一种非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，更具体涉及一种非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统。


背景技术：

2.传统装修方式的地面作业基层多，要求高，通常为水泥实心填充，隔音效果较好，脚踩与实地差距较小，长期以来被大众接受。但是，传统装修需要花费大量的人力，其成本较高。因此，现有技术中提出了装配式装修。相比之下，装配式装修对人力的解放所带来的成本优势非常明显，由此得到大量的应用，2020年全国装配式建筑占新建建筑的比例达15％以上。更具体地，装配式地面由于抛弃湿作业，又要为地面管线留出空间，故而采用地面架空系统，安装过程保留了装配式快捷、简便、可循环重复利用的优势；但是，装配式地面在使用过程中逐渐暴露出一些问题。
3.如前所述，装配式架空地面有一定的空腔，人在踩踏时会发生空响，另一方面从使用感受上，没有湿作业地面系统的“脚踏实地”感，因而，即便是整体的装配式装修设计，为了不影响装修效果，也会在使用地面系统时，继续使用传统湿作业装修方式，或二者结合，以保证装修效果达到使用舒适的要求。这样一来，装配式装修所要求的快速、环保、节省人力等优点就大打折扣。
4.因此，有必要提供一种新的技术和装置，以至少部分解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，对装配式地面垫层系统设计技术做迭代更新，提供给装配式装修更完善的解决方案，给使用者更加舒适的使用体验。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，包括防水托盘(10)、金属支架(20)、填充件(30)以及防潮膜层(40)，
8.其中，金属支架(20)包括支撑面(21)以及形成在支撑面四个角下表面的四个支撑腿(22)；防水托盘(10)固定在支撑面(21)上；
9.填充件(30)的厚度与金属支架(20)的高度基本一致，填充并固定在金属支架(20)的支撑面(21)的下方，并且在填充件(30)的下表面上形成有预制管线孔(31)；防潮膜层(40)设置在填充件(30)的下方。
10.根据实用新型的实施方案，其中所述非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统还包括软胶垫层(50)，设置在防潮膜层(40)的下方。
11.根据实用新型的实施方案，其中防水托盘(10)粘合在支撑面(21)上，例如通过粘合胶层(70)进行粘合。
12.根据实用新型的实施方案，其中防水托盘(10)上表面形成有用于卡接的凸起
(11)。
13.根据实用新型的实施方案，其中所述非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统还包括装饰面层(60)。
14.根据实用新型的实施方案，其中装饰面层(60)上形成有用于卡接的凹槽(61)。
15.根据实用新型的实施方案，其中所述填充件(30)由低密度陶瓷制成。
16.根据实用新型的实施方案，其中填充件(30)的四个边角上形成有配合所述四个支撑腿(22)的卡槽(32)。
17.根据实用新型的实施方案，其中所述预制管线孔(31)包括多个，相互平行或者交错。
18.本实用新型具有以下优点：
19.使用廉价、硬度高、防水性好的、较轻的材质对装配式地面垫层系统的空腔进行填充，同时解决了地面管线预埋的问题。
20.本发明产品体积小巧轻便，承重力极佳，便于工人快速安装，具有节省时间人力成本、防水、隔音、舒适的特殊性。
21.本发明模块拆卸方便，环保可回收，有利于能源保护、可持续发展。
附图说明
22.图1为根据本实用新型实施方案的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统的立体结构示意图；
23.图2为根据本实用新型实施方案的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统的剖面结构示意图；以及
24.图3为根据本实用新型实施方案的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统的爆炸图。
25.图中标号：10、防水托盘；11、凸起；20、金属支架；21、支撑面；22、支撑腿；30、填充件；31、预制管线孔；32、卡槽；40、防潮膜层；50、软胶垫层；60、装饰面层；61、凹槽；70、粘合胶层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.图1为根据本实用新型实施方案的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统的立体结构示意图；图2为根据本实用新型实施方案的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统的剖面结构示意图；图3为根据本实用新型实施方案的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统的爆炸图，参考附图，实施方案的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统可以包括防水托盘10、金属支架20、填充件30、防潮膜层40、软胶垫层50、以及将防水托盘10粘合在金属支架20上的粘合胶层70。
28.作为装饰面层60，本设计的主体外露材质为可以为普通室内地面面层,例如选自
如干挂瓷砖、卡扣式木地板，或直接铺设pvc板等。为了安装定位的方便，可以在装饰面层上形成用于与下方防水托盘10相卡接的凹槽61。例如，干法快装地面瓷砖与底层体可以采用错缝拼接，利用更紧密的结合方式完成防水的第一道防线。
29.防水托盘10设置在装饰面层60下方，作为防水的第二道防线。如图所示，防水托盘10上可以形成与上述装饰面层60进行卡接的凸起11。防水托盘10可以由高分子材料例如聚丙烯等制成。防水托盘10可以通过粘合的方式固定在金属支架20上，例如通过粘合胶层70而结合在金属支架20的上表面上。
30.为了为改变装配式装修地面空腔的问题，本发明研究发现，可以使用轻质防水、且硬度高的材料作为填充材料，例如可以采用低密度陶瓷例如碳化硅陶瓷等或者其他类似的材料。再设置金属支架，对填充材料进行保护，增加产品的使用寿命，提供更高的稳定性，由此可以良好地解决装配式地面垫层系统的空腔、不防水、隔音效果差等问题。
31.更具体地，金属支架20包括支撑面21以及形成在支撑面四个角下表面的四个支撑腿22。金属支架20例如可以采用轻质但是强度高的合金例如铝合金等。填充件30设置在金属支架20的下方，其厚度与金属支架20的高度基本一致，并且填充件30的四个边角上形成有配合所述四个支撑腿22的卡槽32，由此填充件30可以稳固地卡设在金属支架20的下方，受到金属支架20的保护。填充件30例如可以由低密度陶瓷材料制成，低密度陶瓷耐高温且过滤阻力低，廉价、高硬度且耐磨性能好、导热性能好、隔音、防水性能好等特点。如图所示，还可以在填充件30的下表面上形成预制管线孔31，用于管线的铺设。预制管线孔31可以根据需要设置一个或多个，例如可以设置多个相互平行或者交错的预制管线孔31(图中示出了两个相互垂直的预制管线孔)。
32.然后在填充件30下方铺设防潮膜层40，用于防水防潮，作为第三道防线。例如可以利用pe防水防潮隔膜作为潮膜层40。
33.最底层为软胶垫层50，一方面可以提供对硬度高的低密度陶瓷的保护，减少与建筑地面的摩擦；另一方面，软垫在踩踏时可以减轻噪音。
34.本发明使用小成本解决了现有装配式装修技术地面垫层系统无法被大众采纳的根本原因：地面空腔，踩踏没有安全感，并且有空响的缺点，由此有利于装配式装修的推进，积极响应国家大力推行装配式装修的政策支持，为装修抢下时间和人力成本，为投资方省下造价成本，并且模块拆卸方便，环保可回收，有利于能源保护以及可持续发展。
35.以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利的保护范围。

技术特征：
1.一种非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，其特征在于，包括防水托盘(10)、金属支架(20)、填充件(30)以及防潮膜层(40)，其中，金属支架(20)包括支撑面(21)以及形成在支撑面四个角下表面的四个支撑腿(22)；防水托盘(10)固定在支撑面(21)上；填充件(30)的厚度与金属支架(20)的高度基本一致，填充并固定在金属支架(20)的支撑面(21)的下方，并且在填充件(30)的下表面上形成有预制管线孔(31)；防潮膜层(40)设置在填充件(30)的下方。2.根据权利要求1所述的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，其特征在于，还包括软胶垫层(50)，设置在防潮膜层(40)的下方。3.根据权利要求1所述的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，其特征在于，防水托盘(10)粘合在支撑面(21)上。4.根据权利要求1所述的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，其特征在于，防水托盘(10)上表面形成有用于卡接的凸起(11)。5.根据权利要求1所述的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，其特征在于，还包括装饰面层(60)。6.根据权利要求5所述的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，其特征在于，装饰面层(60)上形成有用于卡接的凹槽(61)。7.根据权利要求1所述的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，其特征在于，所述填充件(30)由低密度陶瓷制成。8.根据权利要求1所述的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，其特征在于，填充件(30)的四个边角上形成有配合所述四个支撑腿(22)的卡槽(32)。9.根据权利要求1所述的非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，其特征在于，所述预制管线孔(31)包括多个，相互平行或者交错。

技术总结
本实用新型提供一种非空腔的防水隔音装配式地面垫层系统，包括防水托盘(10)、金属支架(20)、填充件(30)以及防潮膜层(40)，其中，金属支架(20)包括支撑面(21)以及形成在支撑面四个角下表面的四个支撑腿(22)；防水托盘(10)固定在支撑面(21)上；填充件(30)的厚度与金属支架(20)的高度基本一致，填充并固定在金属支架(20)的支撑面(21)的下方，并且在填充件(30)的下表面上形成有预制管线孔(31)；防潮膜层(40)设置在填充件(30)的下方。(40)设置在填充件(30)的下方。(40)设置在填充件(30)的下方。


技术研发人员：何山 陈亮 朱琳 俞劼 李乐媛
受保护的技术使用者：中国中元国际工程有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/7/23