多功能气液混合器的制作方法

1.本实用新型涉及先进制造与自动化技术领域，更具体的说是涉及一种多功能气液混合器。


背景技术：

2.目前，传统发酵罐曝气多采用管式、盘式、微孔曝气，此种曝气方式气液混合效果很差，发酵液中的微生物进行呼吸的效率很低，一般发酵液都要测试溶解氧指标。
3.为了达到水中的溶解氧指标就要进行大量曝气，相对好氧发酵成本比厌氧发酵成本高的原因就主要基于此。
4.因此，如何改善空气与发酵液的传质效果，降低发酵的直接能耗，降低发酵的成本的多功能气液混合器是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能气液混合器，用以实现改善空气与发酵液的传质效果，降低发酵的直接能耗，降低发酵的成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种多功能气液混合器，包括：
8.筒体，所述筒体为圆筒结构，所述筒体内部具有空腔；
9.导流板，所述导流板设有多个，多个所述导流板沿所述筒体的高度方向分层设置在所述筒体内，所述导流板包括支撑框和盖板，所述支撑框的外壁与所述筒体的内壁连接，所述盖板将所述支撑框的部分区域封盖，在所述盖板未覆盖所述导流板的区域形成导流孔，相邻层的所述导流板之间存在相差转角；
10.进气管，所述进气管设置在所述筒体侧壁；
11.出液口，所述出液口设置在所述筒体的顶部；
12.液体进口，所述液体进口设置在所述筒体底部。
13.进一步的，所述支撑框为正五边形，正五边形的顶点与所述筒体的内壁连接，所述盖板为梯形结构。
14.进一步的，所述盖板为等腰梯形，所述等腰梯形的上底与所述正五边形的边长相等，所述等腰梯形的顶角与所述正五边形的内角相等，所述等腰梯形的腰长小于所述正五边形的边长，所述等腰梯形的上底和腰均与所述正五边形的边长连接。
15.进一步的，相邻层的所述导流板之间存在的相差转角为72
°
。
16.进一步的，所述导流板内部喷涂有催化层。
17.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种多功能气液混合器，通过设置导流板，并在导流板上设置盖板形成导流孔，通过曝气装置控制空气的流动来带动液体的流动，使气体和液体在流动过程中充分混合，能够提高发酵液中的溶解氧浓度和发酵效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的多功能气液混合器的截面示意图；
20.图2为本实用新型提供的多功能气液混合器的导流板的结构示意图。
21.其中：1为筒体；2为空腔；3为导流板；31为支撑框；32为盖板；33为导流孔；4为进气管；5为出液口；6为液体进口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1-2，本实用新型实施例公开了一种多功能气液混合器，包括：
24.筒体1，筒体1为圆筒结构，筒体1内部具有空腔2，筒体1材料优选304不锈钢，也可以选择工程塑料；
25.导流板3，导流板3设有多个，多个导流板3沿筒体的高度方向分层设置在筒体1内，导流板包括支撑框31和盖板32，支撑框31为304不锈钢板(大批量生产可以选择注塑件)围合成一个闭环；支撑框3的外壁与筒体1的内壁连接，盖板32将支撑框31的部分区域封盖，在盖板32未覆盖导流板3的区域形成导流孔33，相邻层的导流板3之间存在相差转角，导流孔33使气体与液体经过不同角度撑框31和盖板32组成的通道，不断折返，使气体与液体充分混合；
26.进气管4，进气管4设置在筒体1侧壁，进气管4连接曝气机，气流由曝气机通过进气管4输送进筒体1内部；
27.出液口5，出液口5设置在筒体1的顶部，出液口5设置有角度，能够排出气液混合液；
28.液体进口6，液体进口6设置在筒体1底部，液体进口6与空腔2连通。
29.在本实施例中，支撑框31为正五边形，正五边形的顶点与筒体1的内壁连接，盖板32为梯形结构，盖板32与支撑框31配合形成导流孔33。
30.在本实施例中，盖板32为等腰梯形，等腰梯形的上底与正五边形的边长相等，等腰梯形的顶角与正五边形的内角相等，等腰梯形的腰长小于正五边形的边长，等腰梯形的上底和腰均与正五边形的边长连接。
31.在本实施例中，相邻层的导流板3之间存在的相差转角为72
°
，设置转角差来形成混合通道。
32.在本实施例中，导流板3内部设置有催化层，催化层可以增加发酵液的发酵效率。
33.另外，在本实施例中：筒体1的内径与导流板3的对角线长度一致，导流板3高度一般选择40至60毫米，对角线长度根据筒体1的直径不同而变换，一般取300毫米，400毫米，
500毫米，600毫米几种规格。筒体1内直径也相对应：300毫米，400毫米，500毫米，600毫米；导流板3一般垒加5层，每层转角72度，当筒体1高长径比大时，导流板3的数量可以增加。
34.使用方法：本气液混合器设置筒体1，筒体1底部通过支架安装，下部四周悬空，筒体1侧面下端设有一个进气管4，进气管4与筒体1内采用活接软管连接，筒体1底部设有液体进口6，发酵液经过液体进口6进入筒体内部，当曝气气流流入气液混合器时，在气流的带动下，筒体1底部周边的发酵液也被吸入，由于导流板3每层转角叠放，所以液体和气体流动方向随着导流板3经过多层转换方向，加强了混合传质，提高了溶解氧的溶解氧和微生物的吸收，使发酵过程处于最佳状态。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种多功能气液混合器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体为圆筒结构，所述筒体内部具有空腔；导流板，所述导流板设有多个，多个所述导流板沿所述筒体的高度方向分层设置在所述筒体内，所述导流板包括支撑框和盖板，所述支撑框的外壁与所述筒体的内壁连接，所述盖板将所述支撑框的部分区域封盖，在所述盖板未覆盖所述导流板的区域形成导流孔，相邻层的所述导流板之间存在相差转角；进气管，所述进气管设置在所述筒体侧壁；出液口，所述出液口设置在所述筒体的顶部；液体进口，所述液体进口设置在所述筒体底部。2.根据权利要求1所述的多功能气液混合器，其特征在于，所述支撑框为正五边形，正五边形的顶点与所述筒体的内壁连接，所述盖板为梯形结构。3.根据权利要求2所述的多功能气液混合器，其特征在于，所述盖板为等腰梯形，所述等腰梯形的上底与所述正五边形的边长相等，所述等腰梯形的顶角与所述正五边形的内角相等，所述等腰梯形的腰长小于或等于所述正五边形的边长，所述等腰梯形的上底和腰均与所述正五边形的边长连接。4.根据权利要求3所述的多功能气液混合器，其特征在于，相邻层的所述导流板之间存在的相差转角为72
°
。5.根据权利要求1所述的多功能气液混合器，其特征在于，所述导流板内部设置有催化层。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能气液混合器。涉及先进制造与自动化领域，包括：筒体，筒体为圆筒结构，筒体内部具有空腔；导流板，导流板设有多个，多个导流板沿筒体的高度方向分层设置在筒体内，导流板包括支撑框和盖板，支撑框的外壁与筒体的内壁连接，盖板将支撑框的部分区域封盖，在盖板未覆盖导流板的区域形成导流孔，相邻层的导流板之间存在相差转角；进气管，进气管设置在筒体侧壁；出液口，出液口设置在筒体的顶部；液体进口，液体进口设置在筒体底部。通过设置导流板，并在导流板上设置盖板形成导流孔，通过曝气装置控制空气的流动来带动液体的流动，使气体和液体在流动过程中充分混合，能够提高发酵液中的溶解氧浓度和发酵效率。率。率。


技术研发人员：张京荣 王维明 肖炳坚 王清熙 郑桂洪 陈胤州
受保护的技术使用者：惠州众原环农生物科技有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/23