一种外丝活接头的制作方法

1.本实用新型涉及管件联接技术领域，更具体地涉及一种外丝活接头。


背景技术：

2.外丝活接头是用于与内丝的管件联接的组件。而传统的外丝活接头在与内丝的管件联接时，存在反转松动的风险。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种外丝活接头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种外丝活接头，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种外丝活接头，包括接头主体，所述接头主体包括握持套管，所述握持套管的两端分别连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管上分别开设有第二外丝和第一外丝，所述第二连接管和第一连接管的外部皆连接有内丝管件，所述内丝管件和握持套管的底端固定安装有第一防松基座和第二防松基座，所述第一防松基座和第二防松基座上分别开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第二定位孔的内部插入安装有限位插杆，所述限位插杆的一侧固定安装有弹性卡块，采用这种设计在实际使用中，通过将限位插杆插入至第一定位孔和第二定位孔的内部，从而使得外丝活接头在与内丝的管件联接时，不存在反转松动的风险，有效的解决了传统的外丝活接头在与内丝的管件联接时，存在反转松动的现象。
5.进一步的，所述限位插杆的外壁包覆有阻尼胶圈，在实际使用中，通过阻尼胶圈的设置，能够使得限位插杆在拔出插入时具有良好的阻尼感。
6.进一步的，所述内丝管件与握持套管的衔接处皆套设安装有密封胶圈，在实际使用中，通过密封胶圈的设置，能够增加接头主体连接的密封性，防止出现漏水现象。
7.进一步的，所述内丝管件与第一外丝完全旋紧后所述第一定位孔与第二定位孔对称。
8.进一步的，所述接头主体由基板层、外部防锈涂层和内部防锈涂层组成，在实际使用中，通过外部防锈涂层和内部防锈涂层的设置，能够有效的增加接头主体的防锈技能。
9.进一步的，所述第一外丝与第二外丝的螺纹相反，在实际使用中，通过第一外丝与第二外丝螺纹设置成相反状，能够有效的避免接头主体与内丝管件出现松动现象。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.本实用新型通过设有第一防松基座、第二防松基座、第一定位孔、第二定位孔、限位插杆和弹性卡块，采用这种设计在实际使用中，通过将限位插杆插入至第一定位孔和第二定位孔的内部，从而使得外丝活接头在与内丝的管件联接时，不存在反转松动的风险，有效的解决了传统的外丝活接头在与内丝的管件联接时，存在反转松动的现象。
12.2.本实用新型在实际使用中，通过阻尼胶圈的设置，能够使得限位插杆在拔出插
入时具有良好的阻尼感；在实际使用中，通过密封胶圈的设置，能够增加接头主体连接的密封性，防止出现漏水现象；在实际使用中，通过外部防锈涂层和内部防锈涂层的设置，能够有效的增加接头主体的防锈技能；在实际使用中，通过第一外丝与第二外丝螺纹设置成相反状，能够有效的避免接头主体与内丝管件出现松动现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图。
14.图2为本实用新型的结构正视示意图。
15.图3为本实用新型的第一防松基座结构正视局部剖面示意图。
16.图4为本实用新型的接头主体截面示意图。
17.附图标记为：100、接头主体；110、握持套管；111、第一连接管；112、第二连接管；113、内丝管件；114、第一外丝；115、第二外丝；116、第一防松基座；117、第二防松基座；118、第一定位孔；119、第二定位孔；120、限位插杆；121、弹性卡块；122、阻尼胶圈；123、密封胶圈；124、基板层；125、外部防锈涂层；126、内部防锈涂层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例一：本实用新型提供了一种外丝活接头，包括接头主体100，接头主体100包括握持套管110，握持套管110的两端分别连接有第一连接管111和第二连接管112，第一连接管111和第二连接管112上分别开设有第二外丝115和第一外丝114，第二连接管112和第一连接管111的外部皆连接有内丝管件113，内丝管件113和握持套管110的底端固定安装有第一防松基座116和第二防松基座117，第一防松基座116和第二防松基座117上分别开设有第一定位孔118和第二定位孔119，第二定位孔119的内部插入安装有限位插杆120，限位插杆120的一侧固定安装有弹性卡块121。
20.在实际使用中，通过将限位插杆120插入至第一定位孔118和第二定位孔119的内部，从而使得外丝活接头在与内丝的管件联接时，不存在反转松动的风险。
21.实施例二：
22.实施例二与实施例一的区别在于：限位插杆120的外壁包覆有阻尼胶圈122，内丝管件113与握持套管110的衔接处皆套设安装有密封胶圈123，内丝管件113与第一外丝114完全旋紧后第一定位孔118与第二定位孔119对称，接头主体100由基板层124、外部防锈涂层125和内部防锈涂层126组成，第一外丝114与第二外丝115的螺纹相反。
23.在实际使用中，通过阻尼胶圈122的设置，能够使得限位插杆120在拔出插入时具有良好的阻尼感；在实际使用中，通过密封胶圈123的设置，能够增加接头主体100连接的密封性，防止出现漏水现象；在实际使用中，通过外部防锈涂层125和内部防锈涂层126的设置，能够有效的增加接头主体100的防锈技能；在实际使用中，通过第一外丝114与第二外丝115螺纹设置成相反状，能够有效的避免接头主体100与内丝管件113出现松动现象。


技术特征：
1.一种外丝活接头，包括接头主体(100)，其特征在于，所述接头主体(100)包括握持套管(110)，所述握持套管(110)的两端分别连接有第一连接管(111)和第二连接管(112)，所述第一连接管(111)和第二连接管(112)上分别开设有第二外丝(115)和第一外丝(114)，所述第二连接管(112)和第一连接管(111)的外部皆连接有内丝管件(113)，所述内丝管件(113)和握持套管(110)的底端固定安装有第一防松基座(116)和第二防松基座(117)，所述第一防松基座(116)和第二防松基座(117)上分别开设有第一定位孔(118)和第二定位孔(119)，所述第二定位孔(119)的内部插入安装有限位插杆(120)，所述限位插杆(120)的一侧固定安装有弹性卡块(121)。2.根据权利要求1所述的一种外丝活接头，其特征在于：所述限位插杆(120)的外壁包覆有阻尼胶圈(122)。3.根据权利要求1所述的一种外丝活接头，其特征在于：所述内丝管件(113)与握持套管(110)的衔接处皆套设安装有密封胶圈(123)。4.根据权利要求1所述的一种外丝活接头，其特征在于：所述内丝管件(113)与第一外丝(114)完全旋紧后所述第一定位孔(118)与第二定位孔(119)对称。5.根据权利要求1所述的一种外丝活接头，其特征在于：所述接头主体(100)由基板层(124)、外部防锈涂层(125)和内部防锈涂层(126)组成。6.根据权利要求1所述的一种外丝活接头，其特征在于：所述第一外丝(114)与第二外丝(115)的螺纹相反。

技术总结
本实用新型涉及管件联接技术领域，且公开了一种外丝活接头，包括接头主体，所述接头主体包括握持套管，所述握持套管的两端分别连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管上分别开设有第二外丝和第一外丝，所述第二连接管和第一连接管的外部皆连接有内丝管件，所述内丝管件和握持套管的底端固定安装有第一防松基座和第二防松基座。本实用新型通过设有第一防松基座、第二防松基座、第一定位孔、第二定位孔、限位插杆和弹性卡块，采用这种设计在实际使用中，通过将限位插杆插入至第一定位孔和第二定位孔的内部，从而使得外丝活接头在与内丝的管件联接时，不存在反转松动的风险。的风险。的风险。


技术研发人员：郑鹏 巩全军 但龙 姜洁 宋庆祥 贾庆波
受保护的技术使用者：青岛蔚蓝金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/23