一种PCB加工用吸尘装置以及PCB加工系统的制作方法

一种pcb加工用吸尘装置以及pcb加工系统
技术领域
1.本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种pcb加工用吸尘装置以及pcb加工系统。


背景技术：

2.pcb(printedcircuitboard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，用作电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.在pcb生产过程中，需要对pcb进行机加工，包括切割、钻孔、修边等，这些操作需要使用到刀具。刀具高速旋转对pcb进行减料加工，使产生大量粉尘。由于pcb采用多层复合结构，切割生产的粉尘中包括金属、塑料等多种有害物质，需要采用集尘装置吸收集中处理。
4.为了提高效率，对pcb进行加工时，通常若干块pcb板同加工，每个加工头设置一个吸尘罩，每个吸尘罩分别通过管道与集尘装置连接。这种结构每个吸尘罩的管路单独连接到总管路上，造成连接处压力损耗很大，不利于粉尘的吸收。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种pcb加工用吸尘装置以及pcb加工系统，旨在解决现有吸尘装置管道损耗大的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种pcb加工用吸尘装置，所述pcb加工用吸尘装置包括总管以及若干支管；
7.所述总管的出气端与负压装置以及除尘装置连接，所述总管上设置有控制阀门；
8.所述总管上设置有连接结构，所述支管通过所述连接结构与所述总管连接；所述连接结构由若干连接段依次连接而成，且越靠近总管的连接段直径越大；每个连接段连接至少一根支管，且连接处支管的气流方向与对应连接段内气流的方向夹角小于90度。
9.本发明实施例的另一目的在于提供一种pcb加工系统，所述pcb加工系统包括：
10.工作台，工作台用于放置pcb板；
11.加工设备，所述加工设备设置于工作台上方，对于对pcb板进行机加工；以及
12.如本发明所述的pcb加工用吸尘装置，所述pcb加工用吸尘装置用于将各个加工位的粉尘输送到除尘装置。
13.本发明提供的方案通过设置连接结构连接总管与支管，利用连接结构中的各个连接段，减少每次气流汇合时的角度，减少压损耗，减少粉尘在管内的沉积；且越靠近总管气流量越大，连接段的直径也越大，使气流能够保持较稳定的速度，且不同方向的气流汇合时形成螺旋叠加的态势，易于带走管道中的粉尘，提高吸尘效果。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的pcb加工用吸尘装置的立体结构图；
15.图2为本发明实施例提供的pcb加工用吸尘装置的仰视图；
16.图3为本发明实施例提供的pcb加工用吸尘装置吸尘罩的立体结构图一；
17.图4为本发明实施例提供的pcb加工用吸尘装置吸尘罩的立体结构图二；
18.图5为本发明实施例提供的pcb加工用吸尘装置的半剖视图；
19.图6为本发明实施例提供的pcb加工系统的主视图；
20.图7为本发明实施例提供的pcb加工系统的俯视图；
21.图8为本发明实施例提供的pcb加工系统的侧视图；
22.附图中：1、总管；2、支管；3、连接结构；4、控制阀门；5、驱动气缸；6、底板；7、滑动块；8、进尘口；9、滑槽；10、吸尘罩；11、引导环；12、连通块；13、连通口；14、转轴；15、第一支杆；16、弧形板；17、第二支杆；18、工作台；19、加工设备。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.如图1-5所示，本发明实施例提供的一种pcb加工用吸尘装置，所述pcb加工用吸尘装置包括总管1以及若干支管2；
26.所述总管1的出气端与负压装置以及除尘装置连接，所述总管1上设置有控制阀门4；
27.所述总管1上设置有连接结构，所述支管2通过所述连接结构与所述总管1连接；所述连接结构由若干连接段依次连接而成，且越靠近总管1的连接段直径越大；每个连接段连接至少一根支管2，且连接处支管2的气流方向与对应连接段内气流的方向夹角小于90度。
28.在本实施例中，需要说明的是，本发明方案的提出是基于pcb加工的，但是作为一种吸尘装置可以在其它领域使用，故本发明的保护主题同样包括一种除尘装置。
29.在本实施例中，对于负压装置以及除尘装置，可以参考现有技术，通常，负压装置为真空泵，而除尘装置可以是过滤层、集尘袋等，此属于现有技术的内容。
30.在本实施例中，总管1上设置有控制阀门4，控制阀门4可以控制总管1的开度，控制阀可以采用蝶阀、球阀、插板阀等，控制阀的控制方式可以采用电磁式、气动式、液压式等。
31.在本实施例中，支管2的直径小于总管1，优先地，支管2直径小于等于连接结构中连接段的最小直径。进一步地，连接处支管2的气流方向与对应连接段内气流的方向夹角小于90度，且越小越好，优先小于45度；可以理解，这里的气流是指相应管道中气流的总体的方向，此时不考虑气流的涡流以及螺旋状态。在本实施例中，连接段可以采用钢管焊接而成，总管1同样可以采用钢管。在本实施例中，优先地，每个连接段仅连接一根支管2。
32.本发明提供的方案通过设置连接结构连接总管1与支管2，利用连接结构中的各个连接段，减少每次气流汇合时的角度，减少压损耗，减少粉尘在管内的沉积；且越靠近总管1气流量越大，连接段的直径也越大，使气流能够保持较稳定的速度，且不同方向的气流汇合时形成螺旋叠加的态势，易于带走管道中的粉尘，提高吸尘效果。
33.优先地，相邻两个连接段偏心设置，且偏离的方向与较大直径连接段上支管2所在
方向相反。
34.在本实施例中，将相邻的两个连接段设置为偏心，可以气流从上一个连接段进入下一个连接段时形成一定的倾角，从而与下一个连接段的支管2输入的气流更好地混合。
35.优先地，所述连接结构出口处气流的方向与总管1内气流的方向的夹角小于90度。
36.在本实施例中，进一步地，该夹角小于45度，角度越小损耗越小，但是对于结构的要求越高，实际中可以设置在30度左右。
37.优先地，所述支管2采用软管。
38.在本实施例中，支管2采用软管可以便于连接吸尘罩10，使支管2具有更大的弧度，减小管内气压损耗。
39.优先地，所述支管2的进气端设置于加工头上，加工头上设置有吸尘罩10，所述支管2连接所述吸尘罩10的出尘口。
40.在本实施例中，通过设置吸尘罩10可以将机加工时产生的粉尘吸入支管2内，有效防止粉尘的逸散。
41.优先地，所述吸尘罩10设置为中空柱状结构，吸尘罩10的底部设置有底板6，底板6上开设有横向滑槽9，横向滑槽9内设置有滑动块7，所述底板6的则边设置有驱动气缸5，所述驱动气缸5用于驱动所述滑动块7在所述横向滑槽9内滑动；
42.所述滑动块7上设置有进尘口8，进尘口8的下端面开设有若干环向切口，环向切口沿一个方向螺旋；
43.所述底板6的中心位置开设有通口，所述通口在形状及大小与所述进尘口8匹配；
44.所述吸尘罩10的内侧底部设置为锥形，锥形面上设置有一个引导环11，引导环11设置有一个朝向支管2进气口的缺口；
45.支管2连接于所述吸尘罩10的侧壁上，支管2的进气口朝向所述锥形面。
46.在本实施例中，这里的横向是指平行于底板6的方向，横向滑动槽位于底板6中部。进尘口8设置为环状，环向切口设置于进尘口8朝下的端面上，且螺旋布置，使在负压下进入进尘口8的气流形成初始的涡流。通过驱动气缸5驱动滑动块7滑动，使进尘口8与通口正对或者错开，从而控制进气量。
47.在本实施例中，吸尘罩10的内部设置为锥形面，进入吸尘罩10的气流沿着锥形面向上流动进入到支管2内，锥形面内设置有引导环11，通过引导环11可以将锥形面附近的气流引导进入到支管2。
48.优先地，所述连接结构设置有两个，两个连接结构对称设置于总管1的两侧。
49.在本实施例中，将连接结构设置为两个，可以利用连接结构的对称性平衡气流，同时可以扩展支管2的连接。
50.优先地，所述总管1的盲端设置有连通块12，所述连通块12设置为具有半圆形横截面的柱状结构，所述连通块12设置有两个，两个通过块拼合形成圆柱状；
51.每个连通块12与一个所述连接结构对应，每个连通块12内均开设有连通口13，每个连通块12的底部与所述总管1的盲端封口处均设置有弹簧；
52.当连通块12的顶部压成负压时，连通块12被吸引向上运动从而使连通块12内的连通口13沟通所述连接结构与所述总管1。
53.在本实施例中，总管1的盲管可以开设通孔与外界连通，以便于连通块12更好地在
负压下运动。连通块12与总管1壁面之间、连通块12与连通块12之间密封滑动配合。
54.优先地，所述连接结构与所述总管1的连接位置处还设置有锁定结构，所述锁定结构包括弧形板16以及支杆；
55.所述弧形板16设置于转轴14上，弧形板16与转轴14之间设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧用于使所述弧形板16停留在所述连接结构内，弧形板16的弧形面与所述连通口13的壁面形状配合；
56.所述支杆包括第一支杆15以及第二支杆17，第一支杆15沿所述转轴14的径向设置，第二支杆17沿所述转轴14的周向设置，且第二支杆17的一端与第一支杆15连接，另一端与所述弧形板16的顶部连接，第二支杆17设置为弧形；
57.总管1内形成负压，连通块12向上移动使连通口13沟通总管1与连接结构，当连接结构所连接的支管2至少一根打开时，连接结构内部形成的气流使所述弧形板16向总管1一侧翻转直至与连通口13内壁贴合，第二支杆17位于连通口13入口上边缘，抵住连通块12阻止连通块12在弹簧作用下复位实现连通块12的锁定；连接结构所有的支管2关闭，连接结构内气流消失，总管1内瞬时升高的负压使连通块12向上运动，弧形板16在扭力弹簧的作用下复位，第二支杆17与连通口13脱离，负压消失后在弹簧作用下连通块12复位。
58.在本实施例中，转轴14穿设于连接结构最大的连接段内；当扭力作用处于松弛状态时，弧形板16大致垂直于连接段的轴线，第一支杆15与连接结构直径最大的连接段的内侧下表面大致平行。连通块12向上滑动使总管1与连接结构连通，若此时有支管2打开，则支管2内气流快速进入到总管1，使弧形板16翻转贴附于连通口13内壁；当支管2与总管1连通，总管1内气压顿时下降，在弹簧的作用下连通块12向下运动，但此时由于第二支杆17的作用，阻止连通块12复位，实现了连通块12的锁定；而该连通块12所有的支管2均打开时，由于另一连通块12对应的支管2打开，总管1内的气压较连通前下降，支管2未打开的连通块12在弹簧的作用下复位。该结构实现了连通块12的选择性打开。在本实施例中，进一步地，总管1内还可以设置限位结构，用于限定连通块12的最高上移位置，连通块12上移到该位置时，连通口13顶部边缘略高于连接结构3入口顶部，从而容第二支杆17复位或者翻转到位。
59.如图6-8所示，本发明还提供了一种pcb加工系统，所述pcb加工系统包括：
60.工作台18，工作台18用于放置pcb板；
61.加工设备19，所述加工设备19设置于工作台18上方，对于对pcb板进行机加工；以及
62.如本发明任意一个实施例所述的pcb加工用吸尘装置，所述pcb加工用吸尘装置用于将各个加工位的粉尘输送到除尘装置。
63.在本实施例中，对于工作台18以及加工设备19可以参考现有技术，本发明不涉及对工作台18以及加工设备19本身的改变。
64.本发明提供的pcb加工系统或者任意对象的加工系统，通过设置连接结构连接总管1与支管2，利用连接结构中的各个连接段，减少每次气流汇合时的角度，减少压损耗，减少粉尘在管内的沉积；且越靠近总管1气流量越大，连接段的直径也越大，使气流能够保持较稳定的速度，且不同方向的气流汇合时形成螺旋叠加的态势，易于带走管道中的粉尘，提高吸尘效果。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pcb加工用吸尘装置，其特征在于，所述pcb加工用吸尘装置包括总管以及若干支管；所述总管的出气端与负压装置以及除尘装置连接，所述总管上设置有控制阀门；所述总管上设置有连接结构，所述支管通过所述连接结构与所述总管连接；所述连接结构由若干连接段依次连接而成，且越靠近总管的连接段直径越大；每个连接段连接至少一根支管，且连接处支管的气流方向与对应连接段内气流的方向夹角小于90度。2.根据权利要求1所述的pcb加工用吸尘装置，其特征在于，相邻两个连接段偏心设置，且偏离的方向与较大直径连接段上支管所在方向相反。3.根据权利要求1所述的pcb加工用吸尘装置，其特征在于，所述连接结构出口处气流的方向与总管内气流的方向的夹角小于90度。4.根据权利要求1所述的pcb加工用吸尘装置，其特征在于，所述支管采用软管。5.根据权利要求1所述的pcb加工用吸尘装置，其特征在于，所述支管的进气端设置于加工头上，加工头上设置有吸尘罩，所述支管连接所述吸尘罩的出尘口。6.根据权利要求5所述的pcb加工用吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩设置为中空柱状结构，吸尘罩的底部设置有底板，底板上开设有横向滑槽，横向滑槽内设置有滑动块，所述底板的则边设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述滑动块在所述横向滑槽内滑动；所述滑动块上设置有进尘口，进尘口的下端面开设有若干环向切口，环向切口沿一个方向螺旋；所述底板的中心位置开设有通口，所述通口在形状及大小与所述进尘口匹配；所述吸尘罩的内侧底部设置为锥形，锥形面上设置有一个引导环，引导环设置有一个朝向支管进气口的缺口；支管连接于所述吸尘罩的侧壁上，支管的进气口朝向所述锥形面。7.根据权利要求1所述的pcb加工用吸尘装置，其特征在于，所述连接结构设置有两个，两个连接结构对称设置于总管的两侧。8.根据权利要求7所述的pcb加工用吸尘装置，其特征在于，所述总管的盲端设置有连通块，所述连通块设置为具有半圆形横截面的柱状结构，所述连通块设置有两个，两个通过块拼合形成圆柱状；每个连通块与一个所述连接结构对应，每个连通块内均开设有连通口，每个连通块的底部与所述总管的盲端封口处均设置有弹簧；当连通块的顶部压成负压时，连通块被吸引向上运动从而使连通块内的连通口沟通所述连接结构与所述总管。9.根据权利要求8所述的pcb加工用吸尘装置，其特征在于，所述连接结构与所述总管的连接位置处还设置有锁定结构，所述锁定结构包括弧形板以及支杆；所述弧形板设置于转轴上，弧形板与转轴之间设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧用于使所述弧形板停留在所述连接结构内，弧形板的弧形面与所述连通口的壁面形状配合；所述支杆包括第一支杆以及第二支杆，第一支杆沿所述转轴的径向设置，第二支杆沿所述转轴的周向设置，且第二支杆的一端与第一支杆连接，另一端与所述弧形板的顶部连接，第二支杆设置为弧形；
总管内形成负压，连通块向上移动使连通口沟通总管与连接结构，当连接结构所连接的支管至少一根打开时，连接结构内部形成的气流使所述弧形板向总管一侧翻转直至与连通口内壁贴合，第二支杆位于连通口入口上边缘，抵住连通块阻止连通块在弹簧作用下复位实现连通块的锁定；连接结构所有的支管关闭，连接结构内气流消失，总管内瞬时升高的负压使连通块向上运动，弧形板在扭力弹簧的作用下复位，第二支杆与连通口脱离，负压消失后在弹簧作用下连通块复位。10.一种pcb加工系统，其特征在于，所述pcb加工系统包括：工作台，工作台用于放置pcb板；加工设备，所述加工设备设置于工作台上方，对于对pcb板进行机加工；以及如权利要求1-9任意一项所述的pcb加工用吸尘装置，所述pcb加工用吸尘装置用于将各个加工位的粉尘输送到除尘装置。

技术总结
本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种PCB加工用吸尘装置以及PCB加工系统，所述PCB加工用吸尘装置包括总管以及若干支管；所述总管的出气端与负压装置以及除尘装置连接，所述总管上设置有控制阀门；所述总管上设置有连接结构，所述支管通过所述连接结构与所述总管连接；所述连接结构由若干连接段依次连接而成，且越靠近总管的连接段直径越大；每个连接段连接至少一根支管，且连接处支管的气流方向与对应连接段内气流的方向夹角小于90度。本发明提供的方案通过设置连接结构沟通总管与支管，利用连接结构减小连接处气压的损耗，提高支管入口端的负压，提升吸尘能力。提升吸尘能力。提升吸尘能力。


技术研发人员：梁得强
受保护的技术使用者：深圳市浩创盛科技有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/7/22