一种风电叶片破碎分选线的制作方法

1.本实用新型属于风电叶片回收的技术领域，涉及一种风电叶片破碎分选线。


背景技术：

2.风电叶片中包含很多可回收的物料，例如pvc、结构胶和玻璃纤维等。但风电叶片体积大，各种可回收的物料交缠在一起，回收难度很大。因此在现有技术中，没有成熟的风电叶片的回收设备，报废的风电叶片一般都进行相对小块的切割后丢弃，从而造成污染和浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种风电叶片破碎分选线，具有更高的产能，设备使用稳定性更高，机器的使用寿命更长更耐用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
5.一种风电叶片破碎分选线，所述破碎分选线包括：
6.撕碎机，所述撕碎机的顶部进料口连接输送物料的第一输送机；
7.破碎机，所述破碎机的顶部进料口通过第二输送机与撕碎机的底部出料口连接；
8.比重分选机，所述比重分选机的顶部进料口通过第三输送机与破碎机的底部出料口连接；
9.重料振动筛，所述重料振动筛与比重分选机的重料出料口对应设置，所述重料振动筛内设置有分离物料的筛网，重料振动筛的末端对应不同物料设置有两个以上的出料口；
10.轻料振动筛，所述轻料振动筛与比重分选机的轻料出料口对应设置，所述轻料振动筛内设置有分离物料的筛网，轻料振动筛的末端对应不同物料设置有两个以上的出料口。
11.在上述的一种风电叶片破碎分选线中，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机内设置有输送物料的环形输送带，所述环形输送带沿输送方向由下至上倾斜设置。进一步的，所述输送机包括电机驱动的前后滚筒，所述环形输送带绕过并张紧于前后滚筒上。
12.在上述的一种风电叶片破碎分选线中，所述撕碎机采用双轴撕碎机，所述撕碎机内设置有两根对向运动的刀轴；所述破碎机采用锤击式破碎机，所述破碎机的主机转子上安装有击打物料的锤头。
13.在上述的一种风电叶片破碎分选线中，所述破碎分选线包括除尘系统，所述除尘系统包括串联的旋风除尘器和脉冲除尘器，所述除尘系统通过风管系统与设备相连。
14.在上述的一种风电叶片破碎分选线中，所述风管系统包括相互连接的主风管和风管支管，所述主风管与除尘系统连接，所述风管支管分别连接撕碎机、第二输送机、破碎机、第三输送机和比重分选机。
15.在上述的一种风电叶片破碎分选线中，所述第二输送机上设置有第二罩壳，第二
输送机上的物料在第二罩壳内封闭输送，所对应的风管支管连接在第二罩壳上；所述第三输送机上设置有第三罩壳，第三输送机上的物料在第三罩壳内封闭输送，所对应的风管支管连接在第三罩壳上。
16.在上述的一种风电叶片破碎分选线中，所述重料振动筛内设置有一层筛网，重料振动筛的末端分别对应设置有结构胶出料口和玻璃纤维出料口，优选的，所述结构胶出料口和玻璃纤维出料口具有不同的朝向；所述轻料振动筛内设置有两层筛网，轻料振动筛的末端分别对应设置有巴沙木出料口、pvc出料口和粉末出料口，优选的，所述巴沙木出料口、pvc出料口和粉末出料口具有不同的朝向。
17.在上述的一种风电叶片破碎分选线中，所有设备通过plc程序控制。
18.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型提供了一种风电叶片破碎分选线，从废旧的风电叶片中分离回收出结构胶、玻璃纤维、巴沙木和pvc等多种回收物料，具有结构简单，分离效果好，自动化程度高的优点，还具有更高的产能，设备使用稳定性更高，机器的使用寿命更长更耐用。进一步的，本实用新型的整条分选线采用整体封闭式运行，配合除尘系统，减少了扬尘的产生，对环境更加友好。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型的主视图；
22.图3是本实用新型的俯视图；
23.附图标记：1、撕碎机；2、第一输送机；3、破碎机；4、第二输送机；5、比重分选机；6、第三输送机；7、重料振动筛；8、重料出料口；9、轻料振动筛；10、轻料出料口；11、环形输送带；12、旋风除尘器；13、脉冲除尘器；14、主风管；15、风管支管；16、第二罩壳；17、第三罩壳。
具体实施方式
24.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：
25.一种风电叶片破碎分选线，所述破碎分选线包括：
26.撕碎机1，所述撕碎机1的顶部进料口连接输送物料的第一输送机2；所述撕碎机1采用双轴撕碎机1，所述撕碎机1内设置有两根对向运动的刀轴；对向运动的刀轴形成剪切，将物料撕碎成小块；所述第一输送机2内设置有输送物料的环形输送带11，所述环形输送带11沿输送方向由下至上倾斜设置。进一步的，所述输送机包括电机驱动的前后滚筒，所述环形输送带11绕过并张紧于前后滚筒上，通过环形输送带11的连续运动完成物料的输送任务。
27.破碎机3，所述破碎机3的顶部进料口通过第二输送机4与撕碎机1的底部出料口连接；所述破碎机3采用锤击式破碎机3，所述破碎机3的主机转子上安装有击打物料的锤头，通过锤头轮流击打进入机器内的物料，将其撕碎成适合分选的尺寸；所述第二输送机4内设置有输送物料的环形输送带11，所述环形输送带11沿输送方向由下至上倾斜设置。进一步的，所述输送机包括电机驱动的前后滚筒，所述环形输送带11绕过并张紧于前后滚筒上，通过环形输送带11的连续运动完成物料的输送任务。
28.比重分选机5，所述比重分选机5的顶部进料口通过第三输送机6与破碎机3的底部出料口连接；比重分选机5根据物料的比重及悬浮速度的不同，在气流和振动力的作用下，利用具有一定运动特征的倾斜面，通过气流而使物料进行分离，当物料由进料口流到斜料口时，便受到倾斜气流的作用，使比重较大的成分经自动分级后沉到流料口的后段斜面上，比重较小的物料颗粒则处于前段斜面上，从而使比重不同的介质分向流动。
29.重料振动筛7，所述重料振动筛7与比重分选机5的重料出料口8对应设置，所述重料振动筛7内设置有分离物料的筛网，重料振动筛7的末端对应不同物料设置有两个以上的出料口，所述重料振动筛7利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前做直线运动，通过筛网产生数种规格的筛上物和筛下物，分别从各自的出料口排出；进一步的，所述重料振动筛7内设置有一层筛网，重料振动筛7的末端分别对应设置有结构胶出料口和玻璃纤维出料口，优选的，所述结构胶出料口和玻璃纤维出料口具有不同的朝向。
30.轻料振动筛9，所述轻料振动筛9与比重分选机5的轻料出料口10对应设置，所述轻料振动筛9内设置有分离物料的筛网，轻料振动筛9的末端对应不同物料设置有两个以上的出料口，所述轻料振动筛9利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前做直线运动，通过筛网产生数种规格的筛上物和筛下物，分别从各自的出料口排出。进一步的，所述轻料振动筛9内设置有两层筛网，轻料振动筛9的末端分别对应设置有巴沙木出料口、pvc出料口和粉末出料口，优选的，所述巴沙木出料口、pvc出料口和粉末出料口具有不同的朝向。
31.本实施例的具体工作流程是：将风电叶片进行剪切，形成相对较小的尺寸，之后将其投入到第一输送机2中，第一输送机2上的物料随环形输送带11输送到撕碎机1内，撕碎机1将输入的物料撕碎成小块，并由底部出料口出料至第二输送机4上，第二输送机4上的物料随环形输送带11输送到破碎机3内，破碎机3将输入的物料撕碎成适合分选的尺寸，并由底部出料口出料至第三输送机6上，第二输送机4上的物料随环形输送带11输送到比重分选机5内，比重分选机5对输入的物料按其比重不同进行第一次分选，比重大的由重料出料口8出料，比重小的由轻料出料口10出料，比重大的物料落入重料振动筛7，重料振动筛7对其进行第二次分选，利用物料的尺寸不同，筛网将其分离成筛上物和筛下物，并分别从各自的出料口排出，从而分离出结构胶和玻璃纤维；比重小的物料落入轻料振动筛9，轻料振动筛9对其进行第二次分选，利用物料的尺寸不同，两层筛网将其分离成三层物料，并分别从各自的出料口排出，从而分离出巴沙木、pvc和粉末。
32.为了减少了扬尘的产生，所述破碎分选线包括除尘系统，所述除尘系统包括串联的旋风除尘器12和脉冲除尘器13，所述除尘系统通过风管系统与设备相连。旋风除尘器12使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落下，主要去除5μm以上的粒子；脉冲除尘器13通过脉冲控制仪控制喷吹压缩空气的方法除掉过滤布袋上附着的粉尘，气体经布袋过滤后排至大气中。
33.进一步的，所述风管系统包括相互连接的主风管14和风管支管15，所述主风管14与除尘系统连接，所述风管支管15分别连接撕碎机1、第二输送机4、破碎机3、第三输送机6和比重分选机5，从而对整条分选线进行除尘。
34.为了整条分选线整体封闭式运行，进一步减少扬尘，所述第二输送机4上设置有第二罩壳16，第二输送机4上的物料在第二罩壳16内封闭输送，所对应的风管支管15连接在第
二罩壳16上；所述第三输送机6上设置有第三罩壳17，第三输送机6上的物料在第三罩壳17内封闭输送，所对应的风管支管15连接在第三罩壳17上。
35.为了提高风电叶片破碎分选线的自动化程度，上述所有设备通过plc程序控制。
36.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风电叶片破碎分选线，其特征在于，所述破碎分选线包括：撕碎机(1)，所述撕碎机(1)的顶部进料口连接输送物料的第一输送机(2)；破碎机(3)，所述破碎机(3)的顶部进料口通过第二输送机(4)与撕碎机(1)的底部出料口连接；比重分选机(5)，所述比重分选机(5)的顶部进料口通过第三输送机(6)与破碎机(3)的底部出料口连接；重料振动筛(7)，所述重料振动筛(7)与比重分选机(5)的重料出料口(8)对应设置，所述重料振动筛(7)内设置有分离物料的筛网，重料振动筛(7)的末端对应不同物料设置有两个以上的出料口；轻料振动筛(9)，所述轻料振动筛(9)与比重分选机(5)的轻料出料口(10)对应设置，所述轻料振动筛(9)内设置有分离物料的筛网，轻料振动筛(9)的末端对应不同物料设置有两个以上的出料口。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片破碎分选线，其特征在于，所述第一输送机(2)、第二输送机(4)、第三输送机(6)内设置有输送物料的环形输送带(11)，所述环形输送带(11)沿输送方向由下至上倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片破碎分选线，其特征在于，所述撕碎机(1)采用双轴撕碎机，所述破碎机(3)采用锤击式破碎机。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片破碎分选线，其特征在于，所述破碎分选线包括除尘系统，所述除尘系统包括串联的旋风除尘器(12)和脉冲除尘器(13)，所述除尘系统通过风管系统与设备相连。5.根据权利要求4所述的一种风电叶片破碎分选线，其特征在于，所述风管系统包括相互连接的主风管(14)和风管支管(15)，所述主风管(14)与除尘系统连接，所述风管支管(15)分别连接撕碎机(1)、第二输送机(4)、破碎机(3)、第三输送机(6)和比重分选机(5)。6.根据权利要求5所述的一种风电叶片破碎分选线，其特征在于，所述第二输送机(4)上设置有第二罩壳(16)，第二输送机(4)上的物料在第二罩壳(16)内封闭输送，所对应的风管支管(15)连接在第二罩壳(16)上；所述第三输送机(6)上设置有第三罩壳(17)，第三输送机(6)上的物料在第三罩壳(17)内封闭输送，所对应的风管支管(15)连接在第三罩壳(17)上。7.根据权利要求1所述的一种风电叶片破碎分选线，其特征在于，所述重料振动筛(7)内设置有一层筛网，重料振动筛(7)的末端分别对应设置有结构胶出料口和玻璃纤维出料口；所述轻料振动筛(9)内设置有两层筛网，轻料振动筛(9)的末端分别对应设置有巴沙木出料口、pvc出料口和粉末出料口。

技术总结
本实用新型属于风电叶片回收的技术领域，涉及一种风电叶片破碎分选线，撕碎机，所述撕碎机的顶部进料口连接输送物料的第一输送机；破碎机，所述破碎机的顶部进料口通过第二输送机与撕碎机的底部出料口连接；比重分选机，所述比重分选机的顶部进料口通过第三输送机与破碎机的底部出料口连接；重料振动筛，所述重料振动筛与比重分选机的重料出料口对应设置，所述重料振动筛内设置有分离物料的筛网；轻料振动筛，所述轻料振动筛与比重分选机的轻料出料口对应设置，所述轻料振动筛内设置有分离物料的筛网。本实用新型提供的风电叶片破碎分选线，具有更高的产能，设备使用稳定性更高，机器的使用寿命更长更耐用。的使用寿命更长更耐用。的使用寿命更长更耐用。


技术研发人员：缪伟达 费超锋
受保护的技术使用者：美新源环保产业有限公司
技术研发日：2023.01.14
技术公布日：2023/7/23