一种多腔体真空保温板及制备方法与流程

1.本发明属绿建、冷链、医疗、交通工具、家电等保温板领域，特别涉及一种多腔真空保温板及制备方法。


背景技术：

2.真空保温板是建筑物外墙保温、家电、冷链等领域常用的的保温材料，目前，真空保温板由芯材和包覆在芯材外部的包装膜组成，包装膜与芯材之间为真空环境，能够保证真空保温板的保温性能，然而目前真空保温板的包装膜大都采用软质复合材料，在生产过程中成品率低，在应用和运输的过程中，复合膜极易发生破损，发生破损后，芯材和复合膜之间不再是真空状态，会大大降低真空保温板的保温效果。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中出现的问题，本发明提供了一种多腔真空保温板及制备方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种多腔真空保温板，包括内壳体和套设在内壳体外侧的外壳体，所述内壳体和外壳体之间具有多空腔，所述外壳体为密封的hdpe镀铝板壳体，所述内壳体为密封的hdpe板壳体，所述内壳体和外壳体之间的多空腔为真空。
6.优选的，所述内壳体和外壳体均为立方体，在内壳体和外壳体之间的空腔及内壳体内均设置有网状支撑件或芯材。
7.优选的，所述内壳体和外壳体通过焊接连接在一起。
8.优选的，所述网状支撑件包括分布在内壳体和外壳体之间间隔设置的若干个纵向支撑件和间隔设置的若干个横向支撑件，所述纵向支撑件和横向支撑件交叉连接。
9.优选的，所述真空气压小于0.1pa；
10.本发明公开另一个方面，一种多腔真空保温板制备方法，包括步骤：
11.(1)制备内壳体和外壳体，通过挤塑工艺制备外壳体和内壳体的上板、下板、左板、右板，所述内壳体和外壳体的上板、下板、左板、右板一体成型，通过注塑工艺制备分别与多腔壳体相连接的前板和后板，通过注塑辊压工艺制备网状支撑件；
12.(2)将内壳体和外壳体均布套设在一起，进行焊接，使内壳体和外壳体融和为一体，形成多腔壳体；将网状支撑件或芯材放置于多腔体之间，将壳体的前板与多腔壳体相焊接，将多腔壳体与后板相抵接，并放置于真空焊接仓内；
13.(3)对步骤(2)的真空仓抽真空，当真空仓达到设制真空值时，启动焊接设备，进行多腔体后板焊接，获得多腔真空板；
14.(4)将步骤(3)焊接完成的多腔真空保温板从真空仓中取出，对多腔真空保温板整体进行镀铝，获得多腔真空保温板产品。
15.本发明的有益效果为：多腔真空保温板采用硬质hdpe材料设计，在应用、运输的过
程中不会发生破损，保证了壳体的内部始终处于真空状态，保证了真空保温板良好的保温性能；采用真空环境一次性焊接成功，焊接步骤简单，成本较低，方便推广生产和使用。
附图说明
16.图1，为本发明的多腔壳体结构示意图，
17.图2，为本发明的俯视图，
18.图3，为本发明的网状支撑件示意图。
19.图中，1、内壳体，2、外壳体，3、网状支撑件，4、空腔，5、纵向支撑件，6、横向支撑件，7、前板，8、后板。
具体实施方式
20.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种多腔真空保温板，包括内壳体1和套设在内壳体1外侧的外壳体2，所述内壳体1和外壳体2之间具有多空腔4，所述外壳体2为密封的hdpe镀铝板壳体，所述内壳体1为密封的hdpe板壳体，所述内壳体1和外壳体2的内部多腔体为真空。
22.所述内壳体1和外壳体2均为立方体，在内壳体1和外壳体2之间的空腔4及内壳体1内均设置有网状支撑件3或芯材。
23.所述内壳体1和外壳体2通过焊接连接在一起。
24.所述网状支撑件3包括分布在内壳体1和外壳体2之间间隔设置的若干个纵向支撑件5和间隔设置的若干个横向支撑件6，所述纵向支撑件5和横向支撑件6交叉连接。
25.所述真空气压小于0.1pa。
26.本发明公开另一个方面，一种多腔真空保温板制备方法，包括步骤：
27.(1)制备内壳体1和外壳体2，通过挤塑工艺制备外壳体1和内壳体2的上板、下板、左板、右板，所述内壳体1和外壳体2的上板、下板、左板、右板一体成型，通过注塑工艺制备分别与内壳体1和外壳体2相配合的前板7和后板8，通过注塑辊压工艺制备网状支撑件3；
28.(2)将内壳体1和外壳体2均布套设在一起，进行焊接，使内壳体1和外壳体2融和为一体，形成多腔壳体图1；将网状支撑件3放置于多腔体图1之间，将壳体的前板7与多腔壳体图1相焊接，将多腔壳体图1与后板8相抵接，并放置于真空焊接仓内；
29.(3)对步骤(2)的真空仓抽真空，当真空仓达到设制真空值时，启动焊接设备，进行多腔体图1后板焊接，获得多腔真空板；
30.(4)将步骤(3)焊接完成的多腔真空保温板从真空仓中取出，对多腔真空保温板整体进行镀铝，获得多腔真空保温板产品。
31.本发明的多腔真空保温板，内壳体1和外壳体2之间存在两个腔体，内壳体1自身内部为一个腔体，因此本发明的多腔真空保温板同时存在三个腔体，且这三个腔体均为真空结构，即便在应用、运输的过程中发生损坏而导致其中一个腔体出现非真空的情况，依旧存在两个腔体保持真空状态，不会影响整体板材的保温性能。
32.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多腔真空保温板，其特征在于：包括内壳体和套设在内壳体外侧的外壳体，所述内壳体和外壳体之间具有多空腔，所述外壳体为密封的hdpe镀铝板壳体，内壳体为密封的hdpe壳体，所述内壳体和外壳体的内部为真空，所述内壳体和外壳体之间的多空腔为真空。2.根据权利要求1所述的一种多腔真空保温板，其特征在于：所述内壳体和外壳体均为立方体，在内壳体和外壳体之间的多空腔内均设置有网状支撑件或芯材支撑。3.根据权利要求1所述的一种多腔真空保温板，其特征在于：所述内壳体和外壳体通过焊接连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种多腔真空保温板，其特征在于：所述支撑包括网状支撑和芯材支撑等，网状支撑件包括分布在内壳体和外壳体之间间隔设置的若干个纵向支撑件和间隔设置的若干个横向支撑件，所述纵向支撑件和横向支撑件交叉连接。5.根据权利要求1所述的一种多腔真空保温板，其特征在于：所述真空气压小于0.1pa。6.一种多腔真空保温板制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)制备内壳体和外壳体，通过挤塑工艺制备外壳体和内壳体的上板、下板、左板、右板，所述内壳体和外壳体的上板、下板、左板、右板一体成型，通过注塑工艺制备分别与壳体相配合的前板和后板，通过注塑辊压工艺制备网状支撑件；(2)将内壳体和外壳体均布套设在一起，进行焊接，使内壳体和外壳体融和为一体，形成多腔壳体；将网状支撑件放置于多腔体之间，将壳体的前板与多腔壳体相焊接，将多腔壳体与后板相抵接，并放置于真空焊接仓内；(3)对步骤(2)的真空仓抽真空，当真空仓达到设制真空值时，启动焊接设备，进行多腔体后板焊接，获得多腔真空板；(4)将步骤(3)焊接完成的多腔真空保温板从真空仓中取出，对多腔真空保温板整体进行镀铝，得到多腔真空保温板产品。

技术总结
本发明涉及保温板领域，特别涉及一种多腔真空保温板，包括内壳体和套设在内壳体外侧的外壳体，所述内壳体和外壳体之间具有多空腔，所述外壳体为密封的HDPE镀铝板壳体，内壳体为密封的HDPE壳体，所述内壳体和外壳体的内部为真空，所述内壳体和外壳体之间的多空腔为真空。多腔真空保温板采用硬质HDPE材料设计，在应用、运输的过程中不会发生破损，保证了材料内部始终处于真空状态，保证了多腔真空保温板良好的保温性能；采用真空环境一次性焊接成功，焊接步骤简单，成本较低，方便推广生产和使用。用。用。


技术研发人员：王永革 王飞 曲峰
受保护的技术使用者：青岛万禹智能装备科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/22