一种幕墙和栏杆施工结构的制作方法

1.本实用新型属于幕墙安装技术领域，特别是涉及一种幕墙和栏杆施工结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙栏杆的建造，能够对幕墙玻璃起到良好的保护作用，防止外力直接作用于幕墙玻璃，对幕墙玻璃造成损坏，为了建筑内部具有较好的静谧性，还会在栏杆处安装幕墙冲孔板，为建筑进行降噪和吸音处理，同时亦可通过网状冲孔板为建筑墙面进行装饰。
3.栏杆处幕墙冲孔板在安装时，多通过膨胀螺栓打入栏杆所在的墙体内，为幕墙冲孔板安装干挂方通，导致墙体受到的破坏严重，且由于方通一般按照尺寸定制切割，导致预埋件的安装必须由一侧对方通进行牵制安装，安装稳定性较低。
4.为此，需要提供一种幕墙和栏杆的施工结构，在栏杆所在墙体内部预埋安装件，通过预留口插合安装的方式，使得方通完全受到预埋件中心牵制，提高方通的承载强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种幕墙和栏杆施工结构，在栏杆所在墙体内部预埋安装件，通过预留口插合安装的方式，使得方通完全受到预埋件中心牵制，提高方通的承载强度，解决了上述问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种幕墙和栏杆施工结构，包括栏杆本体：所述栏杆本体左侧的前端设置有幕墙铝单板，所述栏杆本体的正前侧设置有不锈钢冲孔板，所述不锈钢冲孔板背表面的两侧均设置有镀锌钢方通，所述镀锌钢方通的顶部和底部均设置有安装组件，所述安装组件包括分别位于镀锌钢方通顶部和底部的预埋片，所述预埋片预埋至墙体内部，所述预埋片靠近镀锌钢方通的一侧固定连接有定位框，所述镀锌钢方通背表面的顶部和底部均开设有与定位框相适配的贯穿口，所述镀锌钢方通两侧的顶部和底部均焊接有螺纹板，所述螺纹板的顶部贯穿设置有定位螺栓，所述定位螺栓与预埋片螺纹连接。
7.本实用新型如上所述的用于幕墙和栏杆施工结构，进一步：所述镀锌钢方通的正表面固定连接有卡条，所述不锈钢冲孔板内腔的两侧均通过紧固螺栓固定连接有连接钢片，所述卡条和连接钢片插合连接。
8.本实用新型如上所述的用于幕墙和栏杆施工结构，进一步：所述幕墙铝单板的左侧设置有干挂镀锌钢架，所述干挂镀锌钢架的右端通过螺栓固定连接有干挂镀锌方通。
9.本实用新型如上所述的用于幕墙和栏杆施工结构，进一步：所述干挂镀锌钢架和干挂镀锌方通均安装在墙体的前侧，所述幕墙铝单板的前侧通过自攻丝与干挂镀锌方通固定连接。
10.本实用新型如上所述的用于幕墙和栏杆施工结构，进一步：所述幕墙铝单板内腔的后侧通过塑料扣扣合有镀锌角钢，所述镀锌角钢的内腔贯穿设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓钻设于墙体内部。
11.本实用新型如上所述的用于幕墙和栏杆施工结构，进一步：所述镀锌角钢的内腔压合有密封棉条，所述密封棉条的表面填充有耐候硅酮胶。
12.本实用新型如上所述的用于幕墙和栏杆施工结构，进一步：所述螺纹板内腔的两侧均开设有插孔，所述插孔的内腔插合有定位插片，所述定位插片的前侧与定位框紧密接触。
13.本实用新型如上所述的用于幕墙和栏杆施工结构，进一步：所述定位插片背表面的两侧均贯穿设置有固定螺丝，所述预埋片顶部两侧的后端均焊接有螺纹块，所述固定螺丝与螺纹块螺纹连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装组件的设置，对镀锌钢方通进行安装固定，同时在插孔和定位插片的配合使用下，对镀锌钢方通进行加强定位，随后通过镀锌钢方通、卡条和连接钢片的配合使用，对不锈钢冲孔板进行固定安装，即可达到墙体破坏强度低和安装稳定性强的目的，解决了栏杆处幕墙冲孔板在安装时，多通过膨胀螺栓打入栏杆所在的墙体内，为幕墙冲孔板安装干挂方通，导致墙体受到的破坏严重，且由于方通一般按照尺寸定制切割，导致预埋件的安装必须由一侧对方通进行牵制安装，安装稳定性较低的问题。
16.2、本实用新型通过卡条和连接钢片的配合使用，为不锈钢冲孔板提供了安装支点，同时在紧固螺栓的配合使用下，对不锈钢冲孔板的两端进行安装固定。
17.3、本实用新型通过干挂镀锌钢架和干挂镀锌方通的配合使用，为幕墙铝单板的前端提供安装支点，并在自攻丝的配合使用下，使得幕墙铝单板的前端得以安装固定，同时在镀锌角钢和膨胀螺栓的配合使用下，对幕墙铝单板的后端提供安装支点，使得幕墙铝单板的后端得以安装固定。
18.4、本实用新型通过插孔、定位插片、固定螺丝和螺纹块的配合使用下，对镀锌钢方通背表面的顶部和底部进行阻挡限位，使得镀锌钢方通能够稳定的卡合在定位框的表面，提高了镀锌钢方通在安装过后的稳定性。
附图说明
19.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
20.图1为本实用新型一种实施例的俯视剖面示意图；
21.图2为本实用新型一种实施例图1中b点的局部放大图；
22.图3为本实用新型一种实施例图1中a点的局部放大图；
23.图4为本实用新型一种实施例的镀锌钢方通和安装组件的立体爆炸图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、栏杆本体，2、幕墙铝单板，3、不锈钢冲孔板，4、镀锌钢方通，5、安装组件，51、预埋片，52、定位框，53、贯穿口，54、螺纹板，55、定位螺栓，6、卡条，7、连接钢片，8、紧固螺栓，9、干挂镀锌钢架，10、干挂镀锌方通，11、镀锌角钢，12、膨胀螺栓，13、密封棉条，14、插孔，15、定位插片，16、固定螺丝，17、螺纹块。
具体实施方式
26.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种幕墙和栏杆施工结构的实施例。
27.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
28.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
29.图1-4示出本实用新型一种实施例的一种幕墙和栏杆施工结构，包括栏杆本体1：栏杆本体1左侧的前端设置有幕墙铝单板2,幕墙铝单板2内腔的后侧通过塑料扣扣合有镀锌角钢11，镀锌角钢11的内腔贯穿设置有膨胀螺栓12，膨胀螺栓12钻设于墙体内部，镀锌角钢11的内腔压合有密封棉条13，密封棉条13的表面填充有耐候硅酮胶，幕墙铝单板2的左侧设置有干挂镀锌钢架9，干挂镀锌钢架9的右端通过螺栓固定连接有干挂镀锌方通10,干挂镀锌钢架9和干挂镀锌方通10均安装在墙体的前侧，幕墙铝单板2的前侧通过自攻丝与干挂镀锌方通10固定连接，通过干挂镀锌钢架9和干挂镀锌方通10的配合使用，为幕墙铝单板2的前端提供安装支点，并在自攻丝的配合使用下，使得幕墙铝单板2的前端得以安装固定，同时在镀锌角钢11和膨胀螺栓12的配合使用下，对幕墙铝单板2的后端提供安装支点，使得幕墙铝单板2的后端得以安装固定，栏杆本体1的正前侧设置有不锈钢冲孔板3，不锈钢冲孔板3背表面的两侧均设置有镀锌钢方通4，镀锌钢方通4的正表面固定连接有卡条6，不锈钢冲孔板3内腔的两侧均通过紧固螺栓8固定连接有连接钢片7，卡条6和连接钢片7插合连接，通过卡条6和连接钢片7的配合使用，为不锈钢冲孔板3提供了安装支点，同时在紧固螺栓8的配合使用下，对不锈钢冲孔板3的两端进行安装固定，镀锌钢方通4的顶部和底部均设置有安装组件5，安装组件5包括分别位于镀锌钢方通4顶部和底部的预埋片51，预埋片51预埋至墙体内部，预埋片51靠近镀锌钢方通4的一侧固定连接有定位框52，镀锌钢方通4背表面的顶部和底部均开设有与定位框52相适配的贯穿口53，镀锌钢方通4两侧的顶部和底部均焊接有螺纹板54,螺纹板54内腔的两侧均开设有插孔14，插孔14的内腔插合有定位插片15,定位插片15背表面的两侧均贯穿设置有固定螺丝16，预埋片51顶部两侧的后端均焊接有螺纹块17，固定螺丝16与螺纹块17螺纹连接，定位插片15的前侧与定位框52紧密接触，通过插孔14、定位插片15、固定螺丝16和螺纹块17的配合使用下，对镀锌钢方通4背表面的顶部和底部进行阻挡限位，使得镀锌钢方通4能够稳定的卡合在定位框52的表面，提高了镀锌钢方通4在安装过后的稳定性，螺纹板54的顶部贯穿设置有定位螺栓55，定位螺栓55与预埋片51螺纹连接。
30.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将预埋片51预埋设置在墙体内，随后将镀锌钢方通4自前侧后侧安装，使得镀锌钢方通4套设在定位框52的表面，随后使用者将定位插片15自镀锌钢方通4的一侧插入，使得定位插片15的前侧与定位框52接触，通过固定螺丝16将定位插片15与螺纹块17固定连接，此时镀锌钢方通4得以定位，随后使用者将定位螺栓55转入螺纹板54的内腔，并且使得定位螺栓55与预埋片51螺纹连接，使得镀锌钢方通4安
装稳固；
31.接着，使用者通过将膨胀螺栓12打入墙体，并通过镀锌角钢11和塑料扣的配合使用，对幕墙铝单板2的后侧进行固定安装，通过干挂镀锌钢架9、干挂镀锌方通10和自攻丝的配合使用，对幕墙铝单板2进行固定安装，再通过卡条6、连接钢片7和紧固螺栓8的配合使用，将不锈钢冲孔板3进行固定即可。
32.综上所述：该幕墙和栏杆施工结构，通过安装组件5的设置，对镀锌钢方通4进行安装固定，同时在插孔14和定位插片15的配合使用下，对镀锌钢方通4进行加强定位，随后通过镀锌钢方通4、卡条6和连接钢片7的配合使用，对不锈钢冲孔板3进行固定安装，即可达到墙体破坏强度低和安装稳定性强的目的，解决了栏杆处幕墙冲孔板在安装时，多通过膨胀螺栓打入栏杆所在的墙体内，为幕墙冲孔板安装干挂方通，导致墙体受到的破坏严重，且由于方通一般按照尺寸定制切割，导致预埋件的安装必须由一侧对方通进行牵制安装，安装稳定性较低的问题。
33.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

技术特征：
1.一种幕墙和栏杆施工结构，其特征在于，包括栏杆本体（1）：所述栏杆本体（1）左侧的前端设置有幕墙铝单板（2），所述栏杆本体（1）的正前侧设置有不锈钢冲孔板（3），所述不锈钢冲孔板（3）背表面的两侧均设置有镀锌钢方通（4），所述镀锌钢方通（4）的顶部和底部均设置有安装组件（5），所述安装组件（5）包括分别位于镀锌钢方通（4）顶部和底部的预埋片（51），所述预埋片（51）预埋至墙体内部，所述预埋片（51）靠近镀锌钢方通（4）的一侧固定连接有定位框（52），所述镀锌钢方通（4）背表面的顶部和底部均开设有与定位框（52）相适配的贯穿口（53），所述镀锌钢方通（4）两侧的顶部和底部均焊接有螺纹板（54），所述螺纹板（54）的顶部贯穿设置有定位螺栓（55），所述定位螺栓（55）与预埋片（51）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种幕墙和栏杆施工结构，其特征在于，所述镀锌钢方通（4）的正表面固定连接有卡条（6），所述不锈钢冲孔板（3）内腔的两侧均通过紧固螺栓（8）固定连接有连接钢片（7），所述卡条（6）和连接钢片（7）插合连接。3.根据权利要求2所述的一种幕墙和栏杆施工结构，其特征在于，所述幕墙铝单板（2）的左侧设置有干挂镀锌钢架（9），所述干挂镀锌钢架（9）的右端通过螺栓固定连接有干挂镀锌方通（10）。4.根据权利要求3所述的一种幕墙和栏杆施工结构，其特征在于，所述干挂镀锌钢架（9）和干挂镀锌方通（10）均安装在墙体的前侧，所述幕墙铝单板（2）的前侧通过自攻丝与干挂镀锌方通（10）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种幕墙和栏杆施工结构，其特征在于，所述幕墙铝单板（2）内腔的后侧通过塑料扣扣合有镀锌角钢（11），所述镀锌角钢（11）的内腔贯穿设置有膨胀螺栓（12），所述膨胀螺栓（12）钻设于墙体内部。6.根据权利要求5所述的一种幕墙和栏杆施工结构，其特征在于，所述镀锌角钢（11）的内腔压合有密封棉条（13），所述密封棉条（13）的表面填充有耐候硅酮胶。7.根据权利要求6所述的一种幕墙和栏杆施工结构，其特征在于，所述螺纹板（54）内腔的两侧均开设有插孔（14），所述插孔（14）的内腔插合有定位插片（15），所述定位插片（15）的前侧与定位框（52）紧密接触。8.根据权利要求7所述的一种幕墙和栏杆施工结构，其特征在于，所述定位插片（15）背表面的两侧均贯穿设置有固定螺丝（16），所述预埋片（51）顶部两侧的后端均焊接有螺纹块（17），所述固定螺丝（16）与螺纹块（17）螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种幕墙和栏杆施工结构，包括栏杆本体：所述栏杆本体左侧的前端设置有幕墙铝单板，所述栏杆本体的正前侧设置有不锈钢冲孔板，所述不锈钢冲孔板背表面的两侧均设置有镀锌钢方通，所述镀锌钢方通的顶部和底部均设置有安装组件，所述安装组件包括分别位于镀锌钢方通顶部和底部的预埋片，所述预埋片预埋至墙体内部，所述预埋片靠近镀锌钢方通的一侧固定连接有定位框。本实用新型通过安装组件的设置，对镀锌钢方通进行安装固定，同时在插孔和定位插片的配合使用下，对镀锌钢方通进行加强定位，随后通过镀锌钢方通、卡条和连接钢片的配合使用，对不锈钢冲孔板进行固定安装，即可达到墙体破坏强度低和安装稳定性强的目的。目的。目的。


技术研发人员：王金鑫 邹继新 张桂旺 王天赐 梁瑞馨 麻晨 王文斌
受保护的技术使用者：中建二局装饰工程有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/23