一种电池化成分容设备的制作方法

1.本发明涉及电池化成分容设备领域，具体涉及一种电池化成分容设备。


背景技术：

2.目前，新能源行业的蓬勃发展诞生出众多不同规格型号的锂电池，对于中型、大型、超大型方形铝壳锂电池生产厂家来说，如何短时高效变更设备生产条件以匹配不同规格尺寸锂电池的生产测试，具有非常高的经济效益。
3.随着电池型号的不断增加和换代，电池的型号规格也在不断变化，也就意味着原有的化成分容设备要随之更换或调节。化成分容设备的更换或改造费时费力，所以设备在选型阶段时应该重点考虑兼容功能。原有设备的探针只针对一款电池的规格型号，不能根据电池的长度、高度或者宽度做到灵活调整和换型，设备在变更或调整时费时费力，延误生产，无法兼容多款不同规格型号的电池。


技术实现要素：

4.本发明提供一种电池化成分容设备，可以匹配兼容任意型号的电池，解决不能兼容不同规格型号电池、生产效率低的技术问题。
5.一种实施例中，本技术提供一种电池化成分容设备，包括：
6.承载机构，所述承载机构用于承载待检测的电池；
7.两个探针模组，两个所述探针模组分别位于所述承载机构沿第一方向的相对两侧，所述探针模组包括多个探针组件；
8.间距调节机构，所述间距调节机构用于同步带动两个所述探针模组沿第一方向相向或者反向移动，以调节两个所述探针模组之间的距离；
9.升降机构，所述升降机构用于调节所述探针模组在竖直方向的位置；
10.平移机构，所述平移用于调节所述探针模组沿第一方向移动，以使所述探针模组与待测电池的正极和负极压接；
11.变距调节机构，所述变距调节机构包括变距基座和变距驱动组件，所述变距基座具有沿第二方向延伸的安装部，所述第二方向均与所述第一方向和竖直方向垂直；多个所述探针组件均活动设于所述安装部，所述安装部具有使用部分和不使用部分；所述变距驱动组件设置于所述变距基座，且与所述探针组件连接，驱动所述探针组件在所述安装部上运动，以使所述探针组件在所述安装部的使用部分和不使用部分之间运动，以及改变位于使用部分的相邻所述探针组件之间的距离。
12.一种实施例中，所述变距驱动组件包括变距轴，所述变距轴与所述安装部平行设置，所述变距轴与所述探针组件连接，所述变距轴转动时带动所述探针组件沿所述变距轴的轴线移动。
13.一种实施例中，所述变距轴沿轴线方向上设有多个斜率不同的螺纹槽，所述探针组件包括安装基座，所述安装基座上具有配合槽，所述配合槽上设有凸起部，所述凸起部与
所述螺纹槽滑动连接。
14.一种实施例中，所述安装部的使用部分和不使用部分沿所述变距轴的轴线方向分布；多个所述螺纹槽沿使用部分至不使用部分的斜率逐渐减小，相邻两个所述螺纹槽的螺距差相等。
15.一种实施例中，所述变距驱动组件还包括驱动手轮和变距齿轮组，所述驱动手轮通过变距齿轮组与所述变距轴连接，以带动所述变距轴旋转。
16.一种实施例中，还包括推移机构，所述推移机构包括推移基座、推移板和推移驱动装置，所述推移板与位于使用部分的所述探针组件相对设置，所述推移驱动装置设置于所述推移基座，且与所述推移板连接；
17.所述探针组件还包括移动安装座、探针、弹性件以及限位块，所述安装基座活动设于所述安装部，所述安装基座上设有滑动轨道，所述滑动轨道沿第一方向设置，所述限位块设置于所述滑动轨道的一端，所述移动安装座滑动设于所述安装基座，且通过弹性件与所述限位块连接，所述探针设置于所述移动安装座，所述推移驱动装置驱动所述推移板沿第一方向移动，用以推动所述移动安装座在滑动轨道上沿第一方向移动，以使所述探针沿第一方向移动与待测电池的正极和负极压接。
18.一种实施例中，所述推移驱动装置包括设置于所述推移基座上沿第二方向延伸的第一推移轨道、设置于所述第一推移轨道上的限位板、与所述推移板连接的移动件，所述限位板上设有沿第二方向倾斜设置的移动槽，所述移动件滑动设于所述移动槽内，在推移姿态下，所述限位板在所述第一推移轨道上沿第二方向移动，所述移动件沿着所述移动槽移动，从而将所述限位板沿第二方向上的移动转换为沿第一方向上的移动。
19.一种实施例中，所述间距调节机构包括驱动机构、传动轴、传动齿轮组、第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆分别与两个所述探针模组连接，且沿所述传动轴的轴线对称设置，所述第一传动杆和第二传动杆具有不同旋向的螺牙，所述传动齿轮组分别位于所述第一传动杆、第二传动杆和传动轴的一端，且相互啮合，所述驱动机构用以驱动所述传动轴绕自身轴线旋转，并通过所述传动齿轮组带动所述第一传动杆和第二传动杆旋转，以同步带动两个所述探针模组沿第一方向相向或者反向移动。
20.一种实施例中，所述升降机构包括升降驱动装置，所述升降驱动装置与所述探针模组连接，用以驱动所述探针单元沿竖直方向升降。
21.一种实施例中，所述平移机构包括平移驱动装置，所述平移驱动装置与所述模组连接，以驱动所述探针模组沿第一方向移动。
22.依据上述实施例中的一种电池化成分容设备，通过设置间距调节机构，能够同步带动两个所述探针模组相向或者反向移动，以调节两个探针模组之间的距离，以适应不同长度的电池型号；通过设置升降机构，能够调节探针模组在竖直方向的位置，以适应不同高度的电池型号；通过设置平移机构，能够调节探针模组沿第一方向移动，使得探针组件向靠近待测电池运动，以使所述探针模组与待测电池的正极和负极压接；通过设置变距调节机构，能够调节探针组件的位置以及相邻探针组件之间的间距，适应不同的电池厚度，从而适应不同通道数的电池托盘。通过上述多个机构的配合，最终能够兼容不同电池型号，调节方便，提高生产效率。
附图说明
23.图1为一种实施例中化成分容设备的结构示意图；
24.图2为一种实施例中间距调节机构的结构示意图；
25.图3为一种实施例中传动齿轮组的结构示意图；
26.图4为一种实施例中各机构组合结构示意图；
27.图5为一种实施例中升降机构的结构示意图；
28.图6为一种实施例中升降机构另一角度的结构示意图；
29.图7为一种实施例中平移机构的结构示意图；
30.图8为一种实施例中探针模组的结构示意图；
31.图9为一种实施例中推移机构的结构示意图；
32.图10为一种实施例中探针组件的结构示意图；
33.图11为一种实施例中一体化水冷化成分容装置的外部结构示意图；
34.图12为一种实施例中一体化水冷化成分容装置的内部结构示意图；
35.其中：
36.100、机架；
37.110、轴承座，120、导向轨道，130、导向滑块，140、刻度尺，150、指针；
38.200、探针模组；
39.210、探针组件，211、安装基座，2111、配合槽，2112、凸起部，2113、导向槽，212、移动安装座，213、探针，214、弹性件，215、限位块，216、滑动轨道；
40.300、间距调节机构；
41.310、驱动机构，320、传动轴，330、传动齿轮组，331、第一传动齿轮，332、第二传动齿轮，333、第三传动齿轮，340、第一传动杆，350、第二传动杆；
42.400、升降机构；
43.410、升降底板，420、升降驱动装置，421、升降驱动手轮，422、升降轴，423、升降丝杠，424、第一同步轮，425、第二同步轮，426、同步带，430、导向轴承，440、支撑座，450、支撑轴承，460、滑动导轨；
44.500、平移机构；
45.510、平移驱动装置，520、平移底板，530、平移滑轨，540、平移滑块，550、导向轴；
46.600、变距调节机构；
47.610、变距轴，611、螺纹槽，620、导向杆，630、驱动手轮，640、变距齿轮组，650、安装立板，660、转动轴承；
48.700、承载机构；
49.800、推移机构；
50.810、推移基座，820、推移板，830、推移驱动装置，831、第一推移轨道，832、限位板，833、移动件，834、移动槽，835、推移把手，836、第二推移轨道；
51.900、电源组件；
52.1000、柜体；
53.1001、电气配电模块，1002、充放电电源模块，1003、水冷散热模块。
具体实施方式
54.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
55.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
56.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
57.实施例一
58.本实施例提供一种电池化成分容设备(针床)，可用于不同型号的电池化成分容测试。
59.需要说明的是，不同型号的电池长度、宽度和高度可能均不相同，宽度的不同会影响电池托盘中的通道数以及相邻两个电池正极或负极的间距，宽度越大，通道数越小，间距也越大，长度的不同影响电池正极和负极之间的距离，高度的不同影响正极或负极在竖直方向上的位置。
60.参考图1，该化成分容设备包括机架100、两个探针模组200、间距调节机构300、升降机构400、平移机构500、变距调节机构600和承载机构700。下面具体说明。
61.该机架100用于起承载支撑作用，该承载机构700用于承载待检测的电池，所述承载机构700包括多个支撑柱、设置在支撑柱上的固定销和电池托盘，所述电池托盘内装有多个待检测的电池，所述支撑柱分别设置在两个探针模组200上；两个所述探针模组200设置于所述机架100，且分别位于所述承载机构700沿第一方向的相对两侧；该间距调节机构300与所述探针模组200连接，用于同步带动两个所述探针模组200相向或者反向移动，以调节两个所述探针模组200之间的距离，以适应不同长度的电池，同时同步调节支撑柱之间的距离，使得其与电池托盘相匹配，以便支撑固定电池托盘。
62.该升降机构400用于调节所述探针模组200在竖直方向的位置，以适应不同高度的电池。
63.该平移机构500用于调节所述探针模组200在水平面上沿第一方向移动，以使所述探针模组200与待测电池的正极和负极压接，所述探针模组200包括多个探针组件210，所述探针组件210具有接触端，用于与多个待测电池的正极和负极压接一一对应地接触。
64.该变距调节机构600包括变距基座和变距驱动组件，所述变距基座具有沿第二方向延伸的安装部，所述第二方向均与所述第一方向和竖直方向垂直；多个所述探针组件210均活动设于所述安装部，所述安装部具有使用部分和不使用部分；所述变距驱动组件设置
于所述变距基座，且与所述探针组件210连接，驱动所述探针组件210在所述安装部上运动，以使所述探针组件210在所述安装部的使用部分和不使用部分之间运动，以及改变位于使用部分的相邻所述探针组件210之间的距离，以适应不同宽度的电池，以及不同通道数。
65.具体的，该变距调节机构600能够在不改变探针组件210数量的基础上，根据电池通道数，将不需要参与工作(即大于电池通道数)的探针组件210移动至不使用部分，然后调节位于使用部分的需要参加工作(与电池通道数对应)的探针组件210之间的间距，使其与待测电池的正极或负极位置对应，一一接触。
66.一种实施例中，参考图2和3，所述间距调节机构300包括驱动机构310、传动轴320、传动齿轮组330、第一传动杆340和第二传动杆350，所述第一传动杆340和第二传动杆350分别与两个所述探针模组200连接，且沿所述传动轴320的轴线对称设置，所述第一传动杆340和第二传动杆350具有不同旋向的螺牙，所述传动齿轮组330包括第一传动齿轮331、第二传动齿轮332和第三传动齿轮333，分别位于所述第一传动杆340、第二传动杆350和传动轴320的一端，且相互啮合，所述驱动机构310用以驱动所述传动轴320绕自身轴线旋转，并通过所述传动齿轮组330带动所述第一传动杆340和第二传动杆350旋转，以同步带动两个所述探针模组200沿第一方向相向或者反向移动。
67.具体的，所述驱动机构310和第一传动齿轮331分别设置于所述传动轴320的两端，所述第二传动齿轮332和第三传动齿轮333分别设置于所述第一传动杆340和第二传动杆350的一端，所述第二传动齿轮332和第三传动齿轮333分别与所述第一传动齿轮331啮合，当传动轴320在驱动机构310的带动下旋转时，与其端部的第一传动齿轮331啮合的第二传动齿轮332、第三传动齿轮333转动带动第一传动杆340和第二传动杆350，由于第一传动杆340和第二传动杆350的螺牙旋向不同，与其连接的两个探针模组200能够沿第一方向同向或相向运动。
68.进一步的，所述机架100上设有轴承座110，所述第一传动杆340和第二传动杆350的两端分别通过轴承与所述轴承座110转动连接。
69.进一步的，所述驱动机构310为驱动手轮，使用时通过旋转该驱动手轮提供动力。
70.进一步的，参考图4，为了提高探针模组200移动的稳定性，所述机架100上还设有导向轨道120以及与所述导向轨道120滑动连接的导向滑块130，所述导向滑块130与所述探针模组200连接。在间距调节时，两个所述探针模组200在驱动机构310、第一传动杆340和第二传动杆350的作用下进行直线移动时，利用导向轨道120和导向滑块130进一步进行移动导向。
71.进一步的，所述导向滑块130设置于所述探针模组200的底部，也可以设置在探针模组200的侧部。
72.进一步的，所述导向轨道120上还设有刻度尺140，所述导向滑块130上设有指针150，在探针模组200的移动过程中，以可视化数据的形式提供更加精确的移动指导，实现探针模组200间距的精确调节。当然，在其他实施例中，所述指针150也可以设置于所述探针模组200。
73.一种实施例中，参考图5和6，所述升降机构400包括升降底板410和升降驱动装置420，所述升降底板410用于支撑整个探针模组200和升降驱动装置420，所述升降驱动装置420与所述探针模组200连接，用以驱动所述探针模组200沿竖直方向移动，以改变探针模组
200在竖直方向上的高度，使得探针模组200能够与待测电池的正极和负极位置对应。
74.进一步的，此时的所述导向滑块130设置于所述升降底板410的底部，探针模组200设置于升降底板410的上方，在升降驱动装置420的带动下上下移动。
75.一种实施例中，所述升降驱动装置420包括升降驱动手轮421、升降轴422和升降丝杠423，所述升降轴422的一端与升降驱动手轮421连接，另一端设有第一同步轮424，所述升降丝杠423的一端穿过所述升降底板410与探针模组200连接，另一端设有第二同步轮425，所述第一同步轮424和第二同步轮425通过同步带426连接。
76.切换电池型号后，为了使得探针模组200与电池的正负极对应，利用升降驱动手轮421带动升降轴422转动，从而带动与升降轴422连接的第一同步轮424转动，驱动与其通过同步带426连接的第二同步轮425转动，最终带动升降丝杠423沿竖直方向上下移动，以带动探针模组200沿竖直方向上下移动，实现探针模组200的高度调节。
77.当然，在其他实施例中，所述升降驱动装置420也可以为能够带动探针模组200做上下竖直运动的结构，如直线电机或者气缸等。
78.一种实施例中，参考图7，所述平移机构500包括平移驱动装置510和平移底板520，所述平移驱动机构510与所述探针模组200连接，用以驱动所述探针模组200沿第一方向移动，以靠近待测电池的正负极。
79.一种实施例中，所述平移驱动装置510为气缸，所述气缸的活塞杆的端部设有浮动接头，所述浮动接头与探针模组200连接，用以实现探针模组200沿第一方向上的直线运动。可以理解的是，所述平移驱动装置510也可以是直线电机等可以作直线运动的装置或者提供直线驱动力的装置。
80.一种实施例中，所述平移底板520上设有平移滑轨530以及与所述平移滑轨530滑动连接的平移滑块540，所述探针模组200与所述平移滑块540连接，用于导向限制探针模组200沿第一方向的运动，使其运动更加平稳安全。
81.一种实施例中，所述平移底板520的底部竖向设有导向轴550，所述升降底板410上贯穿设有导向孔，所述导向孔内设有导向轴承430，所述导向轴550活动设于所述导向轴承430内，用于进一步对探针模组200在竖直方向上的运动进行导向。
82.在使用时，为了有效节约空间，同时确保设备各功能实现的顺畅性，优选的，将平移机构500和探针模组200设置在升降底板410上，平移机构500和探针模组200作为两个独立的零部件，仅通过平移驱动装置510和探针模组200实现连接，且平移驱动装置510作为提供动力的装置，重量和体积较大，因此需要单独为平移驱动装置510提供支撑的结构。
83.同时，上述的支撑柱设置在所述升降底板410上，可以理解的是，为了确保电池托盘的温度，支撑柱设有4个，分别设置在两个探针模组200对应的两个升降底板410上。
84.一种实施例中，所述升降底板410上还设有支撑座440，所述支撑座由一块支撑板和两个支撑肋板组成，用于支撑平移驱动装置510，所述升降轴422竖向设置于所述支撑板上，且通过支撑轴承450与所述支撑板的底部转动连接，所述支撑板上设有滑动导轨460，所述滑动导轨460与所述平移驱动装置510滑动连接，能够支撑平移驱动装置510，承担其动作时的后坐力，同时利用该滑动导轨能够导向平移驱动装置510在竖直方向上的运动，使其与探针模组200能够同步地进行竖直方向上的升降运动。
85.一种实施例中，参考图8，所述变距驱动组件包括变距轴610，所述变距轴610与所
述安装部平行设置，所述变距轴610与所述探针组件210连接，所述变距轴610转动时带动所述探针组件210沿所述变距轴610的轴线移动。
86.一种实施例中，所述变距轴610沿轴线方向上设有多个斜率不同的螺纹槽611，所述探针组件210包括安装基座211，所述安装基座211上具有配合槽2111，所述配合槽2111上设有凸起部2112，所述凸起部2112与所述螺纹槽611滑动连接，当变距轴610转动时，能够带动所述探针组件210沿变距轴610的轴线移动，改变探针组件210之间的间距。
87.一种实施例中，所述安装部的使用部分和不使用部分沿所述变距轴610的轴线方向分布；多个所述螺纹槽611沿使用部分至不使用部分的斜率逐渐减小，相邻两个所述螺纹槽611的螺距差相等。具体的，如第三个螺纹槽611的螺距减去第二个螺纹槽611的螺距的结果与第二个螺纹槽611螺距减去第一个螺纹槽611螺距的结果相同，以此类推，可知其他螺纹槽611的螺距。
88.通过该设置，使得不同位置的探针组件210在变距轴610的转动下能够沿第二方向产生不同的位移，但又能保持相邻两个探针组件210等距移动，不使用部分的斜率可以为零，使不参与工作的探针组件210暂存。当现有探针组件210的数目大于电池通道数时，通过变距轴610的转动，使得部分探针组件210移动至不使用部分暂存，并且通过随时查看探针组件210移动情况调整变距轴610的转动，使得探针组件210最终与电池通道数能够一一对应。
89.一种实施例中，所述安装部包括导向杆620，所述导向杆620沿所述变距轴610的轴线对称设置，且与所述变距轴610平行，所述安装基座211上还设有导向槽2113，导向槽2113沿配合槽2111的中心线对称，所述导向杆620滑动设于所述导向槽2113内，为探针组件210的移动提供导向作用。
90.一种实施例中，所述变距驱动组件还包括驱动手轮630和变距齿轮组640，所述驱动手轮630通过变距齿轮组640与所述变距轴610连接，通过驱动手轮630的旋转带动变距齿轮组640转动，从而带动变距轴610转动。
91.一种实施例中，所述安装部还包括设置在导向杆620两端的安装立板650，所述变距轴610的两端与安装立板650活动连接，为了保证变距轴610转动的顺畅性，所述安装立板650上设有转动轴承660，所述变距轴610活动设于转动轴承660内。
92.需要说明的是，本文中的第一方向和第二方向为水平面上两个相互垂直的方向，第一方向为靠近或者远离电池(或承载机构700)的方向，也就是电池的长度方向，第二方向为传动轴710的轴线方向，也是电池的宽度方向。
93.一种实施例中，参考图9和10，所述探针组件210还包括移动安装座212、探针213、弹性件214以及限位块215，所述安装基座211活动设于所述安装部，所述安装基座211上设有滑动轨道216，所述限位块215设置于所述滑动轨道216的一端，所述移动安装座212滑动设于所述安装基座211，且通过弹性件214与所述限位块215连接，所述探针213设置于所述移动安装座212，探针213能够随着移动安装座212在滑动轨道216上滑动，实现沿第一方向的移动。
94.在本实施例中，在进行电池检测时，可通过对使用部分的探针213施加推力，使得探针213移动，其接触端与电池的正极或负极压接，当将使用部分的探针213移动至不使用部分后，在弹性件214的回复作用下，不使用部分的探针213远离电池，能够保护探针213。
95.进一步的，所述弹性件214为弹簧。
96.一种实施例中，为了更好的实现探针213的移动，还包括推移机构800，所述推移机构800包括推移基座810、推移板820和推移驱动装置830，所述推移板820与所述使用部分的所述探针组件210相对设置，用以驱动位于使用部分的所述探针组件210沿第一方向移动与待测电池的正极或负极压接，所述推移驱动装置830设置于所述推移基座810，且与所述推移板820连接。
97.具体的，所述推移驱动装置830驱动所述推移板820沿第一方向移动，用以推动所述移动安装座212在滑动轨道216上沿第一方向移动，以使所述探针213沿第一方向移动与待测电池的正极和负极压接，不使用部分的探针213由于不与推移板820接触，且不存在推力，在弹性件214的回复作用下远离电池。
98.一种实施例中，所述推移驱动装置830包括设置于所述推移基座810上沿第二方向延伸的第一推移轨道831、设置于所述第一推移轨道831上的限位板832、与所述推移板820连接的移动件833，所述限位板832上设有沿第二方向倾斜设置的移动槽834，所述移动件833滑动设于所述移动槽834内，在推移姿态下，所述限位板832在所述第一推移轨道831上沿第二方向运动，所述移动件833沿着所述移动槽834运动，从而将所述限位板832沿第二方向上的运动转换为所述推移板820沿第一方向上的运动。
99.一种实施例中，所述第一推移轨道831由多个固定块组成，固定块沿第二方向布设，所述固定块上设有安装槽，所述限位板832活动设置在安装槽内，限位板832能够在安装槽内沿着第二方向运动。
100.一种实施例中，所述限位板832上设有推移把手835，作为施力部件，操作人员通推移把手835推动限位板832在安装槽上滑动，此时，移动件833沿着移动槽834移动，使得第二方向上的移动转换为第一方向上的移动，从而使得推移板820能够推动探针213移动。
101.一种实施例中，为了提高推移板820的移动稳定性，所述推移基座810上还设有第二推移轨道836，所述第二推移轨道836沿第一方向延伸，所述推移板820上设有与所述第二推移轨道836滑动连接的推移滑块，对推移板820沿第二方向的运动进行导向。
102.需要说明的是，一般情况下，电池化成分容设备在使用时为竖直放置的状态。为了使得电池化成分容设备的结构更加紧凑，减少水平方向上的占用空间，且方便各结构之间的配合使用，以及操作的顺畅性和便利性，参考图4，所述间距调节机构300、升降机构400、平移机构500、推移机构600从下至上设置，变距调节机构700与推移机构600同时设置于平移机构500上，探针组件210设置在变距调节机构700上，升降底板410的底部设有连接块，连接块与第一传动杆340或第二传动杆350螺纹连接，平移底板520平行设置在升降底板410上方。
103.还包括电源组件900，所述电源组件设置于所述机架100，且与所述探针模组200电路连接，用以提供电池检测过程中的电源。
104.本实施例的工作原理是：使用时首先根据电池的长度通过间距调节机构300调节探针模组200的间距，再根据电池的高度通过升降机构400调节探针模组200的高度，根据电池的长度通过平移组件500进一步调节探针模组200在第一方向上的位置，使得探针模组200与电池极柱的位置对应，此时再根据电池的宽度通过变距调节机构700能够调节探针组件210之间的间距，并且根据电池托盘的通道数将不参与工作的探针组件210移动至不使用
部分，推移机构600能够将使用部分的探针213移动至与电池极柱一一接触并压紧，此时不参与工作的探针213在弹性件214的回复作用下向远离电池的方向移动，能够保护不参与工作的探针213。
105.实施例二
106.本实施例提供一种探针模组，包括多个探针组件210、变距基座和变距驱动组件。
107.该探针组件210具有接触端，用于与多个待测电池的正极和负极压接一一对应地接触；该变距基座具有沿直线延伸的安装部，多个所述探针组件210均活动设置于所述安装部；该变距驱动组件设置于所述变距基座，且与所述探针组件210连接，驱动所述探针组件210在所述安装部上运动，以改变所述探针组件210在所述安装部上的位置和相邻所述探针组件210之间的距离。
108.一种实施例中，参考图8，所述变距驱动组件包括变距轴610，所述变距轴610与所述安装部平行设置，所述变距轴610与所述探针组件210连接，所述变距轴610转动时带动所述探针组件210沿所述变距轴610的轴线移动。
109.一种实施例中，所述变距轴610的圆周外壁沿轴线方向上设有多个螺纹槽611，所述探针组件210包括安装基座211，所述安装基座211上具有配合槽2111，所述配合槽2111上设有凸起部2112，所述凸起部2112与所述螺纹槽611滑动连接，当变距轴610转动时，能够带动所述探针组件210沿变距轴610的轴线移动，改变探针组件210之间的间距。
110.一种实施例中，所述变距轴610具有第一端和第二端，所述第一端和第二端分别设置于变距轴610轴线方向的两端，多个所述螺纹槽611沿第一端至第二端的斜率逐渐减小，相邻两个所述螺纹槽611的螺距差相等。具体的，如第三个螺纹槽611的螺距减去第二个螺纹槽611的螺距的结果与第二个螺纹槽611螺距减去第一个螺纹槽611螺距的结果相同，以此类推，可知其他螺纹槽611的螺距。
111.一种实施例中，所述变距驱动组件还包括驱动手轮630和变距齿轮组640，所述驱动手轮630通过变距齿轮组640与所述变距轴610连接，通过驱动手轮630的旋转带动变距齿轮组640转动，从而带动变距轴610旋转。
112.一种实施例中，所述安装部包括导向杆620，所述导向杆620沿所述变距轴610的轴线对称设置，且与所述变距轴610平行，所述安装基座211上还设有导向槽2113，导向槽2113沿配合槽2111的中心线对称，所述导向杆620滑动设于所述导向槽2113内，为探针组件210的移动提供导向作用。
113.实施例三
114.参考图11和12，本实施例提供一种一体化水冷化成分容装置，包括用于容纳的柜体1000，柜体1000内设有电气配电模块1001、充放电电源模块1002、水冷散热模块1003以及上述的化成分容设备(针床)，电气配电模块1001、充放电电源模块1002用于提供检测所需电源，水冷散热模块1003包括水冷循环管，可以设置在机架100的圆周，利用循环水带走检测过程中化成分容设备(针床)产生的热量。
115.进一步的，所述柜体1000具有第一容置腔和第二容置腔，所述电气配电模块1001、充放电电源模块1002和水冷散热模块1003设置于所述第一容置腔，所述化成分容设备设置于所述第二容置腔。
116.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限
制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

技术特征：
1.一种电池化成分容设备，其特征在于，包括：承载机构，所述承载机构用于承载待检测的电池；两个探针模组，两个所述探针模组分别位于所述承载机构沿第一方向的相对两侧，所述探针模组包括多个探针组件；间距调节机构，所述间距调节机构用于同步带动两个所述探针模组沿第一方向相向或者反向移动，以调节两个所述探针模组之间的距离；升降机构，所述升降机构用于调节所述探针模组在竖直方向的位置；平移机构，所述平移用于调节所述探针模组沿第一方向移动，以使所述探针模组与待测电池的正极和负极压接；变距调节机构，所述变距调节机构包括变距基座和变距驱动组件，所述变距基座具有沿第二方向延伸的安装部，所述第二方向均与所述第一方向和竖直方向垂直；多个所述探针组件均活动设于所述安装部，所述安装部具有使用部分和不使用部分；所述变距驱动组件设置于所述变距基座，且与所述探针组件连接，驱动所述探针组件在所述安装部上运动，以使所述探针组件在所述安装部的使用部分和不使用部分之间运动，以及改变位于使用部分的相邻所述探针组件之间的距离。2.如权利要求1所述的一种电池化成分容设备，其特征在于，所述变距驱动组件包括变距轴，所述变距轴与所述安装部平行设置，所述变距轴与所述探针组件连接，所述变距轴转动时带动所述探针组件沿所述变距轴的轴线移动。3.如权利要求2所述的一种电池化成分容设备，其特征在于，所述变距轴沿轴线方向上设有多个斜率不同的螺纹槽，所述探针组件包括安装基座，所述安装基座上具有配合槽，所述配合槽上设有凸起部，所述凸起部与所述螺纹槽滑动连接。4.如权利要求3所述的一种电池化成分容设备，其特征在于，所述安装部的使用部分和不使用部分沿所述变距轴的轴线方向分布；多个所述螺纹槽沿使用部分至不使用部分的斜率逐渐减小，相邻两个所述螺纹槽的螺距差相等。5.如权利要求2所述的一种电池化成分容设备，其特征在于，所述变距驱动组件还包括驱动手轮和变距齿轮组，所述驱动手轮通过变距齿轮组与所述变距轴连接，以带动所述变距轴旋转。6.如权利要求3或4所述的一种电池化成分容设备，其特征在于，还包括推移机构，所述推移机构包括推移基座、推移板和推移驱动装置，所述推移板与位于使用部分的所述探针组件相对设置，所述推移驱动装置设置于所述推移基座，且与所述推移板连接；所述探针组件还包括移动安装座、探针、弹性件以及限位块，所述安装基座活动设于所述安装部，所述安装基座上设有滑动轨道，所述滑动轨道沿第一方向设置，所述限位块设置于所述滑动轨道的一端，所述移动安装座滑动设于所述安装基座，且通过弹性件与所述限位块连接，所述探针设置于所述移动安装座，所述推移驱动装置驱动所述推移板沿第一方向移动，用以推动所述移动安装座在滑动轨道上沿第一方向移动，以使所述探针沿第一方向移动与待测电池的正极和负极压接。7.如权利要求6所述的一种电池化成分容设备，其特征在于，所述推移驱动装置包括设置于所述推移基座上沿第二方向延伸的第一推移轨道、设置于所述第一推移轨道上的限位板、与所述推移板连接的移动件，所述限位板上设有沿第二方向倾斜设置的移动槽，所述移
动件滑动设于所述移动槽内，在推移姿态下，所述限位板在所述第一推移轨道上沿第二方向移动，所述移动件沿着所述移动槽移动，从而将所述限位板沿第二方向上的移动转换为沿第一方向上的移动。8.如权利要求1所述的一种电池化成分容设备，其特征在于，所述间距调节机构包括驱动机构、传动轴、传动齿轮组、第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆分别与两个所述探针模组连接，且沿所述传动轴的轴线对称设置，所述第一传动杆和第二传动杆具有不同旋向的螺牙，所述传动齿轮组分别位于所述第一传动杆、第二传动杆和传动轴的一端，且相互啮合，所述驱动机构用以驱动所述传动轴绕自身轴线旋转，并通过所述传动齿轮组带动所述第一传动杆和第二传动杆旋转，以同步带动两个所述探针模组沿第一方向相向或者反向移动。9.如权利要求1所述的一种电池化成分容设备，其特征在于，所述升降机构包括升降驱动装置，所述升降驱动装置与所述探针模组连接，用以驱动所述探针单元沿竖直方向升降。10.如权利要求1所述的一种电池化成分容设备，其特征在于，所述平移机构包括平移驱动装置，所述平移驱动装置与所述模组连接，以驱动所述探针模组沿第一方向移动。

技术总结
一种电池化成分容设备，包括承载机构、两个探针模组、间距调节机构、升降机构、平移机构和变距调节机构，通过设置间距调节机构，能够同步带动两个所述探针模组相向或者反向移动，以调节两个探针模组之间的距离，以适应不同长度的电池型号；通过设置升降机构，能够调节探针模组在竖直方向的位置，以适应不同高度的电池型号；通过设置平移机构，能够调节探针模组沿第一方向移动，以使所述探针模组与待测电池的正极和负极压接；通过设置变距调节机构，能够调节探针组件的位置以及相邻探针组件之间的间距，适应不同的电池厚度，从而适应不同通道数的电池托盘。通过上述多个机构的配合，最终能够兼容不同电池型号，调节方便，提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：胡青松 强志杰 魏建刚 徐福斌
受保护的技术使用者：深圳先阳新能源技术有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/22