一种用于高压流体连接件的性能检测设备的制作方法

1.本发明属于流体连接件检测技术领域，具体涉及一种用于高压流体连接件的性能检测设备。


背景技术：

2.管道是流体输送过程中不可缺少的结构，流体连接件又称流体连接器，是用于连接输送流体的管道的装置。在流体输送过程中需要对管道流速进行控制或对流体进行杂质过滤等。
3.管道与流体连接件之间通常采用螺纹连接，螺纹连接处是管道上较易发生泄漏的地方。为提高管道和流体连接件之间连接的可靠性和密封性，通常在将流体连接件安装使用之前对其通口的螺纹处进行密封性检测。目前通常是采用液密封检测设备对管道的螺纹处进行密封性检测。液密封检测设备主要包括高压液源和连接管，在进行检测时，先将一根注压管道螺纹连接在流体连接件的一端，并将流体连接件的另一端进行封堵处理后，将高压液源通过注压管向流体连接件内加压，通过观察螺纹连接处是否有液体泄漏来判断螺纹处的密封性。这种方式通常仅能判断螺纹连接处是否密封，无法精准确定螺纹连接处的泄露压强。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高压流体连接件的性能检测设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于高压流体连接件的性能检测设备，包括底座、固定连接在底座一端处的固定支撑板、滑动连接在底座另一端处的移动支撑板、活动连接在固定支撑板上的注压管道、固定连接在移动支撑板上的封堵柱体、两个位置调节机构以及连接在位置调节机构一端的封堵机构，两个所述位置调节机构分别连接在固定支撑板和移动支撑板上，两个所述封堵机构分别套设在注压管道和封堵柱体上，所述注压管道和封堵柱体上均设有外螺纹；
7.所述位置调节机构包括电机、连接在电机外壳上的减速传动组件以及连接在减速传动组件输出端处的直线移动组件，所述直线移动组件的一端贯穿固定支撑板或移动支撑板并与相应的封堵机构连接，电机通过减速传动组件驱动直线移动组件沿着注压管道的中轴线方向进行移动；
8.所述封堵机构包括施压调节组件、与施压调节组件滑动连接的承压封堵组件以及连接在施压调节组件和施压调节组件之间的施压弹簧和电流式测压传感组件，所述施压调节组件与直线移动组件连接并用于调节施压弹簧施加于承压封堵组件上的压力，所述承压封堵组件用于封堵注压管道或封堵柱体与流体连接件的螺纹连接处，电流式测压传感组件用于检测施压弹簧的形变量。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述底座上设有限位滑槽，限位滑槽的内壁上活
动连接有丝杆，所述移动支撑板的下端连接有第一限位滑块，第一限位滑块设于限位滑槽内并与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端贯穿限位滑槽并延伸至底座的外部。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述固定支撑板和移动支撑板上均设有供直线移动组件穿过的限位孔，所述注压管道的中轴线和封堵柱体的中轴线均与限位孔的中轴线平行，所述电机可拆卸式连接在固定支撑板或移动支撑板上。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述减速传动组件包括壳体、从上至下依次活动连接在壳体内壁上的第一传动轴、第二传动轴和螺杆、连接在第一传动轴上的第一传动齿轮、连接在第二传动轴上的第二传动齿轮和第三传动齿轮以及连接在螺杆上的第四传动齿轮，所述螺杆的一端贯穿壳体并延伸至直线移动组件内，所述电机的输出轴延伸至壳体内并与第一传动轴的一端连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮相啮合，所述直线移动组件可拆卸式连接在壳体上。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述直线移动组件包括可拆卸式连接在壳体上的中空式固定外套管、设于中空式固定外套管内的中空式移动套管和第二限位滑块以及连接在中空式移动套管内壁上的螺纹套管，所述中空式移动套管的一端与第二限位滑块连接，且其另一端延伸至中空式固定外套管的外部并与施压调节组件连接，所述第二限位滑块与中空式固定外套管滑动连接，所述螺杆的一端穿过第二限位滑块并与螺纹套管螺纹连接。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述施压调节组件包括第一环板、连接在第一环板一侧壁上的第一l形外套环体、第一限位环体和第一l形内套环体，所述第一l形外套环体的内径大于第一限位环体的外径，所述第一限位环体的内径大于第一l形内套环体的外径，所述第一l形内套环体的内径大于第一环板的内径，所述第一环板的内径与注压管道或封堵柱体的直径相同，所述第一环板上设有穿孔。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述承压封堵组件包括第二环板、连接在第二环板一侧壁上的第二l形外套环体、第二限位环体和第二l形内套环体，所述第二l形外套环体的内径大于第二限位环体的外径，所述第二限位环体的内径大于第二l形内套环体的外径，所述第二l形内套环体的内径大于第二环板的内径，所述第二环板的内径与注压管道或封堵柱体的直径相同，所述第二l形外套环体与第一l形外套环体滑动连接，所述第二l形内套环体与第一l形内套环体滑动连接。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述施压弹簧的两端分别设于第一l形外套环体和第一限位环体之间以及第二l形外套环体和第二限位环体之间。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述电流式测压传感组件包括变阻感测组件以及连接在变阻感测组件上的连接杆，所述连接杆的一端与第二环板连接，所述变阻感测组件连接在第一l形内套环体上。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述变阻感测组件包括支撑架、连接在支撑架一侧壁上的第一电连端、连接在支撑架内壁上的电阻件和金属杆、连接在金属杆两端的第二电连端、滑动连接在金属杆上的导电滑片以及连接在导电滑片上的绝缘滑块，所述金属杆位于电阻件的上端且两者平行设置，所述导电滑片与电阻件接触，且电阻件与第一电连端电连接，所述绝缘滑块与连接杆的另一端连接。
18.本发明的有益效果在于：本发明在注压管道和封堵柱体与流体连接件的连接处均设置了封堵机构，并采用了位置调节机构来驱动封堵机构沿着注压管道或封堵柱体的中轴
线移动，以此来调节封堵机构中的施压调节组件对施压弹簧的形变量进行调节，从而调节施压弹簧施加于承压封堵组件上的压力，继而调节承压封堵组件施加于注压管道和封堵柱体与流体连接件的连接处的封堵压力。当承压封堵组件受泄露液压影响发生移动时，通过电流式测压传感组件精准地检测出施压弹簧的二次形变量，以获取泄露液压的精准数值，以便获知流体连接件的密封性能，方便对流体连接件进行连接时的安装预紧力的数据推算。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的位置调节机构和封堵机构的相配合视图；
21.图3是本发明封堵机构的局部结构示意图；
22.图4是本发明封堵机构的局部剖面图；
23.图5是本发明电流式测压传感组件的结构示意图；
24.图6是本发明位置调节机构的剖面图。
25.图中：1、底座；101、限位滑槽；2、固定支撑板；3、移动支撑板；301、第一限位滑块；4、封堵柱体；5、位置调节机构；51、电机；52、减速传动组件；5201、壳体；5202、第一传动轴；5203、第一传动齿轮；5204、第二传动轴；5205、第二传动齿轮；5206、第三传动齿轮；5207、螺杆；5208、第四传动齿轮；53、直线移动组件；5301、中空式固定外套管；5302、中空式移动套管；5303、螺纹套管；5304、第二限位滑块；6、封堵机构；61、施压调节组件；6101、第一环板；6102、第一l形外套环体；6103、第一l形内套环体；6104、第一限位环体；6105、穿孔；62、承压封堵组件；6201、第二环板；6202、第二l形外套环体；6203、第二l形内套环体；6204、第二限位环体；63、施压弹簧；64、电流式测压传感组件；6401、支撑架；6402、第一电连端；6403、电阻件；6404、金属杆；6405、第二电连端；6406、导电滑片；6407、绝缘滑块；6408、连接杆；7、注压管道。
具体实施方式
26.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不应理解为对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员可根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
27.如图1-4所示，为一种优选的用于高压流体连接件的性能检测设备。包括底座1、固定连接在底座1一端处的固定支撑板2、滑动连接在底座1另一端处的移动支撑板3、活动连接在固定支撑板2上的注压管道7、固定连接在移动支撑板3上的封堵柱体4、两个位置调节机构5以及连接在位置调节机构5一端的封堵机构6，两个位置调节机构5分别连接在固定支撑板2和移动支撑板3上，两个封堵机构6分别套设在注压管道7和封堵柱体4上，注压管道7和封堵柱体4上均设有外螺纹。
28.其中，位置调节机构5包括电机51、连接在电机51外壳上的减速传动组件52以及连接在减速传动组件52输出端处的直线移动组件53，直线移动组件53的一端贯穿固定支撑板2或移动支撑板3并与相应的封堵机构6连接，电机51通过减速传动组件52驱动直线移动组件53沿着注压管道7的中轴线方向进行移动。
29.其中，封堵机构6包括施压调节组件61、与施压调节组件61滑动连接的承压封堵组件62以及连接在施压调节组件61和施压调节组件61之间的施压弹簧63和电流式测压传感组件64，施压调节组件61与直线移动组件53连接并用于调节施压弹簧63施加于承压封堵组件62上的压力，承压封堵组件62用于封堵注压管道7或封堵柱体4与流体连接件的螺纹连接处，电流式测压传感组件64用于检测施压弹簧63的形变量。
30.在对流体连接件进行密封性能检测时，将待检测的流体连接件的两端分别与注压管道7和封堵柱体4进行连接，然后通过位置调节机构5将设于注压管道7和封堵柱体4与流体连接件连接处的封堵机构6推向流体连接件并与流体连接件的两端紧密接触。当封堵机构6中的承压封堵组件62与流体连接件的两端紧密接触后停止位移，此时，位置调节机构5仍然推动施压调节组件61继续移动，对施压调节组件61和承压封堵组件62之间的施压弹簧63的形变量进行调节。此时，施压弹簧63在形变后产生相应的弹力并施加于承压封堵组件62上，承压封堵组件62受力后传递至流体连接件上，以此调节承压封堵组件62施加于注压管道7、封堵柱体4与流体连接件连接处的封堵压力。通过设定初始封堵压力值，然后通过注压管道7向流体连接件中通入液体并达到设定液压值，此时若承压封堵组件62未发生二次位移，则说明封堵处无液体泄露，然后不断地降低承压封堵组件所受压力值直至压力值为零。若此过程一直未发生二次位移则说明该流体连接件的螺纹连接处的密封效果较好，可满足当前流体液压输送的要求。若当承压封堵组件62受泄露液压影响而发生二次移动时，可以通过电流式测压传感组件64精准地检测出施压弹簧63的二次形变量，以获取泄露液压的精准数值，以便获取流体连接件的密封性能数值，即螺纹连接处的泄压数值，也方便在实际使用过程中，对流体连接件进行连接时的安装预紧力的数据推算。
31.其中，底座1上设有限位滑槽101，限位滑槽101的内壁上活动连接有丝杆，移动支撑板3的下端连接有第一限位滑块301。第一限位滑块301设于限位滑槽101内并与丝杆螺纹连接，丝杆的一端贯穿限位滑槽101并延伸至底座1的外部。
32.需要说明的是，在对不同型号和长度的流体连接件进行检测时，可以通过调整移动支撑板3的位置来适应性调节封堵柱体4和注压管道7之间的距离，方便流体连接件和注压管道7以及封堵柱体4之间的连接。在调节时，通过转动活动连接在限位滑槽101内的丝杆来驱使第一限位滑块301沿着丝杆的中轴线方向进行移动。此时，第一限位滑块301可带动移动支撑板3朝向或远离固定支撑板2的方向移动，以此来达到调节固定支撑板2和移动支撑板3之间距离的效果。需要注意的是，丝杆延伸于底座1外部的一端可与动力设备进行连接。
33.如图1、图2和图6所示，其中，固定支撑板2和移动支撑板3上均设有供直线移动组件53穿过的限位孔，注压管道7的中轴线和封堵柱体4的中轴线均与限位孔的中轴线平行，电机51可拆卸式连接在固定支撑板2或移动支撑板3上。
34.需要说明的是，如上所述，在通过位置调节机构5将设于注压管道7、封堵柱体4与流体连接件连接处的封堵机构6推向流体连接件并与流体连接件的两端紧密接触的过程中，电机51通过减速传动组件52驱动直线移动组件53朝向流体连接件的方向延伸，并带动施压调节组件61、施压弹簧63、电流式测压传感组件64以及承压封堵组件62同向、同距离移动，当封堵机构6中的承压封堵组件62与流体连接件的两端紧密接触后停止位移，此时位置调节机构5仍然推动施压调节组件61继续移动，对施压调节组件61和承压封堵组件62之间
的施压弹簧63的形变量进行调节，此时施压弹簧63在形变后产生相应的弹力并施加于承压封堵组件62上，承压封堵组件62受力后传递至流体连接件上，以此调节承压封堵组件62施加于注压管道7、封堵柱体4与流体连接件连接处的封堵压力。
35.其中，减速传动组件52包括壳体5201、从上至下依次活动连接在壳体5201内壁上的第一传动轴5202、第二传动轴5204和螺杆5207、连接在第一传动轴5202上的第一传动齿轮5203、连接在第二传动轴5204上的第二传动齿轮5205和第三传动齿轮5206以及连接在螺杆5207上的第四传动齿轮5208，螺杆5207的一端贯穿壳体5201并延伸至直线移动组件53内，电机51的输出轴延伸至壳体5201内并与第一传动轴5202的一端连接，第一传动齿轮5203和第二传动齿轮5205相啮合，第三传动齿轮5206与第四传动齿轮5208相啮合，直线移动组件53可拆卸式连接在壳体5201上。
36.当电机51通过减速传动组件52驱动直线移动组件53朝向流体连接件的方向延伸时，通过电机51驱动第一传动轴5202转动，第一传动轴5202转动后带动连接在其上的第一传动齿轮5203转动，第一传动齿轮5203转动后带动相啮合的第二传动齿轮5205转动，第二传动齿轮5205转动后带动第二传动轴5204以及连接在第二传动轴5204上的第三传动齿轮5206转动，第三传动齿轮5206转动后带动与其相啮合的第四传动齿轮5208转动，第四传动齿轮5208转动后带动与其相连接的螺杆5207同向、同角度的转动，螺杆5207转动后可驱动直线移动组件53朝向或远离流体连接件的方向移动，并带动施压调节组件61、施压弹簧63、电流式测压传感组件64以及承压封堵组件62同向、同距离移动。
37.其中，直线移动组件53包括可拆卸式连接在壳体5201上的中空式固定外套管5301、设于中空式固定外套管5301内的中空式移动套管5302和第二限位滑块5304以及连接在中空式移动套管5302内壁上的螺纹套管5303。中空式移动套管5302的一端与第二限位滑块5304连接，且其另一端延伸至中空式固定外套管5301的外部并与施压调节组件61连接，第二限位滑块5304与中空式固定外套管5301滑动连接，螺杆5207的一端穿过第二限位滑块5304并与螺纹套管5303螺纹连接。
38.需要说明的是，螺杆5207转动后，因中空式移动套管5302通过第二限位滑块5304与中空式固定外套管5301滑动连接，所以和中空式移动套管5302连接的螺纹套管5303无法跟随螺杆5207同向转动，此时，螺杆5207可驱动与其螺纹连接的螺纹套管5303沿着螺杆5207的中轴线方向进行移动，可朝向或远离流体连接件的方向移动，螺纹套管5303移动时带动与其连接的中空式移动套管5302同向、同距离的移动，并带动与其连接的施压调节组件61同向、同距离移动。
39.其中，如图2-5所示，施压调节组件61包括第一环板6101、连接在第一环板6101一侧壁上的第一l形外套环体6102、第一限位环体6104和第一l形内套环体6103，第一l形外套环体6102的内径大于第一限位环体6104的外径，第一限位环体6104的内径大于第一l形内套环体6103的外径，第一l形内套环体6103的内径大于第一环板6101的内径，第一环板6101的内径与注压管道7或封堵柱体4的直径相同，第一环板6101上设有穿孔6105。
40.承压封堵组件62包括第二环板6201、连接在第二环板6201一侧壁上的第二l形外套环体6202、第二限位环体6204和第二l形内套环体6203，第二l形外套环体6202的内径大于第二限位环体6204的外径，第二限位环体6204的内径大于第二l形内套环体6203的外径，第二l形内套环体6203的内径大于第二环板6201的内径，第二环板6201的内径与注压管道7
或封堵柱体4的直径相同，第二l形外套环体6202与第一l形外套环体6102滑动连接，第二l形内套环体6203与第一l形内套环体6103滑动连接。
41.需要说明的是，施压调节组件61和承压调节组件中的第一环板6101、第一l形外套环体6102、第一l形内套环体6103、第二环板6201、第二l形外套环体6202、第二l形内套环体6203之间形成一个密封空间，可以对设于其内的施压弹簧63以及电流式测压传感组件64进行有效的防护，减少外界因素的影响。
42.电流式测压传感组件64与外界电路的连接可通过第一环板6101上的穿孔6105进行线路的布设。如上所述，当封堵机构6中的承压封堵组件62与流体连接件的两端紧密接触后停止位移，此时位置调节机构5仍然推动施压调节组件61继续移动，对施压调节组件61和承压封堵组件62之间的施压弹簧63的形变量进行调节，此时施压弹簧63在形变后产生相应的弹力并施加于承压封堵组件62上，承压封堵组件62受力后传递至流体连接件上，以此调节承压封堵组件62施加于注压管道7、封堵柱体4与流体连接件连接处的封堵压力。具体为，第一环板6101在中空式移动套管5302的推动下朝向流体连接件的端面处移动，此时第一环板6101通过施压弹簧63推动第二环板6201移动，直至第二环板6201与流体连接件的端面接触，此时第二环板6201受限并停止移动，第一环板6101继续移动并开始挤压施压弹簧63，施压弹簧63开始形变并产生相应的弹力施加于第二环板6201上，第二环板6201受力后对流体连接件的端面处进行施压，即对流体连接件和注压管体螺纹连接处或封堵柱体4和流体连接件的螺纹连接处进行施压封堵，压力等于施压弹簧63形变所产生的弹力。
43.其中，施压弹簧63的两端分别设于第一l形外套环体6102和第一限位环体6104之间以及第二l形外套环体6202和第二限位环体6204之间。需要说明的是，第一l形外套环体6102和第一限位环体6104以及第二l形外套环体6202和第二限位环体6204可对施压弹簧63两端进行限位，可以有效的防止施压弹簧63在形变过程中出现位置变化，提高施压弹簧63的形变稳定性。
44.其中，如图4、图5所示，电流式测压传感组件64包括变阻感测组件以及连接在变阻感测组件上的连接杆6408，连接杆6408的一端与第二环板6201连接，变阻感测组件连接在第一l形内套环体6103上。
45.变阻感测组件包括支撑架6401、连接在支撑架6401一侧壁上的第一电连端6402、连接在支撑架6401内壁上的电阻件6403和金属杆6404、连接在金属杆6404两端的第二电连端6405、滑动连接在金属杆6404上的导电滑片6406以及连接在导电滑片6406上的绝缘滑块6407，金属杆6404位于电阻件6403的上端且两者平行设置。导电滑片6406与电阻件6403接触，且电阻件6403与第一电连端6402电连接，绝缘滑块6407与连接杆6408的另一端连接。
46.需要说明的是，在施压弹簧63受力形变时，电流式测压传感组件64中的变阻感测组件和连接杆6408的位置也相应的发生变化。在此过程中，连接杆6408带动绝缘滑块6407移动，绝缘滑块6407带动导电滑片6406沿着金属杆6404进行同向、同距离的移动，此时导电滑片6406在电阻件6403上的位置发生变化，电阻件6403连接在电路中的电阻值发生变化，可以通过电流的变化值计算施压弹簧63的形变量，以对直线移动组件53移动距离的校准，防止出现误差，而当第二环板6201受泄露液压影响而朝向第一环板6101方向移动时，连接杆6408再次发生移动，如上所述，接入检测电路中的电阻件6403的电阻值再次发生变化，可以根据该变化值来计算施压弹簧63的二次形变量，即第二环板6201所受实际泄露液压值，
也等于螺纹连接处的实际泄露液压值，方便在实际使用过程中，对流体连接件进行连接时的安装预紧力的数据推算。
47.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种用于高压流体连接件的性能检测设备，其特征在于：包括底座(1)、固定连接在底座(1)一端处的固定支撑板(2)、滑动连接在底座(1)另一端处的移动支撑板(3)、活动连接在固定支撑板(2)上的注压管道(7)、固定连接在移动支撑板(3)上的封堵柱体(4)、两个位置调节机构(5)以及连接在位置调节机构(5)一端的封堵机构(6)，两个所述位置调节机构(5)分别连接在固定支撑板(2)和移动支撑板(3)上，两个所述封堵机构(6)分别套设在注压管道(7)和封堵柱体(4)上，所述注压管道(7)和封堵柱体(4)上均设有外螺纹；所述位置调节机构(5)包括电机(51)、连接在电机(51)外壳上的减速传动组件(52)以及连接在减速传动组件(52)输出端处的直线移动组件(53)，所述直线移动组件(53)的一端贯穿固定支撑板(2)或移动支撑板(3)并与相应的封堵机构(6)连接，电机(51)通过减速传动组件(52)驱动直线移动组件(53)沿着注压管道(7)的中轴线方向移动；所述封堵机构(6)包括施压调节组件(61)、与施压调节组件(61)滑动连接的承压封堵组件(62)以及连接在施压调节组件(61)和施压调节组件(61)之间的施压弹簧(63)和电流式测压传感组件(64)，所述施压调节组件(61)与直线移动组件(53)连接并用于调节施压弹簧(63)施加于承压封堵组件(62)上的压力，所述承压封堵组件(62)用于封堵注压管道(7)或封堵柱体(4)与流体连接件的螺纹连接处，电流式测压传感组件(64)用于检测施压弹簧(63)的形变量。2.根据权利要求1所述的一种用于高压流体连接件的性能检测设备，其特征在于：所述底座(1)上设有限位滑槽(101)，限位滑槽(101)的内壁上活动连接有丝杆，所述移动支撑板(3)的下端连接有第一限位滑块(301)，第一限位滑块(301)设于限位滑槽(101)内并与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端贯穿限位滑槽(101)并延伸至底座(1)的外部。3.根据权利要求2所述的一种用于高压流体连接件的性能检测设备，其特征在于：所述固定支撑板(2)和移动支撑板(3)上均设有供直线移动组件(53)穿过的限位孔，所述注压管道(7)的中轴线和封堵柱体(4)的中轴线均与限位孔的中轴线平行，所述电机(51)可拆卸地连接在固定支撑板(2)或移动支撑板(3)上。4.根据权利要求3所述的一种用于高压流体连接件的性能检测设备，其特征在于：所述减速传动组件包括壳体、从上至下依次活动连接在壳体内壁上的第一传动轴、第二传动轴和螺杆、连接在第一传动轴上的第一传动齿轮、连接在第二传动轴上的第二传动齿轮和第三传动齿轮以及连接在螺杆上的第四传动齿轮，所述螺杆的一端贯穿壳体并延伸至直线移动组件内，所述电机的输出轴延伸至壳体内并与第一传动轴的一端连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮相啮合，所述直线移动组件可拆卸地连接在壳体上。5.根据权利要求4所述的一种用于高压流体连接件的性能检测设备，其特征在于：所述直线移动组件包括可拆卸地连接在壳体上的中空式固定外套管、设于中空式固定外套管内的中空式移动套管和第二限位滑块以及连接在中空式移动套管内壁上的螺纹套管，所述中空式移动套管的一端与第二限位滑块连接，且其另一端延伸至中空式固定外套管的外部并与施压调节组件连接，所述第二限位滑块与中空式固定外套管滑动连接，所述螺杆的一端穿过第二限位滑块并与螺纹套管螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种用于高压流体连接件的性能检测设备，其特征在于：所述施压调节组件包括第一环板、连接在第一环板一侧壁上的第一l形外套环体、第一限位环体
和第一l形内套环体，所述第一l形外套环体的内径大于第一限位环体的外径，所述第一限位环体的内径大于第一l形内套环体的外径，所述第一l形内套环体的内径大于第一环板的内径，所述第一环板的内径与注压管道或封堵柱体的直径相同，所述第一环板上设有穿孔。7.根据权利要求6所述的一种用于高压流体连接件的性能检测设备，其特征在于：所述承压封堵组件包括第二环板、连接在第二环板一侧壁上的第二l形外套环体、第二限位环体和第二l形内套环体，所述第二l形外套环体的内径大于第二限位环体的外径，所述第二限位环体的内径大于第二l形内套环体的外径，所述第二l形内套环体的内径大于第二环板的内径，所述第二环板的内径与注压管道或封堵柱体的直径相同，所述第二l形外套环体与第一l形外套环体滑动连接，所述第二l形内套环体与第一l形内套环体滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种用于高压流体连接件的性能检测设备，其特征在于：所述施压弹簧的两端分别设于第一l形外套环体和第一限位环体之间以及第二l形外套环体和第二限位环体之间。9.根据权利要求8所述的一种用于高压流体连接件的性能检测设备，其特征在于：所述电流式测压传感组件包括变阻感测组件以及连接在变阻感测组件上的连接杆，所述连接杆的一端与第二环板连接，所述变阻感测组件连接在第一l形内套环体上。10.根据权利要求9所述的一种用于高压流体连接件的性能检测设备，其特征在于：所述变阻感测组件包括支撑架、连接在支撑架一侧壁上的第一电连端、连接在支撑架内壁上的电阻件和金属杆、连接在金属杆两端的第二电连端、滑动连接在金属杆上的导电滑片以及连接在导电滑片上的绝缘滑块，所述金属杆位于电阻件的上端且两者平行设置，所述导电滑片与电阻件接触，且电阻件与第一电连端电连接，所述绝缘滑块与连接杆的另一端连接。

技术总结
本发明涉及流体连接件检测技术领域，具体为一种用于高压流体连接件的性能检测设备。该检测设备包括注压管道、封堵柱体、位置调节机构以及封堵机构。所述封堵机构分别套设在注压管道和封堵柱体上，所述封堵机构包括施压调节组件、承压封堵组件、施压弹簧和电流式测压传感组件。本发明在注压管道和封堵柱体与流体连接件的连接处均设置了封堵机构，并采用位置调节机构调节施压弹簧的形变量，以此来调节承压封堵组件施加于注压管道和封堵柱体与流体连接件的连接处的封堵压力。当承压封堵组件受泄露液压影响发生移动时可获取泄露液压的精准数值，从而在获知流体连接件密封性能的同时推算流体连接件进行连接时所需的安装预紧力数据。据。据。


技术研发人员：张勇 周晔
受保护的技术使用者：河南恒创精密制造股份有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/25