一种抗菌无锑低熔点纱线及其生产方法与流程

1.本发明属于纺织生产的技术领域，尤其涉及一种抗菌无锑低熔点纱线及其生产方法。


背景技术：

2.纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，随着生活水平的提高，人们越来越重视纺织品的质量，要求衣物更加安全、健康和环保，由于生活中会遇到各种各样的细菌，传统的纺织品很容易吸附细菌并使细菌快速繁殖，对使用者的身体产生了威胁。抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。抗菌面料的制备通常包括面料本身的具有抗菌纤维，如竹纤维等，或者将面料通过抗菌剂进行浸泡烘干处理，缺少将两种方式结合的处理方式；同时目前在通诺抗菌液体对面料进行浸泡过程中，布料之间容易出现堆积与液体接触充分性差，需要浸泡时间长，同时烘干与浸泡需要通过不同的步骤进行处理，操作麻烦，处理时间长。鉴于此，有必要研究一种环保抗菌纱线的生产工艺。
3.通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，目前多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，简称“pet”纤维。自聚酯工业问世以来，聚酯催化剂的研究就从未停止过。据专家介绍，在生产过程中，能够合成聚酯的催化剂几乎涉及除卤素元素和惰性元素之外的所有主副族元素。目前工业生产和研究较多的聚酯催化剂主要是锑、锗和钛3个系列的催化剂。而含重金属锑的化合物对人体健康有害，且含锑元素的废水也污染了生态环境。因此，发明一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法具有非常大的意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，通过采用环保无锑材料替代催化剂中的含金属锑材料，解决了重金属锑的化合物对人体健康有害，且含锑元素的废水也污染生态环境的问题，制备出的纱线强度高、无毒害、无污染；并且纱线熔点低，维持了非织造布固有的网状结构，又充分发挥了主体纤维的物理化学性能；生产工艺操作简单，生产得到的纱线更加健康、环保，且具有优异的抗菌性能，提高了纱线的耐磨性，减轻了纱线的掉色情况，提高了纱线的质量。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种抗菌无锑低熔点纱线，包括：精对苯二甲酸(pta)14-20％、乙二醇58-70％、钛系化合物5-10％、钛系催化剂3-6％；所述钛系化合物为二氧化钛。
7.优选的，纱线的组分包括：精对苯二甲酸(pta)14％、乙二醇60％、钛系化合物6％、钛系催化剂4％。所述钛系化合物为二氧化钛。
8.优选的，纱线的组分包括：精对苯二甲酸(pta)16％、乙二醇63％、钛系化合物7.8％、钛系催化剂5.2％。所述钛系化合物为二氧化钛。
9.优选的，纱线的组分包括：精对苯二甲酸(pta)18.2％、乙二醇68％、钛系化合物8.6％、钛系催化剂5.8％。所述钛系化合物为二氧化钛。
10.所述钛系化合物二氧化钛，引入聚乙烯吡咯烷酮(pvp)配体改变钛原子周围化学环境来控制催化剂活性，可使钛系催化剂活性高且用量较低，色泽优异。
11.所述钛系催化剂以钛酸异丙酯为原料，通过硅烷偶联剂改性后制备得到一种高活性tio2聚酯催化剂，相较于未改性在色泽上有明显提升，且催化剂水解速率降低。
12.优选的，催化剂还包括聚乙烯吡咯烷酮，熔点低，一般加热到130℃就可以融化，主体纤维可以保持原来的形态。
13.一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，其制备方法包括以下操作步骤：
14.s1：原料称量：按比例称取适量pta、乙二醇、二氧化钛、钛系催化剂。
15.s2：酯化反应，将按照比例称取的原料投入到反应釜中。再持续通入5min的高纯氮气以置换釜内残余的空气，在200～220℃、搅拌速度35r/min的条件下反应，直到没有酯化水被蒸馏出来，显示酯化反应已结束；
16.s3：缩聚反应，当反应温度达到265℃后，启动真空泵，在500～600pa真空度下预缩聚15min，然后将压力维持在100pa以内进行缩聚反应，将搅拌转速提高至60r/min，当聚合物达到一定黏度(iv)，缩聚反应结束；
17.s4：切片制备，关闭真空泵，机械搅拌，电加热，通入氮气破坏真空环境，将聚合物从出料口排出，经水冷、切粒得到pet切片；
18.s5：喷丝制备，将制备好的切片进行干燥，高温熔化，经螺杆挤出，喷丝头喷出，冷却，热牵伸，热定型，得到纳米纤维纱线；
19.s6：将纳米纤维纱线送入清洗设备中，进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
20.s7：将清洗后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍2～2.5h后将纱线送入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
21.s8：将浸渍完成后的纱线放入抗菌池中浸泡3-4.5h，进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温，得到无锑抗菌纱线产品。
22.所述浸渍池中的浸渍液的各组分的重量百分比为：乙酸乙酯22-36％、乙二醇16-26％、柠檬酸16-22％、微米碳粒9-12％、甘油10-18％、正十二烷2-6％。
23.所述抗菌池中的抗菌液的各组分的重量百分比为：二氧化钛26-38％、乙二胺22-36％、薄荷醇16-26％、洋甘菊14-22％、柚子皮提取物10-15％、纳米银粒子6-9％和甘油3-6％。
24.一种无锑超高分子聚乙烯纱线的制备装置，其特征在于，包括超高分子量聚乙烯纤维1、混合溶液2、凝固浴3、烘干装置4、卷绕机5，所述的超高分子量聚乙烯纤维1与所述混合液2一端连接，所述凝固浴3一端与所述混合溶液2另一端连接，所述烘干装置4一端与所述凝固浴3另一端连接，所述卷绕机5与所述烘干装置4另一端连接。
25.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
26.1、本发明的一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，通过采用环保无锑材料替代催
化剂中的含金属锑材料，解决了重金属锑的化合物对人体健康有害，且含锑元素的废水也污染生态环境的问题。
27.2、本发明的一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，钛系催化剂以钛酸异丙酯为原料，通过硅烷偶联剂改性后制备得到一种高活性tio2聚酯催化剂，相较于未改性在色泽上有明显提升，且催化剂水解速率降低；钛系化合物二氧化钛，引入聚乙烯吡咯烷酮(pvp)配体改变钛原子周围化学环境来控制催化剂活性，可使钛系催化剂活性高且用量较低，色泽优异。
28.3、本发明的一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，通过规定纱线的制备材料配比，制备出的纱线强度高、无毒害、无污染；并且纱线熔点低，维持了非织造布固有的网状结构，又充分发挥了主体纤维的物理化学性能。
29.4、本发明的一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，生产工艺操作简单，生产得到的纱线更加健康、环保，且具有优异的抗菌性能，提高了纱线的耐磨性，减轻了纱线的掉色情况，提高了纱线的质量。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
31.图1是一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法的制备步骤流程示意图。
32.图2是一种无锑超高分子聚乙烯纱线的制备装置示意图。
33.其中：1、超高分子量聚乙烯纤维；2、混合溶液；3、凝固浴；4、烘干装置；5、卷绕机。
具体实施方式
34.以下将结合图1对本发明提供的一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法进行详细的描述。
35.实施例一
36.一种抗菌无锑低熔点纱线，包括：精对苯二甲酸(pta)14-20％、乙二醇58-70％、钛系化合物5-10％、钛系催化剂3-6％。所述钛系化合物为二氧化钛。
37.进一步地，钛系化合物二氧化钛，引入聚乙烯吡咯烷酮(pvp)配体改变钛原子周围化学环境来控制催化剂活性，可使钛系催化剂活性高且用量较低，色泽优异。
38.所述钛系催化剂以钛酸异丙酯为原料，通过硅烷偶联剂改性后制备得到一种高活性tio2聚酯催化剂，相较于未改性在色泽上有明显提升，且催化剂水解速率降低。所述催化剂还包括聚乙烯吡咯烷酮，熔点低，一般加热到130℃就可以融化，主体纤维可以保持原来的形态。
39.一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，其制备方法包括以下操作步骤：
40.s1：原料称量：按比例称取适量pta、乙二醇、二氧化钛、钛系催化剂。
41.s2：酯化反应，将按照比例称取的原料投入到反应釜中。再持续通入5min的高纯氮气以置换釜内残余的空气，在200～220℃、搅拌速度35r/min的条件下反应，直到没有酯化
水被蒸馏出来，显示酯化反应已结束；
42.s3：缩聚反应，当反应温度达到265℃后，启动真空泵，在500～600pa真空度下预缩聚15min，然后将压力维持在100pa以内进行缩聚反应，将搅拌转速提高至60r/min，当聚合物达到一定黏度(iv)，缩聚反应结束；
43.s4：切片制备，关闭真空泵，机械搅拌，电加热，通入氮气破坏真空环境，将聚合物从出料口排出，经水冷、切粒得到pet切片；
44.s5：喷丝制备，将制备好的切片进行干燥，高温熔化，经螺杆挤出，喷丝头喷出，冷却，热牵伸，热定型，得到纳米纤维纱线；
45.s6：将纳米纤维纱线送入清洗设备中，进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
46.s7：将清洗后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍2～2.5h后将纱线送入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
47.s8：将浸渍完成后的纱线放入抗菌池中浸泡3-4.5h，进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温，得到无锑抗菌纱线产品。
48.所述浸渍池中的浸渍液的各组分的重量百分比为乙酸乙酯22％、乙二醇16％、柠檬酸17％、微米碳粒10％、甘油12％、正十二烷3％。
49.所述抗菌池中的抗菌液的各组分的重量百分比为：二氧化钛2％、乙二胺2％、薄荷醇18％、洋甘菊16％、柚子皮提取物12％、纳米银粒子7％和甘油3％。
50.实施例二
51.一种抗菌无锑低熔点纱线，包括：精对苯二甲酸(pta)14％、乙二醇60％、钛系化合物6％、钛系催化剂4％。所述钛系化合物为二氧化钛。
52.进一步地，钛系化合物二氧化钛，引入聚乙烯吡咯烷酮(pvp)配体改变钛原子周围化学环境来控制催化剂活性，可使钛系催化剂活性高且用量较低，色泽优异。
53.所述钛系催化剂以钛酸异丙酯为原料，通过硅烷偶联剂改性后制备得到一种高活性tio2聚酯催化剂，相较于未改性在色泽上有明显提升，且催化剂水解速率降低。所述催化剂还包括聚乙烯吡咯烷酮，熔点低，一般加热到130℃就可以融化，主体纤维可以保持原来的形态。
54.一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，其制备方法包括以下操作步骤：
55.s1：原料称量：按比例称取适量pta、乙二醇、二氧化钛、钛系催化剂。
56.s2：酯化反应，将按照比例称取的原料投入到反应釜中。再持续通入5min的高纯氮气以置换釜内残余的空气，在214℃、搅拌速度35r/min的条件下反应，直到没有酯化水被蒸馏出来，显示酯化反应已结束；
57.s3：缩聚反应，当反应温度达到265℃后，启动真空泵，在540pa真空度下预缩聚15min，然后将压力维持在100pa以内进行缩聚反应，将搅拌转速提高至60r/min，当聚合物达到一定黏度(iv)，缩聚反应结束；
58.s4：切片制备，关闭真空泵，机械搅拌，电加热，通入氮气破坏真空环境，将聚合物从出料口排出，经水冷、切粒得到pet切片；
59.s5：喷丝制备，将制备好的切片进行干燥，高温熔化，经螺杆挤出，喷丝头喷出，冷却，热牵伸，热定型，得到纳米纤维纱线；
60.s6：将纳米纤维纱线送入清洗设备中，进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
61.s7：将清洗后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍2.2h后将纱线送入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
62.s8：将浸渍完成后的纱线放入抗菌池中浸泡4.5h，进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温，得到无锑抗菌纱线产品。
63.所述浸渍池中的浸渍液的各组分的重量百分比为乙酸乙酯26％、乙二醇19％、柠檬酸19％、微米碳粒11％、甘油16％、正十二烷4％。
64.所述抗菌池中的抗菌液的各组分的重量百分比为二氧化钛32％、乙二胺29％、薄荷醇22％、洋甘菊15％、柚子皮提取物14％、纳米银粒子8％和甘油6％。
65.实施例三
66.一种抗菌无锑低熔点纱线，包括：精对苯二甲酸(pta)16％、乙二醇63％、钛系化合物7.8％、钛系催化剂5.2％。所述钛系化合物为二氧化钛。
67.进一步地，钛系化合物二氧化钛，引入聚乙烯吡咯烷酮(pvp)配体改变钛原子周围化学环境来控制催化剂活性，可使钛系催化剂活性高且用量较低，色泽优异。
68.所述钛系催化剂以钛酸异丙酯为原料，通过硅烷偶联剂改性后制备得到一种高活性tio2聚酯催化剂，相较于未改性在色泽上有明显提升，且催化剂水解速率降低。所述催化剂还包括聚乙烯吡咯烷酮，熔点低，一般加热到130℃就可以融化，主体纤维可以保持原来的形态。
69.一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，其制备方法包括以下操作步骤：
70.s1：原料称量：按比例称取适量pta、乙二醇、二氧化钛、钛系催化剂。
71.s2：酯化反应，将按照比例称取的原料投入到反应釜中。再持续通入5min的高纯氮气以置换釜内残余的空气，在218℃、搅拌速度35r/min的条件下反应，直到没有酯化水被蒸馏出来，显示酯化反应已结束；
72.s3：缩聚反应，当反应温度达到265℃后，启动真空泵，在580pa真空度下预缩聚15min，然后将压力维持在100pa以内进行缩聚反应，将搅拌转速提高至60r/min，当聚合物达到一定黏度(iv)，缩聚反应结束；
73.s4：切片制备，关闭真空泵，机械搅拌，电加热，通入氮气破坏真空环境，将聚合物从出料口排出，经水冷、切粒得到pet切片；
74.s5：喷丝制备，将制备好的切片进行干燥，高温熔化，经螺杆挤出，喷丝头喷出，冷却，热牵伸，热定型，得到纳米纤维纱线；
75.s6：将纳米纤维纱线送入清洗设备中，进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
76.s7：将清洗后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍2.4h后将纱线送入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
77.s8：将浸渍完成后的纱线放入抗菌池中浸泡4h，进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温，得到无锑抗菌纱线产品。
78.所述浸渍池中的浸渍液的各组分的重量百分比为乙酸乙酯33％、乙二醇25％、柠檬酸16％、微米碳粒9％、甘油13％、正十二烷4.5％。
79.所述抗菌池中的抗菌液的重量组分为：二氧化钛36％、乙二胺33％、薄荷醇245％、洋甘菊20％、柚子皮提取物14.5％、纳米银粒子7％和甘油4.5％。
80.实施例四
81.一种抗菌无锑低熔点纱线，包括：精对苯二甲酸(pta)18.2％、乙二醇68％、钛系化合物8.6％、钛系催化剂5.8％。所述钛系化合物为二氧化钛。
82.进一步地，钛系化合物二氧化钛，引入聚乙烯吡咯烷酮(pvp)配体改变钛原子周围化学环境来控制催化剂活性，可使钛系催化剂活性高且用量较低，色泽优异。
83.所述钛系催化剂以钛酸异丙酯为原料，通过硅烷偶联剂改性后制备得到一种高活性tio2聚酯催化剂，相较于未改性在色泽上有明显提升，且催化剂水解速率降低。所述催化剂还包括聚乙烯吡咯烷酮，熔点低，一般加热到130℃就可以融化，主体纤维可以保持原来的形态。
84.一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，其制备方法包括以下操作步骤：
85.s1：原料称量：按比例称取适量pta、乙二醇、二氧化钛、钛系催化剂。
86.s2：酯化反应，将按照比例称取的原料投入到反应釜中。再持续通入5min的高纯氮气以置换釜内残余的空气，在220℃、搅拌速度35r/min的条件下反应，直到没有酯化水被蒸馏出来，显示酯化反应已结束；
87.s3：缩聚反应，当反应温度达到265℃后，启动真空泵，在600pa真空度下预缩聚15min，然后将压力维持在100pa以内进行缩聚反应，将搅拌转速提高至60r/min，当聚合物达到一定黏度(iv)，缩聚反应结束；
88.s4：切片制备，关闭真空泵，机械搅拌，电加热，通入氮气破坏真空环境，将聚合物从出料口排出，经水冷、切粒得到pet切片；
89.s5：喷丝制备，将制备好的切片进行干燥，高温熔化，经螺杆挤出，喷丝头喷出，冷却，热牵伸，热定型，得到纳米纤维纱线；
90.s6：将纳米纤维纱线送入清洗设备中，进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
91.s7：将清洗后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍2～2.5h后将纱线送入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
92.s8：将浸渍完成后的纱线放入抗菌池中浸泡4.5h，进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温，得到无锑抗菌纱线产品。
93.所述浸渍池中的浸渍液的重量组分为：乙酸乙酯36％、乙二醇26％、柠檬酸21％、微米碳粒9.3％、甘油11.5％、正十二烷5.5％。
94.所述抗菌池中的抗菌液的重量组分为：二氧化钛26.5％、乙二胺33％、薄荷醇18.5％、洋甘菊14.5％、柚子皮提取物11％、纳米银粒子8％和甘油5％。
95.实施例五
96.请参阅图2，一种无锑超高分子聚乙烯纱线的制备装置，其特征在于，包括超高分子量聚乙烯纤维1、混合溶液2、凝固浴3、烘干装置4、卷绕机5，所述的超高分子量聚乙烯纤维1与所述混合液2一端连接，所述凝固浴3一端与所述混合溶液2另一端连接，所述烘干装置4一端与所述凝固浴3另一端连接，所述卷绕机5与所述烘干装置4另一端连接。
97.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，本实施例在以本发明技术方案
为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

技术特征：
1.一种抗菌无锑低熔点纱线，其特征在于，由质量百分比为苯二甲酸(pta)：乙二醇：钛系化合物：钛系催化剂＝14-20％：58-70％：5-10％：3-6％组成；所述钛系化合物为二氧化钛。2.如权利要求1所述的一种抗菌无锑低熔点纱线，其特征在于，所述钛系催化剂由钛酸异丙酯、硅烷偶联剂改性后制备的一种高活性tio聚酯催化剂。3.如权利要求1所述的一种抗菌无锑低熔点纱线，其特征在于，所述钛系化合物还包括聚乙烯吡咯烷酮(pvp)配体。4.一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，其特征在于，具体制备方法包括以下操作步骤：s1：原料称量：按比例称取适量pta、乙二醇、二氧化钛、钛系催化剂。s2：酯化反应，将按照比例称取的原料投入到反应釜中。再持续通入5min的高纯氮气以置换釜内残余的空气，在200～220℃、搅拌速度35r/min的条件下反应，直到没有酯化水被蒸馏出来，显示酯化反应已结束；s3：缩聚反应，当反应温度达到265℃后，启动真空泵，在500～600pa真空度下预缩聚15min，然后将压力维持在100pa以内进行缩聚反应，将搅拌转速提高至60r/min，当聚合物达到一定黏度(iv)，缩聚反应结束；s4：切片制备，关闭真空泵，机械搅拌，电加热，通入氮气破坏真空环境，将聚合物从出料口排出，经水冷、切粒得到pet切片；s5：喷丝制备，将制备好的切片进行干燥，高温熔化，经螺杆挤出，喷丝头喷出，冷却，热牵伸，热定型，得到纳米纤维纱线；s6：将纳米纤维纱线送入清洗设备中，进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；s7：将清洗后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍2～2.5h后将纱线送入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；s8：将浸渍完成后的纱线放入抗菌池中浸泡3-4.5h，进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温，得到无锑抗菌纱线产品。5.如权利要求4所述的一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，其特征在于，所述浸渍池中的浸渍液由重量百分比为乙酸乙酯：乙二醇：柠檬酸：微米碳粒：甘油：正十二烷＝22-36％：16-26％：16-22％：9-12％：10-18％：2-6％组成。6.如权利要求4所述的一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，其特征在于，所述抗菌池中的抗菌液由重量百分比为二氧化钛：乙二胺：薄荷醇：洋甘菊：柚子皮提取物：纳米银粒子：甘油＝26-38％：22-36％：16-26％：14-22％：10-15％：6-9％：3-6％组成。7.如权利要求4所述的一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法,其特征在于，所述步骤s1～s8还使用一种无锑超高分子聚乙烯纱线的制备装置，包括超高分子量聚乙烯纤维、混合溶液、凝固浴、烘干装置、卷绕机，所述的超高分子量聚乙烯纤维与所述混合液一端连接，所述凝固浴一端与所述混合溶液另一端连接，所述烘干装置一端与所述凝固浴另一端连接，所述卷绕机与所述烘干装置另一端连接。

技术总结
本发明公开了一种抗菌无锑低熔点纱线及其生产方法，其质量组分包括：精对苯二甲酸(PTA)14-20％、乙二醇58-70％、钛系化合物5-10％、钛系催化剂3-6％；所述钛系化合物为二氧化钛。本发明所述的一种抗菌无锑低熔点纱线的生产方法，通过采用环保无锑材料替代催化剂中的含金属锑材料，解决了重金属锑的化合物对人体健康有害，且含锑元素的废水也污染生态环境的问题。制备出的纱线强度高、无毒害、无污染；并且纱线熔点低，维持了非织造布固有的网状结构，又充分发挥了主体纤维的物理化学性能。生产工艺操作简单，生产得到的纱线更加健康、环保，且具有优异的抗菌性能，提高了纱线的耐磨性，减轻了纱线的掉色情况，提高了纱线的质量。提高了纱线的质量。提高了纱线的质量。


技术研发人员：陈俊锋
受保护的技术使用者：浙江绿龙新材料有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/7/22