一种钢平台起吊装置及安装方法与流程

1.本发明涉及起吊装置技术领域，尤其是涉及一种钢平台起吊装置及安装方法。


背景技术：

2.钢结构平台，是一种用于各类型机车的零部件的摆放、焊接以及组装的平台或加工作业的平台；
3.尤其是预制型钢结构平台在移动运输过程中需要通过相应的起吊设备进行吊装位移，但是钢结构平台并没有与起到平台连接的相应部件，因此在对钢结构平台起吊过程中，需要人工在钢结构平台表面焊接起吊匹配的吊环工具，并且在起吊设备完成起吊工作后还需要对焊接的吊环工具拆除，该方式不仅影响钢结构起吊运输的效率，并且焊接与后续拆除的工作增加了工人的劳动强度，同时焊接与拆卸的过程还容易破坏钢结构平台本身，影响后续使用寿命。
4.为此，提出一种钢平台起吊装置及安装方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢平台起吊装置及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢平台起吊装置，包括起吊件，所述起吊件的两端固定有吊绳，且吊绳的数量为两个对称分布在起吊件的前后两侧；
7.所述起吊件包括套筒，且套筒的内部活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的两端可拆卸连接有固定盘，所述吊绳的上端与固定盘固定连接，所述伸缩杆与套筒活动连接不可脱离；
8.所述吊绳的下端固定有夹持固定机构，两个所述夹持固定机构之间设置有横向调节机构；
9.所述夹持固定机构包括夹持板，且夹持板的侧面开设有夹持槽，两个所述夹持固定机构中的夹持槽对应分布，且夹持槽的内部活动连接有主动压板，所述夹持槽的内部位于主动压板的上侧设置有手动调节件。
10.优选的，所述主动压板与夹持槽尺寸一致，且主动压板远离夹持槽开口的一侧与夹持槽内壁通过滑轨垂直滑动连接。
11.优选的，所述主动压板的上端面前后两侧倾斜角度设计，所述主动压板的上端面中部与夹持槽内部上侧固定连接有固定块，且固定块内置电磁铁。
12.优选的，所述滑轨的数量至少为三组等距离分布在夹持槽内，且滑轨内部滑动连接有导向块，导向块与滑轨之间固定有复位弹簧。
13.优选的，所述手动调节件包括分布固定在夹持槽内部前后两端的支架，且支架内部贯穿并通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定块。
14.优选的，所述螺纹杆的外部位于固定块两侧位置螺旋传动连接有驱动块，且驱动块的下端嵌入式连接有滚珠，所述驱动块与主动压板的倾斜面对应。
15.优选的，所述夹持槽内壁上侧与驱动块对应位置开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端与驱动块固定，所述螺纹杆的外部以固定块为中心两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆的前端固定有转盘把手。
16.优选的，所述横向调节机构包括与夹持板上端面可拆卸连接的连接角铁和与连接角铁连接固定的延伸杆一与延伸杆二，所述延伸杆一与延伸杆二之间设置有固定板。
17.优选的，所述固定板内部呈中空结构设计，且固定板的内部中心位置位于延伸杆一和延伸杆二之间转动连接有齿轮，所述延伸杆一与延伸杆二相邻面均固定有齿条，且延伸杆一与延伸杆二通过齿条与齿轮啮合传动连接；
18.所述固定板的上端面中部固定有电机，且电机的输出轴贯穿固定板与齿轮中部固定连接，所述电机的一侧固定有蓄电池，所述固定板的下端面中部嵌入式连接有电磁铁；
19.所述延伸杆一与延伸杆二也通过滑轨与固定板内壁滑动连接不可脱离。
20.一种钢平台起吊装置的安装方法，包括如下步骤：
21.s1:通过横向调节机构根据起到钢结构平台的尺寸调节两侧夹持固定机构的间距，满足对不同尺寸钢结构平台起吊前的夹持固定准备工作；
22.s2:通过夹持固定机构中的夹持板配合夹持槽夹持在钢结构平台两侧边缘实现初步夹持固定，然后通过人工驱动手动触发件，调节夹持槽内主动压板向下位移配合夹持板和夹持槽对钢结构平台两侧边缘夹持固定；
23.s3:然后横向调节机构再次运行调节起吊件的延伸长度，使得下侧夹持固定机构牢牢夹持固定钢结构平台，并进一步通过电磁铁对横向调节机构中固定板牢牢吸附固定在钢结构平台表面，保持与钢结构平台磁吸保持整个起吊装置的稳定，并通过电磁铁磁吸横向调节机构对其进行限位，避免起吊运行过程中横向调节机构出现滑脱现象。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.通过起吊件配合横向调节机构能够便于使用者根据现场钢结构平台的不同尺寸调节夹持固定机构的距离，实现与不同尺寸钢结构平台的优异配合夹持固定，保证后续对钢结构平台起吊的稳定和效率；
26.2.通过夹持固定机构能够便于使用者根据钢结构平台的厚度实现夹持固定，使得该装置与钢结构平台的夹持固定，相较于现有技术而言，无需进行焊接起吊和起吊完成后的拆卸工作，该装置整个结构操作简单方便，且适用范围广泛；
27.3.通过在横向调节机构下侧设计电磁铁不仅能够对横向调节机构与下侧起吊的钢结构平台磁吸连接固定，保持后续起吊过程中的稳定性，且进一步分担横向调节机构中的延伸杆的受力，避免起吊应力其中在延伸杆造成延伸杆的扭曲变形，还能够对固定板内的延伸杆位置磁吸限位，避免主要限位应力依靠电机驱动齿轮与延伸杆上的齿条啮合。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的整体结构视图；
30.图2为本发明的整体结构仰视图；
31.图3为本发明的横向调节机构的剖面结构视图；
32.图4为本发明的起吊件的结构视图；
33.图5为本发明的夹持固定机构的结构视图；
34.图6为本发明的图5中a处放大示意图
35.附图标记说明：
36.1、起吊件；11、套筒；12、伸缩杆；13、固定盘；2、横向调节机构；21、电机；22、蓄电池；23、固定板；24、延伸杆一；25、延伸杆二；26、齿轮；27、齿条；3、连接角铁；4、吊绳；5、夹持固定机构；50、螺纹杆；51、夹持板；52、夹持槽；53、主动压板；54、固定块；55、滑槽；56、滑块；57、驱动块；58、滚珠；59、支架；6、电磁铁。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图6，本发明提供的技术方案：
39.实施例1：
40.一种钢平台起吊装置，包括起吊件1，所述起吊件1的两端固定有吊绳4，且吊绳4的数量为两个对称分布在起吊件1的前后两侧；
41.所述起吊件1包括套筒11，且套筒11的内部活动连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的两端可拆卸连接有固定盘13，所述吊绳4的上端与固定盘13固定连接，所述伸缩杆12与套筒11活动连接不可脱离；
42.所述吊绳4的下端固定有夹持固定机构5，两个所述夹持固定机构5之间设置有横向调节机构2；
43.所述夹持固定机构5包括夹持板51，且夹持板51的侧面开设有夹持槽52，两个所述夹持固定机构5中的夹持槽52对应分布，且夹持槽52的内部活动连接有主动压板53，所述夹持槽52的内部位于主动压板53的上侧设置有手动调节件所述主动压板53与夹持槽52尺寸一致，且主动压板53远离夹持槽52开口的一侧与夹持槽52内壁通过滑轨垂直滑动连接，所述主动压板53的上端面前后两侧倾斜角度设计，所述主动压板53的上端面中部与夹持槽52内部上侧固定连接有固定块54，且固定块54内置电磁铁6。
44.所述手动调节件包括分布固定在夹持槽52内部前后两端的支架59，且支架59内部贯穿并通过轴承转动连接有螺纹杆50，所述螺纹杆50贯穿固定块54，所述螺纹杆50的外部位于固定块54两侧位置螺旋传动连接有驱动块57，且驱动块57的下端嵌入式连接有滚珠58，所述驱动块57与主动压板53的倾斜面对应，所述夹持槽52内壁上侧与驱动块57对应位置开设有滑槽55，且滑槽55的内部滑动连接有滑块56，所述滑块56的下端与驱动块57固定，所述螺纹杆50的外部以固定块54为中心两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆50的前端固定有转盘把手。
45.通过采用上述技术方案，当横向调节机构2调节完成后，使用者将夹持板51通过夹
持槽52卡合在钢结构平台边缘对钢结构平台边缘初步固定，然后使用者旋转转盘把手控制螺纹杆50在夹持槽52内部旋转，此时与螺纹杆50螺旋传动连接的驱动块57则通过滑块56与滑槽55相向稳定运动，然后通过驱动块57下侧滚珠58接触主动压板53上的倾斜面，并且在倾斜面角度下主动压板53则通过滑轨与导向块进一步下移，配合夹持槽52对位于其中的钢结构平台边缘牢牢的夹持固定，然后固定块54内置电磁体可便于后续反向旋转螺纹杆50，驱动块57脱离对主动压板53的按压时，主动压板53复位，也可以通过在滑轨与导向块内安装弹簧弹性复位均可。
46.具体的，如图3与图4所示，所述横向调节机构2包括与夹持板51上端面可拆卸连接的连接角铁3和与连接角铁3连接固定的延伸杆一24与延伸杆二25，所述延伸杆一24与延伸杆二25之间设置有固定板23，所述固定板23内部呈中空结构设计，且固定板23的内部中心位置位于延伸杆一24和延伸杆二25之间转动连接有齿轮26，所述延伸杆一24与延伸杆二25相邻面均固定有齿条27，且延伸杆一24与延伸杆二25通过齿条27与齿轮26啮合传动连接；
47.所述固定板23的上端面中部固定有电机21，且电机21的输出轴贯穿固定板23与齿轮26中部固定连接，所述电机21的一侧固定有蓄电池22，所述固定板23的下端面中部嵌入式连接有电磁铁6；
48.所述延伸杆一24与延伸杆二25也通过滑轨与固定板23内壁滑动连接不可脱离。
49.通过采用上述技术方案，使用者根据待起吊的钢结构平台宽度，然后启动电机21运行，通过电机21驱动齿轮26转动，此时通过齿条27与齿轮26啮合传动的延伸杆一24与延伸杆二25相反方向移动，从而调节与延伸杆一24和延伸杆二25连接的夹持固定机构5的间距，使其满足待起吊的钢结构平台尺寸，并且在调节夹持固定机构5的过程中，起吊件1长度也随之改变，此时伸缩杆12在套筒11内部同步位移，使得吊绳4始终垂直受力作用在下侧夹持固定机构5上，从而保持后续起吊过程中受力均衡，同时吊绳4通过固定盘13固定，而固定盘13与伸缩杆12可拆卸的便于后续维护处理，而延伸杆一24和延伸杆二25也是通过连接角铁3与夹持固定机构5中的夹持板51固定，一方面使得延伸杆一24和延伸杆二25与夹持板51受力均衡，另一方面也便于拆卸维护。
50.实施例2：
51.所述滑轨的数量至少为三组等距离分布在夹持槽52内，且滑轨内部滑动连接有导向块，导向块与滑轨之间固定有复位弹簧
52.通过采用上述技术方案，固定块54内置电磁体可便于后续反向旋转螺纹杆50，驱动块57脱离对主动压板53的按压时，主动压板53复位，也可以通过在滑轨与导向块内安装弹簧弹性复位均可。
53.一种钢平台起吊装置的安装方法，包括如下步骤：
54.s1:通过横向调节机构2根据起到钢结构平台的尺寸调节两侧夹持固定机构5的间距，满足对不同尺寸钢结构平台起吊前的夹持固定准备工作，首先使用者根据待起吊的钢结构平台宽度，然后启动电机21运行，通过电机21驱动齿轮26转动，此时通过齿条27与齿轮26啮合传动的延伸杆一24与延伸杆二25相反方向移动，从而调节与延伸杆一24和延伸杆二25连接的夹持固定机构5的间距，使其满足待起吊的钢结构平台尺寸，并且在调节夹持固定机构5的过程中，起吊件1长度也随之改变，此时伸缩杆12在套筒11内部同步位移，使得吊绳4始终垂直受力作用在下侧夹持固定机构5上，从而保持后续起吊过程中受力均衡，同时吊
绳4通过固定盘13固定，而固定盘13与伸缩杆12可拆卸的便于后续维护处理，而延伸杆一24和延伸杆二25也是通过连接角铁3与夹持固定机构5中的夹持板51固定，一方面使得延伸杆一24和延伸杆二25与夹持板51受力均衡，另一方面也便于拆卸维护；
55.s2:通过夹持固定机构5中的夹持板51配合夹持槽52夹持在钢结构平台两侧边缘实现初步夹持固定，然后通过人工驱动手动触发件，调节夹持槽52内主动压板53向下位移配合夹持板51和夹持槽52对钢结构平台两侧边缘夹持固定，当横向调节机构2调节完成后，使用者将夹持板51通过夹持槽52卡合在钢结构平台边缘对钢结构平台边缘初步固定，然后使用者旋转转盘把手控制螺纹杆50在夹持槽52内部旋转，此时与螺纹杆50螺旋传动连接的驱动块57则通过滑块56与滑槽55相向稳定运动，然后通过驱动块57下侧滚珠58接触主动压板53上的倾斜面，并且在倾斜面角度下主动压板53则通过滑轨与导向块进一步下移，配合夹持槽52对位于其中的钢结构平台边缘牢牢的夹持固定，然后固定块54内置电磁体可便于后续反向旋转螺纹杆50，驱动块57脱离对主动压板53的按压时，主动压板53复位，也可以通过在滑轨与导向块内安装弹簧弹性复位均可；
56.s3:然后横向调节机构2再次运行调节起吊件1的延伸长度，使得下侧夹持固定机构5牢牢夹持固定钢结构平台，并进一步通过电磁铁6对横向调节机构2中固定板23牢牢吸附固定在钢结构平台表面，保持与钢结构平台磁吸保持整个起吊装置的稳定，并通过电磁铁6磁吸横向调节机构2对其进行限位，避免起吊运行过程中横向调节机构2出现滑脱现象。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种钢平台起吊装置，包括起吊件(1)，其特征在于：所述起吊件(1)的两端固定有吊绳(4)，且吊绳(4)的数量为两个对称分布在起吊件(1)的前后两侧；所述起吊件(1)包括套筒(11)，且套筒(11)的内部活动连接有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的两端可拆卸连接有固定盘(13)，所述吊绳(4)的上端与固定盘(13)固定连接，所述伸缩杆(12)与套筒(11)活动连接不可脱离；所述吊绳(4)的下端固定有夹持固定机构(5)，两个所述夹持固定机构(5)之间设置有横向调节机构(2)；所述夹持固定机构(5)包括夹持板(51)，且夹持板(51)的侧面开设有夹持槽(52)，两个所述夹持固定机构(5)中的夹持槽(52)对应分布，且夹持槽(52)的内部活动连接有主动压板(53)，所述夹持槽(52)的内部位于主动压板(53)的上侧设置有手动调节件。2.根据权利要求1所述的一种钢平台起吊装置，其特征在于：所述主动压板(53)与夹持槽(52)尺寸一致，且主动压板(53)远离夹持槽(52)开口的一侧与夹持槽(52)内壁通过滑轨垂直滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢平台起吊装置，其特征在于：所述主动压板(53)的上端面前后两侧倾斜角度设计，所述主动压板(53)的上端面中部与夹持槽(52)内部上侧固定连接有固定块(54)，且固定块(54)内置电磁铁(6)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种钢平台起吊装置，其特征在于：所述滑轨的数量至少为三组等距离分布在夹持槽(52)内，且滑轨内部滑动连接有导向块，导向块与滑轨之间固定有复位弹簧。5.根据权利要求3所述的一种钢平台起吊装置，其特征在于：所述手动调节件包括分布固定在夹持槽(52)内部前后两端的支架(59)，且支架(59)内部贯穿并通过轴承转动连接有螺纹杆(50)，所述螺纹杆(50)贯穿固定块(54)。6.根据权利要求5所述的一种钢平台起吊装置，其特征在于：所述螺纹杆(50)的外部位于固定块(54)两侧位置螺旋传动连接有驱动块(57)，且驱动块(57)的下端嵌入式连接有滚珠(58)，所述驱动块(57)与主动压板(53)的倾斜面对应。7.根据权利要求6所述的一种钢平台起吊装置，其特征在于：所述夹持槽(52)内壁上侧与驱动块(57)对应位置开设有滑槽(55)，且滑槽(55)的内部滑动连接有滑块(56)，所述滑块(56)的下端与驱动块(57)固定，所述螺纹杆(50)的外部以固定块(54)为中心两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆(50)的前端固定有转盘把手。8.根据权利要求7所述的一种钢平台起吊装置，其特征在于：所述横向调节机构(2)包括与夹持板(51)上端面可拆卸连接的连接角铁(3)和与连接角铁(3)连接固定的延伸杆一(24)与延伸杆二(25)，所述延伸杆一(24)与延伸杆二(25)之间设置有固定板(23)。9.根据权利要求8所述的一种钢平台起吊装置，其特征在于：所述固定板(23)内部呈中空结构设计，且固定板(23)的内部中心位置位于延伸杆一(24)和延伸杆二(25)之间转动连接有齿轮(26)，所述延伸杆一(24)与延伸杆二(25)相邻面均固定有齿条(27)，且延伸杆一(24)与延伸杆二(25)通过齿条(27)与齿轮(26)啮合传动连接；所述固定板(23)的上端面中部固定有电机(21)，且电机(21)的输出轴贯穿固定板(23)与齿轮(26)中部固定连接，所述电机(21)的一侧固定有蓄电池(22)，所述固定板(23)的下端面中部嵌入式连接有电磁铁(6)；
所述延伸杆一(24)与延伸杆二(25)也通过滑轨与固定板(23)内壁滑动连接不可脱离。10.一种钢平台起吊装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：s1:通过横向调节机构(2)根据起到钢结构平台的尺寸调节两侧夹持固定机构(5)的间距，满足对不同尺寸钢结构平台起吊前的夹持固定准备工作；s2:通过夹持固定机构(5)中的夹持板(51)配合夹持槽(52)夹持在钢结构平台两侧边缘实现初步夹持固定，然后通过人工驱动手动触发件，调节夹持槽(52)内主动压板(53)向下位移配合夹持板(51)和夹持槽(52)对钢结构平台两侧边缘夹持固定；s3:然后横向调节机构(2)再次运行调节起吊件(1)的延伸长度，使得下侧夹持固定机构(5)牢牢夹持固定钢结构平台，并进一步通过电磁铁(6)对横向调节机构(2)中固定板(23)牢牢吸附固定在钢结构平台表面，保持与钢结构平台磁吸保持整个起吊装置的稳定，并通过电磁铁(6)磁吸横向调节机构(2)对其进行限位，避免起吊运行过程中横向调节机构(2)出现滑脱现象。

技术总结
本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种钢平台起吊装置，包括起吊件，所述起吊件的两端固定有吊绳，且吊绳的数量为两个对称分布在起吊件的前后两侧；所述起吊件包括套筒，且套筒的内部活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的两端可拆卸连接有固定盘，所述吊绳的上端与固定盘固定连接，所述伸缩杆与套筒活动连接不可脱离；所述吊绳的下端固定有夹持固定机构，两个所述夹持固定机构之间设置有横向调节机构，通过起吊件配合横向调节机构能够便于使用者根据现场钢结构平台的不同尺寸调节夹持固定机构的距离，实现与不同尺寸钢结构平台的优异配合夹持固定，保证后续对钢结构平台起吊的稳定和效率。率。率。


技术研发人员：王丽 李世新 李磊磊 亢向东 王吉军 陈红兵
受保护的技术使用者：湖北腾堡智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/25