一种模具推板套生产用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及模具配件生产技术领域，特别是涉及一种模具推板套生产用抛光机。


背景技术：

2.现有技术中的注塑模具上都带有推板结构，在推板结构上设有无肩导套，无肩导套与导柱相配合，这种无肩导套贯穿整个推板的板厚，无肩导套直接过盈配合于推板，这种推板导套通常呈圆柱体结构，在生产完后需要抛光打磨再投入使用；
3.而圆柱体的物体在进行打磨时，通常是采用人工手段进行，其手段虽简单有效但会消耗过多人工，且对工作人员的健康不利，为此我们提出一种模具推板套生产用抛光机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具推板套生产用抛光机，能在需要对模具推板套进行生产抛光时，可以替换人工改为机械抛光，且本装置只需将推板套安装上，即可自动打磨，有效提升模具推板套的打磨效率，同时可根据推板套的具体尺寸来进行调整，使用更灵活。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具推板套生产用抛光机，包括装置主体与抛光机构，抛光机构包括连接转槽，所述连接转槽开设于装置主体顶端表面，所述连接转槽内侧转动连接有转盘，所述转盘内部贯穿连接有主转杆，所述主转杆底端传动连接有电机，所述装置主体顶端表面设置有打磨块，所述打磨块位于转盘外侧，所述转盘顶端表面连接有辅助定位盘，所述辅助定位盘内侧设置有调节组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括活动槽，所述活动槽开设于辅助定位盘外侧，所述活动槽内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端端面固定连接有推压块，所述推压块一端位于辅助定位盘外侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推压块外侧固定连接有定位滑块，所述活动槽内侧开设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接于定位滑槽内侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推压块位于辅助定位盘外侧的一侧表面设置有缓冲棉，所述推压块围绕辅助定位盘设置有三个。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接机构，所述连接机构包括固定杆，所述固定杆固定连接于转盘顶端表面，所述辅助定位盘内侧设置有连接板，所述连接板内部开设有插槽，所述固定杆活动连接于插槽内侧，所述固定杆外侧开设有空槽，所述空槽内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端端面固定连接有定位滚珠，所述插槽内侧开设有定位槽，所述定位滚珠一端活动连接于定位槽内侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板分别围绕辅助定位盘内侧与外侧呈等距离设置，所述固定杆与连接板数量相同。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的抛光机构，在需要对模具推板套进行生产抛光时，可以替换人工改为机械抛光，且本装置只需将推板套安装上，即可自动打磨，有效提升模具推板套的打磨效率，同时可根据推板套的具体尺寸来进行调整，使用更灵活；
13.2、通过设置的连接机构，可以根据具体的抛光作业需求，来拆装辅助定位盘，使得装置的使用更加灵活，且本机构操作简单，不额外增加操作负担。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
18.其中：1、装置主体；2、转盘；3、辅助定位盘；11、连接转槽；12、打磨块；21、主转杆；22、固定杆；23、空槽；24、第一弹簧；25、定位滚珠；31、活动槽；32、第二弹簧；33、推压块；34、缓冲棉；35、定位滑槽；36、定位滑块；37、连接板；38、插槽；39、定位槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1:
21.如图1-图2所示，一种模具推板套生产用抛光机，包括装置主体1与抛光机构，抛光机构包括连接转槽11，连接转槽11开设于装置主体1顶端表面，连接转槽11内侧转动连接有转盘2，转盘2内部贯穿连接有主转杆21，主转杆21底端传动连接有电机，装置主体1顶端表面设置有打磨块12，打磨块12位于转盘2外侧，转盘2顶端表面连接有辅助定位盘3，辅助定位盘3内侧设置有调节组件；调节组件包括活动槽31，活动槽31开设于辅助定位盘3外侧，活动槽31内侧固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32另一端端面固定连接有推压块33，推压块33一端位于辅助定位盘3外侧；
22.将需要进行抛光的推板套的内圈对准推压块33，然后往下摁压，推压块33被挤压并挤压第二弹簧32，第二弹簧32收缩，推压块33部分回到活动槽31中，同时另一侧抵紧推板套的内圈，再根据推板套的外直径在调整打磨块12的尺寸，让打磨块12内侧与推板套接触，电机开启，电机带动主转杆21转动的同时，转盘2承载着推板套一起转动，不停与打磨块12内侧接触并完成抛光作业；在需要对模具推板套进行生产抛光时，可以替换人工改为机械抛光，且本装置只需将推板套安装上，即可自动打磨，有效提升模具推板套的打磨效率，同时可根据推板套的具体尺寸来进行调整，使用更灵活。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2-图3所示，推压块33外侧固定连接有定位滑块36，活动槽31内侧开设有定位滑槽35，定位滑块36滑动连接于定位滑槽35内侧；通
过该设计，让推压块33在活动槽31内侧活动的同时与活动槽31之间始终有连接点，不会出现位移或脱落等情况。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，推压块33位于辅助定位盘3外侧的一侧表面设置有缓冲棉34，推压块33围绕辅助定位盘3设置有三个；通过该设计，让推压块33在抵紧推板套时，与其之间的摩擦降低，且不会因摩擦而让推板套出现磨损，更好地保证物料的安全。
25.实施例2:
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图4所示，还包括连接机构，连接机构包括固定杆22，固定杆22固定连接于转盘2顶端表面，辅助定位盘3内侧设置有连接板37，连接板37内部开设有插槽38，固定杆22活动连接于插槽38内侧，固定杆22外侧开设有空槽23，空槽23内侧固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24另一端端面固定连接有定位滚珠25，插槽38内侧开设有定位槽39，定位滚珠25一端活动连接于定位槽39内侧；
27.将插槽38与固定杆22对齐，然后往下推动辅助定位盘3，固定杆22进入到插槽38中，同时定位滚珠25被推动挤压第一弹簧24，第一弹簧24收缩，定位滚珠25回到空槽23内侧，直到定位滚珠25与定位槽39的位置重合，第一弹簧24伸展并推动定位滚珠25进入到定位槽39中，固定杆22与连接板37即可建立连接；可以根据具体的抛光作业需求，来拆装辅助定位盘3，使得装置的使用更加灵活，且本机构操作简单，不额外增加操作负担。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，连接板37分别围绕辅助定位盘3内侧与外侧呈等距离设置，固定杆22与连接板37数量相同；通过该设计，让转盘2与辅助定位盘3之间的连接点增多，从而提升两者之间的连接稳定性。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种模具推板套生产用抛光机，包括装置主体(1)与抛光机构，其特征在于：抛光机构包括连接转槽(11)，所述连接转槽(11)开设于装置主体(1)顶端表面，所述连接转槽(11)内侧转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)内部贯穿连接有主转杆(21)，所述主转杆(21)底端传动连接有电机，所述装置主体(1)顶端表面设置有打磨块(12)，所述打磨块(12)位于转盘(2)外侧，所述转盘(2)顶端表面连接有辅助定位盘(3)，所述辅助定位盘(3)内侧设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种模具推板套生产用抛光机，其特征在于：所述调节组件包括活动槽(31)，所述活动槽(31)开设于辅助定位盘(3)外侧，所述活动槽(31)内侧固定连接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)另一端端面固定连接有推压块(33)，所述推压块(33)一端位于辅助定位盘(3)外侧。3.根据权利要求2所述的一种模具推板套生产用抛光机，其特征在于：所述推压块(33)外侧固定连接有定位滑块(36)，所述活动槽(31)内侧开设有定位滑槽(35)，所述定位滑块(36)滑动连接于定位滑槽(35)内侧。4.根据权利要求2所述的一种模具推板套生产用抛光机，其特征在于：所述推压块(33)位于辅助定位盘(3)外侧的一侧表面设置有缓冲棉(34)，所述推压块(33)围绕辅助定位盘(3)设置有三个。5.根据权利要求1所述的一种模具推板套生产用抛光机，其特征在于：还包括连接机构，所述连接机构包括固定杆(22)，所述固定杆(22)固定连接于转盘(2)顶端表面，所述辅助定位盘(3)内侧设置有连接板(37)，所述连接板(37)内部开设有插槽(38)，所述固定杆(22)活动连接于插槽(38)内侧，所述固定杆(22)外侧开设有空槽(23)，所述空槽(23)内侧固定连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)另一端端面固定连接有定位滚珠(25)，所述插槽(38)内侧开设有定位槽(39)，所述定位滚珠(25)一端活动连接于定位槽(39)内侧。6.根据权利要求5所述的一种模具推板套生产用抛光机，其特征在于：所述连接板(37)分别围绕辅助定位盘(3)内侧与外侧呈等距离设置，所述固定杆(22)与连接板(37)数量相同。

技术总结
本实用新型涉及模具配件生产技术领域，特别是涉及一种模具推板套生产用抛光机。其包括装置主体与抛光机构，抛光机构包括连接转槽，所述连接转槽开设于装置主体顶端表面，所述连接转槽内侧转动连接有转盘，所述转盘内部贯穿连接有主转杆，所述主转杆底端传动连接有电机，所述装置主体顶端表面设置有打磨块，所述打磨块位于转盘外侧，所述转盘顶端表面连接有辅助定位盘，所述辅助定位盘内侧设置有调节组件；通过设置的抛光机构，在需要对模具推板套进行生产抛光时，可以替换人工改为机械抛光，且本装置只需将推板套安装上，即可自动打磨，有效提升模具推板套的打磨效率，同时可根据推板套的具体尺寸来进行调整，使用更灵活。使用更灵活。使用更灵活。


技术研发人员：杨昌科
受保护的技术使用者：东莞市天贤精密组件科技有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/23