一种硅胶管成型机装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶管生产技术领域，具体为一种硅胶管成型机装置。


背景技术：

2.硅胶管是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品，在对硅胶管生产加工时，需要使用到成型机。现有技术中，利用成型机对生产硅胶管的原料颗粒进行加热熔融、挤压成型处理，并对成型的硅胶管冷却降温处理，但是由于大部分成型机采用全程加热会降低硅胶管成型后的冷却效果，导致硅胶管发生变形影响质量。
3.针对上述问题公告号为cn214027126u的中国专利公告的一种硅胶管成型机，其技术要点是：包括工作平台，工作平台上设有第一支撑台，第一支撑台上设有热成型机，热成型机的上方设有进料口，热成型机的一侧设有推料气缸，热成型机的另一侧设有挤塑管，挤塑管的下方设有散热风箱，挤塑管的出口处设有切割机构，切割机构固定在工作平台上。
4.上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：在使用上述方案的热成型机生产硅胶管时，易存在原料颗粒进料不稳定的现象，易造成原料颗粒进料量时大时小，会影响硅胶管的生产质量，并且原料颗粒易堆积堵塞入料管道，不能够顺利进行，为此，我们提出一种硅胶管成型机装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶管成型机装置，解决了易存在原料颗粒进料不稳定的现象，易造成原料颗粒进料量时大时小，会影响硅胶管的生产质量，并且原料颗粒易堆积堵塞入料管道，不能够顺利进行的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶管成型机装置，包括工作平台、支撑台和热成型机，支撑台固定安装在工作平台的顶部，热成型机固定安装在支撑台的顶部，所述热成型机的上方设置有料箱，料箱的顶部为开口构造，料箱的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的底端均与热成型机的顶部固定连接，热成型机的底部固定安装有入料管，入料管与料箱内部相连通，料箱的底部设置有送料机构。
9.优选的，所述送料机构包括横轴、拨料球、电机、电机座、捅料组件和敲震组件，横轴转动安装在入料管内，拨料球固定套设在横轴上，拨料球的顶部和底部均开设有送料槽，入料管的左侧内壁和右侧内壁上均开设有横孔，横轴的两端分别贯穿相对应的横孔，电机座固定安装在料箱的底部并位于入料管的右侧，电机固定安装在电机座的底部，横轴的右端与电机的输出轴端固定连接。
10.优选的，所述横轴上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈分别与相对应横孔的内壁固定连接。
11.优选的，所述捅料组件包括竖杆、l型捅料杆、推板、弹簧和凸轮，料箱的顶部内部上开设有位于入料管右侧的竖孔，竖杆滑动安装在竖孔内，竖杆的两端均延伸至竖孔外，l型捅料杆固定安装在竖杆的顶端，l型捅料杆远离竖杆的一端延伸至入料管内，推板固定安装在竖杆的底端，弹簧的底端与推板的顶部固定连接，弹簧的顶端与料箱的底部固定连接，弹簧套设在竖杆上，凸轮固定套设在横轴上，凸轮位于入料管和电机之间，凸轮的顶部与推板的底部相接触。
12.优选的，所述竖孔的内壁上固定安装有密封环，竖杆通过密封环与竖孔滑动密封配合。
13.优选的，所述敲震组件包括弹性橡胶杆、钢柱和敲击球，弹性橡胶杆固定安装在横轴的左端，钢柱固定安装在入料管的左侧外壁上并位于横轴的下方，敲击球固定安装在弹性橡胶杆的底端。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种硅胶管成型机装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种硅胶管成型机装置，通过开启热成型机对硅胶管进行挤出成型加工时，启动电机工作，可控制横轴、拨料球、凸轮、弹性橡胶杆和敲击球转动，利用拨料球的匀速旋转，可控制原料颗粒定量并间歇性的进入热成型机内，进而可避免进入热成型机内的原料颗粒过多或过少而影响硅胶管的生产质量，解决了易存在原料颗粒进料不稳定的现象，易造成原料颗粒进料量时大时小，会影响硅胶管的生产质量的问题。
17.(2)、该一种硅胶管成型机装置，通过捅料组件的连接配合，可控制料箱内的原料颗粒顺畅进入入料管内，不会造成原料颗粒堵塞在入料管顶部的管口处，通过利用敲震组件的连接配合，可控制原料颗粒在入料管内顺畅下落并进入热成型机内，进而能够控制原料颗粒顺畅进入热成型机内，原料颗粒不会堵塞在入料管内，能够保证硅胶管的生产工作顺利进行，解决了原料易堆积堵塞入料管道的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的局部剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大示意图。
21.图中：1、工作平台；2、支撑台；3、热成型机；4、料箱；5、支撑柱；6、入料管；7、横轴；8、拨料球；9、送料槽；10、电机；11、电机座；12、竖孔；13、竖杆；14、l型捅料杆；15、推板；16、弹簧；17、凸轮；18、弹性橡胶杆；19、钢柱；20、敲击球。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶管成型机装置，包括工作平台1、支撑台2和热成型机3，支撑台2固定安装在工作平台1的顶部，热成型机3固定安装在支撑台2的顶部，热成型机3的上方设置有料箱4，料箱4的顶部为开口构造，利用料箱4，可对生产硅胶管的原料颗粒进行存放，料箱4的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱5，四个支撑柱5的底端均与热成型机3的顶部固定连接，热成型机3的底部固定安装有入料管6，利用入料管6，可把原料颗粒输送至热成型机3内，入料管6与料箱4内部相连通，料箱4的底部设置有送料机构，利用送料机构，能够实现向热成型机3间歇性的匀量输送生产硅胶管的原料颗粒，并可放置原料颗粒在入料管6内发生堵塞现象，可提高硅胶管的生产质量，保证生产工作顺利进行。
25.本实施例中，送料机构包括横轴7、拨料球8、电机10、电机座11、捅料组件和敲震组件，横轴7转动安装在入料管6内，拨料球8固定套设在横轴7上，拨料球8的顶部和底部均开设有送料槽9，入料管6的左侧内壁和右侧内壁上均开设有横孔，横轴7的两端分别贯穿相对应的横孔，电机座11固定安装在料箱4的底部并位于入料管6的右侧，电机10固定安装在电机座11的底部，横轴7的右端与电机10的输出轴端固定连接，利用电机10，可驱动拨料球8匀速旋转，利用拨料球8可把原料颗粒间歇性的输送至热成型机3内，实现间歇性的匀量进料。
26.本实施例中，拨料球8的直径尺寸略小于入料管6的管径尺寸，料箱4的底部内壁为倾斜面构造。
27.本实施例中，横轴7上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈分别与相对应横孔的内壁固定连接，利用两个轴承，起到对横轴7的安装位置进行支撑和定位的作用，使得横轴7能够进行平稳顺畅的转动。
28.本实施例中，捅料组件包括竖杆13、l型捅料杆14、推板15、弹簧16和凸轮17，料箱4的顶部内部上开设有位于入料管6右侧的竖孔12，竖杆13滑动安装在竖孔12内，竖杆13的两端均延伸至竖孔12外，l型捅料杆14固定安装在竖杆13的顶端，l型捅料杆14远离竖杆13的一端延伸至入料管6内，推板15固定安装在竖杆13的底端，弹簧16的底端与推板15的顶部固定连接，弹簧16的顶端与料箱4的底部固定连接，弹簧16套设在竖杆13上，凸轮17固定套设在横轴7上，凸轮17位于入料管6和电机10之间，凸轮17的顶部与推板15的底部相接触，利用凸轮17的传动特性，并在弹簧16产生的弹力作用下，可控制竖杆13带动l型捅料杆14上下往复运动，利用l型捅料杆14的上下往复运动，可控制料箱4内的原料颗粒顺畅进入入料管6内，不会造成原料颗粒堵塞在入料管6顶部的管口处。
29.本实施例中，竖孔的内壁上固定安装有密封环，竖杆13通过密封环与竖孔滑动密封配合，利用密封环，可对竖杆13与竖孔之间的间隙进行密封，避免原料颗粒中的粉末进入竖孔与竖杆13之间的间隙中，可保证竖杆13在竖孔内顺畅滑动。
30.本实施例中，敲震组件包括弹性橡胶杆18、钢柱19和敲击球20，弹性橡胶杆18固定安装在横轴7的左端，钢柱19固定安装在入料管6的左侧外壁上并位于横轴7的下方，敲击球20固定安装在弹性橡胶杆18的底端，利用弹性橡胶杆18带动敲击球20转动，可控制敲击球
20与钢柱19进行间歇性的敲击，敲击产生的震动传递至入料管6内的原料颗粒中，可控制原料颗粒顺畅下落并进入热成型机3内，进一步提高原料颗粒顺畅进入热成型机3内部的效果。
31.本实施例中，弹性橡胶杆18的长度尺寸略大于钢柱19与横轴7之间的间距，进而可使得敲击球20能够顺畅与钢柱19发生碰撞。
32.本实施例中，敲击球20可采用硬质橡胶材料、钢材料中的任意一种材料制成，弹性橡胶杆18采用弹性好的橡胶材料制成。
33.本实施例中，料箱4上固定安装有控制开关，控制开关和电机10通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可控制电机10的开启和关闭。
34.使用时，把生产硅胶管的原料颗粒倒入料箱4内，开启热成型机3运行对硅胶管进行挤出成型加工时，通过启动电机10工作，电机10带动横轴7、拨料球8、凸轮17、弹性橡胶杆18和敲击球20转动，利用拨料球8匀速旋转的过程中，利用两个送料槽9可对原料颗粒进行定量并间歇性的运送，进而可把料箱4内的原料颗粒间歇性的定量输送至热成型机3内，进入热成型机3内的原料颗粒再经过加热熔融、挤出成型制成硅胶管，挤出成型的硅胶管再进行后续的冷却降温和裁切处理，进而可避免进入热成型机3内的原料颗粒过多或过少而影响硅胶管的生产质量，在向热成型机3内送料的过程中，通过利用凸轮17的传动特性，并配合弹簧16的弹力作用，可控制竖杆13带动l型捅料杆14上下往复运动，利用l型捅料杆14的上下往复运动，可控制料箱4内的原料颗粒顺畅进入入料管6内，不会造成原料颗粒堵塞在入料管6顶部的管口处，通过利用横轴7带动弹性橡胶杆18和敲击球20转动，可控制敲击球20与钢柱19进行间歇性的敲击，敲击产生的震动力传递至入料管6内的原料颗粒中，可控制原料颗粒在入料管6内顺畅下落并进入热成型机3内，进一步提高了原料颗粒顺畅进入热成型机3内部的效果，进而在向热成型机3内部间歇性定量送料的过程中，能够控制原料颗粒顺畅进入热成型机3内，使得原料颗粒不会堵塞在入料管6内，保证硅胶管的生产工作顺利进行，工作结束后，停止热成型机3和电机10运行，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.综上可得，该硅胶管成型机装置，能够控制生产硅胶管的原料颗粒间歇性的定量进入热成型机3内，避免进料量过多或过少而影响硅胶管的生产质量，而且在向热成型机3内送料的过程中，能够控制原料颗粒顺畅经过入料管6下落并进入热成型机3内，原料颗粒不会堵塞在入料管6内，保证硅胶管的生产工作顺利进行。

技术特征：
1.一种硅胶管成型机装置，包括工作平台(1)、支撑台(2)和热成型机(3)，所述支撑台(2)固定安装在所述工作平台(1)的顶部，所述热成型机(3)固定安装在所述支撑台(2)的顶部，其特征在于：所述热成型机(3)的上方设置有料箱(4)，所述料箱(4)的顶部为开口构造，所述料箱(4)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱(5)，四个所述支撑柱(5)的底端均与所述热成型机(3)的顶部固定连接，所述热成型机(3)的底部固定安装有入料管(6)，所述入料管(6)与所述料箱(4)内部相连通，所述料箱(4)的底部设置有送料机构，所述送料机构包括横轴(7)、拨料球(8)、电机(10)、电机座(11)、捅料组件和敲震组件，所述横轴(7)转动安装在所述入料管(6)内，所述拨料球(8)固定套设在所述横轴(7)上，所述拨料球(8)的顶部和底部均开设有送料槽(9)，所述入料管(6)的左侧内壁和右侧内壁上均开设有横孔，所述横轴(7)的两端分别贯穿相对应的所述横孔，所述电机座(11)固定安装在所述料箱(4)的底部并位于入料管(6)的右侧，所述电机(10)固定安装在所述电机座(11)的底部，所述横轴(7)的右端与所述电机(10)的输出轴端固定连接，所述捅料组件包括竖杆(13)、l型捅料杆(14)、推板(15)、弹簧(16)和凸轮(17)，所述料箱(4)的顶部内部上开设有位于入料管(6)右侧的竖孔(12)，所述竖杆(13)滑动安装在所述竖孔(12)内，所述竖杆(13)的两端均延伸至所述竖孔(12)外，所述l型捅料杆(14)固定安装在所述竖杆(13)的顶端，所述l型捅料杆(14)远离竖杆(13)的一端延伸至所述入料管(6)内，所述推板(15)固定安装在所述竖杆(13)的底端，所述弹簧(16)的底端与所述推板(15)的顶部固定连接，所述弹簧(16)的顶端与所述料箱(4)的底部固定连接，所述弹簧(16)套设在所述竖杆(13)上，所述凸轮(17)固定套设在所述横轴(7)上，所述凸轮(17)位于所述入料管(6)和所述电机(10)之间，所述凸轮(17)的顶部与所述推板(15)的底部相接触。2.根据权利要求1所述的一种硅胶管成型机装置，其特征在于：所述横轴(7)上固定套设有两个轴承，两个所述轴承的外圈分别与相对应所述横孔的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种硅胶管成型机装置，其特征在于：所述竖孔的内壁上固定安装有密封环，所述竖杆(13)通过密封环与所述竖孔滑动密封配合。4.根据权利要求1所述的一种硅胶管成型机装置，其特征在于：所述敲震组件包括弹性橡胶杆(18)、钢柱(19)和敲击球(20)，所述弹性橡胶杆(18)固定安装在所述横轴(7)的左端，所述钢柱(19)固定安装在所述入料管(6)的左侧外壁上并位于横轴(7)的下方，所述敲击球(20)固定安装在所述弹性橡胶杆(18)的底端。

技术总结
本实用新型公开了一种硅胶管成型机装置，包括工作平台、支撑台和热成型机，支撑台固定安装在工作平台的顶部，热成型机固定安装在支撑台的顶部，所述热成型机的上方设置有料箱，料箱的顶部为开口构造，料箱的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的底端均与热成型机的顶部固定连接。本实用新型设计合理，实用性好，能够控制生产硅胶管的原料颗粒间歇性的定量进入热成型机内，避免进料量过多或过少而影响硅胶管的生产质量，而且在向热成型机内送料的过程中，能够控制原料颗粒顺畅经过入料管下落并进入热成型机内，原料颗粒不会堵塞在入料管内，保证硅胶管的生产工作顺利进行。利进行。利进行。


技术研发人员：翁永明
受保护的技术使用者：常熟明博硅胶制品有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/7/23