用于组装电池壳体的横向构件的芯和芯安装夹具的制作方法

用于组装电池壳体的横向构件的芯和芯安装夹具
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求于2022年1月7日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2022-0002597号的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。
3.发明背景
4.(a)发明领域
5.本发明涉及一种用于电动交通工具的电池壳体(battery case)的组装系统，更具体地说，涉及一种用于组装安装在电池壳体上的横向构件的芯和芯安装夹具。
6.(b)相关技术描述
7.近年来，由于环境污染问题和致力于开发替代能源，电动交通工具的发展一直在稳步进行。
8.电动交通工具配备有用于驱动交通工具的电动马达(驱动马达)和用于向电动马达供应电力的高压电池组。高压电池组是驱动电动马达的能量来源，并通过逆变器向电动马达提供高压电力。
9.电池组一般安装在交通工具主体的下部分中。电池组包括具有内部空间的电池壳体、安装在电池壳体的内部空间中的多于一个电池模块以及覆盖电池壳体的盖。
10.这里，多于一个横向构件安装在电池壳体的底板表面上，多于一个横向构件被配置为分隔多于一个电池模块的安装区域。例如，多于一个横向构件中的每一个可以形成为具有方形横截面形状的封闭横截面。待组装的零件(诸如壳体支撑支架、电池模块安装支架和加强支架)分别组装到多于一个横向构件。待组装的零件可以分别结合到多于一个横向构件。
11.根据相关技术，在将待组装的零件与横向构件共同夹持到焊接夹具的同时，可以通过由焊接机器人的激光焊接枪辐射的激光束将待组装的零件结合到横向构件的外表面。
12.然而，根据相关技术，由于多于一个横向构件中的每一个被形成为具有方形横截面形状的封闭横截面，因此当将待组装的零件激光焊接到外表面时，横向构件可能由于激光束而发生热变形。
13.热变形导致横向构件和待组装零件之间产生间隙，结果是，热变形可能会成为待组装的零件相对于横向构件的激光焊接质量降低的原因。
14.在此背景部分中公开的以上信息仅用于增强对本发明的背景的理解，并且因此其可能包含不构成在本国已为本领域普通技术人员知晓的现有技术的信息。
15.发明概述
16.本发明的示例性实施例提供了一种用于组装电池壳体的横向构件的芯和芯安装夹具，这在横向构件的待组装零件通过激光焊接结合到横向构件上时，能够最小化由激光束引起的横向构件的热变形。
17.本发明的示例性实施例提供了用于组装电池壳体的横向构件的芯，该芯可沿横向构件的纵向方向插入到闭合截面中，以将待组装到电池壳体的横向构件的至少一个零件与闭合截面激光焊接。芯可以包括：由钢制成的第一芯块，该第一芯块包括沿宽度方向在一侧
处形成的第一滑动表面，该第一滑动表面在朝向另一侧的方向上倾斜；由钢制成的第二芯块，该第二芯块包括第二滑动表面，第二滑动表面沿宽度方向在一侧处形成为倾斜的，以在相应的第一滑动表面上沿上下方向滑动；多于一个第一磁体构件，其安装在第一芯块的一个表面上；以及多于一个第二磁体构件，其安装在第二芯块的面对第一芯块的一个表面的一个表面上。
18.第一芯块可以包括滑动构件，滑动构件联接到一个表面并且具有第一滑动表面。
19.滑动构件可以通过至少一个螺栓紧固到第一芯块的一个表面。
20.可以在第二芯块的一个表面上形成有与滑动构件联接的联接槽。
21.第二滑动表面可以形成在联接槽处。
22.可以在第一芯块的另一个表面上形成有第一按压表面，第一按压表面按压横向构件的闭合截面的一个表面。
23.可以在第二芯块的另一个表面上形成有第二按压表面，该第二按压表面按压横向构件的闭合截面的另一个表面。
24.多于一个第一磁体构件中的每一个可以装配到第一芯块的一个表面并通过第一磁体螺栓紧固。
25.多于一个第二磁体构件中的每一个可以具有与多于一个第一磁体构件中的每一个不同的极性，并且可以装配到第二芯块的一个表面并通过第二磁体螺栓紧固。
26.多于一个第一磁体构件中的每一个和多于一个第二磁体构件中的每一个可以布置成沿上下方向彼此间隔开。
27.锁定突出部可以分别形成在第一芯块和第二芯块的纵向方向上的两个端部部分处。
28.本发明的另一示例性实施例提供了一种芯安装夹具，该芯安装夹具将用于组装横向构件的芯安装在电池壳体的横向构件的闭合截面上。芯安装夹具可以包括：芯安装框架；多于一个构件支撑块，该多于一个构件支撑块沿前后方向安装在芯安装框架的上表面上，以沿纵向方向支撑横向构件；至少一个夹持器，该至少一个夹持器安装于芯安装框架的上表面上并夹持横向构件；以及芯支撑块，该芯支撑块安装在芯安装框架的前部，以支撑装配到横向构件的闭合截面中的芯的纵向方向上的一个端部部分。
29.多于一个构件支撑块中的每一个可以包括一对支撑肋，该一对支撑肋分别支撑横向构件的宽度方向上的两个表面。
30.一对支撑肋中的每一个可以以从顶部到底部变厚的形式提供。
31.一对支撑肋中的每一个可以包括支撑表面和锥形表面，支撑表面支撑横向构件的宽度方向上的两个表面中的每一个，锥形表面连接顶部和支撑表面。
32.至少一个夹持器可以包括固定到芯安装框架的定位器、可旋转地安装在定位器中并选择性地联接到定位器的夹持手柄、联接到夹持手柄的夹持主体、以及固定到夹持主体的夹持块。
33.芯支撑块可以包括可旋转地联接到在宽度方向上面对彼此的两个支撑主体的芯支撑滚柱以及联接到两个支撑主体的顶部部分的第一止动件。
34.芯安装夹具还可以包括：安装成连接到芯安装框架的芯对准框架；多于一个芯引导块，该多于一个芯引导块安装在芯安装框架的后部，以支撑芯的纵向方向上的另一个端
部部分，以将待安装在横向构件的闭合截面上的芯引导到闭合截面，芯装配到横向构件的闭合截面并安装在芯对准框架中以在前后方向上间隔开；以及多于一个芯对准块，该多于一个芯对准块安装在芯对准框架中，以使待安装在横向构件的闭合截面上的多于一个芯对准。
35.芯引导块中的每个可以包括芯引导滚柱，芯引导滚柱可旋转地连接到在宽度方向上面对彼此的两个引导主体。
36.第二止动件可以安装在多于一个芯引导块之中的一个芯引导块中，该一个芯引导块对应于芯的纵向方向上的另一个端部。
37.多于一个芯对准块中的每一个可以包括两个对准主体，该两个对准主体布置成在宽度方向上面对彼此。
38.多于一个芯对准块中的每一个可以在纵向方向上联接到芯的一个端部部分、另一个端部部分以及联接在该一个端部部分和该另一个端部部分之间。
39.根据本发明，当通过激光焊接将待组装零件结合到横向构件时，可以通过芯来最小化由激光束引起的横向构件的热变形。因此，可以防止在横向构件和待组装零件之间产生间隙，并且可以进一步提高待组装零件与横向构件的激光焊接质量。
40.也就是说，根据本发明的示例性实施例预言的各种效果将在下面描述的详细描述中公开。
41.附图简述
42.这些附图的目的是用于描述本发明的示例性实施例，因此本发明的技术精神不应被解释为限于所附的附图。
43.图1是示出根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯和芯安装夹具的透视图。
44.图2是示出应用到根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的芯和芯安装夹具的横向构件的示例的视图。
45.图3是示出根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯的联接透视图。
46.图4是示出根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯的部分分解透视图。
47.图5a-图5b是示出根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯的联接透视图。
48.图6和图7是示出根据本发明的示例性实施例的芯安装夹具的视图。
49.图8是示出应用到根据本发明的示例性实施例的芯安装夹具的构件支撑块的视图。
50.图9是示出应用到根据本发明的示例性实施例的芯安装夹具的芯支撑块的视图。
51.图10a-图10b是示出应用到根据本发明的示例性实施例的芯安装夹具的芯引导块的视图。
52.图11a-图11c是示出应用到根据本发明的示例性实施例的芯安装夹具的芯对准块的视图。
53.应当理解，参考的附图没有特别地根据比例示出，而是呈现了说明本发明的基本
原理的各种优选特征的简要表达。例如，本发明的包括特定尺寸、特定方向、特定位置和特定形状的特定设计特征将部分地根据特定预期应用和特定使用环境来确定。
具体实施方式
54.下面将参考附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。如本领域技术人员会认识到的，在不脱离本发明的精神或范围的全部情况下，可以以各种不同的方式修改所描述的实施例。
55.本文中使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本公开。如本文所使用的，单数形式还旨在包括复数形式，除非在上下文明确地显示。
56.还应理解，本文使用的术语“包括(include)”和/或“包括(including)”表示特定特征、整数、步骤、操作、元素和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整数、步骤、操作、部件和/或其分组的存在或附加。如本文使用的，术语“和/或”包括相关联的和列出的一个或更多个项目的一个或所有随机组合。
57.本文的术语“联接”表示通过焊接、自穿孔铆接(spr)、自攻螺接(fds)、结构粘合剂等直接相互连接或通过一个或更多个参数部件间接连接的两个部件之间的物理关系。
58.如这里所使用的，本文所使用的“交通工具”、“交通工具的”、“车辆”或其他类似术语通常包括乘用车，乘用车包括运动型多用途车(suv)、公共汽车、卡车和各种商用车，并且包括混合动力交通工具、电动交通工具、混合电动交通工具、基于电动交通工具的专用车(pbv)交通工具、氢动力交通工具和其他替代燃料交通工具(例如，由石油以外的资源获得的燃料)。
59.下面将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。
60.图1是示出根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯和芯安装夹具的透视图。
61.参考图1，根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯100和芯安装夹具200可以应用于组装安装在电动交通工具上的电池组(未示出)的电池壳体(未示出)的过程。此外，根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯100和芯安装夹具200可以应用于组装安装在电池壳体(未示出)上的多于一个横向构件1的过程。
62.多于一个横向构件1被配置为支撑和固定存储在电池壳体中的多于一个电池模块(未示出)。在一个示例中，多于一个横向构件1中的每一个包括闭合截面3，闭合截面3具有如图2所示的大致方形的横截面形状。
63.这里，至少一个支架5(包括电池模块安装支架和加强支架)结合到多于一个横向构件1中的每一个，并且除了至少一个支架5之外，还可以组装(例如，结合或焊接)至少一个待组装零件7。
64.此外，根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯100和芯安装夹具200可以应用于焊接组装过程，该焊接组装过程通过将激光束辐射到多于一个横向构件1中的每一个的结合部分和至少一个待组装零件7而将至少一个待组装零件7激光焊接到多于一个横向构件1中的每一个。
65.在本发明的示例性实施例中，描述了将待组装零件7激光焊接到安装在电池壳体
上的横向构件1。然而，虽然不特别限于此，但如果将诸如支架之类的待组装零件激光焊接到具有固定形状的封闭横截面的基础材料，则可以应用本发明的技术思想。
66.在本发明中，将基于前后方向来描述部件安装的示例。
67.此外，在本发明中，部件的“顶部部分”、“上部部分”、“顶部”或“上表面”表示部件的在图中相对上方的端部部分、部分、端部或表面，并且部件的“底部部分”、“下部部分”、“底部”或“下表面”表示在图中相对下方的端部部分、部分、端部或表面。
68.此外，在本发明中，部件的端部(例如，一端或另一端)表示部件在预定方向上的端部，并且部件的端部部分(例如，一个端部部分或另一个端部部分)表示部件的包括端部的预定部分。
69.根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯100和芯安装夹具200形成为这样的结构，其中，当通过激光焊接将至少一个待组装零件7结合到多于一个横向构件1中的每一个时，由激光束引起的横向构件1的热变形可以最小化。
70.为此，根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯100被配置为在多于一个横向构件1的每个横向构件1的纵向方向上被插入到多于一个横向构件1的每个横向构件1的闭合截面3中。
71.图3是示出根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯的联接透视图，图4是示出根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯的部分分解透视图，且图5a-图5b是示出根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯的联接透视图。
72.参考图1至图5b，根据本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯100基本上包括第一芯块10、第二芯块20、多于一个第一磁体构件30和多于一个第二磁体构件40。
73.在本发明的示例性实施例中，第一芯块10由钢材料制成。第一芯块10包括滑动表面11，滑动表面11形成为在一侧处在宽度方向上向另一侧方向倾斜。
74.在第一芯块10的另一表面上形成有第一按压表面13，第一按压表面13按压多于一个横向构件1中的每个横向构件1的内侧(例如，闭合截面3)的一个表面。
75.此外，第一芯块10还包括联接到一个表面的滑动构件15。滑动构件15沿上下方向形成在上面提到的第一滑动表面11上。
76.这里，滑动构件15通过多于一个螺栓b紧固到第一芯块10。此外，在第一芯块10的纵向方向的两个端部部分处形成有第一锁定突出部17(见图9和图10a-图10b)。
77.在本发明的示例性实施例中，第二芯块20由钢材料制成。第二芯块20包括第二滑动表面21，第二滑动表面21形成为在一侧处沿宽度方向倾斜，以在相应的第一芯块10的第一滑动表面11上沿上下方向滑动。
78.在第二芯块20的另一个表面上形成有第二按压表面23，该第二按压表面23按压多于一个横向构件1中的每一个的内侧(例如，闭合截面3)的另一个表面。
79.在第二芯块20的一个表面上形成有联接滑动构件15的联接槽25，以在第一芯块10的第一滑动表面11上沿上下方向滑动。
80.这里，在连接槽25处形成第二滑动表面21，第二滑动表面21能够在滑动构件15的第一滑动表面11上沿上下方向滑动。另外，在第二芯块20的纵向方向上的两个端部部分处
形成有第二锁定突出部29(见图9和图10a-图10b)。
81.在本发明的示例性实施例中，多于一个第一磁体构件30和多于一个第二磁体构件40联接第一芯块10和第二芯块20的彼此面对的表面。
82.多于一个第一磁体构件30中的每一个安装在第一芯块10的一个表面上。多于一个第一磁体构件30中的每一个可以安装到第一芯块10的一个表面，并通过第一磁体螺栓31紧固到第一芯块10的一个表面。
83.另外，多于一个第二磁体构件40中的每一个安装在第二芯块20的面对第一芯块10的一个表面的一个表面上。多于一个第二磁体构件40中的每一个可以显示出与多于一个第一磁体构件30中的每一个不同的极性。多于一个第二磁体构件40中的每一个可以安装到第二芯块20的一个表面，并通过第二磁体螺栓41紧固到第二芯块20的一个表面。
84.这里，安装在第一芯块10的一个表面上的多于一个第一磁体构件30中的每一个和安装在第二芯块20的一个表面上的多于一个第二磁体构件40中的每一个可以布置成沿上下方向彼此间隔开。
85.同时，参考图1，根据本发明的示例性实施例的芯安装夹具200将芯100安装在多于一个横向构件1中的每一个的闭合截面3(参见图2)上。
86.根据本发明的示例性实施例的芯安装夹具200基本上包括芯安装框架110、多于一个构件支撑块130、至少一个夹持器150、芯支撑块170、芯对准框架190、多于一个芯引导块210和多于一个芯对准块230。
87.图6和图7是示出根据本发明的示例性实施例的芯安装夹具的视图。
88.参考图6和图7，在本发明的示例性实施例中，芯安装框架110安装在处理工作场所的底板表面上。芯安装框架110被配置成安装下面将要描述的各种部件。芯安装框架110可以由一个框架或两个或更多个分框架构成。
89.芯安装框架110可以包括各种附属元件，例如配置为支撑各个部件的支架、杆、棒、板、壳、壳体、块、分隔物和肋。
90.然而，由于各种附属元件被配置为将下面描述的各个部件安装在芯安装框架110上，所以除了在本发明的示例性实施例中的例外情况之外，各种附属元件被统称为芯安装框架110。
91.在本发明的示例性实施例中，多于一个构件支撑块130在纵向方向上支撑多于一个横向构件1中的一个。多于一个构件支撑块130沿纵向方向安装在芯安装框架110的上表面上。
92.多于一个构件支撑块130中的每一个包括一对支撑肋131，该对支撑肋131沿宽度方向支撑横向构件1的两个表面。多于一个构件支撑块130中的每一个可以以从顶部到下侧逐渐变厚的形式提供。
93.这里，一对支撑肋131中的每一个肋包括沿宽度方向支撑横向构件1的两个表面中的每一个表面的支撑表面133和连接顶部和支撑表面133的锥形表面135。
94.在本发明的示例性实施例中，至少一个夹持器150配置为夹持支撑在多于一个构件支撑块130上的横向构件1。至少一个夹持器150可以安装在芯安装框架110的上表面上。
95.至少一个夹持器150包括定位器151、夹持手柄153、夹持主体155和夹持块157。
96.定位器151固定到芯安装框架110的上表面。夹持手柄153可旋转地安装在定位器
151中，并且选择性地联接到定位器151。
97.夹持主体155联接到夹持手柄153，以与夹持手柄153共同沿上下方向旋转。另外，夹持块157按压(例如夹持)横向构件1的上表面。在一个示例中，夹持块157以橡胶块类型提供，并且固定到夹持主体155的端部部分。
98.由于至少一个夹持器150由本领域技术人员公知的肘节式夹持器(toggle clamper)配置，因此该部件的更详细描述进行描述将在本发明中描述。
99.在本发明的示例性实施例中，芯支撑块170支撑安装到横向构件1的闭合截面3的芯100的纵向方向上的一个端部部分。芯支撑块170安装在芯安装框架110的前部(例如，纵向方向上的一侧)，以对应于芯100的纵向方向的一个端部部分。
100.如图9所示，芯支撑块170包括可旋转地联接到彼此面对的两个支撑主体171的芯支撑块173和联接到两个支撑主体171的顶部部分的第一止动件175。
101.芯支撑块173被设置为可滚动地接触安装到横向构件1的闭合截面3的芯100的在纵向方向上的一个端部部分。第一止动件175支撑第一锁定突出部17和第二锁定突出部29，第一锁定突出部17和第二锁定突出部29形成在第一芯块10和第二芯块20中的每一者的纵向方向上的一个端部部分处。
102.在本发明的示例性实施例中，芯对准框架190安装在处理工作场所的底板表面上，并在前后方向(纵向方向)上连接到芯安装框架110。芯对准框架190被配置为安装下面将要描述的各种部件。芯对准框架190可以由一个框架或两个或更多个分框架构成。
103.芯对准框架190可以包括各种附属元件，例如配置为支撑各个部件的支架、杆、棒、板、壳、壳体、块、分隔物和肋。
104.然而，由于各种附属元件被配置为将下面将要描述的各个部件安装在芯对准框架190上，所以除了在本发明的示例性实施例中的例外情况之外，各种附属元件被统称为芯对准框架190。
105.在本发明的示例性实施例中，多于一个芯引导块210安装在芯安装框架110的后部(纵向方向上的另一侧)，以支撑芯100的在纵向方向上的另一个端部部分，以将待安装在横向构件1的闭合截面3上的芯100引导到闭合截面3，芯100装配到横向构件1的闭合截面3并安装成在前后方向上与芯对准框架190隔开。
106.如图10a-图10b所示，多于一个芯引导块210中的每一个包括芯引导滚柱213，芯引导滚柱213沿宽度方向可旋转地连接到面对彼此的两个引导主体211。
107.芯引导滚柱213被设置为可滚动地接触芯100的下部部分。
108.此外，在多于一个芯引导块210之中，在与芯100的纵向方向上的另一个端部部分相对应的一个芯引导块210中安装了第二止动件215。第二止动件215支撑形成在第一芯块10和第二芯块20中的每一者的纵向方向上的另一个端部部分处的第一锁定突出部17和第二锁定突出部29。
109.在本发明的示例性实施例中，多于一个芯对准块230使待安装在横向构件1的闭合截面3上的多于一个芯100沿纵向方向对准。多于一个芯对准块230安装在芯对准框架190的上表面上。
110.多于一个芯对准块230中的每一个包括两个对准主体231，两个对准主体231布置成沿宽度方向面对彼此，如图11a-图11c所示。多于一个芯对准块230中的每一个可以在纵
向方向上联接到芯100的一个端部部分、另一个端部部分、以及联接在一个端部部分和另一个端部部分之间。
111.下面将参考图1至图11c详细描述根据如此构造的本发明的示例性实施例的用于组装电池壳体的横向构件的芯100和芯安装夹具200的动作。
112.首先，在示例性实施例中，提供多于一个芯100。多于一个芯100通过芯安装夹具200中的多于一个芯对准块230对准。
113.这里，多于一个芯100中的每一个的第一芯块10和第二芯块20通过多于一个第一磁体构件30和多于一个第二磁体构件40彼此联接。
114.此外，在第一芯块10通过多于一个第一磁体构件30和多于一个第二磁体构件40联接到第二芯块20的状态下，第一芯块10设置在第二芯块20的上方，同时滑动构件15的第一滑动表面11位于第二芯块20的第二滑动表面21的上部部分处。
115.同时，在本发明的示例性实施例中，多于一个横向构件1中的一个横向构件位于多于一个构件支撑块130中。
116.在这种情况下，一个横向构件1被放置在多于一个构件支撑块130中的每个构件支撑块的一对支撑肋131之间，并通过该一对支撑肋131的锥形表面135插入在该一对支撑肋131之间。这里，一个横向构件1处于这样的状态下，即两个表面与一个支撑肋131的支撑表面133在纵向方向上紧密接触。
117.接下来，在本发明的示例性实施例中，至少一个夹持器150的夹持手柄153沿向上方向旋转。然后，夹持主体155通过夹持手柄153沿向下方向旋转，并且夹持块157按压横向构件1的上表面，并通过夹持主体155夹持横向构件1。
118.在这种状态下，在本发明的示例性实施例中，在多于一个芯对准块230中被对准的多于一个芯100中的一个芯位于芯对准框架190上的多于一个芯引导块210中。一个芯100沿多于一个芯引导块210中的每一个芯引导块的纵向方向设置在两个引导主体211之间的芯引导滚柱213上。
119.在这种情况下，芯引导块210的位于最后侧的第二止动件215阻挡第一锁定突出部17和第二锁定突出部29，该第一锁定突出部17和第二锁定突出部29形成在一个芯100的第一芯块10和第二芯块20中的每一者的纵向方向上的另一个端部部分处。另外，一个芯100在由多于一个芯引导块210支撑时定位成与横向构件1的闭合截面3处于同一条线上。
120.然后，在本发明的示例性实施例中，推动位于多于一个芯引导块210中的一个芯100，并通过多于一个芯引导块210的芯引导滚柱213将该一个芯100移动到芯安装框架110的前侧(纵向方向上的一侧)。
121.结果，一个芯100通过多于一个芯引导块210插入横向构件1的闭合截面3中，并且该一个芯100的纵向方向上的一个端部部分通过芯支撑块170的芯支撑滚柱173在宽度方向上定位在两个支撑主体171之间。
122.这里，芯支撑块170的第一止动件175阻挡第一锁定突出部17和第二锁定突出部29，该第一锁定突出部17和第二锁定突出部29形成在一个芯100的第一芯块10和第二芯块20中的每一者的纵向方向上的一个端部部分处。
123.另外，另一个端部部分位于芯引导块210中，芯引导块210沿第一芯块10和第二芯块20中的每一者的纵向方向安装在芯安装框架110的后部。
124.在本发明的示例性实施例中，当一个芯100如上所述插入横向构件1的闭合截面3中时，至少一个夹持器150的夹持手柄153沿向下方向旋转。然后，夹持主体155通过夹持手柄153沿向上方向旋转，并且夹持块157与横向构件1的上表面分离，并且解除夹持主体155对横向构件1的夹持。
125.然后，在本发明的示例性实施例中，将插入了一个芯100的横向构件1移动到焊接夹具(未示出)上并固定到焊接夹具。
126.接着，当在焊接夹具中沿向下方向按压一个芯100的两个端部部分时，在滑动构件15的第一滑动表面11沿第二芯块20的第二滑动表面21沿向下方向滑动时，第一芯块10远离第二芯块20移动。
127.结果，第一芯块10通过第一按压表面13按压横向构件1的闭合截面3内的一个表面，并且通过第二按压表面23按压横向构件1的闭合截面3内的另一个表面。
128.然后，在本发明的示例性实施例中，当待组装零件7与横向构件1的两个外表面或一个外表面紧密接触时，通过焊接机器人(未示出)的激光焊枪(未示出)将激光束辐射到待组装零件7的结合部分时，可以将待组装零件7激光焊接到横向构件1的两个外表面或一个外表面。
129.根据到目前为止描述的本发明的示例性实施例，芯100可以插入到横向构件1的闭合截面3中，并且横向构件1的闭合截面3内的两个表面可以通过芯100被按压。
130.因此，在本发明的示例性实施例中，当通过激光焊接将待组装零件7结合到横向构件1时，由激光束引起的横向构件1的热变形可以通过芯100被最小化。
131.结果，在本发明的示例性实施例中，可以防止在横向构件1和待组装零件7之间产生间隙，并且可以进一步提高待组装零件7与横向构件1的激光焊接质量。
132.虽然通过上述描述对本发明的优选实施方式示例、示例和实施方式示例进行了描述，但本发明不限于此，并且可以在权利要求和本发明的详细描述和附图的范围内进行各种修改，并且这当然也属于本发明的范围。
133.《标记说明》
134.1：横向构件3：闭合截面
135.5：支架7：待组装零件
136.10：第一芯块11：第一滑动表面
137.13：第一按压表面15：滑动构件
138.17：第一锁定突出部20：第二芯块
139.21：第二滑动表面23：第二按压表面
140.25：联接槽29：第二锁定突出部
141.30：第一磁体构件31：第一磁体螺栓
142.40：第二磁体构件41：第二磁体螺栓
143.100：芯110：芯安装框架
144.130：构件支持块131：支撑肋
145.133：支撑表面135：锥形表面
146.150：夹持器151：定位器
147.153：夹持手柄155：夹持主体
148.157：夹持块170：芯支撑块
149.171：支撑主体173：芯支撑滚柱
150.175：第一止动件190：芯对准框架
151.200：芯安装夹具210：芯引导块
152.211：引导主体213：芯引导滚柱
153.215：第二止动件230：芯对准块
154.231：对准主体b：螺栓。

技术特征：
1.一种用于组装电池壳体的横向构件的芯，所述芯能够在所述横向构件的纵向方向上插入到闭合截面中，以将待组装到所述电池壳体的所述横向构件的至少一个零件与所述闭合截面激光焊接，所述芯包括：第一芯块，其包括沿宽度方向在一侧处形成的第一滑动表面，所述第一滑动表面在朝向另一侧的方向上倾斜；第二芯块，其包括第二滑动表面，所述第二滑动表面沿所述宽度方向在所述一侧处形成为倾斜的，以在相应的第一滑动表面上沿上下方向滑动；多于一个第一磁体构件，其安装在所述第一芯块的一个表面上；以及多于一个第二磁体构件，其安装在所述第二芯块的面对所述第一芯块的所述一个表面的一个表面上。2.根据权利要求1所述的芯，其中：所述第一芯块包括滑动构件，所述滑动构件联接到所述一个表面并具有所述第一滑动表面。3.根据权利要求2所述的芯，其中：所述滑动构件通过至少一个螺栓紧固到所述第一芯块的所述一个表面。4.根据权利要求3所述的芯，其中：在所述第二芯块的所述一个表面上形成有与所述滑动构件联接的联接槽，并且所述第二滑动表面形成在所述联接槽处。5.根据权利要求1所述的芯，其中：在所述第一芯块的另一个表面上形成有第一按压表面，所述第一按压表面按压所述横向构件的所述闭合截面的一个表面，并且在所述第二芯块的另一个表面上形成有第二按压表面，所述第二按压表面按压所述横向构件的所述闭合截面的另一个表面。6.根据权利要求1所述的芯，其中：所述多于一个第一磁体构件中的每一个装配到所述第一芯块的所述一个表面并且通过第一磁体螺栓紧固，并且所述多于一个第二磁体构件中的每一个具有与所述多于一个第一磁体构件中的每一个不同的极性，并且装配到所述第二芯块的所述一个表面并通过第二磁体螺栓紧固。7.根据权利要求6所述的芯，其中：所述多于一个第一磁体构件中的每一个和所述多于一个第二磁体构件中的每一个可以布置成沿上下方向彼此间隔开。8.根据权利要求1所述的芯，其中：在所述第一芯块和所述第二芯块的沿所述纵向方向的两个端部部分处分别形成有锁定突出部。9.一种芯安装夹具，其将用于组装横向构件的根据权利要求1所述的芯安装在电池壳体的横向构件的闭合截面上，所述芯安装夹具包括：芯安装框架；多于一个构件支撑块，其沿前后方向安装在所述芯安装框架的上表面上，以沿所述纵向方向支撑所述横向构件；
至少一个夹持器，其安装在所述芯安装框架的所述上表面上并且夹持所述横向构件；以及芯支撑块，其安装在所述芯安装框架的前部，以支撑安装于所横向构件的所述闭合截面中的所述芯的在所述纵向方向上的一个端部部分。10.根据权利要求9所述的芯安装夹具，其中：所述多于一个构件支撑块中的每一个包括一对支撑肋，所述一对支撑肋分别支撑所述横向构件的在宽度方向上的两个表面。11.根据权利要求10所述的芯安装夹具，其中：所述一对支撑肋中的每一个以从顶部到底部变厚的形式提供。12.根据权利要求11所述的芯安装夹具，其中，所述一对支撑肋中的每一个包括：支撑表面，所述支撑表面支撑所述横向构件的在所述宽度方向上的所述两个表面中的每一个，以及锥形表面，所述锥形表面连接所述顶部和所述支撑表面。13.根据权利要求9所述的芯安装夹具，其中，所述至少一个夹持器包括：定位器，其固定到所述芯安装框架，夹持手柄，其可旋转地安装在所述定位器中并且选择性地联接到所述定位器，夹持主体，其联接到所述夹持手柄，以及夹持块，其被固定到所述夹持主体。14.根据权利要求9所述的芯安装夹具，其中，所述芯支撑块包括：芯支撑滚柱，其可旋转地联接到两个支撑主体，所述两个支撑主体在所述宽度方向上面对彼此，和第一止动件，其联接到所述两个支撑主体的顶部部分。15.根据权利要求9所述的芯安装夹具，还包括：芯对准框架，其安装成连接到所述芯安装框架；多于一个芯引导块，其安装在所述芯安装框架的后部，以支撑所述芯的在所述纵向方向上的另一个端部部分，以将待安装在所述横向构件的所述闭合截面上的所述芯引导到所述闭合截面，所述芯装配到所述横向构件的所述闭合截面中并安装在所述芯对准框架中以在所述前后方向上间隔开；和多于一个芯对准块，其安装在所述芯对准框架中，以使待安装在所述横向构件的所述闭合截面上的多于一个芯对准。16.根据权利要求15所述的芯安装夹具，其中：所述芯引导块中的每个包括芯引导滚柱，所述芯引导滚柱被可旋转地连接到两个引导主体，所述两个引导主体在所述宽度方向上彼此面对。17.根据权利要求16所述的芯安装夹具，其中：第二止动件被安装在所述多于一个芯引导块之中的一个芯引导块中，所述一个芯引导块对应于所述芯的在所述纵向方向上的所述另一个端部部分。18.根据权利要求15所述的芯安装夹具，其中：所述多于一个芯对准块中的每一个包括两个对准主体，所述两个对准主体布置成在所述宽度方向上面对彼此。
19.根据权利要求17所述的芯安装夹具，其中：所述多于一个芯对准块中的每一个在所述纵向方向上联接到所述芯的一个端部部分、另一个端部部分以及联接在该一个端部部分和该另一个端部部分之间。

技术总结
公开了一种用于组装电池壳体的横向构件的芯和芯安装夹具。用于组装电池壳体的横向构件的芯可在横向构件的纵向方向上插入到闭合截面中，以将待组装到电池壳体的横向构件的至少一个零件与闭合截面激光焊接。芯可以包括：由钢制成的第一芯块，该第一芯块包括沿宽度方向在一侧处形成的第一滑动表面，该第一滑动表面在朝向另一侧的方向上倾斜；由钢制成的第二芯块，该第二芯块包括第二滑动表面，第二滑动表面沿宽度方向在一侧处形成为倾斜的，以在相应的第一滑动表面上沿上下方向滑动；多于一个第一磁体构件，其安装在第一芯块的一个表面上；以及多于一个第二磁体构件，其安装在第二芯块的面对第一芯块的一个表面的一个表面上。芯块的面对第一芯块的一个表面的一个表面上。芯块的面对第一芯块的一个表面的一个表面上。


技术研发人员：孙诚晩 宋影绿
受保护的技术使用者：(株)星宇HITECH
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/7/22