一种灯带绳索的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及灯带绳索领域，尤其涉及一种灯带绳索的制作工艺。


背景技术：

2.绳索，俗称绳子，是通过扭或编等方式加强后，连成一定长度的纤维。其拉伸强度很好但没有压缩强度，可用来做连接、牵引的工具。绳索可以由多种分类方法。按采用的纤维种类分类，可将绳索分成天然纤维绳和化学纤维绳，亚麻绳、天麻绳属于天然纤维绳索，而kevlar绳、vectran绳则属于化学纤维绳；按制造工艺分类，可分为捻绳、编织绳和平行纤维绳；按绳索直径大小分类，可分为绳、索、缆；可按使用行业分为海产用绳索、农业用绳索等；可按使用背景分为军用绳索和民用绳索。
3.然而，普通的绳索不具有发光或者反光的功能。同时，灯带虽然具有发光功能，但是其容易发生断裂。为此，我们欲设计一种带有灯带的绳索结构，可广泛用于景观小区、户外野营和救援等场景。同时，在传统的绳索编织工艺的基础上，结合灯带结构，设计新的灯带绳索的制作工艺。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种灯带绳索的制作工艺，在传统的绳索编织工艺的基础上，结合灯带结构，设计新的灯带绳索的制作工艺，实现灯带和绳索的有效结合。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灯带绳索的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1，利用捻线机，对多股涤纶或锦纶进行单捻；步骤s2，对步骤s1中单捻后的绳索进行复捻，复捻方向和单捻方向相反；步骤s3，将步骤s2中复捻后的绳索和灯带进行组合，利用联合扭绳机同时进行制股和扭绳；步骤s4，在步骤s3制成的灯带绳索两端分别安装互配的插头和接头。
6.作为改进，所述捻线机包括线盘架和捻线单元，线盘架上放置有多个线圈，捻线单元包括捻线架、穿设于捻线架底部的主轴、对称设置于捻线架上部的两个捻线辊组、对称设置于捻线架下部的两个装绳杆、设置于捻线架一端和主轴连接的驱动电机、设置于捻线架另一端的传动机构；捻线辊组包括平行布置的第一转辊、第二转辊、过线杆、固定杆和安装杆，第一转辊和第二转辊并列布置，压辊组件间隔设置于安装杆上，压辊组件包括一端转动设置于安装杆上的安装架、转动设置于安装架上的压辊，压辊压紧于第一转辊和第二转辊上，固定杆上在每个压辊组件的对应处设置有过线圈；装绳杆上对应每个压辊组件转动设置有装绳轴，装绳轴的下端设置有转盘，在主轴上设置有主动轮，在主动轮的两侧分别设置有支撑轮，相对两个转盘、支撑轮和主动轮通过皮带连接，在绕线架上滑动设置有过圈板，过圈板上开设有用于线盘穿过的线盘孔，在线盘孔的边缘设置有过线环；传动机构包括与
主轴连接的主动链轮、与过线杆连接的从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的第一链条、用于第一链条张紧的张紧链轮、与过线杆连接的第一齿轮，在第一转辊上设置有第二齿轮和第一链轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，在第二转辊上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过第二链条连接，在主轴上设置有主动齿轮，在主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，在两个从动齿轮上铰接有横向齿条，横向齿条上啮合有柱状齿轮，柱状齿轮的转轴上设置有第一锥齿轮，在过圈板上连接有竖向齿条，竖向齿条和一涡轮啮合，涡轮和一蜗杆连接，蜗杆的转轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
7.再改进，在所述步骤s1中，从线盘架上的线圈引过来的多股涤纶或锦纶，依次绕过过线杆，穿过过线圈，从第一转辊的底部穿过再从压辊上方引入第二转辊的底部，最后，穿过过线环后连接于插装于装绳轴的线盘上，第一转辊、第二转辊和压辊配合转动进行捻线，同时，配合转盘的转动以及过圈板的上下移动，将捻线后的线股缠绕于安装于转盘上的线盘上。
8.再改进，在所述步骤s1中，驱动电机带动主轴转动，主轴分三个主路进行传动，第一主路通过皮带带动各个转盘转动；第二主路通过第一链条带动过线杆转动，过线杆通过第一齿轮和第二齿轮带动第一转辊转动，第一转辊通过第二链条带动第二转辊转动，使得过线杆、第一转辊、第二转辊和压辊配合转动，实现捻线传动；第三主路通过主动齿轮带动两侧的从动齿轮转动，从动齿轮带动横向齿条来回运动，横向齿条带动柱状齿轮正反转动，柱状齿条通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动涡杆转动，蜗杆通过涡轮带动竖向齿条上下移动，实现过圈板上下移动。
9.再改进，所述联合扭绳包括机制股单元和扭绳单元，制股单元包括制股机架、三个转动设置于制股机架内的制股线架、合线块，制股线架包括两根相对布置转动设置于制股机架上的制股杆，制股杆的两端设置有滚轮且中间开设有穿线孔，在两根制股杆之间设置有制股连接板，在制股连接板上交错布置有多根连接杆；扭绳单元包括扭股机架、相对于布置于扭股机架上的扭股杆，扭股杆的两端设置有滚轮且中间开设有贯穿孔，在两根扭股杆之间设置有扭股连接板，在扭股连接板上设置有收绳辊和传动箱，收绳辊和一驱动电机连接，在收绳辊的上方设置有中间杆，在传动箱内转动设置有第一扭绳辊和第二扭绳辊，第一扭绳辊和第二扭绳辊上分别间隔开设有多个扭绳槽，第一扭绳辊和收绳辊通过链条传动连接，在传动箱外壁上设置有伸缩缸，第二扭绳辊和伸缩缸的输出端之间通过单向离合器进行连接，在传动箱的顶部设置有横向滚轮和竖向滚轮，收绳辊和第一扭绳辊通过链条连接。
10.再改进，在所述步骤s3中，将两个复捻后的绳索线盘和一个灯带线盘分别装入对应的三个制股线架一端的连接杆上，绳索线或灯带线分别绕过对应的制股线架上的各个连接杆向制股线架的另一端走线，之后再穿出制股杆的穿线孔，绕过制股杆端部的滚轮，再穿过合线块实现制股，制股后的灯带绳索两个扭股杆顶部的滚轮，从扭股杆的贯穿孔进入传动箱内，并依次绕过第一扭绳辊和第二扭绳辊，灯带绳索在第一扭绳辊和第二扭绳辊呈交错八字布置，最后从第一扭绳辊出来，再依次穿过横向滚轮和竖向滚轮，最后绕过中间杆缠绕于收绳辊上，三个制股线架相互转动，两个绳索线和灯带线相互缠绕在一起，之后，收绳辊转动，灯带绳索在两个扭绳辊之间拉动，实现对灯带绳索进行扭绳作用。
11.再改进，所述伸缩缸动作，调节第一扭绳股的扭绳槽和第二扭绳辊的扭绳槽之间间隔距离。
12.再改进，在所述步骤s4中，灯带绳索切割成特定长度，在灯带绳索的两端分别安装互配的插头和接头。
13.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在传统的绳索编织工艺的基础上，先利用利用捻线机，对多股涤纶或锦纶进行单捻，之后，再对单捻后的绳索进行复捻，复捻方向和单捻方向相反，然后，将复捻后的绳索线和灯带线进行组合，利用联合扭绳机同时进行制股和扭绳，最后，将灯带绳索两端分别安装互配的插头和接头，这样，通过将两个独立的灯带绳索进行插装连接，得到需要长度的灯带绳索，实现灯带和绳索的有效结合。
附图说明
14.图1是本发明实施例中灯带绳索的制作工艺的示意图；图2是本发明实施例中灯带绳索的结构示意图；图3是本发明实施例中捻线机中相对布置装绳轴之间的皮带传动结构示意图；图4是本发明实施例中捻线机中压辊组件的结构示意图；图5是本发明实施例中捻线机中捻线辊组的结构示意图；图6是本发明实施例中捻线机中传动机构的结构示意图；图7是本发明实施例中传动机构中涡轮蜗杆的传动结构示意图；图8是本发明实施例中传动机构中柱状齿轮和横向齿条之间的传动结构示意图；图9是本发明实施例中联合扭绳机的结构示意图。
实施方式
15.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
16.如图1至9所示，本实施中的灯带绳索的制作工艺，包括以下步骤：步骤s1，利用捻线机，对多股涤纶或锦纶进行单捻；步骤s2，对步骤s1中单捻后的绳索进行复捻，复捻方向和单捻方向相反；步骤s3，将步骤s2中复捻后的绳索和灯带进行组合，利用联合扭绳机同时进行制股和扭绳；步骤s4，在步骤s3制成的灯带绳索1两端分别安装互配的插头12和接头13。
17.其中，本发明设计了专门的捻线机结构，如图3至8所示，捻线机包括线盘架和捻线单元，线盘架上放置有多个线圈，捻线单元包括捻线架401、穿设于捻线架401底部的主轴4、对称设置于捻线架401上部的两个捻线辊组、对称设置于捻线架401下部的两个装绳杆3、设置于捻线架401一端和主轴4连接的驱动电机、设置于捻线架401另一端的传动机构。
18.如图4和5所示，捻线辊组包括平行布置的第一转辊61、第二转辊62、过线杆65、固定杆64和安装杆632，第一转辊61和第二转辊62并列布置，压辊组件间隔设置于安装杆632上，压辊组件包括一端转动设置于安装杆632上的安装架631、转动设置于安装架631上的压辊63，压辊63压紧于第一转辊61和第二转辊62上，固定杆64上在每个压辊组件的对应处设置有过线圈641。
19.请继续参阅图3，装绳杆3上对应每个压辊组件转动设置有装绳轴31，装绳轴31的下端设置有转盘311，在主轴4上设置有主动轮52，在主动轮52的两侧分别设置有支撑轮51，相对两个转盘311、支撑轮51和主动轮52通过皮带5连接，在绕线架401上滑动设置有过圈板
2，过圈板2上开设有用于线盘穿过的线盘孔21，在线盘孔21的边缘设置有过线环211。
20.请继续参阅图6至8，传动机构包括与主轴4连接的主动链轮41、与过线杆65连接的从动链轮411、连接主动链轮41和从动链轮411的第一链条412、用于第一链条412张紧的张紧链轮413、与过线杆65连接的第一齿轮421，在第一转辊61上设置有第二齿轮422和第一链轮431，第二齿轮422与第一齿轮421啮合，在第二转辊62上设置有第二链轮432，第一链轮431和第二链轮432通过第二链条433连接；如图8所示，在主轴4上设置有主动齿轮45，在主动齿轮45的两侧设置有从动齿轮46，在两个从动齿轮46上铰接有横向齿条47，横向齿条47上啮合有柱状齿轮44，柱状齿轮44的转轴上设置有第一锥齿轮441，如图7所示，在过圈板2上连接有竖向齿条22，竖向齿条22和一涡轮452啮合，涡轮452和一蜗杆451连接，蜗杆451的转轴上设置有与第一锥齿轮441啮合的第二锥齿轮442。
21.这样，在步骤s1中，从线盘架上的线圈引过来的多股涤纶或锦纶，依次绕过过线杆65，穿过过线圈641，从第一转辊61的底部穿过再从压辊63上方引入第二转辊62的底部，最后，穿过过线环211后连接于插装于装绳轴31的线盘上，第一转辊61、第二转辊62和压辊63配合转动进行捻线，同时，配合转盘311的转动以及过圈板2的上下移动，将捻线后的线股缠绕于安装于转盘311上的线盘上。
22.进一步地，本发明的捻线机结构的独特之处在于，在步骤s1中，驱动电机带动主轴4转动，主轴4分三个主路进行传动，第一主路通过皮带5带动各个转盘311转动；第二主路通过第一链条412带动过线杆65转动，过线杆65通过第一齿轮421和第二齿轮422带动第一转辊61转动，第一转辊61通过第二链条433带动第二转辊62转动，使得过线杆65、第一转辊61、第二转辊62和压辊63配合转动，实现捻线传动；第三主路通过主动齿轮45带动两侧的从动齿轮46转动，从动齿轮46带动横向齿条47来回运动，横向齿条47带动柱状齿轮44正反转动，柱状齿条44通过第一锥齿轮441和第二锥齿轮442带动涡杆451转动，蜗杆451通过涡轮452带动竖向齿条22上下移动，实现过圈板2上下移动。
23.另外，如图9所示，本发明还设计了将扭绳和制股相结合的联合扭绳制股机，联合扭绳包括机制股单元和扭绳单元8，包括制股机架、三个转动设置于制股机架内的制股线架7、合线块73，制股线架7包括两根相对布置转动设置于制股机架上的制股杆71，制股杆71的两端设置有滚轮且中间开设有穿线孔，在两根制股杆71之间设置有制股连接板72，在制股连接板72上交错布置有多根连接杆721。
24.扭绳单元8包括扭股机架、相对于布置于扭股机架上的扭股杆81，扭股杆81的两端设置有滚轮且中间开设有贯穿孔，在两根扭股杆81之间设置有扭股连接板82，在扭股连接板82上设置有收绳辊83和传动箱84，收绳辊83和一驱动电机连接，在收绳辊83的上方设置有中间杆87，在传动箱84内转动设置有第一扭绳辊851和第二扭绳辊852，第一扭绳辊851和第二扭绳辊852上分别间隔开设有多个扭绳槽，第一扭绳辊851和收绳辊83通过链条传动连接，在传动箱84外壁上设置有伸缩缸841，第二扭绳辊852和伸缩缸841的输出端之间通过单向离合器进行连接，在传动箱84的顶部设置有横向滚轮861和竖向滚轮862，收绳辊83和第一扭绳辊851通过链条连接。
25.这样，在所述步骤s3中，将两个复捻后的绳索盘和一个灯带线盘分别装入对应的三个制股线架一端的连接杆721上，绳索线或灯带线11分别绕过对应的制股线架7上的各个连接杆向制股线架7的另一端走线，之后再穿出制股杆71的穿线孔，绕过制股杆71端部的滚
轮，再穿过合线块73实现制股，制股后的灯带绳索两个扭股杆81顶部的滚轮，从扭股杆81的贯穿孔进入传动箱84内，并依次绕过第一扭绳辊851和第二扭绳辊852，灯带绳索在第一扭绳辊851和第二扭绳辊852呈交错八字布置，最后从第一扭绳辊851出来，再依次穿过横向滚轮861和竖向滚轮862，最后绕过中间杆87缠绕于收绳辊83上，三个制股线架7相互转动，两个绳索线和灯带线相互缠绕在一起，之后，收绳辊83转动，灯带绳索在两个扭绳辊之间拉动，实现对灯带绳索进行扭绳作用。
26.进一步地，为了便于调节扭绳的扭紧效果，在步骤s3之前，可以先调节伸缩缸841的伸缩量，调节第一扭绳股851的扭绳槽和第二扭绳辊852的扭绳槽之间间隔距离。错开越大，扭转地越紧。
27.最后，对应地，在所述步骤s4中，灯带绳索1切割成特定长度，在灯带绳索1的两端分别安装互配的插头12和接头13，实现最终长度可调的灯带绳索1制作。
28.综上，本发明在传统的绳索编织工艺的基础上，先利用利用捻线机，对多股涤纶或锦纶进行单捻，之后，再对单捻后的绳索进行复捻，复捻方向和单捻方向相反，然后，将复捻后的绳索线和灯带线11进行组合，利用联合扭绳机同时进行制股和扭绳，最后，将灯带绳索1两端分别安装互配的插头和接头，这样，通过将两个独立的灯带绳索1进行插装连接，得到需要长度的灯带绳索，实现灯带和绳索的有效结合。

技术特征：
1.一种灯带绳索的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1，利用捻线机，对多股涤纶或锦纶进行单捻；步骤s2，对步骤s1中单捻后的绳索进行复捻，复捻方向和单捻方向相反；步骤s3，将步骤s2中复捻后的绳索线和灯带线(11)进行组合，利用联合扭绳机同时进行制股和扭绳；步骤s4，在步骤s3制成的灯带绳索(1)两端分别安装互配的插头(12)和接头(13)。2.根据权利要求1所述的灯带绳索的制作工艺，其特征在于：所述捻线机包括线盘架和捻线单元，线盘架上放置有多个线圈，捻线单元包括捻线架(401)、穿设于捻线架(401)底部的主轴(4)、对称设置于捻线架(401)上部的两个捻线辊组、对称设置于捻线架(401)下部的两个装绳杆(3)、设置于捻线架(401)一端和主轴(4)连接的驱动电机、设置于捻线架(401)另一端的传动机构；捻线辊组包括平行布置的第一转辊(61)、第二转辊(62)、过线杆(65)、固定杆(64)和安装杆(632)，第一转辊(61)和第二转辊(62)并列布置，压辊组件间隔设置于安装杆(632)上，压辊组件包括一端转动设置于安装杆(632)上的安装架(631)、转动设置于安装架(631)上的压辊(63)，压辊(63)压紧于第一转辊(61)和第二转辊(62)上，固定杆(64)上在每个压辊组件的对应处设置有过线圈(641)；装绳杆(3)上对应每个压辊组件转动设置有装绳轴(31)，装绳轴(31)的下端设置有转盘(311)，在主轴(4)上设置有主动轮(52)，在主动轮(52)的两侧分别设置有支撑轮(51)，相对两个转盘(311)、支撑轮(51)和主动轮(521)通过皮带(5)连接，在绕线架(401)上滑动设置有过圈板(2)，过圈板(2)上开设有用于线盘穿过的线盘孔(21)，在线盘孔(21)的边缘设置有过线环(211)；传动机构包括与主轴(4)连接的主动链轮(41)、与过线杆(65)连接的从动链轮(411)、连接主动链轮(41)和从动链轮(411)的第一链条(412)、用于第一链条(412)张紧的张紧链轮(413)、与过线杆(65)连接的第一齿轮(421)，在第一转辊(61)上设置有第二齿轮(422)和第一链轮(431)，第二齿轮(422)与第一齿轮(421)啮合，在第二转辊(62)上设置有第二链轮(432)，第一链轮(431)和第二链轮(432)通过第二链条(433)连接，在主轴(4)上设置有主动齿轮(45)，在主动齿轮(45)的两侧设置有从动齿轮(46)，在两个从动齿轮(46)上铰接有横向齿条(47)，横向齿条(47)上啮合有柱状齿轮(44)，柱状齿轮(44)的转轴上设置有第一锥齿轮(441)，在过圈板(2)上连接有竖向齿条(22)，竖向齿条(22)和一涡轮(452)啮合，涡轮(452)和一蜗杆(451)连接，蜗杆(451)的转轴上设置有与第一锥齿轮(441)啮合的第二锥齿轮(442)。3.根据权利要求2所述的灯带绳索的制作工艺，其特征在于：在所述步骤s1中，从线盘架上的线圈引过来的多股涤纶或锦纶，依次绕过过线杆(65)，穿过过线圈(641)，从第一转辊(61)的底部穿过再从压辊(63)上方引入第二转辊(62)的底部，最后，穿过过线环(211)后连接于插装于装绳轴(31)的线盘上，第一转辊(61)、第二转辊(62)和压辊(63)配合转动进行捻线，同时，配合转盘(311)的转动以及过圈板(2)的上下移动，将捻线后的线股缠绕于安装于转盘(311)上的线盘上。4.根据权利要求3所述的灯带绳索的制作工艺，其特征在于：在所述步骤s1中，驱动电机带动主轴(4)转动，主轴分三个主路进行传动，第一主路通过皮带(5)带动各个转盘(311)转动；第二主路通过第一链条(412)带动过线杆(65)转动，过线杆(65)通过第一齿轮(421)和第二齿轮(422)带动第一转辊(61)转动，第一转辊(61)通过第二链条(433)带动第二转辊(62)转动，使得过线杆(65)、第一转辊(61)、第二转辊(62)和压辊(63)配合转动，实现捻线
传动；第三主路通过主动齿轮(45)带动两侧的从动齿轮(46)转动，从动齿轮(46)带动横向齿条(47)来回运动，横向齿条(47)带动柱状齿轮(44)正反转动，柱状齿条(44)通过第一锥齿轮(441)和第二锥齿轮(442)带动涡杆(451)转动，蜗杆(451)通过涡轮(452)带动竖向齿条(22)上下移动，实现过圈板(2)上下移动。5.根据权利要求1所述的灯带绳索的制作工艺，其特征在于：所述联合扭绳包括机制股单元和扭绳单元(8)，制股单元包括制股机架、三个转动设置于制股机架内的制股线架(7)、合线块(73)，制股线架(7)包括两根相对布置转动设置于制股机架上的制股杆(71)，制股杆(71)的两端设置有滚轮且中间开设有穿线孔，在两根制股杆(71)之间设置有制股连接板(72)，在制股连接板(72)上交错布置有多根连接杆(721)；扭绳单元(8)包括扭股机架、相对于布置于扭股机架上的扭股杆(81)，扭股杆(81)的两端设置有滚轮且中间开设有贯穿孔，在两根扭股杆(81)之间设置有扭股连接板(82)，在扭股连接板(82)上设置有收绳辊(83)和传动箱(84)，收绳辊(83)和一驱动电机连接，在收绳辊(83)的上方设置有中间杆(87)，在传动箱(84)内转动设置有第一扭绳辊(851)和第二扭绳辊(852)，第一扭绳辊(851)和第二扭绳辊(852)上分别间隔开设有多个扭绳槽，第一扭绳辊(851)和收绳辊(83)通过链条传动连接，在传动箱(84)外壁上设置有伸缩缸(841)，第二扭绳辊(852)和伸缩缸(841)的输出端之间通过单向离合器进行连接，在传动箱(84)的顶部设置有横向滚轮(861)和竖向滚轮(862)，收绳辊(83)和第一扭绳辊(851)通过链条连接。6.根据权利要求1所述的灯带绳索的制作工艺，其特征在于：在所述步骤s3中，将两个复捻后的绳索线盘和一个灯带线盘分别装入对应的三个制股线架(7)一端的连接杆(71)上，绳索线或灯带线分别绕过对应的制股线架(7)上的各个连接杆(71)向制股线架(7)的另一端走线，之后再穿出制股杆(71)的穿线孔，绕过制股杆(71)端部的滚轮，再穿过合线块(73)实现制股，制股后的灯带绳索两个扭股杆(81)顶部的滚轮，从扭股杆(81)的贯穿孔进入传动箱(84)内，并依次绕过第一扭绳辊(851)和第二扭绳辊(852)，灯带绳索(1)在第一扭绳辊(851)和第二扭绳辊(852)呈交错八字布置，最后从第一扭绳辊(851)出来，再依次穿过横向滚轮(861)和竖向滚轮(862)，最后绕过中间杆(87)缠绕于收绳辊(83)上，三个制股线架(7)相互转动，两个绳索线和灯带线相互缠绕在一起，之后，收绳辊转动，灯带绳索(1)在两个扭绳辊之间拉动，实现对灯带绳索(1)进行扭绳作用。7.根据权利要求6所述的灯带绳索的制作工艺，其特征在于：所述伸缩缸(841)动作，调节第一扭绳股(851)的扭绳槽和第二扭绳辊(852)的扭绳槽之间间隔距离。8.根据权利要求7所述的灯带绳索的制作工艺，其特征在于：在所述步骤s4中，灯带绳索(1)切割成特定长度，在灯带绳索(1)的两端分别安装互配的插头(12)和接头(13)。

技术总结
本发明公开了一种灯带绳索的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，利用捻线机，对多股涤纶或锦纶进行单捻；步骤S2，对步骤S1中单捻后的绳索进行复捻，复捻方向和单捻方向相反；步骤S3，将步骤S2中复捻后的绳索和灯带进行组合，利用联合扭绳机同时进行制股和扭绳；步骤S4，在步骤S3制成的灯带绳索两端分别安装互配的插头和接头。本发明提供了一种灯带绳索的制作工艺，在传统的绳索编织工艺的基础上，结合灯带结构，设计新的灯带绳索的制作工艺，实现灯带和绳索的有效结合。实现灯带和绳索的有效结合。实现灯带和绳索的有效结合。


技术研发人员：林朝辉 王连斗 林子懿
受保护的技术使用者：宁波华佑工具有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/22