机构1内部转动摩擦，通过滑动环102与滚筒机构1之间的滑槽连接，确保了当滚筒机构1进行转动时，由于滚筒主体101与滑动环102之间为转
动安装结构，确保滑动环102不转动，当将原料研磨至一定程度时，启动液压泵603使得液压杆602向外伸缩，使得滤框601沿滚筒机构1的内壁移动至第一通槽103的边缘，此时停止液压泵603，之后通过启动接料筒3021与滚筒主体101连接处的阀门，使得收球机构301与滚筒机构1内部接通，此时通过滚筒机构1的转动，使得大球与沙石随收球机构301向下移动，此时大球沿滚球网管3011滑动，当大球滑动至滚球网管3011倾斜部分时，在滚球网管3011内部进行滚动，通过毛刷3012对大球的表面进行清洁，此时大球掉落至第一收集框7内部进行收集，同时通过毛刷3012刮除下来的原料通过第一限位板3016掉落至回料筒303内部进行收集，且当滚筒机构1在转动时，通过传动带401、皮带轮402、第二转动柱403和第二锥齿轮404之间的传动连接，使得第二锥齿轮404进行转动，通过第二锥齿轮404与第一锥齿轮3015之间的啮合连接使得第一锥齿轮3015进行转动，通过第一锥齿轮3015、转轴3014和扇叶3013之间的传动连接，使得扇叶3013进行转动，以此确保对滚动的大球进行吹动，使得大球表面的沙石得到更好的清洁效果，随着大球从滚球网管3011滚动时，沙石原料也掉落至接料筒3021内部，进行收集，之后随着回料筒303的倾斜程度，使得收集的原料输送至第二送料桶3041内部，启动电机3044，使得第一转动柱3043进行转动，带动螺旋叶片3042进行转动，使得回料筒303末端排出的原料通过螺旋叶片3042输送至第一送料桶202内部，通过第一螺旋送料柱203的传动将原料再次输送至滚筒机构1内部进行研磨，当大球从滚筒机构1内部掉落至滚球网管3011的折弯处，通过接料筒3021靠收球机构301一侧设置的凹槽，使得滚球网管3011受大球的重力向下移动，此时弹簧伸缩柱3023受力收缩，通过弹簧伸缩柱3023外壁的滑槽，使得连接杆3024向下移动，通过连接杆3024与齿板3025之间的固定连接，使得齿板3025向下移动，通过齿板3025与齿轮505之间的啮合连接，使得齿轮505进行转动，通过齿轮505和螺纹杆504之间的传动连接，使得螺纹杆504进行转动，通过螺纹杆504与伸缩板503之间的螺纹连接，使得伸缩板503向内收缩，以此使得小球储料仓501内部的小球掉落至滚筒机构1内部对沙石就那些研磨，之后启动液压泵603，使得液压杆602反向移动，使得滤框601复位，研磨至所需目数时，打开出料阀门，使得原料与小球通过出料管8输送至第二收集框9内部进行收集，以此完成对沙石的高效研磨。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种建筑工程沙石研磨筛分装置，包括滚筒机构(1)和进料机构(2)，其特征在于：所述滚筒机构(1)包括有滚筒主体(101)、两组滑动环(102)、第一通槽(103)，且两组滑动环(102)连接于滚筒主体(101)的外侧，且滚筒主体(101)与滑动环(102)之间为转动安装结构，并且第一通槽(103)设置于滚筒机构(1)的表面，所述滚筒机构(1)的下方设置有分离机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程沙石研磨筛分装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括有进料口(201)、第一送料桶(202)、第一螺旋送料柱(203)和大球进料口(204)，且第一送料桶(202)设置于滚筒机构(1)的一端，且进料口(201)设置于第一送料桶(202)的上方，所述第一螺旋送料柱(203)设置于第一送料桶(202)的内侧，且第一螺旋送料柱(203)的外壁与第一送料桶(202)的内壁紧密贴合，大球进料口(204)设置于第一送料桶(202)的上方。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程沙石研磨筛分装置，其特征在于：所述分离机构(3)包括有收球机构(301)、接收机构(302)、回料筒(303)、回料机构(304)，且收球机构(301)设置于一组两组滑动环(102)的下方，所述接收机构(302)设置于收球机构(301)的外侧，且回料筒(303)连接于收球机构(301)的底部，并且收球机构(301)与回料筒(303)之间贯通，回料机构(304)设置于回料筒(303)的末端，且回料机构(304)与回料筒(303)之间有开口。4.根据权利要求3所述的一种建筑工程沙石研磨筛分装置，其特征在于：所述收球机构(301)包括有滚球网管(3011)、毛刷(3012)、扇叶(3013)、转轴(3014)、第一锥齿轮(3015)和第一限位板(3016)，且收球机构(301)设置于两组滑动环(102)的下方，并且滚球网管(3011)的下半部分设置为逆时针倾斜45度，毛刷(3012)设置于滚球网管(3011)的内壁，且扇叶(3013)设置于滚球网管(3011)倾斜部分的上方，所述转轴(3014)设置于扇叶(3013)的内侧，且第一锥齿轮(3015)设置于转轴(3014)的顶部，第一限位板(3016)设置于滚球网管(3011)倾斜部分的下方。5.根据权利要求3所述的一种建筑工程沙石研磨筛分装置，其特征在于：所述接收机构(302)包括有接料筒(3021)、第二限位板(3022)、弹簧伸缩柱(3023)、连接杆(3024)和齿板(3025)，且接料筒(3021)设置于收球机构(301)的外侧，且第二限位板(3022)设置于接料筒(3021)的内侧，所述弹簧伸缩柱(3023)设置于第二限位板(3022)的上方，且连接杆(3024)连接于弹簧伸缩柱(3023)的外侧，并且齿板(3025)设置于连接杆(3024)的末端。6.根据权利要求3所述的一种建筑工程沙石研磨筛分装置，其特征在于：所述回料机构(304)包括有第二送料桶(3041)、螺旋叶片(3042)、第一转动柱(3043)和电机(3044)，且第二送料桶(3041)设置于回料筒(303)的末端，且螺旋叶片(3042)设置于第二送料桶(3041)的内壁，所述第一转动柱(3043)设置于螺旋叶片(3042)的中间，且电机(3044)设置于第一转动柱(3043)的末端。7.根据权利要求1所述的一种建筑工程沙石研磨筛分装置，其特征在于：所述滚筒机构(1)的下方设置有传动机构(4)，且传动机构(4)包括有传动带(401)、皮带轮(402)、第二转动柱(403)、第二锥齿轮(404)和轴承柱(405)，所述传动带(401)设置于滚筒机构(1)的外侧，且皮带轮(402)连接于传动带(401)的内侧，所述第二转动柱(403)连接于皮带轮(402)的一侧，且第二锥齿轮(404)固定于第二转动柱(403)的外侧，轴承柱(405)设置于滑动环
(102)的下方，且轴承柱(405)套接于第二转动柱(403)的外侧。8.根据权利要求1所述的一种建筑工程沙石研磨筛分装置，其特征在于：所述另一组滑动环(102)的上方设置有出球机构(5)，且出球机构(5)包括有小球储料仓(501)、滑槽(502)、伸缩板(503)、螺纹杆(504)和齿轮(505)，所述小球储料仓(501)设置于另一组滑动环(102)的上方，且滑槽(502)设置于小球储料仓(501)的外侧，所述伸缩板(503)连接于小球储料仓(501)的外侧，且伸缩板(503)与小球储料仓(501)之间为滑槽连接，所述螺纹杆(504)设置于伸缩板(503)的一侧，且齿轮(505)设置于螺纹杆(504)的另一端。9.根据权利要求1所述的一种建筑工程沙石研磨筛分装置，其特征在于：所述滚筒机构(1)的一侧设置有液压机构(6)，且液压机构(6)包括有滤框(601)、液压杆(602)和液压泵(603)，所述滤框(601)设置于滚筒机构(1)的内侧，且滤框(601)的外壁与滚筒机构(1)的内壁之间贴合，所述滤框(601)的外侧设置有液压杆(602)，且液压泵(603)设置于液压杆(602)的另一端。

技术总结
本发明公开了一种建筑工程沙石研磨筛分装置，涉及沙石研磨领域，一种建筑工程沙石研磨筛分装置，包括滚筒机构和进料机构，所述滚筒机构包括有滚筒主体、两组滑动环、第一通槽，且两组滑动环连接于滚筒主体的外侧，且滚筒主体与滑动环之间为转动安装结构。本发明通过设置有，分离机构和传动机构，当大球对内部的原料研磨一定时间后，通过收球机构将大球取出，同时通过毛刷对大球表面附着的原料进行清洁，之后通过第一限位板、回料筒以及回料机构对大球表面刮除的原料进行回收，以此减少了后续对大球表面清洁的额外工序，提高了生产效率的同时，对大球进行保护，避免长时间的附着使大球腐蚀，造成后续研磨不精准。造成后续研磨不精准。造成后续研磨不精准。


技术研发人员：陆天然
受保护的技术使用者：安徽君科建筑工程有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/7/22