一种随钻设备用定向传感器的制作方法

1.本实用新型涉及钻井技术领域，具体为一种随钻设备用定向传感器。


背景技术：

2.随钻设备用定向传感器在石油勘探中的重要性不言而喻，可实现高精度地测量井下地层信息，为油田开发提供准确的导向和定向，与传统的方法相比，随钻测量定向传感器更具有优势，因为它可以及时获取更准确的地层信息，为油井的钻探和定向提供了必要的指导。
3.随钻设备用定向传感器大多是安装在探管内部，再将探管与钻杆进行螺纹连接，安装过程比较繁琐，不够方便，会导致安装和拆卸效率低，因此需要一种可以快速拆装的随钻设备用定向传感器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种随钻设备用定向传感器，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种随钻设备用定向传感器，包括定向传感器本体，所述定向传感器本体与钻杆滑动连接，且所述定向传感器本体置于所述钻杆的内腔中，所述定向传感器本体的一端安装用于推动其移动的第一弹簧，所述定向传感器本体另一端的外壁一体成型两限位块，且所述限位块对称设置，所述定向传感器本体一端的内腔对应所述限位块开设有滑槽，且所述滑槽的内部对应所述限位块设置有锁定组件。
6.优选的，所述滑槽包括第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽，所述定向传感器本体一端的内腔壁对应所述限位块开设两组所述第一滑槽，所述第一滑槽沿所述定向传感器本体轴线方向且向所述定向传感器本体的内部延伸，所述第一滑槽延伸至所述定向传感器本体内部的一端与所述第二滑槽相通，所述第二滑槽沿所述定向传感器本体的内腔壁呈圆周开设，且所述第二滑槽与两组所述第三滑槽相通，两组所述第三滑槽与所述第一滑槽的开设方向相反，且两组所述第三滑槽的内部均设置所述锁定组件。
7.优选的，所述两组第三滑槽与两组所述第一滑槽呈十字型分布，即从一组所述第一滑槽转动到一组所述第三滑槽的角度为90度。
8.优选的，所述锁定组件包括第四滑槽、滑杆以及第二弹簧，所述第三滑槽的内壁开设所述第四滑槽，所述第四滑槽内部安装可滑动的所述滑杆，所述第四滑槽与所述滑杆之间通过所述第二弹簧连接，所述滑杆的一端为半球形结构件，且这一端可延伸至所述第四滑槽的外部插入所述限位块中，并对其进行锁定。
9.优选的，所述定向传感器本体远离所述第一弹簧的一端安装有调节杆，所述调节杆的另一端安装有用于转动所述定向传感器本体的调节块，且所述调节块为六边形结构件。
10.优选的，所述调节块远离所述调节杆的一侧刻画有指示线，且所述指示线与两组所述限位块连接形成的轴线平行。
11.优选的，所述钻杆靠近所述第一滑槽一端的外壁开设有安装槽，所述安装槽切除后形成连接部，且所述连接部的外壁设置有用于连接其他所述钻杆的螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将定向传感器本体插入钻杆的内腔中，使限位块在滑槽内部滑动，直至第一弹簧顶住钻杆内腔的一端，此时继续推动定向传感器本体，并对其进行转动，利用滑槽的不同槽位，配合第一弹簧对限位块进行限位，再利用锁定组件完成对定向传感器本体的固定，安装和拆卸方便，相较于现有技术，安装方式更加简洁，从而有助于提高安装和拆卸的效率。
14.2、本实用新型由于两组第三滑槽与两组第一滑槽呈十字型分布，即从一组第一滑槽转动到一组第三滑槽的角度为度，是为了提高安装效率，转动度比较明确且好掌握，另外第一滑槽与第三滑槽只要不相通，其夹角可以是任意角度。
15.3、本实用新型由于滑杆的一端为半球形结构件，随着限位块向第三滑槽移动，会沿滑杆的球面运动，从而会对滑杆进行挤压，使其在第四滑槽外部的一端向第四滑槽内部移动，由于指示线与两组限位块连接形成的轴线平行，即指示线转动90度时，限位块便转动了90度，有助于掌握旋转角度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的剖视图；
17.图2为本实用新型结构a处的放大图；
18.图3为本实用新型整体结构的分解半剖图；
19.图4为本实用新型结构b处的放大图；
20.图5为本实用新型整体结构的分解图。
21.图中：1、定向传感器本体，2、钻杆，3、第一弹簧，4、限位块，5、第一滑槽，6、第二滑槽，7、第三滑槽，8、第四滑槽，9、滑杆，10、第二弹簧，11、调节杆，12、调节块，13、指示线，14、安装槽，15、连接部。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参照图1-5所示，本实用新型提供一种随钻设备用定向传感器，包括定向传感器本体1，定向传感器本体1与钻杆2滑动连接，且定向传感器本体1置于钻杆2的内腔中，定向传感器本体1的一端安装用于推动其移动的第一弹簧3，定向传感器本体1另一端的外壁一体成型两限位块4，且限位块4对称设置，定向传感器本体1一端的内腔对应限位块4开设有滑槽，且滑槽的内部对应限位块4设置有锁定组件。
25.在本实施例中，将定向传感器本体1插入钻杆2的内腔中，使限位块4在滑槽内部滑动，直至第一弹簧3顶住钻杆2内腔的一端，此时继续推动定向传感器本体1，并对其进行转动，利用滑槽的不同槽位，配合第一弹簧3对限位块4进行限位，再利用锁定组件完成对定向传感器本体1的固定，安装和拆卸方便，相较于现有技术，安装方式更加简洁，从而有助于提高安装和拆卸的效率。
26.请参照图1-5所示，滑槽包括第一滑槽5、第二滑槽6以及第三滑槽7，定向传感器本体1一端的内腔壁对应限位块4开设两组第一滑槽5，第一滑槽5沿定向传感器本体1轴线方向且向定向传感器本体1的内部延伸，第一滑槽5延伸至定向传感器本体1内部的一端与第二滑槽6相通，第二滑槽6沿定向传感器本体1的内腔壁呈圆周开设，且第二滑槽6与两组第三滑槽7相通，两组第三滑槽7与第一滑槽5的开设方向相反，且两组第三滑槽7的内部均设置锁定组件，两组第三滑槽7与两组第一滑槽5呈十字型分布，即从一组第一滑槽5转动到一组第三滑槽7的角度为90度。
27.在本实施例中，首先，将定向传感器本体1插入钻杆2的内部，随着定向传感器本体1的深入，会挤压第一弹簧3压缩，直至限位块4沿第一滑槽5滑动至第二滑槽6内部，然后转动定向传感器本体1，使其转动90度，此时两组限位块4沿第二滑槽6转动，且正好处于第三滑槽7处，此时第一弹簧3复位，推动定向传感器本体1移动，带动限位块4插入第三滑槽7与锁定组件连接，由于两组第三滑槽7与两组第一滑槽5呈十字型分布，即从一组第一滑槽5转动到一组第三滑槽7的角度为90度，是为了提高安装效率，转动90度比较明确且好掌握，另外第一滑槽5与第三滑槽7只要不相通，其夹角可以是任意角度。
28.请参照图1-5所示，锁定组件包括第四滑槽8、滑杆9以及第二弹簧10，第三滑槽7的内壁开设第四滑槽8，第四滑槽8内部安装可滑动的滑杆9，第四滑槽8与滑杆9之间通过第二弹簧10连接，滑杆9的一端为半球形结构件，且这一端可延伸至第四滑槽8的外部插入限位块4中，并对其进行锁定，定向传感器本体1远离第一弹簧3的一端安装有调节杆11，调节杆11的另一端安装有用于转动定向传感器本体1的调节块12，且调节块12为六边形结构件，调节块12远离调节杆11的一侧刻画有指示线13，且指示线13与两组限位块4连接形成的轴线平行，钻杆2靠近第一滑槽5一端的外壁开设有安装槽14，安装槽14切除后形成连接部15，且连接部15的外壁设置有用于连接其他钻杆2的螺纹。
29.在本实施例中，由于滑杆9的一端为半球形结构件，随着限位块4向第三滑槽7移动，会沿滑杆9的球面运动，从而会对滑杆9进行挤压，使其在第四滑槽8外部的一端向第四滑槽8内部移动，并且对第二弹簧10进行挤压，直至限位块4完全进入第三滑槽7，此时第二弹簧10复位，推动滑杆9凸出第四滑槽8，并插入限位块4对应滑杆9开设的定位孔中，完成对限位块4的锁定，配合第一弹簧3的推动，使限位块4不会脱离第三滑槽7，进一步提高锁定的稳固性，解锁时，只需推动定向传感器本体1进入钻杆2内部的力大于第一弹簧3以及第二弹簧10的弹力，然后反向运转上述步骤，即可完成解锁，由于指示线13与两组限位块4连接形成的轴线平行，即指示线13转动90度时，限位块4便转动了90度，有助于掌握旋转角度，通过连接部15的螺纹与其他钻杆2螺纹连接，即可完成钻杆2的连接。
30.工作原理：首先，将定向传感器本体1插入钻杆2的内部，随着定向传感器本体1的深入，会挤压第一弹簧3压缩，直至限位块4沿第一滑槽5滑动至第二滑槽6内部，然后转动六边形的调节块12，在调节杆11的带动下，带动定向传感器本体1转动，使其转动90度，由于指
示线13与两组限位块4连接形成的轴线平行，即指示线13转动90度时，限位块4便转动了90度，有助于掌握旋转角度，此时两组限位块4沿第二滑槽6转动，且正好处于第三滑槽7处，此时第一弹簧3复位，推动定向传感器本体1移动，带动限位块4插入第三滑槽7与锁定组件连接，由于滑杆9的一端为半球形结构件，随着限位块4向第三滑槽7移动，会沿滑杆9的球面运动，从而会对滑杆9进行挤压，使其在第四滑槽8外部的一端向第四滑槽8内部移动，并且对第二弹簧10进行挤压，直至限位块4完全进入第三滑槽7，此时第二弹簧10复位，推动滑杆9凸出第四滑槽8，并插入限位块4对应滑杆9开设的定位孔中，完成对限位块4的锁定，配合第一弹簧3的推动，使限位块4不会脱离第三滑槽7，进一步提高锁定的稳固性，解锁时，只需推动定向传感器本体1进入钻杆2内部的力大于第一弹簧3以及第二弹簧10的弹力，然后反向运转上述步骤，即可完成解锁。
31.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种随钻设备用定向传感器，包括定向传感器本体(1)，其特征在于：所述定向传感器本体(1)与钻杆(2)滑动连接，且所述定向传感器本体(1)置于所述钻杆(2)的内腔中，所述定向传感器本体(1)的一端安装用于推动其移动的第一弹簧(3)，所述定向传感器本体(1)另一端的外壁一体成型两限位块(4)，且所述限位块(4)对称设置，所述定向传感器本体(1)一端的内腔对应所述限位块(4)开设有滑槽，且所述滑槽的内部对应所述限位块(4)设置有锁定组件。2.根据权利要求1所述的一种随钻设备用定向传感器，其特征在于：所述滑槽包括第一滑槽(5)、第二滑槽(6)以及第三滑槽(7)，所述定向传感器本体(1)一端的内腔壁对应所述限位块(4)开设两组所述第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)沿所述定向传感器本体(1)轴线方向且向所述定向传感器本体(1)的内部延伸，所述第一滑槽(5)延伸至所述定向传感器本体(1)内部的一端与所述第二滑槽(6)相通，所述第二滑槽(6)沿所述定向传感器本体(1)的内腔壁呈圆周开设，且所述第二滑槽(6)与两组所述第三滑槽(7)相通，两组所述第三滑槽(7)与所述第一滑槽(5)的开设方向相反，且两组所述第三滑槽(7)的内部均设置所述锁定组件。3.根据权利要求2所述的一种随钻设备用定向传感器，其特征在于：所述两组第三滑槽(7)与两组所述第一滑槽(5)呈十字型分布，即从一组所述第一滑槽(5)转动到一组所述第三滑槽(7)的角度为90度。4.根据权利要求2所述的一种随钻设备用定向传感器，其特征在于：所述锁定组件包括第四滑槽(8)、滑杆(9)以及第二弹簧(10)，所述第三滑槽(7)的内壁开设所述第四滑槽(8)，所述第四滑槽(8)内部安装可滑动的所述滑杆(9)，所述第四滑槽(8)与所述滑杆(9)之间通过所述第二弹簧(10)连接，所述滑杆(9)的一端为半球形结构件，且这一端可延伸至所述第四滑槽(8)的外部插入所述限位块(4)中，并对其进行锁定。5.根据权利要求1所述的一种随钻设备用定向传感器，其特征在于：所述定向传感器本体(1)远离所述第一弹簧(3)的一端安装有调节杆(11)，所述调节杆(11)的另一端安装有用于转动所述定向传感器本体(1)的调节块(12)，且所述调节块(12)为六边形结构件。6.根据权利要求5所述的一种随钻设备用定向传感器，其特征在于：所述调节块(12)远离所述调节杆(11)的一侧刻画有指示线(13)，且所述指示线(13)与两组所述限位块(4)连接形成的轴线平行。7.根据权利要求2所述的一种随钻设备用定向传感器，其特征在于：所述钻杆(2)靠近所述第一滑槽(5)一端的外壁开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)切除后形成连接部(15)，且所述连接部(15)的外壁设置有用于连接其他所述钻杆(2)的螺纹。

技术总结
本实用新型公开一种随钻设备用定向传感器，包括定向传感器本体，定向传感器本体与钻杆滑动连接，且定向传感器本体置于钻杆的内腔中，定向传感器本体的一端安装用于推动其移动的第一弹簧，定向传感器本体另一端的外壁一体成型两限位块，且限位块对称设置，定向传感器本体一端的内腔对应限位块开设有滑槽，且滑槽的内部对应限位块设置有锁定组件，本实用新型通过将定向传感器本体插入钻杆的内腔中，使限位块在滑槽内部滑动，直至第一弹簧顶住钻杆内腔的一端，此时继续推动定向传感器本体，并对其进行转动，利用滑槽的不同槽位，配合第一弹簧对限位块进行限位，再利用锁定组件完成对定向传感器本体的固定，安装和拆卸方便。安装和拆卸方便。安装和拆卸方便。


技术研发人员：魏秋阳 熊杰
受保护的技术使用者：成都梓京能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/23