一种用于轴承加工的理料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种用于轴承加工的理料装置。


背景技术：

2.我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，原有的单机加工模式，早已无法满足行业需求，连续加工已是普遍的加工模式，目前传统的轴承加工工艺最后一道工序是加工完成的轴承通过料道直接滑落到搬运器具中。
3.中国专利公开了一种用于轴承加工的理料装置，公开号为：cn217750575u，该专利文献所公开的技术方案如下：所述理料装置设置于轴承加工设备的下游，其包括支撑底座、与所述支撑底座可拆卸连接的滑槽、设置于所述滑槽的一端的气缸、以及与所述气缸的输出端连接的推料板；所述滑槽设有第一位置，靠近所述第一位置设有第一传感器，所述第一传感器用于感应位于所述第一位置的加工件；所述滑槽的另一端设有第二位置，靠近所述第二位置设有第二传感器，所述第二传感器用于感应位于所述第二位置的加工件。本实用新型设置有滑槽，滑槽上可整齐排列多个加工件，直至滑槽上排满加工件，完成一次理料，减小了加工件发生磕碰的可能性，并且提高了工作效率。
4.为了提高理料效率，现有技术中通过设置气缸驱动推料板推动加工件，使得滑槽上可整齐排列多个加工件，直至滑槽上排满加工件，完成一次理料，但是在使用气缸驱动轴承时，轴承易栽倒，栽倒的轴承会严重影响轴承的整体排列，降低了理料的质量，且完成一次理料后需要停机等候取料，停机过程严重影响了工作效率，为此，我们提出一种用于轴承加工的理料装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轴承加工的理料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的轴承易栽倒，理料质量较差和完成一次理料后需要停机等候取料，停机过程严重影响了工作效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于轴承加工的理料装置，包括垂直向下的下料通道，在所述下料通道的底部设置有输送组件输送下落的轴承至理料组件；
9.所述理料组件内滑槽的顶部安装有载料杆，所述滑槽的底部安装有齿板，所述齿板的内部啮合连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的背部连接有伺服电机，所述齿板通过滑座沿导轨运动。
10.进一步地，所述输送组件内输送带的外壁均匀安装有载料盒，所述载料盒的内部和两侧贴合连接有软垫。
11.进一步地，所述输送带的驱动电性连接有第一传感器，该第一传感器设置在下料通道的下方，并用于感应轴承。
12.进一步地，所述载料杆设置在输送带的右上方，且所述载料杆的直径小于轴承内腔的直径。
13.进一步地，所述载料杆远离输送组件的一端设有挡板。
14.进一步地，所述齿板内部上下两侧均设有与不完全齿轮外壁齿牙啮合的齿条。
15.进一步地，所述伺服电机电性连接有第二传感器，该第二传感器设置在滑槽远离输送组件的一端，并由于感应轴承。
16.(三)有益效果
17.本实用新型实施例提供了一种用于轴承加工的理料装置。具备以下有益效果：
18.1、载料盒带动轴承向右运动时，轴承套在载料杆的外壁，下一个载料盒转动时其侧面会推动轴承向载料杆远离输送组件的一端运动，此时该载料盒内的轴承也会套在载料杆的外壁，此过程中轴承不断的套在载料杆的外壁，后一个载料盒不断推动轴承，使得轴承依次套到载料杆上，轴承顺着滑槽和载料杆运动不会栽倒，从而完成理料，提高理料质量。
19.2、当轴承运动到载料杆最右端时，此时第二传感器延时控制伺服电机启动，使得不完全齿轮转动一百八十度，此时齿板向右运动，更换新的承载杆，再次完成载料时，伺服电机带动不完全齿轮继续转动一百八十度，此时取料完成的载料杆重新运动到承载位置，整个过程中无需停机，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构主视示意图；
21.图2为本实用新型载料盒结构俯视示意图；
22.图3为本实用新型齿板结构右视示意图。
23.图中：1、下料通道；21、输送带；22、载料盒；23、软垫；31、滑槽；32、载料杆；33、齿板；34、不完全齿轮；35、伺服电机；36、滑座；37、导轨。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照附图1-图3，一种用于轴承加工的理料装置，包括垂直向下的下料通道1，在下料通道1的底部设置有输送组件输送下落的轴承至理料组件；
26.理料组件内滑槽31的顶部安装有载料杆32，滑槽31的底部安装有齿板33，滑槽31对称设置在齿板33的顶部，齿板33的内部啮合连接有不完全齿轮34，不完全齿轮34的背部连接有伺服电机35，齿板33通过滑座36沿导轨37运动，输送组件输送轴承过程中，载料杆32插入轴承内腔，此时轴承挂在载料杆32的表面，轴承挂满后，伺服电机35延时启动转动一百八十度，通过不完全齿轮34带动齿板33运动，此时将承载满轴承的滑槽31的位置移动到一
侧进行卸料，另一侧滑槽31移动到初始承载位置对轴承进行承载。
27.本实施例中，输送组件内输送带21的外壁均匀安装有载料盒22，便于连续输料，载料盒22的内部和两侧贴合连接有软垫23，避免轴承下落时损坏和受到过大的撞击。
28.本实施例中，输送带21的驱动电性连接有第一传感器，该第一传感器设置在下料通道1的下方，并用于感应轴承。
29.本实施例中，载料杆32设置在输送带21的右上方，且载料杆32的直径小于轴承内腔的直径，便于载料杆32对中粗进行承载。
30.本实施例中，载料杆32远离输送组件的一端设有挡板，防止轴承滑落。
31.本实施例中，齿板33内部上下两侧均设有与不完全齿轮34外壁齿牙啮合的齿条，不完全齿轮34转动，可以带动齿板33往复运动。
32.本实施例中，伺服电机35电性连接有第二传感器，该第二传感器设置在滑槽31远离输送组件的一端，并由于感应轴承，便于检测载料杆32顶部轴承是否满载，并延时控制伺服电机35启动。
33.工作原理：轴承通过垂直状态的下料通道1下料到载料盒22的内部，此时软垫23进行缓冲，避免轴承摔坏，第一传感器检测到下料通道1下方的载料盒22内装有轴承，此时通过驱动电机控制输送带21转动，此时输送带21顶部下料通道1下方的载料盒22向右运动，其前一个载料盒22运动到输送带21的下方进行持续接料。
34.载料盒22带动轴承向右运动时，轴承内腔会套在载料杆32的外壁，此时轴承与载料盒22脱离，下一个载料盒22继续转动时其侧面会推动轴承向载料杆32远离输送组件的一端运动，此时该载料盒22内的轴承也会套在载料杆32的外壁，此过程中轴承不断的套在载料杆32的外壁，后一个载料盒22不断推动轴承，使得轴承依次套到载料杆32上，轴承顺着滑槽31和载料杆32运动不会栽倒，从而完成理料，提高理料质量。
35.当载料杆32顶部轴承运动到载料杆32最右端时，此时第二传感器延时控制伺服电机35启动，此时伺服电机35带动不完全齿轮34顺时针转动一百八十度，此时齿板33向右运动，使得齿板33顶部未承载轴承的载料杆32运动到承载位置，进行轴承的承载，完成轴承承载的载料杆32运动到下料通道1的侧面，此时可以进行取料，当再次完成载料时，伺服电机35带动不完全齿轮34继续顺时针转动一百八十度，此时取料完成的载料杆32运动到承载位置，完成轴承承载的载料杆32运动到下料通道1的另一侧，此时可以进行取料，整个过程中无需停机，自动化程度高，生产效率高。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种用于轴承加工的理料装置，包括垂直向下的下料通道(1)，其特征在于：在所述下料通道(1)的底部设置有输送组件输送下落的轴承至理料组件；所述理料组件内滑槽(31)的顶部安装有载料杆(32)，所述滑槽(31)的底部安装有齿板(33)，所述齿板(33)的内部啮合连接有不完全齿轮(34)，所述不完全齿轮(34)的背部连接有伺服电机(35)，所述齿板(33)通过滑座(36)沿导轨(37)运动。2.如权利要求1所述的一种用于轴承加工的理料装置，其特征在于：所述输送组件内输送带(21)的外壁均匀安装有载料盒(22)，所述载料盒(22)的内部和两侧贴合连接有软垫(23)。3.如权利要求2所述的一种用于轴承加工的理料装置，其特征在于：所述输送带(21)的驱动电性连接有第一传感器，该第一传感器设置在下料通道(1)的下方，并用于感应轴承。4.如权利要求1所述的一种用于轴承加工的理料装置，其特征在于：所述载料杆(32)设置在输送带(21)的右上方，且所述载料杆(32)的直径小于轴承内腔的直径。5.如权利要求1所述的一种用于轴承加工的理料装置，其特征在于：所述载料杆(32)远离输送组件的一端设有挡板。6.如权利要求1所述的一种用于轴承加工的理料装置，其特征在于：所述齿板(33)内部上下两侧均设有与不完全齿轮(34)外壁齿牙啮合的齿条。7.如权利要求1所述的一种用于轴承加工的理料装置，其特征在于：所述伺服电机(35)电性连接有第二传感器，该第二传感器设置在滑槽(31)远离输送组件的一端，并由于感应轴承。

技术总结
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，提供了一种用于轴承加工的理料装置，包括垂直向下的下料通道，在所述下料通道的底部设置有输送组件输送下落的轴承至理料组件。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，载料盒带动轴承向右运动时，轴承依次套到载料杆上，轴承顺着滑槽和载料杆运动不会栽倒，从而完成理料，提高理料质量。当轴承运动到载料杆最右端时，此时第二传感器延时控制伺服电机启动，使得不完全齿轮转动一百八十度，此时齿板向右运动，更换新的承载杆，再次完成载料时，伺服电机带动不完全齿轮继续转动一百八十度，此时取料完成的载料杆重新运动到承载位置，整个过程中无需停机，自动化程度高，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：田东霞 陈同民
受保护的技术使用者：江苏诚鼎重型机械有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/23