一种甲烷提纯用分子筛制备工艺的制作方法

1.本发明涉及分子筛制备领域，更具体地说，涉及甲烷提纯用分子筛制备工艺。


背景技术：

2.随着化石能源的日益消耗，煤层气资源的使用越来越广泛。煤层气资源中的甲烷，作为高效、洁净的能源，不仅能够产生巨大的经济效益，还能够有效地防止因化石能源的使用而造成的环境污染。
3.但是，煤层气中的甲烷一般和氮气、氧气、二氧化碳等气体混合在一起，需要对其进行提纯，将甲烷从这些杂质气体中分离出来，才能有效的利用甲烷这一能源。
4.为了提纯甲烷，现在一般使用碳分子筛进行分离提纯。现有的碳分子筛一般使用花泥料和椰壳为原料，或者使用煤、酚醛树脂为原料，通过粉碎、调孔制得。但是，在粉碎时，段时间内难以将物料粉碎到最小的颗粒，从而影响后续调孔的工序，影响产品的提纯速度和质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供甲烷提纯用分子筛制备工艺，它可以实现通过粉碎切刀可以使粉碎切刀进行旋转对物料进行粉碎，同时还可以使粉碎切刀绕可动轴线旋转，也就是粉碎切刀在另一个方向上进行旋转，从而提高粉碎切刀对物料进行粉碎的切割效果，提高产品的提纯速度和质量。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种甲烷提纯用分子筛制备工艺，包括以下步骤：a、将20份花泥料、20份椰壳炭化料和60份竹炭混匀，得a品；b、对a品进行烘干，得b品；c、使用粉碎装置对b进行粉碎，得到粒径为1-20mm的c；d、挤条成型，将c品与粘和剂混合，并捏合、挤条成条状；e、高温氮基炭化，将步骤d中的条状物品置于在氮气保护的高温环境下，通入调孔剂对碳分子筛进行孔径调整，得成品；所述粉碎装置包含：粉碎桶和驱动主轴，粉碎桶被构造为筒状的结构；驱动主轴，至于粉碎桶的中部；驱动转轴上安装多个粉碎切刀；所述驱动转轴上设有第一驱动件，第一驱动件用于带动驱动转轴自转，以使粉碎切刀可绕一固定轴线旋转；所述驱动转轴上设有第二驱动件，所述粉碎切刀处设有传动件，传动件用于在第二驱动件和粉碎切刀之间构成传动，以使粉碎切刀绕一可动轴线旋转；所述可动轴线与固定轴线垂直；所述使用粉碎装置对b进行粉碎包含：第一驱动件带动驱动转轴和粉碎切刀自转，对b品进行粉碎；第二驱动件带动粉碎切刀绕可动轴线旋转，使粉碎切刀对b品切割。
8.通过粉碎切刀可以使粉碎切刀进行旋转对物料进行粉碎，同时还可以使粉碎切刀绕可动轴线旋转，也就是粉碎切刀在另一个方向上进行旋转，从而提高粉碎切刀对物料进行粉碎的切割效果，粉碎切刀可以横着且物料，使物料粉碎，同时粉碎切刀还可以竖着且物料使物料粉碎，之后粉碎切刀横着对物料粉碎时，也就是粉碎切刀绕固定轴线旋转，这时物料会在会在惯性的作用下进行运动，然后粉碎切刀不绕固定轴线旋转，而是绕可动轴线旋
转，可以对正在运动的物料进行切割，从而使运动中的物料被切割的同时还会撞击到粉碎切刀，在一定程度上可以使粉碎切刀更好的使物料被切碎，增加粉碎的速度和效果。
9.进一步的，所述粉碎切刀包含：刀体部和安装部；所述安装部上形成有安装腔室；所述刀体部上形成有插入部；所述插入部插入至安装腔室以使刀体部与安装部连接；所述插入部与安装腔室转动配合；所述安装腔室中设有制动件以使刀体部与安装部相对固定或相对旋转；所述使用粉碎装置对b进行粉碎还包含：对刀体部的角度进行调整，通过制动件使刀体部可以相对安装部旋转，将刀体部旋转至合适的角度再通过制动件使刀体部与安装部固定。
10.刀体部的角度可以调节，从而也就是可以调节粉碎切刀对物料进行粉碎的程度，可以针对不同的物料，不同的量使刀体部处于不同的角度。
11.进一步的，所述传动件包含：传动板，所述传动板与所述安装部连接；所述驱动转轴上安装支撑件，所述支撑件上形成有用于容纳部分粉碎切刀的容纳腔室；所述安装部与支撑件铰接于可动轴线，安装部与传动板铰接于连接轴线；所述可动轴线与所述连接轴线间隔设置；所述第二驱动件带动粉碎切刀绕可动轴线旋转包含：第二驱动件带动传动板进行运动，传动板通过连接轴线使安装部绕可动轴线进行旋转。
12.通过传动板的上移或下移带动粉碎切刀绕可动轴线进行旋转，传动板可以带动一个粉碎切刀也可以带动多个粉碎切刀绕可动轴线旋转。
13.进一步的，所述传动板与所述制动件相连；所述传动板至少可上移至第一位移位置和下移至第二位移位置；所述传动板上移至第一位移位置，制动件使刀体部相对安装部旋转至第一旋转位置；所述传动板下移至第二位移位置，制动件使刀体部相对安装部旋转至第二旋转位置；其中，所述刀体部的第一旋转位置为竖向切割位；所述刀体部的第二旋转位置为横向切割位；所述第二驱动件带动粉碎切刀绕可动轴线旋转还包含：粉碎切刀绕可动轴线旋转时，刀体部会相对安装部旋转。
14.粉碎切刀绕可动轴线进行旋转时，粉碎切刀为竖向切割位，那么粉碎切刀可以竖向对物料进行切碎，从而避免粉碎切刀旋转时受到太多来自物料的阻力，使得此方案可行，并且更好的实现横向切割物料和竖向切割物料。
15.进一步的，所述传动板还可以上移至第三位移位置；所述第三位移位置位于第一位移位置的上方；所述传动板位于第三位移位置，所述制动件使刀体部相对安装部旋转至第一旋转位置；所述第二驱动件带动粉碎切刀绕可动轴线旋转还包含：传动板上移至第一位移位置时，粉碎切刀绕可动轴线旋转，然后刀体部相对安装部旋转到第一旋转位置；传动板上移至第三位移位置时，粉碎切刀绕可动轴线旋转，刀体部相对安装部依然位于第一旋转位置；传动板下移至第二位移位置时，刀体部，粉碎切刀绕可动轴线旋转，刀体部相对安装部旋转至第二旋转位置。
16.进一步的，所述刀体部上形成有转动部，所述转动部用于与安装腔室形成转动连接；所述转动部上形成有第一传动部，所述安装腔室中设有第二传动部；所述第一传动部与所述第二传动部连接；所述安装腔室中还设有升降板；所述升降板处设有动力部；所述动力部用于使升降板上移或下移；所述升降板上移或下移使所述第二传动部通过第一传动部带动转动部旋转以使刀体部旋转；所述第二驱动件带动粉碎切刀绕可动轴线旋转还包含：传动板上移至第一位以位置时，动力部通过升降板带动第二传动部，第二传动部带动第一传
动部，第一传动部通过转动部使刀体部正转；传动板下移至第二位置时，动力部通过升降板带动第二传动部，第二传动部带动第一传动部，第一传动部通过转动部使刀体部反转。
17.进一步的，所述动力部包含：抵接件，抵接件形成于安装部的下方；所述传动板下移至第二位置时，抵接件与升降板抵接以使升降板相对安装部上移；所述升降板的上方设有弹性件，弹性件用于使升降板受到向下的作用力；所述第二驱动件带动粉碎切刀绕可动轴线旋转还包含：传动板上移至第一位以位置时，弹性件使升降板受到向下的作用力，从而升降板带动第二传动部下移，第二传动部带动第一传动部，第一传动部通过转动部使刀体部正转；传动板下移至第二位置时，抵接件与升降板接触，使升降板向上运动，升降板带动第二传动部向上运动，第二传动部带动第一传动部，第一传动部通过转动部使刀体部反转进一步的，所述第一传动部为齿轮，所述第一传动部与转动部固定连接；所述第二传动部为齿条，所述第二传动部与升降板固定连接，所述第一传动部与第二传动部啮合；所述第二传动部带动第一传动部包含：第二传动部上移或者下移会使第一传动部旋转。
18.进一步的，所述第一传动部为第一连杆，所述第二传动部为第二连杆，所述第一传动部与所述转动部固定连接，所述第二传动部与升降板固定连接，所述第一传动部与所述第二传动部转动连接；所述第二传动部带动第一传动部包含：第二传动部上移或者下移可使第一传动部旋转。
19.进一步的，所述安装腔室的内壁上形成有限位部，所述限位部位于所述升降板的下方，所述限位部用于对所述升降板进行限位，避免升降吧脱离安装腔室；所述第二驱动件带动粉碎切刀绕可动轴线旋转还包含：升降板向下运动，会接触到限位部，然后升降板停止不再下移。
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：一、本方案可以实现通过粉碎切刀可以使粉碎切刀进行旋转对物料进行粉碎，同时还可以使粉碎切刀绕可动轴线旋转，也就是粉碎切刀在另一个方向上进行旋转，从而提高粉碎切刀对物料进行粉碎的切割效果，提高产品的提纯速度和质量。
21.二、，粉碎切刀绕固定轴线旋转，这时物料会在会在惯性的作用下进行运动，然后粉碎切刀不绕固定轴线旋转，而是绕可动轴线旋转，可以对正在运动的物料进行切割，从而使运动中的物料被切割的同时还会撞击到粉碎切刀，在一定程度上可以使粉碎切刀更好的使物料被切碎，增加粉碎的速度和效果。
22.三、通过刀体部的角度可以调节，从而也就是可以调节粉碎切刀对物料进行粉碎的程度，可以针对不同的物料，不同的量使刀体部处于不同的角度。
23.四、通过传动板的上移或下移带动粉碎切刀绕可动轴线进行旋转，传动板可以带动一个粉碎切刀也可以带动多个粉碎切刀绕可动轴线旋转。
24.五、不会受到物料的影响，可以在物料中实现传动。
附图说明
25.图1为本发明的整体的结构示意图；图2为本发明的图1从另一个角度观测的结构示意图；图3为本发明的驱动转轴和部分周围零件的结构示意图；图4为本发明的支撑件的结构示意图；
图5为本发明的粉碎切刀的结构示意图；图6为本发明的刀体部和部分周围部件的结构示意图；图7为本发明的传动板和部分周围零件的结构示意图；图8为本发明的安装腔室内部的部分零件的结构示意图；图9为本发明的升降板和部分周围零件的结构示意图；图10为本发明的图1的剖视的结构示意图；图11为本发明的图10中a的放大图；图12为本发明的图8的剖视的结构结构示意图；图13为本发明的第一传动部和第二传动部另一种实施方式的结构示意图一；图14为本发明的第一传动部和第二传动部另一种实施方式的结构示意图二。
26.图中标号说明：粉碎桶1、驱动主轴2、粉碎切刀3、第一驱动件4、第二驱动件5、传动板6、支撑件7、制动件8、升降板9、支撑架11、第一驱动电机12、刀体部31、安装部32、转动部33、电机支架41、第二驱动电机42、第一传动齿轮43、第二传动齿轮44、旋转环45、气缸支架51、驱动气缸52、连接板53、弹性件81、限位部82、第一传动部83、第二传动部84、固定板85、抵接件91。
具体实施方式
27.请参阅图1-14，一种甲烷提纯用分子筛制备工艺，包括以下步骤：a、将20份花泥料、20份椰壳炭化料和60份竹炭混匀，得a品；b、对a品进行烘干，得b品；c、使用粉碎装置对b进行粉碎，得到粒径为1-20mm的c；d、挤条成型，将c品与粘和剂混合，并捏合、挤条成条状；e、高温氮基炭化，将步骤d中的条状物品置于在氮气保护的高温环境下，通入调孔剂对碳分子筛进行孔径调整，得成品；所述粉碎装置包含：粉碎桶1和驱动主轴2，粉碎桶1被构造为筒状的结构；驱动主轴2，至于粉碎桶1的中部；驱动转轴上设有多个粉碎切刀3；所述驱动转轴上设有第一驱动件4，第一驱动件4用于带动驱动转轴自转，以使粉碎切刀3可绕一固定轴线旋转；所述驱动转轴上设有第二驱动件5，所述粉碎切刀3处设有传动件，传动件用于在第二驱动件5和粉碎切刀3之间构成传动，以使粉碎切刀3绕一可动轴线旋转；所述可动轴线与固定轴线垂直；所述使用粉碎装置对b进行粉碎包含：第一驱动件4带动驱动转轴和粉碎切刀3自转，对b品进行粉碎；第二驱动件5带动粉碎切刀3绕可动轴线旋转，使粉碎切刀3对b品切割。
28.所述粉碎装置还包含：支撑架11，支撑架11上固定安装外壳桶13，外壳桶13用于放置粉碎桶1，使粉碎通转动设于外壳桶13中；外壳桶13的下方固定安装第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端与粉碎桶1固定连接，从而第一驱动电机12可以带动粉碎桶1进行旋转；另外，第一驱动件4包含：电机支架41，电机支架41固定安装在外壳桶13的上方，电机支架41上固定安装第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出端固定安装第一传动齿轮43，驱动转轴处设有第二传动齿轮44，第一传动齿轮43与第二传动齿轮44啮合，第二传动齿轮44上固定安装旋转环45，旋转环45中固定安装旋转板，旋转板与驱动转轴固定连接，第二驱动电机42通过第一传动齿轮43和第二传动齿轮44和旋转环45和旋转板带动驱动转轴进行旋转，从而会使驱动转轴带动粉碎切刀3进行绕一固定轴线旋转，固定轴线为旋转转轴的轴线；
所述第二驱动件5包含：气缸支架51，气缸支架51与外壳桶13固定连接，气缸支架51上固定安装驱动气缸52，驱动气缸52的输出端设有旋转接头，旋转接头上安装连接板53，连接板53与旋转环45滑动连接，驱动气缸52用于带动连接板53相对旋转环45上移或下移。
29.通过粉碎切刀3可以使粉碎切刀3进行旋转对物料进行粉碎，同时还可以使粉碎切刀3绕可动轴线旋转，也就是粉碎切刀3在另一个方向上进行旋转，从而提高粉碎切刀3对物料进行粉碎的切割效果，粉碎切刀3可以横着且物料，使物料粉碎，同时粉碎切刀3还可以竖着且物料使物料粉碎，之后粉碎切刀3横着对物料粉碎时，也就是粉碎切刀3绕固定轴线旋转，这时物料会在会在惯性的作用下进行运动，然后粉碎切刀3不绕固定轴线旋转，而是绕可动轴线旋转，可以对正在运动的物料进行切割，从而使运动中的物料被切割的同时还会撞击到粉碎切刀3，在一定程度上可以使粉碎切刀3更好的使物料被切碎，增加粉碎的速度和效果。
30.进一步的，所述粉碎切刀3包含：刀体部31和安装部32；刀体部31上形成有刀刃，刀体部31为切刀的形状；所述安装部32上形成有安装腔室；安装部32为块体结构，所述刀体部31上形成有插入部；所述插入部插入至安装腔室以使刀体部31与安装部32连接；所述插入部与安装腔室转动配合；所述安装腔室中设有制动件8以使刀体部31与安装部32相对固定或相对旋转；所述使用粉碎装置对b进行粉碎还包含：对刀体部31的角度进行调整，通过制动件8使刀体部31可以相对安装部32旋转，将刀体部31旋转至合适的角度再通过制动件8使刀体部31与安装部32固定。
31.刀体部31的角度可以调节，从而也就是可以调节粉碎切刀3对物料进行粉碎的程度，可以针对不同的物料，不同的量使刀体部31处于不同的角度。
32.进一步的，所述传动件包含：传动板6，所述传动板6与所述安装部32连接；传动板6与所述连接板53固定连接，传动板6与旋转板滑动连接，所述驱动转轴上安装支撑件7，支撑件7为圆柱块，所述支撑件7上形成有用于容纳部分粉碎切刀3的容纳腔室，容纳腔室设有多个，容纳腔室为槽状的缺口，绕固定轴线均匀分布；所述安装部32与支撑件7铰接于可动轴线，安装部32与传动板6铰接于连接轴线；所述可动轴线与所述连接轴线间隔设置；所述第二驱动件5带动粉碎切刀3绕可动轴线旋转包含：第二驱动件5带动传动板6进行运动，即驱动气缸52可以带动传动板6上移或者下移，传动板6通过连接轴线使安装部32绕可动轴线进行旋转。
33.通过传动板6的上移或下移带动粉碎切刀3绕可动轴线进行旋转，传动板6可以带动一个粉碎切刀3也可以带动多个粉碎切刀3绕可动轴线旋转。
34.进一步的，所述传动板6与所述制动件8相连；所述传动板6至少可上移至第一位移位置和下移至第二位移位置；所述传动板6上移至第一位移位置，制动件8使刀体部31相对安装部32旋转至第一旋转位置；所述传动板6下移至第二位移位置，制动件8使刀体部31相对安装部32旋转至第二旋转位置；其中，所述刀体部31的第一旋转位置为竖向切割位；所述刀体部31的第二旋转位置为横向切割位；所述第二驱动件5带动粉碎切刀3绕可动轴线旋转还包含：粉碎切刀3绕可动轴线旋转时，刀体部31会相对安装部32旋转。可动轴线为安装部32与容纳腔室内壁连接形成转动连接的一个轴线，由于容纳腔室会随着驱动转轴进行旋转，那么轴线的位置也会发生变化，故称之为可动轴线。
35.粉碎切刀3绕可动轴线进行旋转时，粉碎切刀3为竖向切割位，那么粉碎切刀3可以
竖向对物料进行切碎，从而避免粉碎切刀3旋转时受到太多来自物料的阻力，使得此方案可行，并且更好的实现横向切割物料和竖向切割物料。
36.进一步的，所述传动板6还可以上移至第三位移位置；所述第三位移位置位于第一位移位置的上方；所述传动板6位于第三位移位置，所述制动件8使刀体部31相对安装部32旋转至第一旋转位置；所述第二驱动件5带动粉碎切刀3绕可动轴线旋转还包含：传动板6上移至第一位移位置时，粉碎切刀3绕可动轴线旋转，然后刀体部31相对安装部32旋转到第一旋转位置；传动板6上移至第三位移位置时，粉碎切刀3绕可动轴线旋转，刀体部31相对安装部32依然位于第一旋转位置；传动板6下移至第二位移位置时，刀体部31，粉碎切刀3绕可动轴线旋转，刀体部31相对安装部32旋转至第二旋转位置。
37.进一步的，所述刀体部31上形成有转动部33，转动部33与插入部一体成型，转动部33和插入部均为杆状结构，所述转动部33用于与安装腔室形成转动连接；所述制动件8包含第一传动部83和第二传动部84，转动部33上形成第一传动部83，所述安装腔室中设置第二传动部84；所述第一传动部83与所述第二传动部84连接；所述安装腔室中还设有升降板9；所述升降板9处设有动力部；所述动力部用于使升降板9上移或下移；所述升降板9上移或下移使所述第二传动部84通过第一传动部83带动转动部33旋转以使刀体部31旋转；所述第二驱动件5带动粉碎切刀3绕可动轴线旋转还包含：传动板6上移至第一位以位置时，动力部通过升降板9带动第二传动部84，第二传动部84带动第一传动部83，第一传动部83通过转动部33使刀体部31正转；传动板6下移至第二位置时，动力部通过升降板9带动第二传动部84，第二传动部84带动第一传动部83，第一传动部83通过转动部33使刀体部31反转。
38.进一步的，所述动力部包含：抵接件91，抵接件91形成于安装部32的下方；抵接件91为杆状结构，抵接件91与支撑件7固定连接；抵接件91与所述传动板6下移至第二位置时，抵接件91与升降板9抵接以使升降板9相对安装部32上移；所述升降板9的上方设有弹性件81，弹性件81用于使升降板9受到向下的作用力；所述第二驱动件5带动粉碎切刀3绕可动轴线旋转还包含：传动板6上移至第一位以位置时，弹性件81使升降板9受到向下的作用力，从而升降板9带动第二传动部84下移，第二传动部84带动第一传动部83，第一传动部83通过转动部33使刀体部31正转；传动板6下移至第二位置时，抵接件91与升降板9接触，使升降板9向上运动，升降板9带动第二传动部84向上运动，第二传动部84带动第一传动部83，第一传动部83通过转动部33使刀体部31反转进一步的，所述第一传动部83为齿轮，所述第一传动部83与转动部33固定连接；所述第二传动部84为齿条，所述第二传动部84与升降板9固定连接，所述第一传动部83与第二传动部84啮合；所述第二传动部84带动第一传动部83包含：第二传动部84上移或者下移会使第一传动部83旋转。
39.进一步的，在其它实施方式中，所述第一传动部83为第一连杆，所述第二传动部84为第二连杆，所述第一传动部83与所述转动部33固定连接，所述第二传动部84与升降板9固定连接，所述第一传动部83与所述第二传动部84转动连接；所述第二传动部84带动第一传动部83包含：第二传动部84上移或者下移可使第一传动部83旋转。
40.进一步的，所述安装腔室的内壁上形成有限位部82，所述限位部82位于所述升降板9的下方，所述限位部82用于对所述升降板9进行限位，避免升降吧脱离安装腔室；所述第二驱动件5带动粉碎切刀3绕可动轴线旋转还包含：升降板9向下运动，会接触到限位部82，
然后升降板9停止不再下移。
41.具体而言，支撑件7设有多个，沿固定轴线阵列分布；抵接件91的下方设有固定板85，固定板85与支撑件7固定连接，抵接件91固定安装在固定板85上；安装腔室中设有多个导向管和导向杆，导向管与升降板9固定连接，导向杆与安装腔室的内壁固定连接，导向杆与导向管滑动连接，且导向杆插入到导向管中。

技术特征：
1.一种甲烷提纯用分子筛制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、将20份花泥料、20份椰壳炭化料和60份竹炭混匀，得a品；b、对a品进行烘干，得b品；c、使用粉碎装置对b进行粉碎，得到粒径为1-20mm的c；d、挤条成型，将c品与粘和剂混合，并捏合、挤条成条状；e、高温氮基炭化，将步骤d中的条状物品置于在氮气保护的高温环境下，通入调孔剂对碳分子筛进行孔径调整，得成品；所述粉碎装置包含：粉碎桶（1）和驱动主轴（2），粉碎桶（1）被构造为筒状的结构；驱动主轴（2），至于粉碎桶（1）的中部；驱动转轴上安装多个粉碎切刀（3）；所述驱动转轴上设有第一驱动件（4），第一驱动件（4）用于带动驱动转轴自转，以使粉碎切刀（3）可绕一固定轴线旋转；所述驱动转轴上设有第二驱动件（5），所述粉碎切刀（3）处设有传动件，传动件用于在第二驱动件（5）和粉碎切刀（3）之间构成传动，以使粉碎切刀（3）绕一可动轴线旋转；所述可动轴线与固定轴线垂直；所述使用粉碎装置对b进行粉碎包含：第一驱动件（4）带动驱动转轴和粉碎切刀（3）自转，对b品进行粉碎；第二驱动件（5）带动粉碎切刀（3）绕可动轴线旋转，使粉碎切刀（3）对b品切割。2.根据权利要求1所述的甲烷提纯用分子筛制备工艺，其特征在于：所述粉碎切刀（3）包含：刀体部（31）和安装部（32）；所述安装部（32）上形成有安装腔室；所述刀体部（31）上形成有插入部；所述插入部插入至安装腔室以使刀体部（31）与安装部（32）连接；所述插入部与安装腔室转动配合；所述安装腔室中设有制动件（8）以使刀体部（31）与安装部（32）相对固定或相对旋转；所述使用粉碎装置对b进行粉碎还包含：对刀体部（31）的角度进行调整，通过制动件（8）使刀体部（31）可以相对安装部（32）旋转，将刀体部（31）旋转至合适的角度再通过制动件（8）使刀体部（31）与安装部（32）固定。3.根据权利要求2所述的甲烷提纯用分子筛制备工艺，其特征在于：所述传动件包含：传动板（6），所述传动板（6）与所述安装部（32）连接；所述驱动转轴上安装支撑件（7），所述支撑件（7）上形成有用于容纳部分粉碎切刀（3）的容纳腔室；所述安装部（32）与支撑件（7）铰接于可动轴线，安装部（32）与传动板（6）铰接于连接轴线；所述可动轴线与所述连接轴线间隔设置；所述第二驱动件（5）带动粉碎切刀（3）绕可动轴线旋转包含：第二驱动件（5）带动传动板（6）进行运动，传动板（6）通过连接轴线使安装部（32）绕可动轴线进行旋转。4.根据权利要求3所述的甲烷提纯用分子筛制备工艺，其特征在于：所述传动板（6）与所述制动件（8）相连；所述传动板（6）至少可上移至第一位移位置和下移至第二位移位置；所述传动板（6）上移至第一位移位置，制动件（8）使刀体部（31）相对安装部（32）旋转至第一旋转位置；所述传动板（6）下移至第二位移位置，制动件（8）使刀体部（31）相对安装部（32）旋转至第二旋转位置；其中，所述刀体部（31）的第一旋转位置为竖向切割位；所述刀体部（31）的第二旋转位置为横向切割位；所述第二驱动件（5）带动粉碎切刀（3）绕可动轴线旋转还包含：粉碎切刀（3）绕可动轴
线旋转时，刀体部（31）会相对安装部（32）旋转。5.根据权利要求4所述的甲烷提纯用分子筛制备工艺，其特征在于：所述传动板（6）还可以上移至第三位移位置；所述第三位移位置位于第一位移位置的上方；所述传动板（6）位于第三位移位置，所述制动件（8）使刀体部（31）相对安装部（32）旋转至第一旋转位置；所述第二驱动件（5）带动粉碎切刀（3）绕可动轴线旋转还包含：传动板（6）上移至第一位移位置时，粉碎切刀（3）绕可动轴线旋转，然后刀体部（31）相对安装部（32）旋转到第一旋转位置；传动板（6）上移至第三位移位置时，粉碎切刀（3）绕可动轴线旋转，刀体部（31）相对安装部（32）依然位于第一旋转位置；传动板（6）下移至第二位移位置时，刀体部（31），粉碎切刀（3）绕可动轴线旋转，刀体部（31）相对安装部（32）旋转至第二旋转位置。6.根据权利要求5所述的甲烷提纯用分子筛制备工艺，其特征在于：所述刀体部（31）上形成有转动部（33），所述转动部（33）用于与安装腔室形成转动连接；所述转动部（33）上形成有第一传动部（83），所述安装腔室中设有第二传动部（84）；所述第一传动部（83）与所述第二传动部（84）连接；所述安装腔室中还设有升降板（9）；所述升降板（9）处设有动力部；所述动力部用于使升降板（9）上移或下移；所述升降板（9）上移或下移使所述第二传动部（84）通过第一传动部（83）带动转动部（33）旋转以使刀体部（31）旋转；所述第二驱动件（5）带动粉碎切刀（3）绕可动轴线旋转还包含：传动板（6）上移至第一位以位置时，动力部通过升降板（9）带动第二传动部（84），第二传动部（84）带动第一传动部（83），第一传动部（83）通过转动部（33）使刀体部（31）正转；传动板（6）下移至第二位置时，动力部通过升降板（9）带动第二传动部（84），第二传动部（84）带动第一传动部（83），第一传动部（83）通过转动部（33）使刀体部（31）反转。7.根据权利要求6所述的甲烷提纯用分子筛制备工艺，其特征在于：所述动力部包含：抵接件（91），抵接件（91）形成于安装部（32）的下方；所述传动板（6）下移至第二位置时，抵接件（91）与升降板（9）抵接以使升降板（9）相对安装部（32）上移；所述升降板（9）的上方设有弹性件（81），弹性件（81）用于使升降板（9）受到向下的作用力；所述第二驱动件（5）带动粉碎切刀（3）绕可动轴线旋转还包含：传动板（6）上移至第一位以位置时，弹性件（81）使升降板（9）受到向下的作用力，从而升降板（9）带动第二传动部（84）下移，第二传动部（84）带动第一传动部（83），第一传动部（83）通过转动部（33）使刀体部（31）正转；传动板（6）下移至第二位置时，抵接件（91）与升降板（9）接触，使升降板（9）向上运动，升降板（9）带动第二传动部（84）向上运动，第二传动部（84）带动第一传动部（83），第一传动部（83）通过转动部（33）使刀体部（31）反转。8.根据权利要求6或7所述的甲烷提纯用分子筛制备工艺，其特征在于：所述第一传动部（83）为齿轮，所述第一传动部（83）与转动部（33）固定连接；所述第二传动部（84）为齿条，所述第二传动部（84）与升降板（9）固定连接，所述第一传动部（83）与第二传动部（84）啮合；所述第二传动部（84）带动第一传动部（83）包含：第二传动部（84）上移或者下移会使第一传动部（83）旋转。9.根据权利要求6所述的甲烷提纯用分子筛制备工艺，其特征在于：所述第一传动部（83）为第一连杆，所述第二传动部（84）为第二连杆，所述第一传动部（83）与所述转动部（33）固定连接，所述第二传动部（84）与升降板（9）固定连接，所述第一传动部（83）与所述第二传动部（84）转动连接；
所述第二传动部（84）带动第一传动部（83）包含：第二传动部（84）上移或者下移可使第一传动部（83）旋转。10.根据权利要求6所述的甲烷提纯用分子筛制备工艺，其特征在于：所述安装腔室的内壁上形成有限位部（82），所述限位部（82）位于所述升降板（9）的下方，所述限位部（82）用于对所述升降板（9）进行限位，避免升降吧脱离安装腔室；所述第二驱动件（5）带动粉碎切刀（3）绕可动轴线旋转还包含：升降板（9）向下运动，会接触到限位部（82），然后升降板（9）停止不再下移。

技术总结
本发明公开了一种甲烷提纯用分子筛制备工艺，属于分子筛制备领域，包括步骤：a、将原料混匀，得A；b、对A进行烘干；c、使用粉碎装置对B进行粉碎；d、挤条成型；e、高温氮基炭化；所述粉碎装置包含：粉碎桶、驱动主轴、粉碎切刀、第二驱动件和传动件；所述使用粉碎装置对B进行粉碎包含：第一驱动件带动驱动转轴和粉碎切刀自转，对B品进行粉碎；第二驱动件带动粉碎切刀绕可动轴线旋转，使粉碎切刀对B品切割；它可以实现通过粉碎切刀可以使粉碎切刀进行旋转对物料进行粉碎，同时还可以使粉碎切刀绕可动轴线旋转，也就是粉碎切刀在另一个方向上进行旋转，从而提高粉碎切刀对物料进行粉碎的切割效果，提高产品的提纯速度和质量。提高产品的提纯速度和质量。提高产品的提纯速度和质量。


技术研发人员：朱海良
受保护的技术使用者：长兴县海华化工有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/22