气嘴的制作方法

1.本实用新型涉及充气嘴技术领域，特别涉及一种气嘴。


背景技术：

2.充气垫通常通过气嘴来进行充气和放气，使用在充气垫上的气嘴，包括设置在充气垫平面上的气嘴、设于充气垫边角上的气嘴等。设于充气垫边角上的气嘴，常见的有由相互独立的充气嘴本体和盖体组合而成的气嘴，由相互独立的充气管、连接座和盖体组合而成的气嘴等，在生产时，需要使用多个模具分别注塑各个零部件，再将各零部件组合，生产效率低。另外，这种气嘴的充气管与盖体通过螺纹连接，由于盖体通过螺纹连接于充气管外，需要减小充气管的口径以减少充气嘴整体的空间占用，这使得气嘴的充气放气效率变低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种便于生产，进出气口大的气嘴。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.气嘴，包括一体注塑成型的气嘴本体、连接带、盖体，所述气嘴本体包括充气管、设于所述充气管下端外侧的连接座，所述连接座用于粘贴于充气垫的边角内；所述气嘴本体与所述连接带连接，所述连接带与所述盖体连接，所述盖体包括顶部和设于所述顶部下方的套接部，所述套接部的外轮廓和所述充气管上端的内轮廓相匹配，所述套接部外侧环向设置有若干个凸起部，所述气嘴本体在充气管的内侧环向设置有若干个与各凸起部相匹配的凹部，所述套接部通过凸起部密封连接于充气管内。
6.优选为，所述连接座的外侧面包括两个反向向外凸起的弧形面，两个所述弧形面的两端分别相互靠拢并向外延伸形成尖角，所述弧形面用于粘贴于充气垫的边角内侧。
7.优选为，所述连接座在充气管的两侧设有镂空结构。
8.优选为，所述盖体的外径小于所述充气管的外径，所述充气管的上端设有与所述连接带相配合的第一限位槽，当所述套接部密封连接于充气管内时，所述连接带的上端嵌于所述第一限位槽内。
9.优选为，还包括一体注塑于所述盖体一侧的拨块，所述盖体的外径小于所述充气管的外径，所述充气管的上端设有与所述拨块相配合的第二限位槽，当所述套接部密封连接于充气管内时，所述拨块的内端嵌于所述第二限位槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型的气嘴，气嘴整体通过注塑一次成型，生产效率高；跟常规的充气管与盖体通过螺纹连接的气嘴相比，进出气口更大，可以在使用时提高充气、放气效率。
附图说明
12.图1为本实用新型气嘴的立体示意图一。
13.图2为本实用新型气嘴的立体示意图二。
14.图3为本实用新型气嘴的立体示意图三
15.图4为本实用新型气嘴的普通气嘴使用状态参考图。
16.附图标号：1、充气管；11、第一凹部；12、第二凹部；13、第二限位槽；2、连接座；21、尖角；22、镂空结构；3、盖体；31、第一凸起部；32、第二凸起部；4、连接带；5、拨块；51、通孔；6、充气垫。
实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.如图1至图3所示，气嘴，包括一体注塑成型的气嘴本体、连接带4、盖体3，所述气嘴本体包括充气管1、设于所述充气管1下端外侧的连接座2，所述连接座2用于粘贴于充气垫6的边角内，所述连接座2的外侧面为两个反向向外凸起的弧形面，两个所述弧形面的两端分别相互靠拢并向外延伸形成尖角21，所述弧形面用于粘贴于充气垫6的边角内侧；所述连接座2在充气管1的两侧下方设有镂空结构22；如图4所示，现有的用于连接于充气垫6边角的气嘴，充气管1与盖体3通过螺纹连接，在生产时，需要使用多个模具分别注塑充气管1与盖体3，再将充气管1与盖体3组合，生产效率低；另外，这种气嘴由于盖体3通过螺纹连接于充气管1外，需要减小充气管1的口径，以减少气嘴的空间占用，这使得气嘴的充气放气效率变低。
19.如图1至图3所示，本实施例中，所述气嘴本体与所述连接带4连接，所述连接带4与所述盖体3连接，所述盖体3包括顶部和设于所述顶部下方的套接部，所述盖体3的一侧设有拨块5，所述拨块5设有通孔51；所述套接部的外轮廓和所述充气管上端的内轮廓相匹配，所述套接部外侧环向设置有2个凸起部，所述气嘴本体在充气管的内侧环向设置有2个与各凸起部相匹配的凹部，所述套接部通过凸起部密封连接于充气管内；所述凸起部包括从上到下设置的第一凸起部31、第二凸起部32，所述凹部包括从上到下设置的第一凹部11、第二凹部12，所述第一凸起部31与第一凹部11相配合，所述第二凸起部32与第二凹部12相配合，所述第二凸起部32的外径大于第一凸起部31的外径。
20.所述盖体3的外径小于所述充气管1的外径，所述充气管1的上端设有与所述连接带4相配合的第一限位槽、与所述拨块5相配合的第二限位槽13，当所述套接部密封连接于充气管内时，所述连接带4的上端嵌于所述第一限位槽内，所述拨块5的内端嵌于所述第二限位槽13内。
21.本实用新型的气嘴可以通过注塑一次成型，使用时，将连接座的弧形面粘贴于充气垫一侧的边角内，使充气管、连接带、盖体位于充气垫外，通过拨块打开盖体，可利用充气嘴对充气垫进行充气；充完气后，将盖体的套接部摁入充气管内，使套接部的第二凸起部进入第二凹部内，使套接部的第一凸起部进入第一凹部内，从而使盖体与充气管密封连接。
22.本实用新型的气嘴，气嘴整体通过注塑一次成型，生产效率高；跟常规的充气管与盖体通过螺纹连接的气嘴相比，进出气口更大，可以在使用时提高充气、放气效率。
23.最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.气嘴，其特征在于，包括一体注塑成型的气嘴本体、连接带、盖体，所述气嘴本体包括充气管、设于所述充气管下端外侧的连接座，所述连接座用于粘贴于充气垫的边角内；所述气嘴本体与所述连接带连接，所述连接带与所述盖体连接，所述盖体包括顶部和设于所述顶部下方的套接部，所述套接部的外轮廓和所述充气管上端的内轮廓相匹配，所述套接部外侧环向设置有若干个凸起部，所述气嘴本体在充气管的内侧环向设置有若干个与各凸起部相匹配的凹部，所述套接部通过凸起部密封连接于充气管内。2.根据权利要求1所述的气嘴，其特征在于，所述连接座的外侧面包括两个反向向外凸起的弧形面，两个所述弧形面的两端分别相互靠拢并向外延伸形成尖角，所述弧形面用于粘贴于充气垫的边角内侧。3.根据权利要求1所述的气嘴，其特征在于，所述连接座在充气管的两侧设有镂空结构。4.根据权利要求1所述的气嘴，其特征在于，所述盖体的外径小于所述充气管的外径，所述充气管的上端设有与所述连接带相配合的第一限位槽，当所述套接部密封连接于充气管内时，所述连接带的上端嵌于所述第一限位槽内。5.根据权利要求1所述的气嘴，其特征在于，还包括一体注塑于所述盖体一侧的拨块，所述盖体的外径小于所述充气管的外径，所述充气管的上端设有与所述拨块相配合的第二限位槽，当所述套接部密封连接于充气管内时，所述拨块的内端嵌于所述第二限位槽内。

技术总结
气嘴，包括一体注塑成型的气嘴本体、连接带、盖体，所述气嘴本体包括充气管、设于所述充气管下端外侧的连接座，所述连接座用于粘贴于充气垫的边角内；所述气嘴本体与所述连接带连接，所述连接带与所述盖体连接，所述盖体包括顶部和设于所述顶部下方的套接部，所述套接部的外轮廓和所述充气管上端的内轮廓相匹配，所述套接部外侧环向设置有若干个凸起部，所述气嘴本体在充气管的内侧环向设置有若干个与各凸起部相匹配的凹部，所述套接部通过凸起部密封连接于充气管内；本实用新型的气嘴，气嘴整体通过注塑一次成型，生产效率高；进出气口更大，可以在使用时提高充气、放气效率。放气效率。放气效率。


技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：义乌市景田户外用品有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/23