一种高效的微通道换热器的制作方法

1.本技术涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种高效的微通道换热器。


背景技术：

2.微通道换热器主要由两个集流管、连通两个集流管的扁管及设在扁管间的翅片构成。扁管内设置有供制冷剂通过的微通道。其工作原理是：制冷剂通过集流管的进口端进入到集流管内，然后经由集流管进入到微通道扁管内，在扁管内流动的过程中与水、空气等发生热交换，从而实现制冷或制热。
3.目前,微通道换热器的关键技术—微通道平行流管（扁管）的生产方法在国内已渐趋成熟，但是由于微通道换热器单个通道尺寸一般较小，导致微通道换热器翅片与常规换热器相比较，更容易产生积灰脏堵现象，若直接连接在换热器上的滤网，使用久了之后，滤网容易被阻塞，难以对其进行清洁，从而导致降低换热器的换热效果。


技术实现要素：

4.为了提高换热器换热效果，本技术提供一种高效的微通道换热器。
5.本技术提供的一种高效的微通道换热器采用如下的技术方案：
6.一种高效的微通道换热器，包括微通道换热器本体、架体和过滤组件，所述微通道换热器本体过滤组件均连接在架体之间，所述过滤组件设置在微通道换热器本体的进风口一侧，所述过滤组件包括安装框、滤网，所述安装框与架体可拆卸连接，所述滤网上设置有连接架，所述连接架通过转轴铰接在安装框内，所述转轴位于连接架相对侧壁上的中间位置上，所述安装框上滑动设置有用于与连接架连接的定位杆，所述定位杆与连接架插接配合。
7.通过采用上述技术方案，转动架体，使得滤网原本朝向微通道换热器本体的一面转动至远离换热器设置，从而便于对滤网进行清洁，提高了换热器换热效果。
8.可选的，所述连接架上与转轴所在侧壁相邻的侧壁上滑动连接有定位板，两个所述定位板位于架体相互远离的端部，所述安装框上设置有用于容纳定位板的定位槽，所述定位槽内侧壁上沿安装框轴向上的两端。
9.通过采用上述技术方案，定位板嵌设在定位槽内，便于限制连接架的转动幅度，也提高了连接架与安装框之间的连接效果，减少了从连接架和安装框之间通过的灰尘的数量，提高了过滤效果。
10.可选的，所述安装框内垂直于定位杆的移动方向滑动连接有滑杆，所述滑杆与定位杆之间铰接有连杆，所述安装框内设置有用于容纳滑杆、定位杆、连杆的安装腔，所述安装框上螺纹连接有控制栓，所述控制栓与滑杆转动连接。
11.通过采用上述技术方案，转动控制栓，控制栓推动滑杆、连杆，在连杆的推动下定位杆朝向定位板移动并与定位板插接，从而便于固定滤网的和连接架的位置。
12.可选的，所述架体上设置有用于容纳安装框的容纳槽，所述安装框的顶部和底部
可拆卸连接有连接组件，所述连接组件包括连接板和连接柱，所述连接板连接板上连接有插条，所述安装框上设置有与插条插接配合的插槽，所述插槽和插条的截面均设置为燕尾形，所述连接柱设置在连接板上，所述容纳槽靠近微通道换热器本体的侧壁上设置有供连接柱插接的插孔，所述连接架上滑动连接有用于将安装框锁在容纳槽内的限位板。
13.通过采用上述技术方案，将限位板压入弹槽，将安装框朝向微通道换热器本体移动，使得连接柱与架体插接，连接柱与架体插接，安装框与容纳槽侧壁抵紧后，移动限位板将安装框夹紧在容纳槽内，实现安装框与架体之间的连接。
14.可选的，所述连接柱上同轴连接有连接栓，所述连接栓插设在连接柱内并与连接柱固定连接，所述连接栓远离连接柱的一端与连接板螺纹连接，所述连接栓贯穿插条与安装框螺纹连接，所述安装框上设置有与连接栓对应的连接孔。
15.可选的，所述连接孔的内侧壁上连接有阻力圈，所述阻力圈具有弹性。
16.通过采用上述技术方案，转动连接柱，连接栓与连接板螺纹连接，连接栓带动阻力圈内壁扭转，阻力圈提高了连接栓与安装框之间的摩擦，并且对微通道换热器本体在工作时产生的振动对安装框的影响产生缓冲效果，减小了安装框的振动，提高了安装框与架体之间连接的稳定性。
17.可选的，所述连接板、连接柱均具有弹性。
18.通过采用上述技术方案，限位板、连接板、连接柱均具有弹性，从而对微通道换热器本体在工作时产生的振动产生缓冲效果，减小了安装框的振动，从而提高了安装框与架体之间连接的稳定性。
19.可选的，所述容纳槽朝向安装框中心的侧壁上设置有弹槽，所述限位板通过压簧连接在弹槽的底部，所述弹槽的侧壁上设置有导向槽，所述导向槽沿限位板的移动方向设置，所述限位板上连接有导向块，所述导向块位于导向槽内并与导向槽滑动配合。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1. 转动架体，使得滤网原本朝向微通道换热器本体的一面转动至远离换热器设置，从而便于对滤网进行清洁，提高了换热器换热效果；
22.2. 定位板嵌设在定位槽内，便于限制连接架的转动幅度，也提高了连接架与安装框之间的连接效果，减少了从连接架和安装框之间通过的灰尘的数量，提高了过滤效果；
23.3. 转动连接柱，连接栓与连接板螺纹连接，连接栓带动阻力圈内壁扭转，阻力圈提高了连接栓与安装框之间的摩擦，并且对微通道换热器本体在工作时产生的振动对安装框的影响产生缓冲效果，减小了安装框的振动，提高了安装框与架体之间连接的稳定性。
附图说明
24.图1是用于体现本技术实施例中一种高效的微通道换热器的整体结构示意图；
25.图2是用于体现本技术实施例中微通道换热器本体与滤网之间位置关系的示意图；
26.图3是用于体现图2中安装框与连接架之间位置关系的a部放大图。
27.附图标记说明：
28.1、微通道换热器本体；2、架体；3、安装框；4、滤网；5、容纳槽；6、连接板；7、连接柱；8、插条；9、连接栓；10、阻力圈；11、限位板；12、弹槽；13、导向块；14、限位栓；15、压簧；16、连
接架；17、定位板；18、定位槽；19、插槽；20、连杆；21、定位杆；22、滑杆；23、控制栓。
具体实施方式
29.本技术实施例公开一种高效的微通道换热器。
30.参照图1和图2，一种高效的微通道换热器，包括微通道换热器本体1、架体2和过滤组件，微通道换热器本体1过滤组件均连接在架体2之间，过滤组件设置在微通道换热器本体1的进风口一侧。
31.参照图2和图3，过滤组件包括安装框3、滤网4，架体2上设置有用于容纳安装框3的容纳槽5，容纳槽5贯穿架体2朝向微通道换热器本体1的侧壁，安装框3的顶部和底部可拆卸连接有连接组件，连接组件包括连接板6和连接柱7，连接板6的截面设置为l形，连接板6位于安装框3与容纳槽5的侧壁之间，连接板6与安装框3朝向容纳槽5侧壁的侧壁抵接，连接板6上连接有插条8，安装框3上设置有与插条8适配的插槽19，插槽19和插条8的截面均设置为燕尾形，插条8连接在插槽19内。
32.参照图2和图3，连接柱7上同轴连接有连接栓9，连接栓9插设在连接柱7内并与连接柱7固定连接，连接栓9远离连接柱7的一端与连接板6螺纹连接，连接栓9贯穿插条8与安装框3插接，安装框3上设置有与连接栓9对应的连接孔，连接孔的内侧壁上连接有阻力圈10，阻力圈10具有弹性，阻力圈10为橡胶材质制成，阻力圈10的外侧壁可以通过粘接的方式与安装框3连接，转动连接柱7，连接栓9与连接板6螺纹连接，连接栓9带动阻力圈10内壁扭转，阻力圈10提高了连接栓9与安装框3之间的摩擦，并且对微通道换热器本体1在工作时产生的振动对安装框3的影响产生缓冲效果，减小了安装框3的振动；容纳槽5靠近微通道换热器本体1的侧壁上设置有供连接柱7插接的插孔，连接板6、连接柱7均具有弹性，本实施例中连接板6、连接柱7均采用高密度木板制成。
33.参照图2和图3，架体2远离微通道换热器本体1的侧壁上设置有限位板11，容纳槽5朝向安装框3中心的侧壁上设置有弹槽12，限位板11通过压簧15连接在弹槽12的底部，弹槽12的侧壁上设置有导向槽，导向槽沿限位板11的移动方向设置，限位板11上连接有导向块13，导向块13位于导向槽内并与导向槽滑动配合，当连接柱7与架体2插接时，安装框3位于限位板11朝向微通道换热器本体1的一侧，限位板11与安装框3抵接，连接板6远离连接柱7的侧壁上螺纹连接有限位栓14，限位栓14贯穿限位板11并与连接板6连接，限位板11和导向块13一体成型设置，限位板11和导向块13也均有弹性，限位板11和导向块13也采用高密度木板制成。
34.将限位板11压入弹槽12，导向块13沿导向槽移动，压簧15被压缩，将安装框3朝向微通道换热器本体1移动，使得连接柱7与架体2插接，连接柱7与架体2插接，安装框3与容纳槽5侧壁抵紧后，压簧15恢复自然状态，限位板11的一端位于弹槽12内，另一端将安装框3夹紧在容纳槽5内，然后转动限位栓14，限位栓14贯穿限位板11与连接板6螺纹连接。限位板11、连接板6、连接柱7均为木板制成，从而对微通道换热器本体1在工作时产生的振动产生缓冲效果，减小了安装框3的振动，从而提高了安装框3与架体2之间连接的稳定性。
35.参照图2和图3，滤网4上设置有连接架16，连接架16通过转轴铰接在安装框3内，转轴位于连接架16相对侧壁上的中间位置上，连接架16上与转轴所在侧壁相邻的侧壁上沿架体2的轴向滑动连接有定位板17，两个定位板17位于架体2相互远离的端部，安装框3上设置
有用于容纳定位板17的定位槽18，定位槽18内侧壁上沿安装框3轴向上的两端，安装框3上沿垂直于转轴轴向、垂直于安装框3轴向的方向滑动连接有定位杆21，连接架16上设置有用于与定位杆21插接的插槽19，安装框3内沿安装框3的轴向滑动连接有滑杆22，滑杆22与定位杆21之间铰接有连杆20，安装框3内设置有用于容纳滑杆22、定位杆21、连杆20的安装腔，安装框3上螺纹连接有控制栓23，控制栓23与滑杆22转动连接。
36.转动架体2，使得滤网4原本朝向微通道换热器本体1的一面转动至远离微通道换热器本体1设置，从而便于对滤网4进行清洁。定位板17从安装框3一端的一个定位槽18内移动至同一端的另一个定位槽18内，定位板17与连接架16之间发生相对滑移，当定位板17移动至定位槽18内后，转动控制栓23，控制栓23推动滑杆22、连杆20，在连杆20的推动下定位杆21朝向定位板17移动并与连接架16插接，从而便于固定滤网4的和连接架16的位置。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效的微通道换热器，其特征在于：包括微通道换热器本体(1)、架体(2)和过滤组件，所述微通道换热器本体(1)过滤组件均连接在架体(2)之间，所述过滤组件设置在微通道换热器本体(1)的进风口一侧，所述过滤组件包括安装框(3)、滤网(4)，所述安装框(3)与架体(2)可拆卸连接，所述滤网(4)上设置有连接架(16)，所述连接架(16)通过转轴铰接在安装框(3)内，所述转轴位于连接架(16)相对侧壁上的中间位置上，所述安装框(3)上滑动设置有用于与连接架(16)连接的定位杆(21)，所述定位杆(21)与连接架(16)插接配合。2.根据权利要求1所述的一种高效的微通道换热器，其特征在于：所述连接架(16)上与转轴所在侧壁相邻的侧壁上滑动连接有定位板(17)，两个所述定位板(17)位于架体(2)相互远离的端部，所述安装框(3)上设置有用于容纳定位板(17)的定位槽(18)，所述定位槽(18)内侧壁上沿安装框(3)轴向上的两端。3.根据权利要求2所述的一种高效的微通道换热器，其特征在于：所述安装框(3)内垂直于定位杆(21)的移动方向滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)与定位杆(21)之间铰接有连杆(20)，所述安装框(3)内设置有用于容纳滑杆(22)、定位杆(21)、连杆(20)的安装腔，所述安装框(3)上螺纹连接有控制栓(23)，所述控制栓(23)与滑杆(22)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种高效的微通道换热器，其特征在于：所述架体(2)上设置有用于容纳安装框(3)的容纳槽(5)，所述安装框(3)的顶部和底部可拆卸连接有连接组件，所述连接组件包括连接板(6)和连接柱(7)，所述连接板(6)连接板(6)上连接有插条(8)，所述安装框(3)上设置有与插条(8)插接配合的插槽(19)，所述插槽(19)和插条(8)的截面均设置为燕尾形，所述连接柱(7)设置在连接板(6)上，所述容纳槽(5)靠近微通道换热器本体(1)的侧壁上设置有供连接柱(7)插接的插孔，所述连接架(16)上滑动连接有用于将安装框(3)锁在容纳槽(5)内的限位板(11)。5.根据权利要求4所述的一种高效的微通道换热器，其特征在于：所述连接柱(7)上同轴连接有连接栓(9)，所述连接栓(9)插设在连接柱(7)内并与连接柱(7)固定连接，所述连接栓(9)远离连接柱(7)的一端与连接板(6)螺纹连接，所述连接栓(9)贯穿插条(8)与安装框(3)螺纹连接，所述安装框(3)上设置有与连接栓(9)对应的连接孔。6.根据权利要求5所述的一种高效的微通道换热器，其特征在于：所述连接孔的内侧壁上连接有阻力圈(10)，所述阻力圈(10)具有弹性。7.根据权利要求4所述的一种高效的微通道换热器，其特征在于：所述连接板(6)、连接柱(7)均具有弹性。8.根据权利要求4所述的一种高效的微通道换热器，其特征在于：所述容纳槽(5)朝向安装框(3)中心的侧壁上设置有弹槽(12)，所述限位板(11)通过压簧(15)连接在弹槽(12)的底部，所述弹槽(12)的侧壁上设置有导向槽，所述导向槽沿限位板(11)的移动方向设置，所述限位板(11)上连接有导向块(13)，所述导向块(13)位于导向槽内并与导向槽滑动配合。

技术总结
本申请涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种高效的微通道换热器，其包括微通道换热器本体、架体和过滤组件，所述微通道换热器本体过滤组件均连接在架体之间，所述过滤组件设置在微通道换热器本体的进风口一侧，所述过滤组件包括安装框、滤网，所述安装框与架体可拆卸连接，所述滤网上设置有连接架，所述连接架通过转轴铰接在安装框内，所述转轴位于连接架相对侧壁上的中间位置上，所述安装框上滑动设置有用于与连接架连接的定位杆，所述定位杆与连接架插接配合，本申请具有提高换热器换热效果的效果。效果。效果。


技术研发人员：王秀丽 刘蛟 史坤昊
受保护的技术使用者：常州秉瑞换热器科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/23