一种现浇梁钢筋网片定位装置的制作方法

1.本技术涉及浇梁钢筋施工辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种现浇梁钢筋网片定位装置。


背景技术：

2.在建筑、桥梁、航空以及管道线路等工程中，常遇到一种梁具有三个或更多个支承，这种梁结构称为连续梁。由于连续梁通常用于大中型的建筑结构中，为了控制工程造价，降低运输成本，所以一般在建筑工地现场制作，因此也被称之为现浇梁。
3.目前，现浇梁的常见施工方法是先绑扎钢筋骨架，然后浇注混凝土。施工人员首先需要将钢筋分别沿横向和纵向均匀排布并用钢丝绑扎固定，形成钢筋网，然后利用马镫筋对钢筋网进行支撑，使多层钢筋网形成间距相等的立体空间结构。马镫筋在施工进行的过程中起到了定位和支撑施工活动的作用，然而，马镫筋的使用缺少统一的标准。出于对成本的考量，所选用的马镫筋直径和承载能力均远小于钢筋网片所用的钢筋。施工人员踩踏在使用马镫筋支撑的钢筋网平面上时，马镫筋容易出现移位甚至变形的现象，这就导致了钢筋网片间距发生改变，进而影响到了现浇梁整体的加工质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的现浇梁施工过程中，马镫筋对钢筋网片的支撑效果稳定性较差，容易出现移位和变形，对现浇梁整体的施工质量存在负面影响。


技术实现要素：

5.为了提高现浇梁的加工质量，避免钢筋网片的间距在浇筑施工之前发生改变，本技术提供一种现浇梁钢筋网片定位装置。
6.本技术提供的一种现浇梁钢筋网片定位装置采用如下的技术方案：
7.一种现浇梁钢筋网片定位装置，包括第一板体和第二板体；所述第一板体垂直设在所述第二板体的长边边缘，所述第一板体和所述第二板体的两个短边边缘均对称开设有限位槽。
8.通过采用上述技术方案，第一板体垂直连接在第二板体长边边缘所组成的类似于角钢支撑的结构，在横向和纵向上均具有较强的承载能力，能够对钢筋网片上的施工活动起到稳定的支撑效果而不出现变形的现象，对称开设在第一板体和第二板体短边边缘的限位槽结构对组成钢筋网片的横筋和纵筋起到了限位作用，使本技术与钢筋网片贴合后不容易出现位置移动，实现了提高现浇梁的加工质量，避免钢筋网片的间距在浇筑施工之前发生改变的发明目的。
9.可选的，第一板体和所述第二板体相连部位的内侧倒圆角处理，所述第一板体和所述第二板体的内侧长边边缘到圆角处理。
10.通过采用上述技术方案，第一板体和第二板体连接部位内侧到圆角处理有助于消除焊接内应力，提高整体的承载能力，第一板体和第二板体内侧长边边缘倒圆角处理能够便于抓取，减少磨损，降低材料损耗。
11.可选的，第一板体和所述第二板体的外侧面均设有两个支撑板；所述支撑板为弧形板，且上表面与所述限位槽共面。
12.通过采用上述技术方案，第一板体和第二板体外侧面设置的支撑板结构对钢筋网片起到了辅助支撑的作用，能够有效避免本技术安装在下层钢筋网片上之后出现歪斜和倾倒的现象。
13.可选的，支撑板的上表面沿着周向开设有多条预刻槽，多条所述预刻槽互相平行设置，且沿所述支撑板的长度方向均匀设置。
14.通过采用上述技术方案，支撑板上表面沿周向开设的多条预刻槽能够与钢筋网片上的凸起互相嵌合，增加接触面的摩擦力，避免本技术与钢筋网片贴合后出现相对位移，提高了本技术支撑效果的稳定性。
15.可选的，第一板体和所述第二板体上均开设有两个绑扎孔；所述绑扎孔靠近所述限位槽设置。
16.通过采用上述技术方案，第一板体和第二板体上开设的绑扎孔能够便于穿设钢丝，用于将本技术与钢筋网片通过钢丝进行绑扎，实现多重固定。
17.可选的，绑扎孔的孔径大小沿着所述第一板体或所述第二板体的中心位置到两侧端面的方向逐渐增大。
18.通过采用上述技术方案，绑扎孔的两端孔径较大的结构设计能够在不显著形象整体结构强度的情况下便于施工人员将钢丝穿入绑扎孔中，降低了本技术的安装与施工难度。
19.可选的，第一板体和所述第二板体的中间位置设有筋板；所述筋板与所述第一板体和所述第二板体均垂直。
20.通过采用上述技术方案，第一板体与第二板体中间位置设置的垂直于第一板体和第二板体的筋板结构能够显著提高第一板体和第二板体连接结构的稳定性以及刚性。
21.可选的，筋板上开设有定位孔，所述定位孔的轴线方向与所述第一板体的长边平行。
22.通过采用上述技术方案，筋板上开设的定位孔一方面能够用于吊挂，方便集中处理和运输，另一方面能够用于指示位置，确保安装位置的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中的第一板体垂直连接在第二板体长边边缘所组成的类似于角钢支撑的结构，在横向和纵向上均具有较强的承载能力，能够对钢筋网片上的施工活动起到稳定的支撑效果而不出现变形的现象，对称开设在第一板体和第二板体短边边缘的限位槽结构对组成钢筋网片的横筋和纵筋起到了限位作用，使本技术与钢筋网片贴合后不容易出现位置移动，实现了提高现浇梁的加工质量，避免钢筋网片的间距在浇筑施工之前发生改变的发明目的；
25.2.本技术中的支撑板上表面沿周向开设的多条预刻槽能够与钢筋网片上的凸起互相嵌合，增加接触面的摩擦力，避免本技术与钢筋网片贴合后出现相对位移，提高了本技术支撑效果的稳定性；
26.3.本技术中的绑扎孔的两端孔径较大的结构设计能够在不显著形象整体结构强度的情况下便于施工人员将钢丝穿入绑扎孔中，降低了本技术的安装与施工难度。
附图说明
27.图1是本技术实施例公开的一种现浇梁钢筋网片定位装置的内侧结构示意图。
28.图2是本技术实施例仲恺的一种现浇梁钢筋网片定位装置的外侧结构示意图。
29.图3是本技术实施例中绑扎孔的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、第一板体；2、第二板体；3、限位槽；4、支撑板；5、绑扎孔；6、筋板；7、定位孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
32.连续梁通常用于大中型的建筑结构中，一般在建筑工地现场制作，因此也被称之为现浇梁。现浇梁的常见施工方法是先绑扎钢筋骨架，然后浇注混凝土。施工人员首先需要将钢筋分别沿横向和纵向均匀排布并用钢丝绑扎固定，形成钢筋网，然后利用马镫筋对钢筋网进行支撑。此过程中所选用的马镫筋直径和承载能力均远小于钢筋网片所用的钢筋。施工人员踩踏在使用马镫筋支撑的钢筋网平面上时，马镫筋容易出现移位甚至变形的现象，这就导致了钢筋网片间距发生改变，进而影响到了现浇梁整体的加工质量。为了保证现浇梁的加工质量，避免钢筋网片的间距在浇筑施工之前发生改变，本技术提供一种现浇梁钢筋网片定位装置。
33.参照图1、图2和图3，现浇梁钢筋网片定位装置包括第一板体1和第二板体2。第一板体1和第二板体2可以是厚度、形状均相同的长方形金属板。第一板体1垂直焊接在第二板体2的长边边缘位置。第一板体1与第二板体2的长边重合。第一板体1和第二板体2的短边均开设有限位槽3。限位槽3可以是开设在第一板体1和第二板体2短边中点位置处的半圆形凹槽。限位槽3的直径大小可根据需要进行支撑的钢筋网片所选用的钢筋直径进行确定。第一板体1和第二板体2的外侧均焊接有支撑板4。支撑板4为弧形板，且支撑板4的凹面与限位槽3的凹面共面。支撑板4的上表面即支撑板4的凹面沿周向开设有多条预刻槽。预刻槽的形状与钢筋网片所选用的钢筋外表面凸起形状一致。多条预刻槽沿着支撑板4的长度方向即径向均匀设置。第一板体1和第二板体2上均各开设有两个绑扎孔5。绑扎孔5开设的位置均靠近限位槽3。绑扎孔5的孔径大小沿着从第一板体1或第二板体2的中间位置到两侧端面的方向逐渐增大。第一板体1和第二板体2的内侧中间位置焊接有筋板6，筋板6可以是一个厚度小于第一板体1和第二板体2的三角形金属板。筋板6与第一板体1和第二板体2均垂直。筋板6上沿着平行于第一板体1长边的方向开设有定位孔7。定位孔7可以是一个开设在筋板6几何中心位置的圆形通孔。
34.本技术实施例的一种现浇梁钢筋网片定位装置的实施原理为：施工人员首先将第一板体1和第二板体2下方的限位槽3卡接在下层钢筋网片横筋与纵筋的垂直交叉节点位置，然后将上层钢筋网片横筋与纵筋垂直交叉节点处卡接在第一板体1与第二板体2上方的限位槽3中，最后将绑扎用的钢丝穿过绑扎孔5,并分别将上层钢筋网片和下层钢筋网片与本技术进行绑扎固定，即可完成安装。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种现浇梁钢筋网片定位装置，其特征在于：包括第一板体（1）和第二板体（2）；所述第一板体（1）垂直设在所述第二板体（2）的长边边缘，所述第一板体（1）和所述第二板体（2）的两个短边边缘均对称开设有限位槽（3）。2.根据权利要求1所述的一种现浇梁钢筋网片定位装置，其特征在于：所述第一板体（1）和所述第二板体（2）相连部位的内侧倒圆角处理，所述第一板体（1）和所述第二板体（2）的内侧长边边缘到圆角处理。3.根据权利要求1所述的一种现浇梁钢筋网片定位装置，其特征在于：所述第一板体（1）和所述第二板体（2）的外侧面均设有两个支撑板（4）；所述支撑板（4）为弧形板，且上表面与所述限位槽（3）共面。4.根据权利要求3所述的一种现浇梁钢筋网片定位装置，其特征在于：所述支撑板（4）的上表面沿着周向开设有多条预刻槽，多条所述预刻槽互相平行设置，且沿所述支撑板（4）的长度方向均匀设置。5.根据权利要求1所述的一种现浇梁钢筋网片定位装置，其特征在于：所述第一板体（1）和所述第二板体（2）上均开设有两个绑扎孔（5）；所述绑扎孔（5）靠近所述限位槽（3）设置。6.根据权利要求5所述的一种现浇梁钢筋网片定位装置，其特征在于：所述绑扎孔（5）的孔径大小沿着所述第一板体（1）或所述第二板体（2）的中心位置到两侧端面的方向逐渐增大。7.根据权利要求1所述的一种现浇梁钢筋网片定位装置，其特征在于：所述第一板体（1）和所述第二板体（2）的中间位置设有筋板（6）；所述筋板（6）与所述第一板体（1）和所述第二板体（2）均垂直。8.根据权利要求7所述的一种现浇梁钢筋网片定位装置，其特征在于：所述筋板（6）上开设有定位孔（7），所述定位孔（7）的轴线方向与所述第一板体（1）的长边平行。

技术总结
本申请涉及一种现浇梁钢筋网片定位装置，主要涉及现浇梁钢筋施工辅助装置的技术领域，其包括第一板体和第二板体；所述第一板体垂直设在所述第二板体的长边边缘，所述第一板体和所述第二板体的两个短边边缘均对称开设有限位槽。本申请具有的支撑结构稳定、承载力强不易变形优点。易变形优点。易变形优点。


技术研发人员：王海滨 张磊 李嘉 高思泉 史晓强
受保护的技术使用者：石家庄铁源工程咨询有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/23