一种门窗加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工领域，具体涉及一种门窗加工用钻孔装置。


背景技术：

2.随着装修建筑发展，现有门窗款式与材料也在更新，面对保温、隔热、隔声、防水、防火等功能不同的设计需求，通常需采用不同材质来满足设计需求，门窗作为建筑重要组成部分，为了与建筑外形相适配，不同形状的门窗通常采用标准的型材拼接而成。
3.现有门窗加工制造时通常需要钻孔来用于安装不同连接机构完成拼接，或用于辅助安装，现有的门窗加工时通常采用人工使用电钻对门窗进行加工，面对不同材质的门窗材料无法牢固准确的定位，操作人员使用电钻钻孔时，门窗型材容易偏移振动容易产生误差造成门窗材料的损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种门窗加工用钻孔装置，包括底座，底座上设置有支撑座，底座转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆端部与底座上固定的驱动器相连接，底座上滑动连接有两个定位板，两个定位板分别与双向螺纹杆螺纹旋向相反的螺纹段螺纹连接，定位板上开设有供支撑座穿过的通孔，两个定位板相互靠近的侧壁上固定有夹板一，定位板上螺纹连接有竖直设置的驱动杆，驱动杆底端与夹板二转动连接，驱动杆顶端固定有转动把手，底座上方设置有移动板，移动板上固定有钻孔机构，底座上还设置有驱动移动板位移的驱动装置。
5.进一步的，支撑座垂直于双向螺纹杆方向均匀开设有多个固定腔，固定腔内滑动连接有固定座，固定腔与固定座底部间固定有第一弹簧，固定座上转动连接有滚筒，滚筒双向螺纹杆相平行。
6.进一步的，钻孔机构包括移动板上固定的滑桶，滑桶底壁转动连接有齿轮座，齿轮座竖直贯穿滑筒底壁，齿轮座顶部固定有第二齿轮，滑桶侧壁上固定有支撑板，支撑板上转动连接有多个联动杆，联动杆上固定与第二齿轮相啮合的第一齿轮，联动杆上开设有外螺纹并螺纹连接有推板，推板与第一支撑板间设有第二弹簧，第二弹簧套设在联动杆上，推板上固定有电动机，电动机竖直设置且输出端连接有驱动轴，驱动轴径向截面为腰形，驱动轴竖直向下延伸穿过齿轮座，齿轮座上开设有与驱动轴适配的腰形孔，驱动轴底端固定有夹头，夹头上可拆卸连接有钻头。
7.进一步的，支撑座上开设有多个竖直的通孔，底座上设置有中空的收集箱，收集箱顶部开设有多个排尘口，排尘口与支撑座上通孔相适配，收集箱连接有能产生负压的真空泵，滑筒底部固定有防尘罩，防尘罩底部开口，防尘罩侧壁固定有排尘管，排尘管另一端与收集箱内部连通，排尘管可将防尘罩与收集槽相连通。
8.进一步的，驱动装置包括底座上设置有竖直的转动杆，转动杆上开设有外螺纹，转动杆下端上固定有蜗轮，底座上转动连接有蜗杆，蜗杆上固定有转动把手，蜗轮与蜗杆相啮
合，转动杆上开设外螺纹且与移动板螺纹连接。
9.本实用新型有益效果如下：
10.1.利用定位板带动夹板一相互靠近，通过转动把手驱动夹板二下移，夹板一、夹板二可实现对门窗进行压紧定位，支撑座上设置的固定座上的滚筒可使门窗与支撑座分离，滚筒可转动便于型材的取放。
11.2.电动机带动钻头转动时可通过第一齿轮、第二齿轮相啮合驱动联动杆转动，联动杆可驱动推板实现钻头的自动上下移动，并使钻头与门窗垂直，提高装置钻孔的精准性与稳定性。
12.3.钻头周围设置有防尘罩，可防止钻头钻孔时碎屑与粉尘扩散，防尘罩与收集箱连通，收集箱顶部开设有排尘孔，通过真空泵产生负压，收集箱可收集钻孔时门窗型材底部与防尘罩中的碎屑与粉尘。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处放大后的结构示意图。
15.附图标记说明如下：1、底座；2、支撑座；3、双向螺纹杆；301、第一螺纹段；302、第二螺纹段；4、定位板；5、夹板一；6、驱动杆；7、夹板二；8、转动把手；9、移动板；10、固定腔；11、固定座；12、第一弹簧；13、滚筒；14、滑桶；15、齿轮座；16、第二齿轮；17、支撑板；18、联动杆；19、第一齿轮；20、推板；21、第二弹簧；22、驱动轴；23、夹头；24、防尘罩；25、排尘管；26、收集箱；27、排尘口；28、真空泵；29、转动杆；30、蜗轮；31、蜗杆。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
19.如图1和图2所示，一种门窗加工用钻孔装置，底座1上方设置有支撑座2，支撑座2上可放置门窗，支撑座2上开设有多个竖直的通孔，通孔可容纳钻头通过，避免支撑座2平面对钻头钻孔时产生干扰，支撑座2下方设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3端部与驱动器相连接，驱动器与支撑座2相固定，驱动器可驱动螺纹杆转动，优选驱动器为伺服电机，双向螺纹杆3上开设有两段外螺纹，两段外螺纹包括旋向相反的第一螺纹段301、第二螺纹段302，第一螺纹段301、第二螺纹段302上均螺纹连接有定位板4，定位板4底端与底座1滑动连接，定
位板4上开设有供支撑座2穿过的通孔，两个定位板4相互靠近的侧壁上固定有夹板一5，双向螺纹杆3可带动两个定位板4相互靠近或相互背离，夹板一5上方开设有夹板二7，夹板二7顶部转动连接驱动杆6，驱动可推动夹板二7上下位移，驱动杆6上开设有外螺纹，驱动杆6竖直向上延伸穿过定位板4且与定位板4螺纹连接，驱动杆6顶端固定有转动把手8，通过转动把手8可带动驱动杆6转动，驱动杆6可推动夹板二7上下位移，支撑座2垂直于第一螺纹杆方向均匀开设有多个固定腔10，固定腔10内滑动连接有固定座11，固定腔10与固定座11底部间固定有第一弹簧12，固定座11上转动连接有滚筒13，滚筒13中心轴与螺纹杆相平行。
20.本实施例中，定位板4下方设置有中空的收集箱26，收集箱26顶部沿垂直于第一螺纹杆方向开设有多个排尘口27，排尘口27与支撑座2上的通孔相适配，收集箱26连接有能产生负压的真空泵28。
21.本实施例中，底座1上设置有竖直的转动杆29，转动杆29上开设有外螺纹，转动杆29下端外侧固定有蜗轮30，底座1上转动连接有蜗杆31，蜗杆31端部固定有转动把手8，蜗轮30与蜗杆31相啮合，转动杆29上开设有外螺纹段，转动杆29上外螺纹段螺纹连接有移动板9，移动板9水平设置，驱动装置包括转动杆29、蜗轮30、蜗杆31，驱动装置可驱动移动板9上下位移，移动板9上设置有钻孔机构，钻孔机构包括移动板9上固定有滑桶14，滑桶14设置于支撑座2上方，滑筒底部固定有防尘罩24，防尘罩24底部开口，防尘罩24侧壁固定有排尘管25，排尘管25另一端与收集箱26内部连通，排尘管25可将防尘罩24与收集箱26相连通，滑筒底壁转动连接有齿轮座15，齿轮座15竖直贯穿滑筒底壁，齿轮座15顶部固定有第二齿轮16，滑桶14侧壁上固定有支撑板17，支撑板17上转动连接有多个联动杆18，联动杆18竖直设置，联动杆18下端穿过第一支撑板17与滑桶14底部转动连接，联动杆18上固定有第一齿轮19，第一齿轮19与第二齿轮16相啮合，联动杆18上端穿过支撑板17向上延伸且外周开设有一段外螺纹，联动杆18顶端与滑桶14顶部转动连接，联动杆18上螺纹连接有推板20，推板20与支撑板17间开设有第二弹簧21，第二弹簧21套设在联动杆18上，第二弹簧21顶端可与推板20抵接，底端可与第一支撑板17抵接，推动板上固定有电动机，电动机竖直设置且输出端连接有驱动轴22，驱动轴22径向截面为腰形，驱动轴22竖直向下延伸穿过齿轮座15，齿轮座15上开设有与驱动轴22适配的腰形孔，驱动轴22径向截面为腰形与齿轮座15腰形通孔配合，驱动轴22可在竖直位移同时驱动齿轮座15转动，驱动轴22底端固定有夹头23，驱动轴22可驱动夹头23转动，夹头23上可拆卸连接有钻头，驱动轴22可通过夹头23带动钻头转动，钻孔机构可与门窗接触完成钻孔。
22.本实用新型工作原理如下：将待钻孔的门窗放置在支撑座2上，支撑座2上的第一弹簧12可将固定座11顶出支撑座2，固定座11上的滚筒13可辅助支撑门窗并纺布门窗的取放料，驱动器驱动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆驱动定位板4相互靠近，定位板4上的夹板一5对门窗进行定位，通过转动把手8可带动驱动杆6转动，驱动杆6受螺纹驱动向下位移时可推动夹板二7向下位移压紧门窗，此时第一弹簧12压缩变形，固定座11与滚筒13向下位移沉入固定腔10中，转动蜗杆31带动蜗轮30转动，蜗轮30带动转动杆29转动，移动板9受转动杆29螺纹驱动向下位移，移动板9上滑桶14同步位移，滑桶14底部防尘罩24底面与门窗型材抵接时停止转动蜗杆31，滑桶14内电动机带动驱动轴22转动，驱动轴22通过夹头23驱动钻头转动，同时驱动轴22径向截面为腰形与齿轮座15腰形通孔配合，驱动轴22可在竖直位移同时驱动齿轮座15转动，滑桶14底部的齿轮座15驱动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动啮合
的第一齿轮19带动联动杆18转动，联动杆18驱动推板20下移时带动电动机与夹头23下移，夹头23带动钻头下移穿过防尘罩24上底部的开口，对门窗进行钻孔，当联动杆18驱动推板20向下位移压缩第二弹簧21，推板20脱离联动杆18的螺纹驱动，此时门窗完成钻孔，防尘罩24可收集钻孔产生的碎屑，收集箱26顶部的排尘孔与支撑座2通孔相适配可从门窗底部进一步对钻孔产生的碎屑进行收集，底座1上真空泵28在收集箱26中产生负压对碎屑进行吸附，防尘罩24中的碎屑可沿排尘管25被吸入收集箱26，电动机反转，推板20在第二弹簧21弹力作用下向上位移恢复与联动杆18的螺纹连接，推板20受电动机反转驱动完成复门窗完成钻孔。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种门窗加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上设置有支撑座(2)，底座(1)转动连接有双向螺纹杆(3)，双向螺纹杆(3)端部与底座(1)上固定的驱动器相连接，底座(1)上滑动连接有两个定位板(4)，两个定位板(4)分别与双向螺纹杆(3)螺纹旋向相反的螺纹段螺纹连接，定位板(4)上开设有供支撑座(2)穿过的通孔，两个定位板(4)相互靠近的侧壁上固定有夹板一(5)，定位板(4)上螺纹连接有竖直设置的驱动杆(6)，驱动杆(6)底端与夹板二(7)转动连接，驱动杆(6)顶端固定有转动把手(8)，底座(1)上方设置有移动板(9)，移动板(9)上固定有钻孔机构，底座(1)上还设置有驱动移动板(9)位移的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔装置，其特征在于：支撑座(2)垂直于双向螺纹杆(3)方向均匀开设有多个固定腔(10)，固定腔(10)内滑动连接有固定座(11)，固定腔(10)与固定座(11)底部间固定有第一弹簧(12)，固定座(11)上转动连接有滚筒(13)，滚筒(13)双向螺纹杆(3)相平行。3.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括移动板(9)上固定的滑桶(14)，滑桶(14)底壁转动连接有齿轮座(15)，齿轮座(15)竖直贯穿滑筒底壁，齿轮座(15)顶部固定有第二齿轮(16)，滑桶(14)侧壁上固定有支撑板(17)，支撑板(17)上转动连接有多个联动杆(18)，联动杆(18)上固定与第二齿轮(16)相啮合的第一齿轮(19)，联动杆(18)上开设有外螺纹并螺纹连接有推板(20)，推板(20)与第一支撑板(17)间设有第二弹簧(21)，第二弹簧(21)套设在联动杆(18)上，推板(20)上固定有电动机，电动机竖直设置且输出端连接有驱动轴(22)，驱动轴(22)径向截面为腰形，驱动轴(22)竖直向下延伸穿过齿轮座(15)，齿轮座(15)上开设有与驱动轴(22)适配的腰形孔，驱动轴(22)底端固定有夹头(23)，夹头(23)上可拆卸连接有钻头。4.根据权利要求3所述的一种门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑座(2)上开设有多个竖直的通孔，底座(1)上设置有中空的收集箱(26)，收集箱(26)顶部开设有多个排尘口(27)，排尘口(27)与支撑座(2)上通孔相适配，收集箱(26)连接有能产生负压的真空泵(28)，所述滑筒底部固定有防尘罩(24)，防尘罩(24)底部开口，防尘罩(24)侧壁固定有排尘管(25)，排尘管(25)另一端与收集箱(26)内部连通，排尘管(25)可将防尘罩(24)与收集槽相连通。5.根据权利要求1所述的一种门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述驱动装置包括底座(1)上设置有竖直的转动杆(29)，转动杆(29)上开设有外螺纹，转动杆(29)下端上固定有蜗轮(30)，底座(1)上转动连接有蜗杆(31)，蜗杆(31)上固定有转动把手(8)，蜗轮(30)与蜗杆(31)相啮合，转动杆(29)上开设外螺纹且与移动板(9)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗加工用钻孔装置，其具有底座，底座上设置有支撑座，底座转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆端部与底座上固定的驱动器相连接，底座上滑动连接有两个定位板，两个定位板分别与双向螺纹杆螺纹旋向相反的螺纹段螺纹连接，定位板上开设有供支撑座穿过的通孔，两个定位板相互靠近的侧壁上固定有夹板一，定位板上螺纹连接有竖直设置的驱动杆，驱动杆底端与夹板二转动连接，驱动杆顶端固定有转动把手，底座上方设置有移动板，移动板上固定有钻孔装置，底座上还设置有驱动移动板位移的驱动装置。板位移的驱动装置。板位移的驱动装置。


技术研发人员：彭伟 胡灿
受保护的技术使用者：湖南长城型材有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/23