一种自动卡料盘装置的制作方法

1.本技术属于卷料设备领域，具体为一种自动卡料盘装置。


背景技术：

2.smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surface mounted technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。然而，在smt生产过程中，贴片物料卷盘或放料时，需要将料盘上的卡位(卡槽)与安装料盘的安装轴上的限位片对准才能套上料盘，这就增加了工人将料盘安装到安装轴上的时间，从而降低了效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用在安装轴上通过弹性伸缩装置设置限位片的方式，设计了一种自动卡料盘装置，能够在安装料盘的时候不需要考虑将料盘的卡槽对准安装轴上的限位片，从而节约了工人将料盘的卡槽对准安装轴上的限位片的时间，进而节约了料盘安装的效率，解决了目前的卡料盘装置的安装方式增加了工人将料盘安装到安装轴上的时间，从而降低了效率的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种自动卡料盘装置，包括架体、料盘，所述架体上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上轴向固定连接有安装轴，所述安装轴的圆周轴面上通过径向的弹性伸缩装置设有限位片，所述料盘的中央设有与所述安装轴配合的安装孔，当所述弹性伸缩装置收缩时，所述限位片完全隐藏于所述安装轴内，所述安装孔的圆周面上设有与所述限位片配合的卡槽，所述卡槽的轴线与所述安装孔的轴线平行，所述卡槽至少有一端延伸到所述料盘的端面。
6.优选的，所述安装轴上设有安装槽，所述限位片位于所述安装槽内，所述限位片的一端与所述安装槽转动连接，另一端为自由端，所述弹性伸缩装置设于所述安装槽内，所述弹性伸缩装置的顶端与所述限位片的自由端的下表面连接。
7.优选的，所述限位片的顶部且背向所述第一电机的一端为斜面，所述斜面朝向所述第一电机的一端高于背向所述第一电机的一端。
8.优选的，所述安装槽内对应所述限位片的自由端设有限位装置。
9.优选的，所述限位装置包括横杆，所述横杆设于所述安装槽内，所述横杆的垂直于所述安装槽的轴线，所述限位片的自由端设有通槽，所述横杆的两端之间贯穿所述通槽，所述通槽的长度和宽度均大于所述横杆的直径。
10.优选的，所述架体上设有第二电机、转轴，所述转轴转动设于所述架体上，所述第二电机的输出轴通过皮带传动连接所述转轴，所述转轴的两端之间固定连接有挡板，所述料盘的两个端面在所述挡板上的投影均为直线，所述挡板与所述料盘的圆周面之间预设间隙。
11.优选的，所述弹性伸缩装置为弹簧。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13.1、本技术采用在安装轴上通过弹性伸缩装置设置限位片的方式，设计了一种自动卡料盘装置，能够在安装料盘的时候不需要考虑将料盘的卡槽对准安装轴上的限位片，从而节约了工人将料盘的卡槽对准安装轴上的限位片的时间，进而节约了料盘安装的效率，解决了目前的卡料盘装置的安装方式增加了工人将料盘安装到安装轴上的时间，从而降低了效率的问题。
14.2、本技术使得在料盘套设在安装轴上时，安装孔能够将限位片压进安装槽内，从而使得工人在卡槽没有与限位片对准的时候可以将料盘套设在安装轴上。
15.3、本技术中限位片的顶部且背向所述第一电机的一端为斜面，所述斜面朝向所述第一电机的一端高于背向所述第一电机的一端，方便将料盘套设在安装轴上。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术的爆炸图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为图2中b处的放大图；
20.图5为本技术中安装轴的结构示意图。
21.其中：1、架体；2、料盘；3、第一电机；4、安装轴；5、限位片；6、安装孔；7、卡槽；8、安装槽；9、横杆；10、通槽；11、第二电机；12、转轴；13、挡板；14、弹簧。
具体实施方式
22.参见图1-5，一种自动卡料盘装置，包括架体1、料盘2，所述架体1上设有第一电机3，所述第一电机3的输出轴上轴向固定连接有安装轴4，所述安装轴4的圆周轴面上通过径向的弹性伸缩装置设有限位片5，所述料盘2的中央设有与所述安装轴4配合的安装孔6，当所述弹性伸缩装置收缩时，所述限位片5完全隐藏于所述安装轴4内，所述安装孔6的圆周面上设有与所述限位片5配合的卡槽7，所述卡槽7的轴线与所述安装孔6的轴线平行，所述卡槽7至少有一端延伸到所述料盘2的端面。
23.在本实施方式中，使用时，工人直接将料盘2套设在安装轴4上面，由于所述弹性伸缩装置收缩时，所述限位片5完全隐藏于所述安装轴4内，因此，当卡槽7没有对准限位片5时，弹性伸缩装置收缩被安装孔6的内壁挤压进入到安装轴4内，然后再将螺母(图中未画出)套设在安装轴4上且螺母位于料盘2背向所述第一电机3的一侧，这样避免料盘2从安装轴4上脱落；然后在第一电机3启动的时候，第一电机3带动了安装轴4转动，从而使得料盘2自然相对于安装轴4转动一定的角度，直至料盘2相对安装轴4转动到限位片5与卡槽7相对时，弹性伸缩装置便弹起，使得限位片5进入到卡槽7内，进而使得安装轴4与料盘2相对固定(也就是安装轴4与料盘2在第一电机3的驱动下同步转动)，因此，解决了目前的卡料盘装置的安装方式增加了工人将料盘2安装到安装轴4上的时间，从而降低了效率的问题。
24.作为一种优选的方式，具体地，所述安装轴4上设有安装槽8，用于安装限位片5，所述限位片5位于所述安装槽8内，所述限位片5的一端与所述安装槽8转动连接，另一端为自由端，所述弹性伸缩装置设于所述安装槽8内，所述弹性伸缩装置的顶端与所述限位片5的
自由端的下表面连接。这样设置之后，使得在料盘2套设在安装轴4上时，安装孔6将限位片5压进安装槽8内。
25.作为一种优选的方式，所述限位片5的顶部且背向所述第一电机3的一端为斜面，所述斜面朝向所述第一电机3的一端高于背向所述第一电机3的一端。设置的斜面是为了方便将料盘2套设在安装轴4上。
26.作为一种优选的方式，所述安装槽8内对应所述限位片5的自由端设有限位装置，目的是为了防止限位片5的自由端在弹性伸缩装置的作用下翘出安装轴4外。
27.作为一种优选的方式，所述限位装置包括横杆9，所述横杆9设于所述安装槽8内，所述横杆9的垂直于所述安装槽8的轴线，所述限位片5的自由端设有通槽10，所述横杆9的两端之间贯穿所述通槽10，所述通槽10的长度和宽度均大于所述横杆9的直径。通过横杆9与通槽10制作限位装置，既能保证对限位片5的限位，又不会增加安装轴4的体积。
28.作为一种优选的方式，所述架体上设有第二电机11、转轴12，所述转轴12转动设于所述架体1上，所述第二电机11的输出轴通过皮带传动连接所述转轴12，所述转轴12的两端之间固定连接有挡板13，所述料盘2的两个端面在所述挡板13上的投影均为直线，所述挡板13与所述料盘2的圆周面之间预设间隙。通过设置挡板13，用于将卷在料盘2上的物料进行限制，防止在第一电机3的作用下，物料散开而脱离料盘2。
29.作为一种优选的方式，所述弹性伸缩装置为弹簧14。

技术特征：
1.一种自动卡料盘装置，其特征在于，包括架体(1)、料盘(2)，所述架体(1)上设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上轴向固定连接有安装轴(4)，所述安装轴(4)的圆周轴面上通过径向的弹性伸缩装置设有限位片(5)，所述料盘(2)的中央设有与所述安装轴(4)配合的安装孔(6)，当所述弹性伸缩装置收缩时，所述限位片(5)完全隐藏于所述安装轴(4)内，所述安装孔(6)的圆周面上设有与所述限位片(5)配合的卡槽(7)，所述卡槽(7)的轴线与所述安装孔(6)的轴线平行，所述卡槽(7)至少有一端延伸到所述料盘(2)的端面。2.根据权利要求1所述的一种自动卡料盘装置，其特征在于，所述安装轴(4)上设有安装槽(8)，所述限位片(5)位于所述安装槽(8)内，所述限位片(5)的一端与所述安装槽(8)转动连接，另一端为自由端，所述弹性伸缩装置设于所述安装槽(8)内，所述弹性伸缩装置的顶端与所述限位片(5)的自由端的下表面连接。3.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种自动卡料盘装置，其特征在于，所述限位片(5)的顶部且背向所述第一电机(3)的一端为斜面，所述斜面朝向所述第一电机(3)的一端高于背向所述第一电机(3)的一端。4.根据权利要求2所述的一种自动卡料盘装置，其特征在于，所述安装槽(8)内对应所述限位片(5)的自由端设有限位装置。5.根据权利要求4所述的一种自动卡料盘装置，其特征在于，所述限位装置包括横杆(9)，所述横杆(9)设于所述安装槽(8)内，所述横杆(9)的垂直于所述安装槽(8)的轴线，所述限位片(5)的自由端设有通槽(10)，所述横杆(9)的两端之间贯穿所述通槽(10)，所述通槽(10)的长度和宽度均大于所述横杆(9)的直径。6.根据权利要求3所述的一种自动卡料盘装置，其特征在于，所述架体上设有第二电机(11)、转轴(12)，所述转轴(12)转动设于所述架体(1)上，所述第二电机(11)的输出轴通过皮带传动连接所述转轴(12)，所述转轴(12)的两端之间固定连接有挡板(13)，所述料盘(2)的两个端面在所述挡板(13)上的投影均为直线，所述挡板(13)与所述料盘(2)的圆周面之间预设间隙。7.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种自动卡料盘装置，其特征在于，所述弹性伸缩装置为弹簧(14)。

技术总结
本申请属于卷料设备领域，具体为一种自动卡料盘装置，包括架体、料盘，架体上设有第一电机，第一电机的输出轴上轴向固定连接有安装轴，安装轴的圆周轴面上通过径向的弹性伸缩装置设有限位片，料盘的中央设有与安装轴配合的安装孔，当弹性伸缩装置收缩时，限位片完全隐藏于安装轴内，安装孔的圆周面上设有与限位片配合的卡槽，卡槽的轴线与安装孔的轴线平行，卡槽至少有一端延伸到料盘的端面；解决了目前的卡料盘装置的安装方式增加了工人将料盘安装到安装轴上的时间，从而降低了效率的问题。从而降低了效率的问题。从而降低了效率的问题。


技术研发人员：陈永庆
受保护的技术使用者：江苏迈征智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/23