一种塑料瓶切割卷绕装置及卷绕方法与流程

1.本发明涉及塑料瓶回收技术领域，具体涉及一种塑料瓶切割卷绕装置及卷绕方法。


背景技术：

2.塑料瓶是以聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加相应的有机溶剂，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型而制得，主要作为饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或固体一次性塑料包装容器，在日常生活中具有广泛应用。塑料瓶通常被随意丢弃，不仅浪费了自然资源，而且容易造成环境污染。因此，有必要对塑料瓶进行回收。塑料瓶回收后，主要用于塑料制品的再生产加工，而塑料瓶的体积较大，因此在回收时，需要对塑料瓶进行切割，对塑料瓶进行切割时，需要将塑料瓶进行夹持固定，接着切刀对塑料瓶的瓶身进行切割，切割的塑料条不够均匀，而且切割后的塑料瓶顶端废料不便于自动脱落，造成塑料瓶的回收效率较低，为此，需要一种塑料瓶切割卷绕装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种塑料瓶切割卷绕装置及卷绕方法。
4.为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
5.一种塑料瓶切割卷绕装置及卷绕方法，其包括，底座、承载切割机构、承载夹持机构，承载切割机构设置于底座上，底座上设置有电动绕线盘，电动绕线盘的中心轴线呈竖直布置，底座上竖直固定设置有引导柱一，引导柱一处于电动绕线盘与承载切割机构之间，底座上竖直固定设置有立柱，承载夹持机构设置于立柱上且能够沿着立柱的高度方向滑动，承载夹持机构处于承载切割机构的上方，立柱上还设置有排料机构，排料机构用于将切割后的塑料瓶上端部废料进行集中收集。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述的承载切割机构包括支撑座、承载盘、移位块一、丝杆二、旋钮、割刀、引导柱二，所述的支撑座固定设置于底座上，承载盘固定设置于支撑座的顶部，承载盘的圆周方向设置有环形围板，环形围板上开设有出料槽口，环形围板的一侧水平延伸设置有安装壳体，安装壳体为长方体壳体，移位块一滑动套设于安装壳体内，移位块一的一端部穿过安装壳体的端部且伸入至承载盘的上方，移位块一的另一端部处于安装壳体内，丝杆二的一端与安装壳体的一端部转动连接、另一端穿过安装壳体的另一端部并且与旋钮同轴固定连接，所述的割刀固定设置于移位块一的端部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述的承载夹持机构包括承载框架、夹持机构，所述的承载框架与立柱之间滑动连接，承载框架能够沿着立柱上下移动，承载框架呈水平布置，承载框架为长方形框架结构，承载框架的宽度方向的一边框上开设有避让口，承载框架的避让口靠近立柱，夹持机构安装于承载框架上，夹持机构用于对塑料瓶的上端部进行夹持，立柱上固定设置有支板，支板靠近立柱的底部，支板的底部安装有电机，电机的输出轴
端竖直向上，电机的输出轴端同轴固定连接有丝杆一，丝杆一的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与立柱的顶部转动连接，丝杆一上套设有滑块一，滑块一与立柱之间滑动配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，夹持机构包括夹持筒、导向块、推柱、夹持组件，夹持筒为顶端封闭、底端开口的圆柱筒体结构，所述的导向块匹配套设于夹持筒内，导向块设置有多个并且均匀环绕于夹持筒的圆周内，导向块的上下底面呈扇形，夹持组件设置有多个并且分置于相邻的两导向块之间，夹持组件包括移位块二、夹持柱、弹簧，移位块二匹配设置于相邻的两导向块之间，移位块二与导向块构成滑动导向配合，移位块二的一端面靠近夹持筒的内壁、另一端面远离夹持筒的内壁且呈倾斜布置，移位块二与夹持筒的内壁之间通过弹簧连接，夹持柱固定设置于移位块二的底部，夹持柱呈竖直布置，所述的推柱竖直插入至夹持筒的中心处，推柱的圆周上固定设置有抵触块，抵触块设置有多个且与移位块二一一对应，抵触块的下端面呈倾斜布置，抵触块的下端面与移位块二的斜面接触，多个夹持柱围合并对塑料瓶的顶部进行夹持。
9.作为本技术方案的进一步改进，承载框架内匹配滑动套设有推移板，推移板的一端伸出承载框架外、另一端固定连接有滑块二，滑块二与承载框架滑动连接，夹持筒通过限位环转动设置于滑块二的底部，推柱的顶部固定设置有升降块，升降块的一端部嵌入至滑块二内且与滑块二上下方向上滑动配合，升降块的另一端呈倾斜布置，承载框架长度方向的封闭端部固定设置有压块，压块靠近升降块的端面呈倾斜布置，升降块的斜面倾斜朝上，压块的斜面倾斜朝下。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述的排料机构包括安装框架，安装框架固定设置于立柱上并且靠近立柱的顶部，安装框架呈水平布置，安装框架的底部倾斜固定设置有引导板，推移板的端部与引导板的斜面接触。
11.作为本技术方案的进一步改进，安装框架上设置有排料导槽，安装框架内匹配滑动套设有移位板一，移位板一的一端部伸出安装框架外且与排料导槽固定连接，移位板一的另一端水平固定延伸设置有齿条，安装框架远离移位板一的端部转动安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，安装框架远离移位板一的端部还竖直设置有移位板二，移位板二的底部靠近承载框架、顶部靠近齿轮，移位板二的板面上固定设置有齿条，移位板二板面上的齿条与齿轮啮合。
12.作为本技术方案的进一步改进，承载盘的盘面上竖直设置有引导柱二，引导柱二靠近环形围板上的出料槽口。
13.本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，转动旋钮能够调节割刀的给进距离，从而适应对不同大小的塑料瓶瓶身进行切割，承载框架、夹持机构以及塑料瓶的重力作用下能够使塑料瓶的底部始终于承载盘的盘面接触，从而有利于割刀对塑料瓶瓶身进行切割，便于对塑料瓶进行夹持，切割后的塑料瓶顶部废料能够经夹持机构上自动脱离，从而提高塑料瓶的切割效率，塑料瓶顶部废料能够自动掉落至排料导槽内进行收集。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使
用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的承载切割机构示意图。
17.图3为本发明的承载夹持机构、排料机构安装示意图。
18.图4为本发明的承载框架安装示意图。
19.图5为本发明的推移板与引导板配合示意图。
20.图6为本发明的移位板一与安装框架配合示意图。
21.图7为本发明的移位板一、移位板二配合示意图。
22.图8为本发明的推移板、滑块二、升降块配合示意图。
23.图9为本发明的夹持筒安装示意图。
24.图10为本发明的夹持组件示意图。
25.图11为本发明的抵触块、移位块二与导向块配合示意图。
26.图12为本发明的抵触块、移位块二配合示意图。
27.图中标示为：10、底座；110、电动绕线盘；120、引导柱一；130、立柱；131、支板；132、电机；133、丝杆一；134、滑块一；20、承载切割机构；210、支撑座；220、承载盘；230、安装壳体；240、移位块一；250、丝杆二；260、旋钮；270、割刀；280、引导柱二；30、承载夹持机构；310、承载框架；311、推移板；312、滑块二；313、升降块；314、压块；315、限位环；320、夹持筒；321、导向块；322、推柱；323、夹持组件；324、抵触块；325、移位块二；326、夹持柱；327、弹簧；40、排料机构；410、安装框架；411、引导板；412、移位板一；413、移位板二；414、齿轮；415、齿条；420、排料导槽。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件
之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1-12所示，一种塑料瓶切割卷绕装置及卷绕方法，其包括，底座10、承载切割机构20、承载夹持机构30，承载切割机构20设置于底座10上，底座10上设置有电动绕线盘110，电动绕线盘110的中心轴线呈竖直布置，底座10上竖直固定设置有引导柱一120，引导柱一120处于电动绕线盘110与承载切割机构20之间，底座10上竖直固定设置有立柱130，承载夹持机构30设置于立柱130上且能够沿着立柱130的高度方向滑动，承载夹持机构30处于承载切割机构20的上方，立柱130上还设置有排料机构40，排料机构40用于将切割后的塑料瓶上端部废料进行集中收集。
33.更为具体的，所述的承载切割机构20包括支撑座210、承载盘220、移位块一240、丝杆二250、旋钮260、割刀270、引导柱二280，所述的支撑座210固定设置于底座10上，承载盘220固定设置于支撑座210的顶部，承载盘220的圆周方向设置有环形围板，环形围板上开设有出料槽口，环形围板的一侧水平延伸设置有安装壳体230，安装壳体230为长方体壳体，移位块一240滑动套设于安装壳体230内，移位块一240的一端部穿过安装壳体230的端部且伸入至承载盘220的上方，移位块一240的另一端部处于安装壳体230内，丝杆二250的一端与安装壳体230的一端部转动连接、另一端穿过安装壳体230的另一端部并且与旋钮260同轴固定连接，所述的割刀270固定设置于移位块一240的端部，转动旋钮260能够调节割刀270的给进距离，从而适应对不同大小的塑料瓶瓶身进行切割，塑料瓶置于承载盘220上，割刀270将塑料瓶的瓶底切除，切线经环形围板的出料槽口引出并粘于电动绕线盘110的圆周上，接着电动绕线盘110对塑料瓶瓶身的割线进行缠绕，电动绕线盘110转动过程中，割刀270对塑料瓶的瓶身进行切割。
34.更为具体的，所述的承载夹持机构30包括承载框架310、夹持机构，所述的承载框架310与立柱130之间滑动连接，承载框架310能够沿着立柱130上下移动，承载框架310呈水平布置，承载框架310为长方形框架结构，承载框架310的宽度方向的一边框上开设有避让口，承载框架310的避让口靠近立柱130，夹持机构安装于承载框架310上，夹持机构用于对塑料瓶的上端部进行夹持，立柱130上固定设置有支板131，支板131靠近立柱130的底部，支板131的底部安装有电机132，电机132的输出轴端竖直向上，电机132的输出轴端同轴固定连接有丝杆一133，丝杆一133的一端与电机132的输出轴端同轴固定连接、另一端与立柱130的顶部转动连接，丝杆一133上套设有滑块一134，滑块一134与立柱130之间滑动配合，对塑料瓶进行切割时，将塑料瓶的顶端夹持于夹持机构上，接着承载框架310沿着立柱130下移，塑料瓶的底部与承载盘220的盘面接触，承载框架310、夹持机构以及塑料瓶的重力作用下能够使塑料瓶的底部始终于承载盘220的盘面接触，从而有利于割刀270对塑料瓶瓶身进行切割。
35.如图8-12所示，夹持机构包括夹持筒320、导向块321、推柱322、夹持组件323，夹持筒320为顶端封闭、底端开口的圆柱筒体结构，所述的导向块321匹配套设于夹持筒320内，导向块321设置有多个并且均匀环绕于夹持筒320的圆周内，导向块321的上下底面呈扇形，夹持组件323设置有多个并且分置于相邻的两导向块321之间，夹持组件323包括移位块二
325、夹持柱326、弹簧327，移位块二325匹配设置于相邻的两导向块321之间，移位块二325与导向块321构成滑动导向配合，移位块二325的一端面靠近夹持筒320的内壁、另一端面远离夹持筒320的内壁且呈倾斜布置，移位块二325与夹持筒320的内壁之间通过弹簧327连接，夹持柱326固定设置于移位块二325的底部，夹持柱326呈竖直布置，所述的推柱322竖直插入至夹持筒320的中心处，推柱322的圆周上固定设置有抵触块324，抵触块324设置有多个且与移位块二325一一对应，抵触块324的下端面呈倾斜布置，抵触块324的下端面与移位块二325的斜面接触，多个夹持柱326围合并对塑料瓶的顶部进行夹持，当对塑料瓶进行夹持时，按压推柱322，接着抵触块324下移并推动移位块二325向靠近夹持筒320的内壁方向移动，从而使多个夹持柱326张开，接着将塑料瓶的顶部置于多个夹持柱326围合的空间内，弹簧327的弹力推动夹持柱326相互靠近，从而对塑料瓶进行夹持。
36.如图5-9所示，承载框架410内匹配滑动套设有推移板311，推移板311的一端伸出承载框架310外、另一端固定连接有滑块二312，滑块二312与承载框架410滑动连接，夹持筒320通过限位环315转动设置于滑块二312的底部，推柱322的顶部固定设置有升降块313，升降块313的一端部嵌入至滑块二312内且与滑块二312上下方向上滑动配合，升降块313的另一端呈倾斜布置，承载框架410长度方向的封闭端部固定设置有压块314，压块314靠近升降块313的端面呈倾斜布置，升降块313的斜面倾斜朝上，压块314的斜面倾斜朝下。
37.更为具体的，所述的排料机构40包括安装框架410，安装框架410固定设置于立柱130上并且靠近立柱130的顶部，安装框架410呈水平布置，安装框架410的底部倾斜固定设置有引导板411，推移板311的端部与引导板411的斜面接触，当需要将切割后的塑料瓶顶部废料经夹持机构上脱离时，电机132驱动滑移块一134上移，接着滑移块一134拖动承载框架310上移，承载框架310上移的过程中，推移板311抵触引导板411，从而推动推移板311沿着承载框架310移动，升降块313逐渐靠近压块314，压块314的斜面抵触升降块313的斜面，从而使升降块313下移，从而推动推柱322下移，接着抵触块324下移并推动移位块二325向靠近夹持筒320的内壁方向移动，从而使多个夹持柱326张开，塑料瓶顶部废料能够掉落。
38.更为具体的，安装框架410上设置有排料导槽420，安装框架410内匹配滑动套设有移位板一412，移位板一412的一端部伸出安装框架410外且与排料导槽420固定连接，移位板一412的另一端水平固定延伸设置有齿条415，安装框架410远离移位板一412的端部转动安装有齿轮414，齿轮414与齿条415啮合，安装框架410远离移位板一412的端部还竖直设置有移位板二413，移位板二413的底部靠近承载框架310、顶部靠近齿轮414，移位板二413的板面上固定设置有齿条415，移位板二413板面上的齿条415与齿轮414啮合，承载框架310上移的过程中抵触移位板二413，从而拖动移位板二413上移，接着带动齿轮414转动，从而驱动移位板一412向靠近立柱130的方向移动，从而使排料导槽420移至夹持机构的正下方，此时，夹持机构撤销对塑料瓶顶部废料的夹持，塑料瓶顶部废料掉落至排料导槽420内进行收集。
39.更为具体的，承载盘220的盘面上竖直设置有引导柱二280，引导柱二280靠近环形围板上的出料槽口。
40.工作原理：本发明在使用过程中，塑料瓶置于承载盘220上，割刀270将塑料瓶的瓶底切除，切线经环形围板的出料槽口引出并粘于电动绕线盘110的圆周上，接着电动绕线盘110对塑料
瓶瓶身的割线进行缠绕，电动绕线盘110转动过程中，割刀270对塑料瓶的瓶身进行切割，对塑料瓶进行切割时，将塑料瓶的顶端夹持于夹持机构上，接着承载框架310沿着立柱130下移，塑料瓶的底部与承载盘220的盘面接触，承载框架310、夹持机构以及塑料瓶的重力作用下能够使塑料瓶的底部始终于承载盘220的盘面接触，从而有利于割刀270对塑料瓶瓶身进行切割，对塑料瓶进行夹持时，按压推柱322，接着抵触块324下移并推动移位块二325向靠近夹持筒320的内壁方向移动，从而使多个夹持柱326张开，接着将塑料瓶的顶部置于多个夹持柱326围合的空间内，弹簧327的弹力推动夹持柱326相互靠近，从而对塑料瓶进行夹持，当需要将切割后的塑料瓶顶部废料经夹持机构上脱离时，电机132驱动滑移块一134上移，接着滑移块一134拖动承载框架310上移，承载框架310上移的过程中，推移板311抵触引导板411，从而推动推移板311沿着承载框架310移动，升降块313逐渐靠近压块314，压块314的斜面抵触升降块313的斜面，从而使升降块313下移，从而推动推柱322下移，接着抵触块324下移并推动移位块二325向靠近夹持筒320的内壁方向移动，从而使多个夹持柱326张开，塑料瓶顶部废料能够掉落，承载框架310上移的过程中抵触移位板二413，从而拖动移位板二413上移，接着带动齿轮414转动，从而驱动移位板一412向靠近立柱130的方向移动，从而使排料导槽420移至夹持机构的正下方，此时，夹持机构撤销对塑料瓶顶部废料的夹持，塑料瓶顶部废料掉落至排料导槽420内进行收集。
41.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

技术特征：
1.一种塑料瓶切割卷绕装置及卷绕方法，其方法在于：s1.塑料瓶的切割缠绕过程：塑料瓶置于承载盘上，割刀将塑料瓶的瓶底切除，切线经环形围板的出料槽口引出并粘于电动绕线盘的圆周上，接着电动绕线盘对塑料瓶瓶身的割线进行缠绕，电动绕线盘转动过程中，割刀对塑料瓶的瓶身进行切割，对塑料瓶进行切割时，将塑料瓶的顶端夹持于夹持机构上，接着承载框架沿着立柱下移，塑料瓶的底部与承载盘的盘面接触，承载框架、夹持机构以及塑料瓶的重力作用下能够使塑料瓶的底部始终于承载盘的盘面接触；s2.塑料瓶的夹持过程：对塑料瓶进行夹持时，按压推柱，接着抵触块下移并推动移位块二向靠近夹持筒的内壁方向移动，从而使多个夹持柱张开，接着将塑料瓶的顶部置于多个夹持柱围合的空间内，弹簧的弹力推动夹持柱相互靠近，从而对塑料瓶进行夹持；s3.塑料瓶顶部废料的脱离过程：当需要将切割后的塑料瓶顶部废料经夹持机构上脱离时，电机驱动滑移块一上移，接着滑移块一拖动承载框架上移，承载框架上移的过程中，推移板抵触引导板，从而推动推移板沿着承载框架移动，升降块逐渐靠近压块，压块的斜面抵触升降块的斜面，从而使升降块下移，从而推动推柱下移，接着抵触块下移并推动移位块二向靠近夹持筒的内壁方向移动，从而使多个夹持柱张开，塑料瓶顶部废料能够掉落，承载框架上移的过程中抵触移位板二，从而拖动移位板二上移，接着带动齿轮转动，从而驱动移位板一向靠近立柱的方向移动，从而使排料导槽移至夹持机构的正下方，此时，夹持机构撤销对塑料瓶顶部废料的夹持，塑料瓶顶部废料掉落至排料导槽内进行收集。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于，其包括，底座、承载切割机构、承载夹持机构，承载切割机构设置于底座上，底座上设置有电动绕线盘，电动绕线盘的中心轴线呈竖直布置，底座上竖直固定设置有引导柱一，引导柱一处于电动绕线盘与承载切割机构之间，底座上竖直固定设置有立柱，承载夹持机构设置于立柱上且能够沿着立柱的高度方向滑动，承载夹持机构处于承载切割机构的上方，立柱上还设置有排料机构，排料机构用于将切割后的塑料瓶上端部废料进行集中收集。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于，所述的承载切割机构包括支撑座、承载盘、移位块一、丝杆二、旋钮、割刀、引导柱二，所述的支撑座固定设置于底座上，承载盘固定设置于支撑座的顶部，承载盘的圆周方向设置有环形围板，环形围板上开设有出料槽口，环形围板的一侧水平延伸设置有安装壳体，安装壳体为长方体壳体，移位块一滑动套设于安装壳体内，移位块一的一端部穿过安装壳体的端部且伸入至承载盘的上方，移位块一的另一端部处于安装壳体内，丝杆二的一端与安装壳体的一端部转动连接、另一端穿过安装壳体的另一端部并且与旋钮同轴固定连接，所述的割刀固定设置于移位块一的端部。4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于，所述的承载夹持机构包括承载框架、夹持机构，所述的承载框架与立柱之间滑动连接，承载框架能够沿着立柱上下移动，承载框架呈水平布置，承载框架为长方形框架结构，承载框架的宽度方向的一边框上开设有避让口，承载框架的避让口靠近立柱，夹持机构安装于承载框架上，夹持机构用于对塑料瓶的上端部进行夹持，立柱上固定设置有支板，支板靠近立柱的底部，支板的底部安
装有电机，电机的输出轴端竖直向上，电机的输出轴端同轴固定连接有丝杆一，丝杆一的一端与电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与立柱的顶部转动连接，丝杆一上套设有滑块一，滑块一与立柱之间滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于，夹持机构包括夹持筒、导向块、推柱、夹持组件，夹持筒为顶端封闭、底端开口的圆柱筒体结构，所述的导向块匹配套设于夹持筒内，导向块设置有多个并且均匀环绕于夹持筒的圆周内，导向块的上下底面呈扇形，夹持组件设置有多个并且分置于相邻的两导向块之间，夹持组件包括移位块二、夹持柱、弹簧，移位块二匹配设置于相邻的两导向块之间，移位块二与导向块构成滑动导向配合，移位块二的一端面靠近夹持筒的内壁、另一端面远离夹持筒的内壁且呈倾斜布置，移位块二与夹持筒的内壁之间通过弹簧连接，夹持柱固定设置于移位块二的底部，夹持柱呈竖直布置，所述的推柱竖直插入至夹持筒的中心处，推柱的圆周上固定设置有抵触块，抵触块设置有多个且与移位块二一一对应，抵触块的下端面呈倾斜布置，抵触块的下端面与移位块二的斜面接触，多个夹持柱围合并对塑料瓶的顶部进行夹持。6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于，承载框架内匹配滑动套设有推移板，推移板的一端伸出承载框架外、另一端固定连接有滑块二，滑块二与承载框架滑动连接，夹持筒通过限位环转动设置于滑块二的底部，推柱的顶部固定设置有升降块，升降块的一端部嵌入至滑块二内且与滑块二上下方向上滑动配合，升降块的另一端呈倾斜布置，承载框架长度方向的封闭端部固定设置有压块，压块靠近升降块的端面呈倾斜布置，升降块的斜面倾斜朝上，压块的斜面倾斜朝下。7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于，所述的排料机构包括安装框架，安装框架固定设置于立柱上并且靠近立柱的顶部，安装框架呈水平布置，安装框架的底部倾斜固定设置有引导板，推移板的端部与引导板的斜面接触。8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于，安装框架上设置有排料导槽，安装框架内匹配滑动套设有移位板一，移位板一的一端部伸出安装框架外且与排料导槽固定连接，移位板一的另一端水平固定延伸设置有齿条，安装框架远离移位板一的端部转动安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，安装框架远离移位板一的端部还竖直设置有移位板二，移位板二的底部靠近承载框架、顶部靠近齿轮，移位板二的板面上固定设置有齿条，移位板二板面上的齿条与齿轮啮合。9.根据权利要求3所述的一种塑料瓶切割卷绕装置，其特征在于，承载盘的盘面上竖直设置有引导柱二，引导柱二靠近环形围板上的出料槽口。

技术总结
本发明公布了一种塑料瓶切割卷绕装置及卷绕方法，其包括，底座、承载切割机构、承载夹持机构，承载切割机构设置于底座上，底座上设置有电动绕线盘，底座上竖直固定设置有引导柱一，底座上竖直固定设置有立柱，承载夹持机构设置于立柱上且能够沿着立柱的高度方向滑动，立柱上还设置有排料机构，排料机构用于将切割后的塑料瓶上端部废料进行集中收集，转动旋钮能够调节割刀的给进距离，从而适应对不同大小的塑料瓶瓶身进行切割，塑料瓶置于承载盘上，割刀将塑料瓶的瓶底切除，切线经环形围板的出料槽口引出并粘于电动绕线盘的圆周上，接着电动绕线盘对塑料瓶瓶身的割线进行缠绕，电动绕线盘转动过程中，割刀对塑料瓶的瓶身进行切割。割。割。


技术研发人员：傅晶晶 黄启雄
受保护的技术使用者：傅晶晶
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/22