一种带有吸尘结构的模具加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工中心技术领域，具体为一种带有吸尘结构的模具加工中心。


背景技术：

2.模具加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但模具加工中心是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别，现有的模具加工在使用上仍存在一些不足之处。
3.现有的模具加工中心缺乏一定的除尘机构，这样导致加工产生的废屑四处飘散，影响操作环境以及操作人员的身体健康，一些部分具有除尘机构的模具加工中心，吸尘机构的位置是固定的，因此在工作时只能单一的对一个水平面的灰尘进行吸尘，自身的位置无法进行移动，从而会造成部分灰尘依旧飘落在空气中，依旧会对操作人员的身体健康造成影响，针对这一问题，我们提出了一种带有吸尘结构的模具加工中心。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有吸尘结构的模具加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有吸尘结构的模具加工中心，包括底座，所述底座的表面固定安装有固定柱，所述底座内放置有收集盒，所述固定柱的表面与横板的表面固定连接，所述横板的表面固定安装有固定板，所述固定板的表面设置有模具加工设备，所述横板的表面设置有电动推杆，所述电动推杆的表面固定安装有夹板，所述固定柱的表面设置有控制组件，所述控制组件包括：平板，所述平板固定安装在固定柱的表面上，所述平板的表面固定安装有电机；固定块，所述固定块固定安装在平板的表面上，所述固定块被电机的输出轴贯穿且与电机的输出轴转动连接，所述电机输出轴的表面固定安装有凸块，所述凸块与回型杆的内壁相互抵触；移动件，所述控制组件内还包括移动件，吸尘装置的位置发生变化，对不同水平面的灰尘进行吸尘。
6.优选的，所述移动件包括：竖杆，所述竖杆固定安装在回型杆的表面上，所述竖杆的表面与限位块的表面贴合，所述限位块固定安装在固定块的表面上，竖杆进行稳定的移动。
7.优选的，所述竖杆的表面与支杆的表面固定连接，所述支杆的表面固定安装有吸尘装置，支杆可带动吸尘装置进行同步移动。
8.优选的，所述固定柱的表面开设有滑槽，滑槽的设置可保障吸尘装置在位置发生移动时的稳定性。
9.优选的，所述底座的表面开设有通孔，一些体积较大，重量较重的杂质可掉落进底座内的收集盒内。
10.优选的，所述横板的形状为凹字型，凹字型的设计可在不耽误对模具加工的同时，
可使被加工的模具所产生的灰尘，不堆积在横板的表面上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有吸尘结构的模具加工中心，具备以下有益效果：
12.1、该带有吸尘结构的模具加工中心，通过设置有控制组件，电机的输出轴带动凸块在固定块内进行旋转，旋转的过程中抵触到回型杆，则回型杆将受力进行旋转，而回型杆表面所固定的竖杆在回型杆转动的过程中，将受到凸块的限制，进行上下移动，竖杆上下移动的过程中竖杆表面所固定的支杆可带动吸尘装置进行上下移动，则可吸尘装置的位置发生变化，对不同水平面的灰尘进行吸尘，避免灰尘四散影响操作人员的身体健康。
13.2、该带有吸尘结构的模具加工中心，通过设置有收集盒，收集盒可对一些体积较大，重量较重的杂质进行收集，避免堆积在底座上，增加工作人员的工作强度。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型部分组件结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定柱；3、横板；4、固定板；5、模具加工设备；6、电动推杆；7、夹板；8、收集盒；9、控制组件；91、平板；92、固定块；93、电机；94、凸块；95、回型杆；96、移动件；961、竖杆；962、限位块；963、支杆；964、吸尘装置。
具体实施方式
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有吸尘结构的模具加工中心，包括底座1，底座1的表面固定安装有固定柱2，底座1内放置有收集盒8，固定柱2的表面与横板3的表面固定连接，横板3的表面固定安装有固定板4，固定板4的表面设置有模具加工设备5，横板3的表面设置有电动推杆6，电动推杆6的表面固定安装有夹板7，固定柱2的表面设置有控制组件9。
19.控制组件9包括：平板91，平板91固定安装在固定柱2的表面上，平板91的表面固定安装有电机93；固定块92，固定块92固定安装在平板91的表面上，固定块92被电机93的输出轴贯穿且与电机93的输出轴转动连接，电机93输出轴的表面固定安装有凸块94，凸块94与回型杆95的内壁相互抵触；移动件96，控制组件9内还包括移动件96，电机93的输出轴带动凸块94在固定块92内进行旋转，凸块94在旋转的过程中，将抵住回型杆95，则回型杆95将进行旋转，其表面所固定的竖杆961将在限位块962的限制下，进行上下移动，竖杆961移动时，竖杆961表面所固定的支杆963，可带动吸尘装置964在固定柱2表面上的滑槽中进行移动，移动件96内的吸尘装置964的位置发生变化，对不同水平面的灰尘进行吸尘。
20.移动件96包括：竖杆961，竖杆961固定安装在回型杆95的表面上，竖杆961的表面与限位块962的表面贴合，限位块962固定安装在固定块92的表面上，竖杆961受力时，可在限位块962进行稳定的移动。
21.竖杆961的表面与支杆963的表面固定连接，支杆963的表面固定安装有吸尘装置964，竖杆961移动时，竖杆961表面所固定的支杆963可带动吸尘装置964进行同步移动。固定柱2的表面开设有滑槽，滑槽的设置可保障吸尘装置964在位置发生移动时的稳定性。
22.底座1的表面开设有通孔，通孔的设置可一些体积较大，重量较重的杂质可掉落进底座1内的收集盒8内。横板3的形状为凹字型，凹字型的设计可在不耽误对模具加工的同时，可使被加工的模具所产生的灰尘，不堆积在横板3的表面上。
23.在本实用新型中，使用时，当需要对模具进行加工处理时，启动横板3表面上的电动推杆6，两组电动推杆6通过夹板7对模具进行固定，固定后通过固定板4上的模具加工设备5对被固定的模具进行加工处理，处理的同时，启动平板91上的电机93，电机93的输出轴带动凸块94在固定块92内进行旋转，凸块94在旋转的过程中，将抵住回型杆95，则控制组件9内的回型杆95将进行旋转，其表面所固定的竖杆961将在限位块962的限制下，进行上下移动，竖杆961移动时，竖杆961表面所固定的支杆963，可带动吸尘装置964在固定柱2表面上的滑槽中进行移动，移动件96内的吸尘装置964的位置发生变化，对不同水平面的灰尘进行吸尘，同时在加工的过程中，一些体积较大，重量较重的杂质，将从通孔内掉入底座1内的收集盒8内，收集盒8对灰尘进行收集，避免堆积在底座1上，增加工作人员的工作强度。
24.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有吸尘结构的模具加工中心，包括底座(1)，所述底座(1)的表面固定安装有固定柱(2)，其特征在于：所述底座(1)内放置有收集盒(8)，所述固定柱(2)的表面与横板(3)的表面固定连接，所述横板(3)的表面固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的表面设置有模具加工设备(5)，所述横板(3)的表面设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的表面固定安装有夹板(7)，所述固定柱(2)的表面设置有控制组件(9)，所述控制组件(9)包括：平板(91)，所述平板(91)固定安装在固定柱(2)的表面上，所述平板(91)的表面固定安装有电机(93)；固定块(92)，所述固定块(92)固定安装在平板(91)的表面上，所述固定块(92)被电机(93)的输出轴贯穿且与电机(93)的输出轴转动连接，所述电机(93)输出轴的表面固定安装有凸块(94)，所述凸块(94)与回型杆(95)的内壁相互抵触；移动件(96)，所述控制组件(9)内还包括移动件(96)。2.根据权利要求1所述的一种带有吸尘结构的模具加工中心，其特征在于：所述移动件(96)包括：竖杆(961)，所述竖杆(961)固定安装在回型杆(95)的表面上，所述竖杆(961)的表面与限位块(962)的表面贴合，所述限位块(962)固定安装在固定块(92)的表面上。3.根据权利要求2所述的一种带有吸尘结构的模具加工中心，其特征在于：所述竖杆(961)的表面与支杆(963)的表面固定连接，所述支杆(963)的表面固定安装有吸尘装置(964)。4.根据权利要求1所述的一种带有吸尘结构的模具加工中心，其特征在于：所述固定柱(2)的表面开设有滑槽。5.根据权利要求1所述的一种带有吸尘结构的模具加工中心，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有通孔。6.根据权利要求1所述的一种带有吸尘结构的模具加工中心，其特征在于：所述横板(3)的形状为凹字型。

技术总结
本实用新型涉及模具加工中心技术领域，且公开了一种带有吸尘结构的模具加工中心，包括底座，所述底座的表面固定安装有固定柱，所述底座内放置有收集盒，所述固定柱的表面与横板的表面固定连接，该带有吸尘结构的模具加工中心，通过设置有控制组件，电机的输出轴带动凸块在固定块内进行旋转，旋转的过程中抵触到回型杆，则回型杆将受力进行旋转，而回型杆表面所固定的竖杆在回型杆转动的过程中，将受到凸块的限制，进行上下移动，竖杆上下移动的过程中竖杆表面所固定的支杆可带动吸尘装置进行上下移动，则可吸尘装置的位置发生变化，对不同水平面的灰尘进行吸尘，避免灰尘四散影响操作人员的身体健康。作人员的身体健康。作人员的身体健康。


技术研发人员：许达 庄栋芬 袁乃通
受保护的技术使用者：天津藤冈精密模具有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/23