一种金属制窗帘杆的磨削装置的制作方法

1.本发明涉及窗帘杆加工技术领域，具体为一种金属制窗帘杆的磨削装置。


背景技术：

2.窗帘杆是窗帘的装饰用杆，分为明杆和暗杆两大类，材料以金属和木质为主，用于安装窗帘，减少噪音，光线直射，采用范围和搭配风格不太受限制，适用于各种功能的居室，而金属制窗帘杆多为金属管状设置，其在生产过程中需要进行定长切割，从而使得金属制窗帘杆的端部参差不齐，且有毛刺，进而需要进行磨削，使得窗帘杆可满足使用和外观需求。
3.经检索，中国专利号cn115555927a公开了一种窗帘杆的磨削装置，虽然将窗帘杆表面的螺旋纹从人力手动加工变为机械自动加工，不仅方便了工人在窗帘杆表面加工出螺旋纹，同时还大大提升了螺旋纹的加工质量，但是其无法对窗帘杆的两端进行磨削，同时无法在固定窗帘杆的同时，调节铣刀与窗帘杆的内表面接触，需分步完成窗帘杆的固定和铣刀的定位，从而使得人工操作复杂，降低了窗帘杆的加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属制窗帘杆的磨削装置。
5.以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种金属制窗帘杆的磨削装置，包括底座，所述底座的顶面固接有导轨，且底座两端的顶面上固接有第一端板和固定板，所述固定板的侧壁上安装有第一推杆，所述第一推杆的输出端上固接有第二端板，所述第二端板与第一端板的相对面上均开设有嵌槽，所述嵌槽的内表面开设有环槽，且嵌槽的侧壁内开设有空腔，所述第二端板与第一端板的侧壁上均固接有固定架，所述固定架内均安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的外表面固接有第一嵌块，所述第一嵌块的凹凸端嵌合有第二嵌块；所述第二嵌块的端面与空腔的端面之间设置有第二推杆，且第二嵌块的内表面开设有第一导槽，所述第一导槽内滑动套接有导条，所述导条的侧壁上固接有第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端转动连接有定位板，且第一转轴的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹的外表面啮合套接有移动环，所述移动环的外表面开设有凹槽，所述凹槽内铰接有第一铰杆的一端，所述第一铰杆的另一端铰接有顶板的一端，所述顶板的另一端铰接有第二铰杆的一端，所述第二铰杆的另一端与定位板的侧壁铰接，且定位板与嵌槽的侧壁之间固接有导杆。
6.作为本发明的进一步方案：所述第二推杆与空腔的端面滑动连接，所述空腔与环槽连通，所述第二端板的底端与导轨滑动套接，所述第一导槽和导条均设置有多个，且一一对应，所述第一导槽和导条均关于第一转轴的中轴线均匀分布。
7.作为本发明的进一步方案：所述移动环的外表面与导杆滑动套接，所述电动机通过传动轴、第一嵌块和第二嵌块带动导条和第一转轴转动，所述第二嵌块可沿第一转轴的
轴线脱离第一嵌块。
8.作为本发明的进一步方案：所述第一嵌块的外表面固接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有传动齿轮的一侧，所述传动齿轮的另一侧啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内表面固接有第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端固接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的外表面啮合连接有第一从动齿环，所述第一从动齿环的内表面固接有转框，所述转框的外表面固接有导环，且转框的侧壁上开设有第二导槽，所述第二导槽内滑动套接有滑杆，所述滑杆的一端固接有第一铣刀，所述滑杆的另一端固接有移动块的一侧，所述移动块的另一侧嵌合套接有固定螺道。
9.作为本发明的进一步方案：所述主动齿轮、传动齿轮和第一从动齿轮均位于空腔内，且传动齿轮与空腔的侧壁转动连接，所述第二转轴延伸至环槽内，所述第一从动齿环和导环均与环槽滑动套接。
10.作为本发明的进一步方案：所述固定螺道与嵌槽的侧壁固接，所述转框与嵌槽转动套接，且转框与固定螺道滑动连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述第二端板的侧壁上安装有第三推杆，所述第三推杆的输出端上固接有套环，所述套环的内表面滑动套接有第二从动齿环，所述第二从动齿环的外表面啮合连接有传动组件，所述第二从动齿环的内表面固接有第四推杆，所述第四推杆的输出端上固接有第二铣刀。
12.作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括马达和啮合齿轮，所述传动组件通过第二从动齿环带动第四推杆转动。
13.作为本发明的进一步方案：所述传动组件设置有三个，且三个传动组件关于套环的中轴线均匀分布。
14.采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过电动机上的传动轴带动第一嵌块转动，从而使得与第一嵌块啮合连接的第二嵌块转动，而第二嵌块通过第一导槽和导条带动第一转轴转动，进而使得第一转轴通过外螺纹带动移动环移动，而移动环受到导杆的限位导向只能水平移动，从而使得移动环在第一转轴和外螺纹的带动下平移，使得移动环逐渐靠近定位板，进而挤压移动环与定位板之间的第一铰杆和第二铰杆，使得第一铰杆和第二铰杆共同推动顶板扩展，使得顶板逐渐远离第一转轴，直至顶板挤压窗帘杆的内表面，使得顶板与窗帘杆保持相对固定，而外螺纹与移动环具有自锁性，使得移动环无法因第一铰杆的挤压而带动外螺纹和第一转轴转动，进而可稳固顶板的位置，达到充分固定窗帘杆的目的，避免窗帘杆在磨削时移动，可充分保证窗帘杆的磨削质量，同时在窗帘杆的内部固定窗帘杆，可避免表面因外部夹持而阻挡磨削，保证了窗帘杆的整体磨削。
15.本发明通过主动齿轮带动与其啮合连接的传动齿轮转动，使得与传动齿轮啮合连接的第一从动齿轮转动，进而使得第一从动齿轮上的第二转轴通过第二从动齿轮带动第一从动齿环转动，使得第一从动齿环上的转框自转，使得转框上的第二导槽带动滑杆移动，而滑杆上的移动块与固定螺道啮合连接，使得移动块在固定螺道的导向下逐渐向外移动，当上述顶板与窗帘杆的内表面挤压时，移动块上的滑杆带动第一铣刀刚好与窗帘杆的端部内表面接触，到达自动调节第一铣刀的目的，可在固定窗帘杆的同时，完成铣刀的定位，从而使得人工操作简化，提高了窗帘杆的加工效率。
16.本发明通过第二推杆拉动第二嵌块沿导条脱离第一嵌块，从而解除了第一嵌块的束缚，使得第一嵌块在电动机的传动下继续转动，从而继续带动转框转动，使得转框上的第一铣刀继续向外扩展，并磨削窗帘杆的端面，使得窗帘杆的端面光滑平整无毛刺，可对窗帘杆的两端进行磨削，进一步提高了窗帘杆的磨削质量和外观质量。
附图说明
17.图1为本发明实施例中一种金属制窗帘杆的磨削装置的整体结构示意图；图2为本发明实施例中第一端板的结构示意图；图3为本发明实施例中第二端板的结构半剖图；图4为本发明实施例中转框的结构示意图；图5为本发明实施例中固定螺道的结构示意图；图6为本发明实施例中第一从动齿环的结构示意图；图7为本发明实施例中导条的结构示意图；图8为本发明实施例中第一嵌块的结构示意图；图9为本发明实施例中第一转轴的结构侧视图；图10为本发明实施例中套环的结构截面图。
18.图中：1、底座；2、导轨；3、第一端板；4、固定板；5、第一推杆；6、第二端板；7、嵌槽；8、环槽；9、空腔；10、固定架；11、电动机；12、传动轴；13、第一嵌块；14、第二嵌块；15、第二推杆；16、第一导槽；17、导条；18、第一转轴；19、定位板；20、外螺纹；21、移动环；22、凹槽；23、第一铰杆；24、顶板；25、第二铰杆；26、导杆；27、主动齿轮；28、传动齿轮；29、第一从动齿轮；30、第二转轴；31、第二从动齿轮；32、第一从动齿环；33、转框；34、导环；35、第二导槽；36、滑杆；37、第一铣刀；38、移动块；39、固定螺道；40、第三推杆；41、套环；42、传动组件；43、第二从动齿环；44、第四推杆；45、第二铣刀。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
20.请参阅图1-图2和图4-图9，一种金属制窗帘杆的磨削装置，包括底座1，底座1的顶面固接有导轨2，且底座1两端的顶面上固接有第一端板3和固定板4，固定板4的侧壁上安装有第一推杆5，第一推杆5的输出端上固接有第二端板6，第二端板6与第一端板3的相对面上均开设有嵌槽7，嵌槽7的内表面开设有环槽8，且嵌槽7的侧壁内开设有空腔9，第二端板6与第一端板3的侧壁上均固接有固定架10，固定架10内均安装有电动机11，电动机11的输出端上固接有传动轴12，传动轴12的外表面固接有第一嵌块13，第一嵌块13的凹凸端嵌合有第二嵌块14。
21.第二嵌块14的端面与空腔9的端面之间设置有第二推杆15，且第二嵌块14的内表面开设有第一导槽16，第一导槽16内滑动套接有导条17，导条17的侧壁上固接有第一转轴
18的一端，第一转轴18的另一端转动连接有定位板19，且第一转轴18的外表面设置有外螺纹20，外螺纹20的外表面啮合套接有移动环21，移动环21的外表面开设有凹槽22，凹槽22内铰接有第一铰杆23的一端，第一铰杆23的另一端铰接有顶板24的一端，顶板24的另一端铰接有第二铰杆25的一端，第二铰杆25的另一端与定位板19的侧壁铰接，且定位板19与嵌槽7的侧壁之间固接有导杆26。
22.请参阅图1和图7，第二推杆15与空腔9的端面滑动连接，空腔9与环槽8连通，第二端板6的底端与导轨2滑动套接，第一导槽16和导条17均设置有多个，且一一对应，第一导槽16和导条17均关于第一转轴18的中轴线均匀分布。
23.请参阅图6和图7，移动环21的外表面与导杆26滑动套接，电动机11通过传动轴12、第一嵌块13和第二嵌块14带动导条17和第一转轴18转动，第二嵌块14可沿第一转轴18的轴线脱离第一嵌块13。
24.具体的，在固定窗帘杆的过程中，将窗帘杆的一端套设在第一端板3上的顶板24外，此时窗帘杆水平放置，再启动固定板4上的第一推杆5，使得第一推杆5推动第二端板6沿导轨2平移，从而使得第二端板6上的套环41穿过窗帘杆的另一端，并使第二端板6上的顶板24插入窗帘杆内，此时再启动第一端板3和第二端板6上的电动机11，使得电动机11通过传动轴12带动第一嵌块13转动，从而使得与第一嵌块13啮合连接的第二嵌块14转动，而第二嵌块14通过第一导槽16和导条17带动第一转轴18转动，进而使得第一转轴18通过外螺纹20带动移动环21移动，而移动环21受到导杆26的限位导向只能水平移动，从而使得移动环21在第一转轴18和外螺纹20的带动下平移，使得移动环21逐渐靠近定位板19，进而挤压移动环21与定位板19之间的第一铰杆23和第二铰杆25，使得第一铰杆23和第二铰杆25共同推动顶板24扩展，使得顶板24逐渐远离第一转轴18，直至顶板24挤压窗帘杆的内表面，使得顶板24与窗帘杆保持相对固定，而外螺纹20与移动环21具有自锁性，使得移动环21无法因第一铰杆23的挤压而带动外螺纹20和第一转轴18转动，进而可稳固顶板24的位置，达到充分固定窗帘杆的目的，避免窗帘杆在磨削时移动，可充分保证窗帘杆的磨削质量，同时在窗帘杆的内部固定窗帘杆，可避免表面因外部夹持而阻挡磨削，保证了窗帘杆的整体磨削。
实施例2
25.请参阅图3-图6，一种金属制窗帘杆的磨削装置，第一嵌块13的外表面固接有主动齿轮27，主动齿轮27的外表面啮合连接有传动齿轮28的一侧，传动齿轮28的另一侧啮合连接有第一从动齿轮29，第一从动齿轮29的内表面固接有第二转轴30的一端，第二转轴30的另一端固接有第二从动齿轮31，第二从动齿轮31的外表面啮合连接有第一从动齿环32，第一从动齿环32的内表面固接有转框33，转框33的外表面固接有导环34，且转框33的侧壁上开设有第二导槽35，第二导槽35内滑动套接有滑杆36，滑杆36的一端固接有第一铣刀37，滑杆36的另一端固接有移动块38的一侧，移动块38的另一侧嵌合套接有固定螺道39。
26.请参阅图3，主动齿轮27、传动齿轮28和第一从动齿轮29均位于空腔9内，且传动齿轮28与空腔9的侧壁转动连接，第二转轴30延伸至环槽8内，第一从动齿环32和导环34均与环槽8滑动套接。
27.请参阅图2和图3，固定螺道39与嵌槽7的侧壁固接，转框33与嵌槽7转动套接，且转框33与固定螺道39滑动连接。
28.具体的，在定位第一铣刀37的过程中，随着第一嵌块13的转动，其上的主动齿轮27会同步转动，从而带动与其啮合连接的传动齿轮28转动，使得与传动齿轮28啮合连接的第一从动齿轮29转动，进而使得第一从动齿轮29上的第二转轴30通过第二从动齿轮31带动第一从动齿环32转动，使得第一从动齿环32上的转框33自转，使得转框33上的第二导槽35带动滑杆36移动，而滑杆36上的移动块38与固定螺道39啮合连接，使得移动块38在固定螺道39的导向下逐渐向外移动，当上述顶板24与窗帘杆的内表面挤压时，移动块38上的滑杆36带动第一铣刀37刚好与窗帘杆的端部内表面接触，到达自动调节第一铣刀37的目的，可在固定窗帘杆的同时，完成铣刀的定位，从而使得人工操作简化，提高了窗帘杆的加工效率，当上述过程同时完成时，第一嵌块13将无法继续转动，此时启动空腔9内的第二推杆15，使得第二推杆15拉动第二嵌块14沿导条17脱离第一嵌块13，从而解除了第一嵌块13的束缚，使得第一嵌块13在电动机11的传动下继续转动，从而继续带动转框33转动，使得转框33上的第一铣刀37继续向外扩展，并磨削窗帘杆的端面，使得窗帘杆的端面光滑平整无毛刺，可对窗帘杆的两端进行磨削，进一步提高了窗帘杆的磨削质量和外观质量。
实施例3
29.请参阅图1和图10，一种金属制窗帘杆的磨削装置，第二端板6的侧壁上安装有第三推杆40，第三推杆40的输出端上固接有套环41，套环41的内表面滑动套接有第二从动齿环43，第二从动齿环43的外表面啮合连接有传动组件42，第二从动齿环43的内表面固接有第四推杆44，第四推杆44的输出端上固接有第二铣刀45。
30.请参阅图10，传动组件42包括马达和啮合齿轮，传动组件42通过第二从动齿环43带动第四推杆44转动，传动组件42设置有三个，且三个传动组件42关于套环41的中轴线均匀分布。
31.具体的，在对窗帘杆的外表面磨削的过程中，启动套环41内的传动组件42，使得传动组件42带动第二从动齿环43转动，使得第二从动齿环43上的第四推杆44带动第二铣刀45磨削窗帘杆的外表面，同时启动第三推杆40，使得第二铣刀45转动的同时平移，从而可通过套环41的转速和第三推杆40的伸缩速率控制第二铣刀45在窗帘杆外表面上的磨削纹路，从而可任意调节磨削纹路。
32.本发明的工作原理及使用流程：当需要对窗帘杆进行磨削时，将窗帘杆的一端套设在第一端板3上的顶板24外，此时窗帘杆水平放置，再启动固定板4上的第一推杆5，使得第一推杆5推动第二端板6沿导轨2平移，从而使得第二端板6上的套环41穿过窗帘杆的另一端，并使第二端板6上的顶板24插入窗帘杆内，此时再启动第一端板3和第二端板6上的电动机11，使得电动机11通过传动轴12带动第一嵌块13转动，从而使得与第一嵌块13啮合连接的第二嵌块14转动，而第二嵌块14通过第一导槽16和导条17带动第一转轴18转动，进而使得第一转轴18通过外螺纹20带动移动环21移动，而移动环21受到导杆26的限位导向只能水平移动，从而使得移动环21在第一转轴18和外螺纹20的带动下平移，使得移动环21逐渐靠近定位板19，进而挤压移动环21与定位板19之间的第一铰杆23和第二铰杆25，使得第一铰杆23和第二铰杆25共同推动顶板24扩展，使得顶板24逐渐远离第一转轴18，直至顶板24挤压窗帘杆的内表面，使得顶板24与窗帘杆保持相对固定，而外螺纹20与移动环21具有自锁性，使得移动环21无法因第一铰杆23的挤压而带动外螺纹20和第一转轴18转动，进而可稳
固顶板24的位置，达到充分固定窗帘杆的目的，避免窗帘杆在磨削时移动，可充分保证窗帘杆的磨削质量，同时在窗帘杆的内部固定窗帘杆，可避免表面因外部夹持而阻挡磨削，保证了窗帘杆的整体磨削。
33.而在上述窗帘杆的固定过程中，随着第一嵌块13的转动，其上的主动齿轮27会同步转动，从而带动与其啮合连接的传动齿轮28转动，使得与传动齿轮28啮合连接的第一从动齿轮29转动，进而使得第一从动齿轮29上的第二转轴30通过第二从动齿轮31带动第一从动齿环32转动，使得第一从动齿环32上的转框33自转，使得转框33上的第二导槽35带动滑杆36移动，而滑杆36上的移动块38与固定螺道39啮合连接，使得移动块38在固定螺道39的导向下逐渐向外移动，当上述顶板24与窗帘杆的内表面挤压时，移动块38上的滑杆36带动第一铣刀37刚好与窗帘杆的端部内表面接触，到达自动调节第一铣刀37的目的，可在固定窗帘杆的同时，完成铣刀的定位，从而使得人工操作简化，提高了窗帘杆的加工效率。
34.当上述过程同时完成时，第一嵌块13将无法继续转动，此时启动空腔9内的第二推杆15，使得第二推杆15拉动第二嵌块14沿导条17脱离第一嵌块13，从而解除了第一嵌块13的束缚，使得第一嵌块13在电动机11的传动下继续转动，从而继续带动转框33转动，使得转框33上的第一铣刀37继续向外扩展，并磨削窗帘杆的端面，使得窗帘杆的端面光滑平整无毛刺，可对窗帘杆的两端进行磨削，进一步提高了窗帘杆的磨削质量和外观质量。
35.在上述窗帘杆端面磨削的过程中，启动套环41内的传动组件42，使得传动组件42带动第二从动齿环43转动，使得第二从动齿环43上的第四推杆44带动第二铣刀45磨削窗帘杆的外表面，同时启动第三推杆40，使得第二铣刀45转动的同时平移，从而可通过套环41的转速和第三推杆40的伸缩速率控制第二铣刀45在窗帘杆外表面上的磨削纹路，从而可任意调节磨削纹路，完成操作。
36.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种金属制窗帘杆的磨削装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶面固接有导轨（2），且底座（1）两端的顶面上固接有第一端板（3）和固定板（4），所述固定板（4）的侧壁上安装有第一推杆（5），所述第一推杆（5）的输出端上固接有第二端板（6），所述第二端板（6）与第一端板（3）的相对面上均开设有嵌槽（7），所述嵌槽（7）的内表面开设有环槽（8），且嵌槽（7）的侧壁内开设有空腔（9）；所述第二端板（6）与第一端板（3）的侧壁上均固接有固定架（10），所述固定架（10）内均安装有电动机（11），所述电动机（11）的输出端上固接有传动轴（12），所述传动轴（12）的外表面固接有第一嵌块（13），所述第一嵌块（13）的凹凸端嵌合有第二嵌块（14）；所述第二嵌块（14）的端面与空腔（9）的端面之间设置有第二推杆（15），且第二嵌块（14）的内表面开设有第一导槽（16），所述第一导槽（16）内滑动套接有导条（17），所述导条（17）的侧壁上固接有第一转轴（18）的一端，所述第一转轴（18）的另一端转动连接有定位板（19），且第一转轴（18）的外表面设置有外螺纹（20），所述外螺纹（20）的外表面啮合套接有移动环（21），所述移动环（21）的外表面开设有凹槽（22），所述凹槽（22）内铰接有第一铰杆（23）的一端，所述第一铰杆（23）的另一端铰接有顶板（24）的一端，所述顶板（24）的另一端铰接有第二铰杆（25）的一端，所述第二铰杆（25）的另一端与定位板（19）的侧壁铰接，且定位板（19）与嵌槽（7）的侧壁之间固接有导杆（26）。2.根据权利要求1所述的一种金属制窗帘杆的磨削装置，其特征在于：所述第二推杆（15）与空腔（9）的端面滑动连接，所述空腔（9）与环槽（8）连通，所述第二端板（6）的底端与导轨（2）滑动套接，所述第一导槽（16）和导条（17）均设置有多个，且一一对应，所述第一导槽（16）和导条（17）均关于第一转轴（18）的中轴线均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种金属制窗帘杆的磨削装置，其特征在于：所述移动环（21）的外表面与导杆（26）滑动套接，所述电动机（11）通过传动轴（12）、第一嵌块（13）和第二嵌块（14）带动导条（17）和第一转轴（18）转动，所述第二嵌块（14）可沿第一转轴（18）的轴线脱离第一嵌块（13）。4.根据权利要求1所述的一种金属制窗帘杆的磨削装置，其特征在于：所述第一嵌块（13）的外表面固接有主动齿轮（27），所述主动齿轮（27）的外表面啮合连接有传动齿轮（28）的一侧，所述传动齿轮（28）的另一侧啮合连接有第一从动齿轮（29），所述第一从动齿轮（29）的内表面固接有第二转轴（30）的一端，所述第二转轴（30）的另一端固接有第二从动齿轮（31），所述第二从动齿轮（31）的外表面啮合连接有第一从动齿环（32），所述第一从动齿环（32）的内表面固接有转框（33），所述转框（33）的外表面固接有导环（34），且转框（33）的侧壁上开设有第二导槽（35），所述第二导槽（35）内滑动套接有滑杆（36），所述滑杆（36）的一端固接有第一铣刀（37），所述滑杆（36）的另一端固接有移动块（38）的一侧，所述移动块（38）的另一侧嵌合套接有固定螺道（39）。5.根据权利要求4所述的一种金属制窗帘杆的磨削装置，其特征在于：所述主动齿轮（27）、传动齿轮（28）和第一从动齿轮（29）均位于空腔（9）内，且传动齿轮（28）与空腔（9）的侧壁转动连接，所述第二转轴（30）延伸至环槽（8）内，所述第一从动齿环（32）和导环（34）均与环槽（8）滑动套接。6.根据权利要求4所述的一种金属制窗帘杆的磨削装置，其特征在于：所述固定螺道（39）与嵌槽（7）的侧壁固接，所述转框（33）与嵌槽（7）转动套接，且转框（33）与固定螺道
（39）滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种金属制窗帘杆的磨削装置，其特征在于：所述第二端板（6）的侧壁上安装有第三推杆（40），所述第三推杆（40）的输出端上固接有套环（41），所述套环（41）的内表面滑动套接有第二从动齿环（43），所述第二从动齿环（43）的外表面啮合连接有传动组件（42），所述第二从动齿环（43）的内表面固接有第四推杆（44），所述第四推杆（44）的输出端上固接有第二铣刀（45）。8.根据权利要求7所述的一种金属制窗帘杆的磨削装置，其特征在于：所述传动组件（42）包括马达和啮合齿轮，所述传动组件（42）通过第二从动齿环（43）带动第四推杆（44）转动。9.根据权利要求7所述的一种金属制窗帘杆的磨削装置，其特征在于：所述传动组件（42）设置有三个，且三个传动组件（42）关于套环（41）的中轴线均匀分布。

技术总结
本发明公开了一种金属制窗帘杆的磨削装置，本发明涉及窗帘杆加工技术领域，包括底座，底座的顶面固接有导轨，且底座两端的顶面上固接有第一端板和固定板，固定板的侧壁上安装有第一推杆，第一推杆的输出端上固接有第二端板，第二端板与第一端板的相对面上均开设有嵌槽，嵌槽的内表面开设有环槽，且嵌槽的侧壁内开设有空腔，所述第二端板与第一端板的侧壁上均固接有固定架，本发明的优点在于：可充分固定窗帘杆，并且在固定窗帘杆的同时，可自动完成铣刀的定位，从而使得人工操作简化，提高了窗帘杆的加工效率，且能够对窗帘杆的两端进行磨削，使得窗帘杆的端面光滑平整无毛刺，进一步提高了窗帘杆的磨削质量和外观质量。步提高了窗帘杆的磨削质量和外观质量。步提高了窗帘杆的磨削质量和外观质量。


技术研发人员：赵庆理
受保护的技术使用者：寿光市烨安铝制品有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/7/22