一种用于铝箔加工的纵剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于铝箔分切装置技术领域，特别是涉及一种用于铝箔加工的纵剪切装置。


背景技术：

2.铝箔生产是通过将铝锭反复热轧制成指定厚度的铝箔，铝箔制作完成后为宽度一定的卷状，在出售前仍需要根据客户的需求进行分切，在铝箔分切时，无论采用直刀还是滚刀，都存在刀刃磨损的问题，当刀刃发生磨损时，裁切的铝箔切边会产生毛刺和波浪形状的切边不良，从而影响产品质量，因此在分切铝箔时对切刀的保护是十分有必要的；
3.例如授权公告号为：cn217648491u的中国专利，公开了铝箔分切机用润刀装置，涉及铝材生产设备技术领域，包括设置在分切机机架上的刀辊以及多个安装在刀辊上与刀辊同轴设置的切刀，刀辊下方设有润油盒，润油盒内设有海绵体，海绵体上端伸出润油盒且其上端面与切刀下周面抵接；润油盒下方设有固定在机架上的限位板，限位板上端面和润油盒下端面之间固定有若干矩形阵列且竖直设置的张力弹簧，该专利虽然能够使海绵体始终与刀具接触，给刀具擦拭润滑油，但在使用时，刀具与海绵体的接触点磨损较快，当海绵体受损后自身的吸引能力降低，则会导致海绵体与刀具接触点的上油效果逐渐衰弱，从而需要更换海绵体，而海绵的受损部位很少整根更换海绵体则会导致海绵体的浪费，同时也会造成浸入海绵体的润滑油的浪费，此外使用该方法对刀具进行擦涂时，在初始阶段润滑液充盈，海绵体未受损时，会出现过量的润滑液擦涂在刀具上，存在污染产品的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝箔加工的纵剪切装置，以解决现有技术中对刀具擦涂时擦油量不能有效控制的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝箔加工的纵剪切装置，包括机架，机架上转动配合有刀杆，刀杆上设有多个刀具，机架的一侧设有安装板，安装板上固定有储油器，安装板的一侧固定有添油器，且添油器通过管路与储油器连通，安装板靠近机架的一侧对应刀具的位置安装有用于刀具涂油的刀具润滑组件，储油器持续为刀具润滑组件提供润滑油；
6.刀具润滑组件包括用于支撑定位的涂油定位机构，涂油定位机构的一端对称设有涂油组件，且涂油组件与刀具的刃口配合安装，涂油定位机构的另一端固定有转动连接组件，转动连接组件的另一端转动配合有安装卡槽，且安装卡槽固定安装在安装板上，涂油定位机构与转动连接组件内部设有导油组件，导油组件穿过转动连接组件的一端连接有输油控制机构，且输油控制机构固定在安装卡槽上。
7.进一步地：转动连接组件包括固定在安装卡槽一端面上的转动座，转动座中转动配合有固定轴，固定轴的外壁上固定有连接板，连接板与固定轴的连接端中间开设有槽口，固定轴的中间外壁上套接有扭簧，且扭簧分别与连接板和安装卡槽固定连接。
8.进一步地：涂油定位机构包括固定焊接在连接板另一端的固定叉，固定叉的两个前叉上开设有安装槽，固定叉上开设有贯穿安装槽的圆孔，且圆孔中转动配合有转动轴，固定叉靠近刀具的一端设有贯穿安装槽的螺纹孔，螺纹孔中设有固定螺栓。
9.进一步地：涂油组件包括一端转动配合在转动轴外壁上的支撑轴，支撑轴的另一端转动配合有滚动转子，滚动转子上固定有抹油海绵体。
10.进一步地：固定叉与连接板内部开设有连通的输油孔。
11.进一步地：导油组件包括固定焊接在固定叉输油孔位置的固定导管，固定导管的前端固定有涂油球，且涂油球与对称设置的抹油海绵体配合，涂油球、固定导管内部和固定叉与连接板所开设的输油孔中设有导油管，导油管伸出连接板的一端固定有喇叭接口，喇叭接口的底部中心位置固定有固定环，且固定环与输油控制机构为配合机构。
12.进一步地：输油控制机构包括一端固定在安装卡槽上的固定杆，固定杆的另一端固定安装有控油阀，且控油阀的一端与固定环配合，另一端与储油器连通。
13.进一步地：控油阀包括固定在固定杆上的阀体，阀体的开口端与喇叭接口配合，固定杆内设有充油腔室，充油腔室远离喇叭接口的一端连接有输油管，且输油管与储油器连通，充油腔室的出油口处间隙配合有触发杆，触发杆的一端与固定环固定，触发杆的另一端外壁上设有挡止盘，且挡止盘的一端为弧面、另一端为平面，挡止盘的弧面端与充油腔室的一端内壁之间设有阻挡环，挡止盘的平面端与充油腔室的另一端内壁之间设有压缩弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设置的刀具润滑组件，通过涂油组件与刀具的配合状态变化，来控制输油控制机构进行及时补充油液，从而使刀具油液能够得到及时补充，延长刀具使用寿命，同时进行间歇式的供油，一定程度上节省了油液的用量。
16.2、本实用新型设置的导油组件，通过倾斜设置的导油组件使输油控制机构释放的油液在重力作用下，流至涂油球，依靠涂油球暂存，供油时依靠抹油海绵体接触吸附的方式传递油液，能够有效避免油液过度而导致的滴落，从而避免油液污染设备和产品。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一种用于铝箔加工的纵剪切装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型刀具润滑组件的工作状态示意图；
20.图3是本实用新型刀具润滑组件的俯视图；
21.图4是图3中沿a-a的剖视图；
22.图5是图4中b区域的放大视图；
23.附图标记中：1、机架；2、刀杆；3、刀具；4、刀具润滑组件；5、储油器；6、添油器；7、安装板；41、涂油定位机构；42、涂油组件；43、导油组件；44、转动连接组件；45、安装卡槽；46、输油控制机构；411、固定叉；412、安装槽；413、转动轴；414、固定螺栓；421、支撑轴；422、滚动转子；423、抹油海绵体；431、涂油球；432、固定导管；433、导油管；434、喇叭接口；435、固
定环；441、连接板；442、固定轴；443、扭簧；444、转动座；461、固定杆；462、输油管；463、阀体；464、充油腔室；465、触发杆；466、阻挡环；467、压缩弹簧。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.如图1-图5所示，一种用于铝箔加工的纵剪切装置，包括机架1，机架1上转动配合有刀杆2，刀杆2上设有多个刀具3，机架1的一侧设有安装板7，安装板7上固定有储油器5，安装板7的一侧固定有添油器6，且添油器6通过管路与储油器5连通，安装板7靠近机架1的一侧对应刀具3的位置安装有用于刀具涂油的刀具润滑组件4，储油器5持续为刀具润滑组件4提供润滑油；
28.刀具润滑组件4包括用于支撑定位的涂油定位机构41，涂油定位机构41的一端对称设有涂油组件42，且涂油组件42与刀具3的刃口配合安装，涂油组件42与刀具3的刀刃侧边贴合，在刀具转动时为刀具涂抹润滑油，涂油定位机构41的另一端固定有转动连接组件44，转动连接组件44的另一端转动配合有安装卡槽45，且安装卡槽45固定安装在安装板7上，安装板7的高度对应刀具3的高度进行设置，安装卡槽45可拆卸的固定在安装板7上，刀具位置变化时，调试安装卡槽45使涂油定位机构41前端设置的涂油组件42关于刀刃对称，从而同时为刀刃两侧涂油，涂油定位机构41与转动连接组件44内部设有导油组件43，导油组件43穿过转动连接组件44的一端连接有输油控制机构46，且输油控制机构46固定在安装卡槽45上，导油组件43的一端与涂油组件42配合，储油器5通过输油管道持续提供润滑油至输油控制机构46，输油控制机构46控制油液输出至导油组件43，导油组件43将油液导出至涂油组件42，由涂油组件42进行涂抹。
29.作为本实用新型的一种实施方式，如图3-4所示，转动连接组件44包括固定焊接在安装卡槽45一端面上的转动座444，转动座444中转动配合有固定轴442，固定轴442的外壁上固定有连接板441，连接板441与固定轴442的连接端中间开设有槽口，固定轴442的中间外壁上套接有扭簧443，且扭簧443分别与连接板441和安装卡槽45固定连接，连接板441通过固定轴442和转动座444与安装卡槽45转动配合，在扭簧443的支撑下使连接板441与安装
卡槽45的夹角不变达到稳定状态。
30.作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，涂油定位机构41包括固定焊接在连接板441另一端的固定叉411，固定叉411的两个前叉上开设有安装槽412，固定叉411的两个前叉位于刀具3的两侧，关于刀刃处对称设置，固定叉411上开设有贯穿安装槽412的圆孔，且圆孔中转动配合有转动轴413，固定叉411靠近刀具3的一端设有贯穿安装槽412的螺纹孔，螺纹孔中设有固定螺栓414，涂油组件42转动配合在转动轴413上，涂油组件42位置可调节，调节完成后通过锁紧固定螺栓414使涂油组件42位置固定。
31.作为本实用新型的一种实施方式，如图2-3所示，涂油组件42包括一端转动配合在转动轴413外壁上的支撑轴421，支撑轴421的另一端转动配合有滚动转子422，滚动转子422上固定有抹油海绵体423，通过调整支撑轴421的角度，来调节抹油海绵体423与刀具3的接触深度和接触面积，调整至合适的抹油位置后，固定支撑轴421，在刀具3转动切割时，刀具3侧壁与抹油海绵体423摩擦抹油，当刀具上油液充足时，则与抹油海绵体423发生滑动摩擦，抹油海绵体423所受反作用力减小，当刀具油液不足时，刀具3与抹油海绵体423发生静摩擦带动抹油海绵体423转动，此时抹油海绵体423所受的作用力增大。
32.作为本实用新型的一种实施方式，如图3-4所示，固定叉411与连接板441内部开设有连通的输油孔，导油组件43包括固定焊接在固定叉411输油孔位置的固定导管432，固定导管432与输油孔同心，固定导管432的前端固定有涂油球431，且涂油球431与对称设置的抹油海绵体423挤压配合，当抹油海绵体423转动抹油时，涂油球431为抹油海绵体423持续补充油量，当抹油海绵体423停止转动时，涂油球431防止后端输入的油液滴落，起到封堵的作用，涂油球431、固定导管432内部和固定叉411与连接板441所开设的输油孔中设有导油管433，导油管433伸出连接板441的一端固定有喇叭接口434，喇叭接口434的底部中心位置固定有固定环435，喇叭接口434的底部横向固定有一横板，固定环435固定在横板的中心位置，固定环435与输油控制机构46为配合机构，输油控制机构46为输油控制阀，固定环435为输油控制机构46的触发机构。
33.作为本实用新型的一种实施方式，如图4-5所示，输油控制机构46包括一端固定在安装卡槽45上的固定杆461，固定杆461的另一端固定安装有控油阀，且控油阀的一端与固定环435配合，另一端与储油器5连通。
34.作为本实用新型的一种实施方式，如图3-5所示，控油阀包括固定在固定杆461上的阀体463，阀体463的开口端与喇叭接口434配合，阀体463中流出的油液沿喇叭口进入导油管433，固定杆461内设有充油腔室464，充油腔室464远离喇叭接口434的一端连接有输油管462，且输油管462与储油器5连通，充油腔室464的出油口处间隙配合有触发杆465，触发杆465的一端与固定环435固定，触发杆465的另一端外壁上设有挡止盘，且挡止盘的一端为弧面、另一端为平面，挡止盘的弧面端与充油腔室464的一端内壁之间设有阻挡环466，挡止盘的平面端与充油腔室464的另一端内壁之间设有压缩弹簧467，压缩弹簧467支撑触发杆465使触发杆465上设置的挡止盘前端的弧面与阻挡环466贴合从而使充油腔室464封闭，油液不会流出，当刀具3缺油时，刀具3与抹油海绵体423发生静摩擦，刀具3对整个刀具润滑组件4做功，使刀具润滑组件4具有向下偏转的趋势，此时连接板441与安装卡槽45之间的稳定状态被打破，连接板441向下偏转，带动安装在连接板441内的喇叭接口434和固定环435绕转动座444向下偏转，固定环435在偏转时带动触发杆465移动，从而使触发杆465上所设置
的挡止盘与阻挡环466之间产生间隙，从而使油液流出，为导油组件43和涂油组件42供油，而后由涂油组件42将油液涂抹在刀具3上，直至油液充足后恢复原状，如此以来，能够进行间歇供油，使刀具3所需油液能够及时得到补充，同时避免油液的浪费。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：刀具润滑组件4根据刀具位置进行安装设置，连接板441通过固定轴442和转动座444与安装卡槽45转动配合，在扭簧443的支撑下使连接板441与安装卡槽45的夹角不变达到稳定状态；
36.添油器6通过内置泵将油液充入储油器5内，储油器5通过多根输油管462将油液输入至充油腔室464，压缩弹簧467支撑触发杆465使触发杆465上设置的挡止盘前端的弧面与阻挡环466贴合从而使充油腔室464封闭，油液不会流出，当刀具3缺油时，刀具3与抹油海绵体423发生静摩擦，刀具3对整个刀具润滑组件4做功，使刀具润滑组件4具有向下偏转的趋势，此时连接板441与安装卡槽45之间的稳定状态被打破，连接板441向下偏转，带动安装在连接板441内的喇叭接口434和固定环435绕转动座444向下偏转，固定环435在偏转时带动触发杆465移动，从而使触发杆465上所设置的挡止盘与阻挡环466之间产生间隙，从而使油液流出，为导油组件43和涂油组件42供油，而后由涂油组件42将油液涂抹在刀具3上，直至油液充足后恢复原状。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种用于铝箔加工的纵剪切装置，包括机架(1)，机架(1)上转动配合有刀杆(2)，刀杆(2)上设有多个刀具(3)，机架(1)的一侧设有安装板(7)，安装板(7)上固定有储油器(5)，安装板(7)的一侧固定有添油器(6)，且添油器(6)通过管路与储油器(5)连通，其特征在于：安装板(7)靠近机架(1)的一侧对应刀具(3)的位置安装有用于刀具涂油的刀具润滑组件(4)，储油器(5)持续为刀具润滑组件(4)提供润滑油；刀具润滑组件(4)包括用于支撑定位的涂油定位机构(41)，涂油定位机构(41)的一端对称设有涂油组件(42)，且涂油组件(42)与刀具(3)的刃口配合安装，涂油定位机构(41)的另一端固定有转动连接组件(44)，转动连接组件(44)的另一端转动配合有安装卡槽(45)，且安装卡槽(45)固定安装在安装板(7)上，涂油定位机构(41)与转动连接组件(44)内部设有导油组件(43)，导油组件(43)穿过转动连接组件(44)的一端连接有输油控制机构(46)，且输油控制机构(46)固定在安装卡槽(45)上。2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔加工的纵剪切装置，其特征在于：转动连接组件(44)包括固定在安装卡槽(45)一端面上的转动座(444)，转动座(444)中转动配合有固定轴(442)，固定轴(442)的外壁上固定有连接板(441)，连接板(441)与固定轴(442)的连接端中间开设有槽口，固定轴(442)的中间外壁上套接有扭簧(443)，且扭簧(443)分别与连接板(441)和安装卡槽(45)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铝箔加工的纵剪切装置，其特征在于：涂油定位机构(41)包括固定焊接在连接板(441)另一端的固定叉(411)，固定叉(411)的两个前叉上开设有安装槽(412)，固定叉(411)上开设有贯穿安装槽(412)的圆孔，且圆孔中转动配合有转动轴(413)，固定叉(411)靠近刀具(3)的一端设有贯穿安装槽(412)的螺纹孔，螺纹孔中设有固定螺栓(414)。4.根据权利要求3所述的一种用于铝箔加工的纵剪切装置，其特征在于：涂油组件(42)包括一端转动配合在转动轴(413)外壁上的支撑轴(421)，支撑轴(421)的另一端转动配合有滚动转子(422)，滚动转子(422)上固定有抹油海绵体(423)。5.根据权利要求4所述的一种用于铝箔加工的纵剪切装置，其特征在于：固定叉(411)与连接板(441)内部开设有连通的输油孔。6.根据权利要求5所述的一种用于铝箔加工的纵剪切装置，其特征在于：导油组件(43)包括固定焊接在固定叉(411)输油孔位置的固定导管(432)，固定导管(432)的前端固定有涂油球(431)，且涂油球(431)与对称设置的抹油海绵体(423)配合，涂油球(431)、固定导管(432)内部和固定叉(411)与连接板(441)所开设的输油孔中设有导油管(433)，导油管(433)伸出连接板(441)的一端固定有喇叭接口(434)，喇叭接口(434)的底部中心位置固定有固定环(435)，且固定环(435)与输油控制机构(46)为配合机构。7.根据权利要求6所述的一种用于铝箔加工的纵剪切装置，其特征在于：输油控制机构(46)包括一端固定在安装卡槽(45)上的固定杆(461)，固定杆(461)的另一端固定安装有控油阀，且控油阀的一端与固定环(435)配合，另一端与储油器(5)连通。8.根据权利要求7所述的一种用于铝箔加工的纵剪切装置，其特征在于：控油阀包括固定在固定杆(461)上的阀体(463)，阀体(463)的开口端与喇叭接口(434)配合，固定杆(461)内设有充油腔室(464)，充油腔室(464)远离喇叭接口(434)的一端连接有输油管(462)，且输油管(462)与储油器(5)连通，充油腔室(464)的出油口处间隙配合有触发杆(465)，触发
杆(465)的一端与固定环(435)固定，触发杆(465)的另一端外壁上设有挡止盘，且挡止盘的一端为弧面、另一端为平面，挡止盘的弧面端与充油腔室(464)的一端内壁之间设有阻挡环(466)，挡止盘的平面端与充油腔室(464)的另一端内壁之间设有压缩弹簧(467)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝箔加工的纵剪切装置，包括机架，机架上转动配合有刀杆，刀杆上设有多个刀具，机架的一侧设有安装板，安装板上固定有储油器，安装板的一侧固定有添油器，且添油器通过管路与储油器连通，安装板靠近机架的一侧对应刀具的位置安装有用于刀具涂油的刀具润滑组件，储油器持续为刀具润滑组件提供润滑油通过设置刀具润滑组件，通过涂油组件与刀具的配合状态变化，来控制输油控制机构进行及时补充油液，从而使刀具油液能够得到及时补充，延长刀具使用寿命，同时进行间歇式的供油，一定程度上节省了油液的用量。一定程度上节省了油液的用量。一定程度上节省了油液的用量。


技术研发人员：刘超 郑文 郭鹏飞 吴磊
受保护的技术使用者：优箔（洛阳）金属材料有限责任公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/23