一种耐压式防腐储液罐的制作方法

1.本申请涉及储液罐技术领域，具体地涉及一种耐压式防腐储液罐。


背景技术：

2.传统储液罐采用是pvdf分体焊接，国内暂时无法提供超洁净pvdf型材，大部分依赖于进口，货期时间长且价格昂贵，且焊接存在一定的焊接强度风险，由于容器频繁通过压力向外输送液体，以至于容易在焊接位置发生泄露，还有对于一些耐高温、高防腐的特定场合，pvdf材质无法满足需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种耐压式防腐储液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.根据本申请的一方面，一种耐压式防腐储液罐，包括罐体、底脚和密封盖，所述罐体底部为封闭结构且其顶部为开口结构，所述罐体底部沿其周向均匀固定设有多个用于支撑所述罐体的底脚，所述罐体顶部开口与密封盖相连接，所述密封盖与所述罐体顶部周侧通过紧固螺栓固定连接，所述密封盖顶部分别设置有出液口、进液口和放气孔，且所述出液口、进液口和放气孔均与所述罐体相连通，所述出液口、进液口和放气孔的位置处均设置有阀门。
5.优选地，所述罐体开口位置处的外侧壁开设有外螺纹，所述密封盖的内侧壁开设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述罐体开口通过螺纹连接与所述密封盖固定连接。
6.优选地，所述罐体开口与所述密封盖的螺纹连接为锯齿螺纹连接。
7.优选地，所述密封盖的周侧均匀贯穿开设有多个螺纹孔，且多个所述螺纹孔均凹陷设于所述罐体开口的外侧壁内，当所述密封盖与所述罐体螺纹连接后，每个所述螺纹孔内均旋入所述紧固螺栓，所述紧固螺栓固定连接所述密封盖和所述罐体。
8.优选地，当所述密封盖与所述罐体螺纹连接以及所述螺纹孔与所述紧固螺栓螺纹连接后，通过高温焊接方式将所述密封盖与所述罐体的连接位置处焊接密封。
9.优选地，所述罐体和所述密封盖的材质均为聚四氟乙烯，所述紧固螺栓选用peek螺栓。
10.优选地，所述罐体的内侧壁采用锥度设计。
11.本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种耐压式防腐储液罐，通过密封盖与罐体的锯齿螺纹连接和紧固螺栓的加固连接以及连接后通过高温焊接方式将密封盖与罐体的连接位置处焊接密封的设置，使得密封盖与罐体连接更紧固，密封性更好，以防止高压使密封盖与罐体的连接处产生泄露；通过以聚四氟乙烯为原料制作罐体和密封盖，使得制作成本低，生产周期短，更能满足防腐、耐高温需求。
附图说明
12.图1是根据本申请一实施例的一种耐压式防腐储液罐的主视图。
13.图2是根据本申请一实施例的一种耐压式防腐储液罐的俯视图。
14.图3是根据本申请一实施例的一种耐压式防腐储液罐的剖视图。
15.附图标记：1、罐体；2、密封盖；3、底脚；4、螺纹孔；5、紧固螺栓；6、出液口；7、进液口；8、放气孔。
具体实施方式
16.为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1～图3所示，一种耐压式防腐储液罐，包括罐体1、底脚3和密封盖2，罐体1底部为封闭结构且其顶部为开口结构，罐体1的内侧壁采用锥度设计，该设计使得罐体1更耐压，罐体1底部沿其周向均匀固定设有多个用于支撑罐体1的底脚3，罐体1顶部开口与密封盖2相连接，罐体1开口位置处的外侧壁开设有外螺纹，密封盖2的内侧壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，罐体1开口通过螺纹连接与密封盖2固定密封连接，具体地，罐体1开口与密封盖2的螺纹连接为锯齿螺纹连接，密封盖2的周侧均匀贯穿开设有多个螺纹孔4，且多个螺纹孔4均凹陷设于罐体1开口的外侧壁内，当密封盖2与罐体1螺纹连接后，每个螺纹孔4内均旋入紧固螺栓5，紧固螺栓5固定连接密封盖2和罐体1，并且当密封盖2与罐体1螺纹连接以及螺纹孔4与紧固螺栓5螺纹连接后，通过高温焊接方式将密封盖2与罐体1的连接位置处焊接密封，密封盖2顶部分别设置有出液口6、进液口7和放气孔8，且出液口6、进液口7和放气孔8均与罐体1相连通，出液口6、进液口7和放气孔8的位置处均设置有阀门，在具体设计中，罐体1和密封盖2的材质均为聚四氟乙烯，紧固螺栓5选用peek螺栓，在上述设计中，通过密封盖2与罐体1的锯齿螺纹连接和紧固螺栓5的加固连接以及连接后通过高温焊接方式将密封盖2与罐体1的连接位置处焊接密封的设置，使得密封盖2与罐体1连接更紧固，密封性更好，以防止高压使密封盖2与罐体1的连接处产生泄露；通过以聚四氟乙烯为原料制作罐体1和密封盖2，使得制作成本低，生产周期短，更能满足防腐、耐高温需求。
18.此外，罐体1和密封盖2均通过热压成型制成，在加工过程中，
19.1)取定量的聚四氟乙烯原料通过特定模具制作所需型材；
20.2)通过cnc设备把型材加工成内壁有一定锥度的罐体1；
21.3)罐体1及密封盖2接触位置配合加工锯齿螺纹，实现紧固作用；
22.4)罐体1及密封盖2配合好后，在其周圈旋入6颗peek螺栓；
23.5)最后在密封盖2与罐体1接触位置及peek螺栓位置进行高温焊接。
24.以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。


技术特征：
1.一种耐压式防腐储液罐，包括罐体(1)、底脚(3)和密封盖(2)，其特征在于，所述罐体(1)底部为封闭结构且其顶部为开口结构，所述罐体(1)底部沿其周向均匀固定设有多个用于支撑所述罐体(1)的底脚(3)，所述罐体(1)顶部开口与密封盖(2)相连接，所述密封盖(2)与所述罐体(1)顶部周侧通过紧固螺栓(5)固定连接，所述密封盖(2)顶部分别设置有出液口(6)、进液口(7)和放气孔(8)，且所述出液口(6)、进液口(7)和放气孔(8)均与所述罐体(1)相连通，所述出液口(6)、进液口(7)和放气孔(8)的位置处均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种耐压式防腐储液罐，其特征在于，所述罐体(1)开口位置处的外侧壁开设有外螺纹，所述密封盖(2)的内侧壁开设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述罐体(1)开口通过螺纹连接与所述密封盖(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐压式防腐储液罐，其特征在于，所述罐体(1)开口与所述密封盖(2)的螺纹连接为锯齿螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种耐压式防腐储液罐，其特征在于，所述密封盖(2)的周侧均匀贯穿开设有多个螺纹孔(4)，且多个所述螺纹孔(4)均凹陷设于所述罐体(1)开口的外侧壁内，当所述密封盖(2)与所述罐体(1)螺纹连接后，每个所述螺纹孔(4)内均旋入所述紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)固定连接所述密封盖(2)和所述罐体(1)。5.根据权利要求4所述的一种耐压式防腐储液罐，其特征在于，当所述密封盖(2)与所述罐体(1)螺纹连接以及所述螺纹孔(4)与所述紧固螺栓(5)螺纹连接后，通过高温焊接方式将所述密封盖(2)与所述罐体(1)的连接位置处焊接密封。6.根据权利要求1所述的一种耐压式防腐储液罐，其特征在于，所述罐体(1)和所述密封盖(2)的材质均为聚四氟乙烯，所述紧固螺栓(5)选用peek螺栓。7.根据权利要求6所述的一种耐压式防腐储液罐，其特征在于，所述罐体(1)的内侧壁采用锥度设计。

技术总结
本申请公开了一种耐压式防腐储液罐，包括罐体、底脚和密封盖，罐体底部固定设有多个用于支撑罐体的底脚，罐体顶部与密封盖相连接，密封盖与罐体顶部周侧通过紧固螺栓固定连接，密封盖顶部分别设置有出液口、进液口和放气孔，出液口、进液口和放气孔的位置处均设置有阀门。本申请与现有技术相比：通过密封盖与罐体的锯齿螺纹连接和紧固螺栓的加固连接以及连接后通过高温焊接方式将密封盖与罐体的连接位置处焊接密封的设置，使得密封盖与罐体连接更紧固，密封性更好，以防止高压使密封盖与罐体的连接处产生泄露；通过以聚四氟乙烯为原料制作罐体和密封盖，使得制作成本低，生产周期短，更能满足防腐、耐高温需求。耐高温需求。耐高温需求。


技术研发人员：梁彪 贾维乐 杨东东 贾振国
受保护的技术使用者：江苏沃凯氟精密智造有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/23