一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋灌装机技术领域，尤其是涉及一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置。


背景技术：

2.制袋灌装机是一种在制袋过程中完成物料的灌装和封口的设备，通常是利用成卷的片状包材经过纵封形成筒状的包装形式后，在筒状包材内灌注液态饮料或食品，然后将筒状包材经过横封形成一个个连续的含有内容物的包装体，最后在连续包装体的横封位进行横向切割后形成一个个独立的包体。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn207658124u的中国专利提供了一种全自动带包灌装系统，其包括机架，机架上从上到下依次安装一组灌液管、分割装置、翻领成型器、竖封装置、拉膜及横封装置、定位板及切断装置，分割装置位于灌液管之间，机架一侧安装灌装装置，灌装装置与灌液管相互连通连接。拉膜及横封装置向下移动拉动薄膜，分割装置将薄膜分割成均等份，被分割后的薄膜分别经过翻领成型器形成圆筒状，拉膜及横封装置对圆筒状薄膜进行横向封口，横封后拉膜及横封装置复位，然后竖封装置对薄膜进行竖向封口形成开口薄膜袋，竖封后竖封装置复位，灌装装置通过灌液管向开口薄膜袋内注入定量液体，拉膜及横封装置对装有液体的薄膜袋进行横向封口，封装好的薄膜袋经过定位板时切断装置在横封处切断，切断后的薄膜袋落到传送带上，被送到下一个工位。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于薄膜袋封口动作和切断动作不是同步完成，当切断装置对封装好的薄膜袋进行切断时，会出现切断装置切割位置与薄膜袋横封处错位的情况，进而导致薄膜袋漏液导致灌装装置停机的情况，降低制袋灌装生产效率。


技术实现要素：

5.为了使制袋灌装机封口动作和切断动作同步完成，减少包装袋漏料的情况，提高制袋灌装生产效率，本技术提供一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置。
6.本技术提供的一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置采用如下的技术方案：
7.一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置，包括底架，所述底架两侧均固定设置一组机架，所述机架上均设置封口气缸，所述封口气缸的输出轴相对设置，所述封口气缸的输出轴上固定设置封口器，所述底架之间对称设置一组定位气缸，所述定位气缸的输出轴相对设置，其中一所述定位气缸的输出轴上固定设置安装板一，另一所述定位气缸的输出轴上固定设置安装板二，所述安装板二上设置切刀。
8.通过采用上述技术方案，同时启动封口气缸和定位气缸，封口气缸带动封口器相互靠近，进而使封口器对包装袋进行封口，定位气缸带动安装板一和安装板二相互靠近，安装板一和安装板二将包装袋抵压在机架之间，使切刀对包装袋进行切割，达到制袋灌装机封口动作和切断动作同步完成的效果，减少切刀切割位置错位导致包装袋漏料的情况，提
高制袋灌装生产效率。
9.作为优选，所述机架之间固定设置一组导杆一，所述封口器上固定设置一组滑移轴座一，其中一所述滑移轴座一滑移设置在其中一导杆一上，另一所述滑移轴座一滑移设置在另一导杆一上。
10.通过采用上述技术方案，当封口气缸启动时，封口气缸带动封口器移动，封口器上的滑移轴座一沿导杆一移动，进而导杆一对封口器起到支撑导向的作用，提高封口器在封口作业时的稳定性。
11.作为优选，所述机架之间固定设置一组导杆二，所述安装板一和安装板二上均固定设置滑移轴座二，其中一所述滑移轴座二滑移设置在其中一导杆二上，另一所述滑移轴座二滑移设置在另一导杆二上。
12.通过采用上述技术方案，当定位气缸启动时，定位气缸带动安装板一和安装板二移动，安装板一和安装板二上的滑移轴座二沿导杆二移动，进而导杆二对安装板一和安装板二起到支撑导向的作用，提高切刀在切割作业时的稳定性。
13.作为优选，所述安装板一上固定设置夹板一，所述安装板二上固定设置夹板二，所述夹板二上贯穿开设让位槽，所述切刀设置在让位槽内，所述夹板一侧壁上开设抵压槽一，所述夹板二侧壁上开设抵压槽二，所述抵压槽一和抵压槽二相互啮合。
14.通过采用上述技术方案，当定位气缸带动安装板一和安装板二相互靠近时，安装板一带动夹板一移动，安装板二带动夹板二移动，进而夹板一和夹板二上的抵压槽一和抵压槽二相互啮合，并将包装袋夹紧使切刀进行切割，减少包装袋在切割时发生移动导致错位的情况，提高包装袋切割质量。
15.作为优选，所述安装板二远离夹板二一侧固定设置一组切割气缸，所述安装板二朝向夹板二一侧开设让位腔，所述切割气缸的输出轴贯穿安装板二位于让位腔内，所述切割气缸的输出轴与切刀固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当夹板一和夹板二将包装袋夹紧后，切割气缸带动切刀向夹板一移动，进而使切刀对包装袋进行切割。
17.作为优选，所述夹板一上开设切割槽，所述切割槽供切刀插设。
18.通过采用上述技术方案，当夹板一和夹板二将包装袋夹紧后，切割气缸带动切刀移出让位槽向切割槽内壁移动，进而切刀将包装袋向切割槽内壁抵压，当切刀插设在切割槽后，包装袋被切刀切断。
19.作为优选，所述底架两侧上均设置导向杆，所述导向杆上滑移设置一组滑动夹座，所述滑动夹座与底架可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，滑移滑动夹座，滑移夹座带动底架移动，进而使底架带动整个装置移动，达到根据不同产品调节整个装置高度的效果，提高装置的适用性。
21.作为优选，所述导向杆侧壁上开设连接槽，所述连接槽内滑移设置连接块，所述连接块与其中一滑动夹座连接，所述导向杆顶壁上开设调节槽，所述调节槽与滑移槽相互连通，所述调节槽内滑移设置调节块，所述调节块与连接块固定连接，所述调节槽内转动设置调节杆，所述调节杆与调节块螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆带动调节块沿调节槽移动，调节块带动连接块移动，连接块移动带动滑动夹座移动，滑动夹座移动带动底架移动。
23.作为优选，所述滑动夹座包括一组滑动夹块，其中一所述滑动夹块与连接块固定连接，所述滑动夹块一端转动连接，所述滑动夹块相对面上开设贴合面，所述贴合面用于与导向杆贴合，其中一所述滑动夹块上开设一组锁紧孔，另一所述滑动夹块上开设一组锁紧槽，所述锁紧孔内设置锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端与锁紧槽螺纹连接，所述锁紧螺杆另一端上固定设置锁紧手柄。
24.通过采用上述技术方案，当调节完成底架高度后，转动锁紧手柄，锁紧手柄带动锁紧螺杆转动，进而锁紧螺杆带动滑动夹块相对靠近，使贴合面与导向杆侧壁相互抵紧，进而使滑动夹座抱死在导向杆上，使底架不易移动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、通过设置底架、机架、封口气缸、封口器、定位气缸、安装板一、安装板二和切刀，达到制袋灌装机封口动作和切断动作同步完成的效果，提高制袋灌装生产效率；
27.2、通过设置导杆一和滑移轴座一，提高封口器在封口作业时的稳定性；
28.3、通过设置导杆二和滑移轴座二，提高切刀在切割作业时的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中体现导杆一和导杆二位置关系的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中体现夹板一与夹板二结构的剖视图。
32.图4是图3中a部分的放大图。
33.图5是图3中b部分的放大图。
34.图6是本技术实施例中体现导向杆与滑动夹座连接关系的剖视图。
35.图7是本技术实施例中体现滑动夹座结构的剖视图。
36.附图标记说明：1、底架；11、机架；2、封口器；21、封口气缸；3、定位气缸；4、安装板一；41、夹板一；411、抵压槽一；412、切割槽；5、安装板二；51、夹板二；511、抵压槽二；512、让位槽；52、让位腔；6、切刀；61、切割气缸；7、导杆一；71、滑移轴座一；8、导杆二；81、滑移轴座二；9、导向杆；91、调节槽；911、调节块；912、调节杆；92、连接槽；921、连接块；93、滑动夹座；931、滑动夹块；932、锁紧孔；933、锁紧槽；934、锁紧螺杆；935、锁紧手柄；936、贴合面。
实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置。参照图1至图4，其包括底架1，底架1两侧均焊接机架11。机架11相对背上均安装封口气缸21，封口气缸21的输出轴贯穿机架11且相对设置，封口气缸21的输出轴端壁上安装封口器2。底架1相背面上安装定位气缸3，定位气缸3位于封口气缸21的正下方，定位气缸3的输出轴贯穿底架1且相对设置，其中一定位气缸3的输出轴端壁上焊接安装板一4，另一定位气缸3的输出轴上焊接安装板二5，安装板二5朝向安装板一4一侧上安装切刀6。启动封口气缸21，封口气缸21带动封口器2相互靠近，进而使封口器2对包装袋进行封口。与此同时，启动定位气缸3，定位气缸3带动安装板一4和安装板二5相互靠近，安装板一4和安装板二5将包装袋抵压在机架11之间，使切刀6对包装袋进行切割。达到制袋灌装机封口动作和切断动作同步完成的效果，减
少切刀6切割位置错位导致包装袋漏料的情况，提高制袋灌装生产效率。
39.为了提高制袋灌装机封口动作和切断动作的稳定性，参照图2和图3，机架11之间焊接一组导杆一7，导杆一7处于同一水平面上。封口器2上两端均安装滑移轴座一71，其中一滑移轴座一71滑移设置在其中一导杆一7上，另一滑移轴座一71滑移设置在另一导杆一7上。机架11之间焊接一组导杆二8，导杆二8处于同一水平面上且位于导杆一7正下方。安装板一4两端和安装板二5两端上均安装滑移轴座二81，其中一滑移轴座二81滑移设置在其中一导杆二8上，另一滑移轴座二81滑移设置在另一导杆二8上。当封口气缸21启动时，封口气缸21带动封口器2移动，封口器2上的滑移轴座一71沿导杆一7移动，进而导杆一7对封口器2起到支撑导向的作用，提高封口器2在封口作业时的稳定性。当定位气缸3启动时，定位气缸3带动安装板一4和安装板二5移动，安装板一4和安装板二5上的滑移轴座二81沿导杆二8移动，进而导杆二8对安装板一4和安装板二5起到支撑导向的作用，提高切刀6在切割作业时的稳定性。
40.为了提高包装袋切割质量，参照图2至图5，安装板一4朝向安装板二5一侧上安装夹板一41，夹板一41朝向安装板二5一侧上开设抵压槽一411和切割槽412。切割槽412位于夹板一41正中心，且切割槽412供割刀插设。安装板二5朝向安装板一4一侧上安装夹板二51，夹板二51朝向安装板一4一侧上开设抵压槽二511和让位槽512，抵压槽一411与抵压槽二511相互啮合，切刀6位于让位槽512内。安装板二5朝向夹板二5一侧上开设让位腔52，安装板二5远离夹板二51一侧对称安装一组切割气缸61，切割气缸61的输出轴贯穿安装板二5位于让位腔52内。切割气缸61的输出轴朝向安装板一4设置，且切割气缸61的输出轴与切刀6相互焊接。当定位气缸3带动安装板一4和安装板二5相互靠近时，安装板一4带动夹板一41移动，安装板二5带动夹板二51移动，进而夹板一41和夹板二51上的抵压槽一411和抵压槽二511相互啮合，并将包装袋夹紧。当夹板一41和夹板二51将包装袋夹紧后，切割气缸61带动切刀6移出让位槽512向切割槽412内壁移动，进而切刀6将包装袋向切割槽412内壁抵压，当切刀6插设在切割槽412后，包装袋被切刀6切断。减少包装袋在切割时发生移动导致错位的情况，提高包装袋切割质量。
41.为了达到根据不同产品调节整个装置高度的效果，参照图1至图7，底架1两侧上均沿高度方向安装导向杆9，导向杆9上滑移设置一组滑动夹座93。滑动夹座93包括一组滑动夹块931，滑动夹块931一端转动连接。滑动夹块931相对面上开设贴合面936，贴合面936与导向杆9相互贴合。其中一滑动夹块931上开设一组锁紧孔932，另一滑动夹块931上开设一组锁紧槽933，锁紧孔932内配设锁紧螺杆934。锁紧螺杆934一端与锁紧槽933螺纹连接，锁紧螺杆934另一端上安装锁紧手柄935。导向杆9侧壁上沿高度方向开设连接槽92，连接槽92内滑移设置连接块921，连接块921与其中一滑动夹块931相互焊接。导向杆9顶壁上开设调节槽91，调节槽91与滑移槽相互连通。调节槽91内滑移设置调节块911，调节块911与连接块921相互焊接。调节槽91内转动设置调节杆912，调节杆912与调节块911螺纹连接。转动锁紧手柄935，锁紧手柄935带动锁紧螺杆934移出锁紧槽933，进而使滑动夹座93与导向杆9松动。然后转动调节杆912，调节杆912带动调节块911沿调节槽91移动，调节块911带动连接块921移动，连接块921移动带动滑动夹座93移动，进而使滑动夹座93移动带动底架1移动。当调节完成底架1高度后，转动锁紧手柄935，锁紧手柄935带动锁紧螺杆934转动，进而锁紧螺杆934带动滑动夹块931相对靠近，使贴合面936与导向杆9侧壁相互抵紧，进而使滑动夹座
93抱死在导向杆9上，使底架1不易移动。
42.本技术实施例一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置的实施原理为：启动封口气缸21和定位气缸3，封口气缸21带动封口器2相互靠近，进而使封口器2对包装袋进行封口。与此同时启动定位气缸3，定位气缸3带动安装板一4和安装板二5相互靠近，安装板一4带动夹板一41移动，安装板二5带动夹板二51移动，进而夹板一41和夹板二51上的抵压槽一411和抵压槽二511相互啮合，并将包装袋夹紧。当夹板一41和夹板二51将包装袋夹紧后，切割气缸61带动切刀6移出让位槽512向切割槽412内壁移动，进而切刀6将包装袋向切割槽412内壁抵压，当切刀6插设在切割槽412后，包装袋被切刀6切断。达到制袋灌装机封口动作和切断动作同步完成的效果，减少切刀6切割位置错位导致包装袋漏料的情况，提高制袋灌装生产效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置，包括底架(1)，所述底架(1)两侧均固定设置一组机架(11)，其特征在于：所述机架(11)上均设置封口气缸(21)，所述封口气缸(21)的输出轴相对设置，所述封口气缸(21)的输出轴上固定设置封口器(2)，所述底架(1)之间对称设置一组定位气缸(3)，所述定位气缸(3)的输出轴相对设置，其中一所述定位气缸(3)的输出轴上固定设置安装板一(4)，另一所述定位气缸(3)的输出轴上固定设置安装板二(5)，所述安装板二(5)上设置切刀(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置，其特征在于：所述机架(11)之间固定设置一组导杆一(7)，所述封口器(2)上固定设置一组滑移轴座一(71)，其中一所述滑移轴座一(71)滑移设置在其中一导杆一(7)上，另一所述滑移轴座一(71)滑移设置在另一导杆一(7)上。3.根据权利要求1所述的一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置，其特征在于：所述机架(11)之间固定设置一组导杆二(8)，所述安装板一(4)和安装板二(5)上均固定设置滑移轴座二(81)，其中一所述滑移轴座二(81)滑移设置在其中一导杆二(8)上，另一所述滑移轴座二(81)滑移设置在另一导杆二(8)上。4.根据权利要求1所述的一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置，其特征在于：所述安装板一(4)上固定设置夹板一(41)，所述安装板二(5)上固定设置夹板二(51)，所述夹板二(51)上开设贯穿让位槽(512)，所述切刀(6)设置在让位槽(512)内，所述夹板一(41)侧壁上开设抵压槽一(411)，所述夹板二(51)侧壁上开设抵压槽二(511)，所述抵压槽一(411)和抵压槽二(511)相互啮合。5.根据权利要求4所述的一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置，其特征在于：所述安装板二(5)远离夹板二(51)一侧固定设置一组切割气缸(61)，所述安装板二(5)朝向夹板二(51)一侧开设让位腔(52)，所述切割气缸(61)的输出轴贯穿安装板二(5)位于让位腔(52)内，所述切割气缸(61)的输出轴与切刀(6)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置，其特征在于：所述夹板一(41)上开设切割槽(412)，所述切割槽(412)供切刀(6)插设。7.根据权利要求1所述的一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置，其特征在于：所述底架(1)两侧上均设置导向杆(9)，所述导向杆(9)上滑移设置一组滑动夹座(93)，所述滑动夹座(93)与底架(1)可拆卸连接。8.根据权利要求7所述的一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置，其特征在于：所述导向杆(9)侧壁上开设连接槽(92)，所述连接槽(92)内滑移设置连接块(921)，所述连接块(921)与其中一滑动夹座(93)连接，所述导向杆(9)顶壁上开设调节槽(91)，所述调节槽(91)与滑移槽相互连通，所述调节槽(91)内滑移设置调节块(911)，所述调节块(911)与连接块(921)固定连接，所述调节槽(91)内转动设置调节杆(912)，所述调节杆(912)与调节块(911)螺纹连接。9.根据权利要求8所述的一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置，其特征在于：所述滑动夹座(93)包括一组滑动夹块(931)，其中一所述滑动夹块(931)与连接块(921)固定连接，所述滑动夹块(931)一端转动连接，所述滑动夹块(931)相对面上开设贴合面(936)，所述贴合面(936)用于与导向杆(9)贴合，其中一所述滑动夹块(931)上开设一组锁紧孔(932)，另一所述滑动夹块(931)上开设一组锁紧槽(933)，所述锁紧孔(932)内设置锁紧螺
杆(934)，所述锁紧螺杆(934)一端与锁紧槽(933)螺纹连接，所述锁紧螺杆(934)另一端上固定设置锁紧手柄(935)。

技术总结
本实用新型涉及一种新型大容量制袋灌装机封口切断装置，涉及制袋灌装机技术领域，其包括底架，所述底架两侧均固定设置一组机架，所述机架上均设置封口气缸，所述封口气缸的输出轴相对设置，所述封口气缸的输出轴上固定设置封口器，所述底架之间对称设置一组定位气缸，所述定位气缸的输出轴相对设置，其中一所述定位气缸的输出轴上固定设置安装板一，另一所述定位气缸的输出轴上固定设置安装板二，所述安装板二上设置切刀。本申请具有使制袋灌装机封口动作和切断动作同步完成，提高大容量制袋灌装生产效率的效果。袋灌装生产效率的效果。袋灌装生产效率的效果。


技术研发人员：陈黄超 倪燕彬 沈双裕
受保护的技术使用者：南通海发智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/23