一种茶叶生产用智能化分装称重装置及其使用方法

1.本发明涉及茶叶生产装置技术领域，尤其涉及一种茶叶生产用智能化分装称重装置及其使用方法。


背景技术：

2.茶砖又称蒸压茶，顾名思义，就是外形像砖一样的茶叶，它也是紧压茶中比较有代表性的一种，以茶叶、茶茎，有时还配以茶末压制成的块状茶。茶砖根据原料和制作工艺的不同，可以分为青茶砖、米茶砖、黑茶砖、花茶砖、茯茶砖、康茶砖等几类。所有的茶砖都是蒸压成型，但成型方式有所不同。如青茶砖、米茶砖、黑茶砖、花茶砖、茯茶砖是用机械压成型，康茶砖则是用棍锤筑造成型。
3.目前在茶砖的生产过程中仍存在以下问题：
4.1、现有技术中在称量茶叶时一般通过人工进行称重，人工称重不但容易出现操作失误导致称重出现偏差，且人工称重无法精准、快速的选取适量的茶叶进行称重，导致茶叶称重效率较低；
5.2、在将茶叶放入模具中压制成茶砖时，茶砖与模具之间的摩擦力较大，不便于快速的将茶砖取出；
6.3、在将茶砖从模具中取出时，模具内壁仍然残留有茶叶残渣，茶叶残渣长期堆积影响后期茶砖的压制使茶砖重量出现误差，且茶叶残渣还会影响茶砖的质量与口感。
7.针对上述问题，本发明文件提出了一种茶叶生产用智能化分装称重装置及其使用方法。


技术实现要素：

8.本发明提供了一种茶叶生产用分装称重装置及其使用方法，解决了现有技术中人工称重误差大、效率低，不便于将茶砖从模具中取出，模具内残留茶叶残渣不但影响茶砖的重量还影响茶叶的质量的缺点。
9.本发明提供了如下技术方案：一种茶叶生产用智能化分装称重装置，包括：工作台，所述工作台的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过连接杆固定连接有存储蒸茶的茶叶存储筒，所述茶叶存储筒的顶部滑动连接有用于封闭茶叶存储筒的盖板，所述茶叶存储筒的底端固定连接有用于出料的出料嘴；
10.所述工作台的顶部转动连接有与出料嘴底端相碰触的转盘，所述转盘内设有多个用于盛放蒸茶的模具槽，所述工作台的底部设有用于将茶砖进行输送的输送带；
11.压制结构，设置在工作台的顶部，用于将模具槽内的蒸茶压制成茶砖；
12.清洁结构，设置在工作台的底部，用于对模具槽内壁进行清洁；
13.下料结构，设置在工作台远离连接板的一侧，用于自动将模具槽内的茶砖取出。
14.在一种可能的设计中，所述压制结构包括固定连接在工作台顶部的固定台，且固定台贯穿转盘，所述转盘的底部内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有升降
板，所述升降板的底部一侧固定连接有用于将蒸茶压制成茶砖的压模头，所述压模头的底部设有可拆卸的印花模头，通过印花模头能够将茶砖压制出相应的标识；启动气缸，气缸的输出轴带动升降板下移，压模头延伸至模具槽内对蒸茶进行压制，且印花模头能够将茶砖压制出相应的标识，同样能够根据需要更换相应的印花模头。
15.在一种可能的设计中，所述清洁结构包括固定连接在工作台底部的多个滑动杆，多个所述滑动杆的外壁滑动套设有同一个移动板，所述移动板的顶部固定连接有丝杆，所述工作台内设有对丝杆让位的矩形孔，所述工作台的顶部通过基板固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套设有连接块，所述连接块内转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆远离连接块的一端分别与移动板和升降板的一侧转动连接；
16.滚筒毛刷，滚筒毛刷转动转动连接在升降板的底部，所述滚筒毛刷内固定连接有与丝杆螺纹连接的螺母；在升降板下移压制蒸茶时，升降板与连接块和转动杆的配合带动移动板和丝杆上移，丝杆和滚筒毛刷相向移动同时延伸至相应的模具槽内，当丝杆延伸至滚筒毛刷内时，通过丝杆与螺母的配合能够使滚筒毛刷进行自转，从而使滚筒毛刷对模具槽的内壁进行清洁，避免模具槽内壁残留茶叶影响后期茶砖的重量与质量。
17.在一种可能的设计中，所述下料结构包括固定连接在工作台远离连接板一侧的凸台，所述凸台的顶部固定连接有吸气筒，所述工作台内设有出料孔，所述工作台的底部固定连接有与出料孔向对应的出料管，所述吸气筒内密封滑动连接有用于抽取出料管内空气的活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端滑动贯穿吸气筒并固定连接有顶板，所述活塞杆的外壁套设有与吸气筒顶端固定连接的拉簧，且拉簧的顶端与顶板的底部固定连接，所述转盘的顶部固定连接有多个与模具槽相对应的弧形板，通过弧形板能够推动顶板上移，所述吸气筒的底部与出料管之间通过连接管相连通，所述出料管的底部设有用于封闭出料管的封闭板；转盘继续转动，将茶砖移动至出料孔处，由于转盘在转动过程中转盘封闭出料孔，且弧形板与顶板配合使活塞板上移，能够使出料管内处于负压状态，当茶砖移动至出料孔处，出料管内的负压将茶砖自动吸入出料管中，茶砖的重量推动封闭板转动，进而能够使茶砖落在输送带上，将茶砖输送至下一工序。
18.在一种可能的设计中，所述出料管的一侧固定连接有凸块，所述凸块内固定贯穿有转轴，所述封闭板的顶部固定连接有两个连接耳，且转轴的两端分别与两个连接耳转动连接，所述转轴的外壁套设有两个扭簧，两个扭簧相互靠近的一端均与凸块固定连接，且扭簧远离凸块的一端与连接耳固定连接；在扭簧的蓄力作用下能够使封闭板封闭出料管，保证出料管的密封性，便于时出料管处于负压状态对茶砖进行吸附，同样茶砖落在出料管中时，茶砖的重量推动封闭板转动，进而能够使茶砖落在输送带上，将茶砖输送至下一工序。
19.在一种可能的设计中，所述连接板靠近转盘的一侧固定连接有红外线发生器，所述转盘的外壁固定连连接有多个与模具槽对应的红外线接收器，且红外线接收器与红外线发生器相配合；在转盘转动时，通过红外线发生器与红外线接收器的配合能够使模具槽精准的与出料嘴、出料孔相对应。
20.在一种可能的设计中，所述模具槽的内壁设有环形槽，所述环形槽内固定连接有用于将环形槽与模具槽分隔的弧形导热筒，所述环形槽内固定连接有加热片，所述工作台的顶部固定嵌装有与出料嘴对应的压力传感器；在压模头对蒸茶压制过程中，启动加热片，加热片发热对压制后的茶砖进行初步烘干，用于对茶砖定型，避免后期茶砖松散。
21.在一种可能的设计中，所述工作台的顶部固定连接滑动贯穿升降板的滑杆，所述工作台内固定嵌装有与出料孔配合的密封垫圈；通过滑杆能够对升降板的升降起到限位作用，避免升降板出现晃动，通过密封垫圈能够增加出料孔的密封性。
22.在一种可能的设计中，所述升降板靠近茶叶存储筒的一侧固定连接有齿条，所述茶叶存储筒内转动连接有拨动杆，所述拨动杆的一端延伸至茶叶存储筒的一侧并固定连接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合；在升降板上下移动分别进行蒸茶压制与模具槽内壁的清洁时，升降板通过齿条带动拨动杆往复转动，从而使茶叶存储筒内的蒸茶得以疏散，避免蒸茶堵塞出料嘴。
23.所述的一种茶叶生产用智能化分装称重装置的使用方法，包括以下步骤：
24.s1、移动盖板，打开茶叶存储筒，将蒸后软化茶叶(后期称蒸茶)投入茶叶存储筒内，启动电机驱动转盘转动(电机驱动转盘转动的方式，可以是通过锥齿轮与锥齿环的配合带动转盘转动，再此并不做限定)，红外线发生器发射的红外线与红外线接收器对齐，模具槽刚好与出料嘴对齐，茶叶存储筒内的蒸茶落至模具槽内，通过压力传感器对蒸茶进行称量，当蒸茶达到设定阀值时，转盘开始转动，出料嘴的底端与转盘的顶部贴合，此时转盘对出料嘴起到封闭作用；
25.s2、当红外线发生器再次与红外线接收器对齐时，下一个转盘再次与出料嘴对齐，进行下一次的称量，而称量后的蒸茶移动至压模头的下方，启动气缸，气缸的输出轴带动升降板下移，压模头延伸至模具槽内对蒸茶进行压制，且压制过程中启动加热片，加热片发热对压制后的茶砖进行初步烘干，用于对茶砖定型，避免后期茶砖松散；
26.s3、当模具槽内茶砖压制完成后，转盘继续转动，将茶砖移动至出料孔处，由于转盘在转动过程中转盘封闭出料孔，且弧形板与顶板配合使活塞板上移，能够使出料管内处于负压状态，当茶砖移动至出料孔处，出料管内的负压将茶砖自动吸入出料管中，茶砖的重量推动封闭板转动，进而能够使茶砖落在输送带上，将茶砖输送至下一工序；
27.s4、而在茶砖从模具槽中排出后，模具槽移动至矩形孔处，在升降板下移继续压制蒸茶时，升降板与连接块和转动杆的配合带动移动板和丝杆上移，丝杆和滚筒毛刷相向移动同时延伸至相应的模具槽内，当丝杆延伸至滚筒毛刷内时，通过丝杆与螺母的配合能够使滚筒毛刷进行自转，从而使滚筒毛刷对模具槽的内壁进行清洁，避免模具槽内壁残留茶叶影响后期茶砖的重量与质量；
28.s5、在升降板上下移动分别进行蒸茶压制与模具槽内壁的清洁时，升降板通过齿条带动拨动杆往复转动，从而使茶叶存储筒内的蒸茶得以疏散，避免蒸茶堵塞出料嘴。
29.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
30.本发明中，所述移动板的顶部固定连接有丝杆，所述导向杆的外壁滑动套设有连接块，所述连接块内转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的一端分别与移动板和升降板的一侧转动连接，滚筒毛刷转动转动连接在升降板的底部，所述滚筒毛刷内固定连接有与丝杆螺纹连接的螺母；在升降板下移压制蒸茶时，丝杆和滚筒毛刷相向移动至模具槽内，通过丝杆与螺母的配合能够使滚筒毛刷进行自转，从而使滚筒毛刷对模具槽的内壁进行清洁，避免模具槽内壁残留茶叶影响后期茶砖的重量与质量；
31.本发明中，所述凸台的顶部固定连接有吸气筒，所述吸气筒内密封滑动连接有用
于抽取出料管内空气的活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有顶板，所述转盘的顶部固定连接有多个弧形板，所述吸气筒的底部与出料管之间通过连接管相连通，将茶砖移动至出料孔处，弧形板与顶板配合使活塞板上移，出料管内处于负压状态，当茶砖移动至出料孔处，出料管内的负压将茶砖自动吸入出料管中；
32.本发明中，所述模具槽的内壁设有环形槽，所述环形槽内固定连接有用于将环形槽与模具槽分隔的弧形导热筒，所述环形槽内固定连接有加热片，所述工作台的顶部固定嵌装有与出料嘴对应的压力传感器；在压模头对蒸茶压制过程中，启动加热片，加热片发热对压制后的茶砖进行初步烘干，用于对茶砖定型，避免后期茶砖松散；
33.本发明中，所述工作台的顶部转动连接有与出料嘴底端相碰触的转盘，所述转盘内设有多个用于盛放蒸茶的模具槽，所述工作台的顶部固定嵌装有与出料嘴对应的压力传感器，当出料嘴与模具槽对齐时，茶叶存储筒内的蒸茶进入模具槽中，通过压力传感器对蒸茶进行称量，当蒸茶的重量达标后，转盘继续转动，模具槽与出料嘴错开，转盘能够封闭出料嘴，直至下一个模具槽与出料嘴对齐，进而能够自动、精准的完成蒸茶的称量。
34.本发明中，通过转盘转动，时模具槽与出料嘴对齐，完成蒸茶的制动称量，另外称量结束后能够同时对蒸茶进行压制与模具槽内壁的清洁，避免模具槽内壁残留的茶叶影响后期茶砖的重量与质量，且通过弧形板推动顶板上移使出料管处于负压状态，能够自动完成下料作业。
附图说明
35.图1为本发明实施例所提供的一种茶叶分装称重装置的三维结构示意图；
36.图2为本发明实施例所提供的一种茶叶分装称重装置的三维剖视结构示意图；
37.图3为本发明实施例所提供的一种茶叶分装称重装置的a处放大结构示意图；
38.图4为本发明实施例所提供的一种茶叶分装称重装置的工作台的三维结构示意图；
39.图5为本发明实施例所提供的一种茶叶分装称重装置的连接板和茶叶存储筒的三维爆炸结构示意图；
40.图6为本发明实施例所提供的一种茶叶分装称重装置的升降板的三维结构示意图；
41.图7为本发明实施例所提供的一种茶叶分装称重装置的滚筒毛刷的三维剖视结构示意图；
42.图8为本发明实施例所提供的一种茶叶分装称重装置的下料结构的三维剖视结构示意图；
43.图9为本发明实施例所提供的一种茶叶分装称重装置的出料管与封闭板的三维爆炸结构示意图；
44.图10为本发明实施例所提供的一种茶叶分装称重装置的转盘和弧形板的三维结构示意图；
45.图11为实施例二中本发明实施例所提供的一种茶叶分装称重装置的茶叶存储筒和升降板主视剖视结构示意图。
46.附图标记：1、工作台；2、连接板；3、茶叶存储筒；4、盖板；5、出料嘴；6、转盘；7、固定
台；8、模具槽；9、压力传感器；10、气缸；11、升降板；12、压模头；13、滚筒毛刷；14、螺母；15、滑动杆；16、移动板；17、丝杆；18、转动杆；19、连接块；20、导向杆；21、出料孔；22、矩形孔；23、出料管；24、凸块；25、转轴；26、扭簧；27、封闭板；28、连接耳；29、凸台；30、吸气筒；31、连接管；32、活塞板；33、活塞杆；34、顶板；35、拉簧；36、弧形板；37、环形槽；38、弧形导热筒；39、加热片；40、红外线发生器；41、红外线接收器；42、密封垫圈；43、输送带；44、滑杆；45、印花模头；46、拨动杆；47、齿轮；48、齿条。
具体实施方式
47.下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
48.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
49.本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
50.在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
51.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
52.实施例1
53.参照图1和图2，本实施例的一种茶叶生产用分装称重装置，包括：工作台1，工作台1的一侧通过螺栓固定连接有连接板2，连接板2的一侧通过连接杆固定连接有存储蒸茶的茶叶存储筒3，茶叶存储筒3的顶部滑动连接有用于封闭茶叶存储筒3的盖板4，茶叶存储筒3的底端通过螺栓固定连接有用于出料的出料嘴5；工作台1的顶部转动连接有与出料嘴5底端相碰触的转盘6，转盘6内设有多个用于盛放蒸茶的模具槽8，工作台1的底部设有用于将茶砖进行输送的输送带43；压制结构，设置在工作台1的顶部，用于将模具槽8内的蒸茶压制成茶砖；清洁结构，设置在工作台1的底部，用于对模具槽8内壁进行清洁；下料结构，设置在工作台1远离连接板2的一侧，用于自动将模具槽8内的茶砖取出。
54.参照图6，压制结构包括通过螺栓固定连接在工作台1顶部的固定台7，且固定台7
贯穿转盘6，转盘6的底部内壁通过螺栓固定连接有气缸10，气缸10的输出轴通过螺栓固定连接有升降板11，升降板11的底部一侧通过螺栓固定连接有用于将蒸茶压制成茶砖的压模头12，压模头12的底部设有可拆卸的印花模头45，通过印花模头45能够将茶砖压制出相应的标识；启动气缸10，气缸10的输出轴带动升降板11下移，压模头12延伸至模具槽8内对蒸茶进行压制，且印花模头45能够将茶砖压制出相应的标识，同样能够根据需要更换相应的印花模头45。
55.参照图6和图7，清洁结构包括通过螺栓固定连接在工作台1底部的多个滑动杆15，多个滑动杆15的外壁滑动套设有同一个移动板16，移动板16的顶部通过螺栓固定连接有丝杆17，工作台1内设有对丝杆17让位的矩形孔22，工作台1的顶部通过基板固定连接有导向杆20，导向杆20的外壁滑动套设有连接块19，连接块19内转动连接有两个转动杆18，两个转动杆18远离连接块19的一端分别与移动板16和升降板11的一侧转动连接；滚筒毛刷13，滚筒毛刷13转动转动连接在升降板11的底部，滚筒毛刷13内通过螺栓固定连接有与丝杆17螺纹连接的螺母14；在升降板11下移压制蒸茶时，升降板11与连接块19和转动杆18的配合带动移动板16和丝杆17上移，丝杆17和滚筒毛刷13相向移动同时延伸至相应的模具槽8内，当丝杆17延伸至滚筒毛刷13内时，通过丝杆17与螺母14的配合能够使滚筒毛刷13进行自转，从而使滚筒毛刷13对模具槽8的内壁进行清洁，避免模具槽8内壁残留茶叶影响后期茶砖的重量与质量。
56.参照图8，下料结构包括通过螺栓固定连接在工作台1远离连接板2一侧的凸台29，凸台29的顶部通过螺栓固定连接有吸气筒30，工作台1内设有出料孔21，工作台1的底部通过螺栓固定连接有与出料孔21向对应的出料管23，吸气筒30内密封滑动连接有用于抽取出料管23内空气的活塞板32，活塞板32的顶部固定连接有活塞杆33，活塞杆33的顶端滑动贯穿吸气筒30并通过螺栓固定连接有顶板34，活塞杆33的外壁套设有与吸气筒30顶端固定连接的拉簧35，且拉簧35的顶端与顶板34的底部固定连接，转盘6的顶部通过螺栓固定连接有多个与模具槽8相对应的弧形板36，通过弧形板36能够推动顶板34上移，吸气筒30的底部与出料管23之间通过连接管31相连通，出料管23的底部设有用于封闭出料管23的封闭板27；转盘6继续转动，将茶砖移动至出料孔21处，由于转盘6在转动过程中转盘6封闭出料孔21，且弧形板36与顶板34配合使活塞板32上移，能够使出料管23内处于负压状态，当茶砖移动至出料孔21处，出料管23内的负压将茶砖自动吸入出料管23中，茶砖的重量推动封闭板27转动，进而能够使茶砖落在输送带43上，将茶砖输送至下一工序。
57.参照图9，出料管23的一侧通过螺栓固定连接有凸块24，凸块24内固定贯穿有转轴25，封闭板27的顶部通过螺栓固定连接有两个连接耳28，且转轴25的两端分别与两个连接耳28转动连接，转轴25的外壁套设有两个扭簧26，两个扭簧26相互靠近的一端均与凸块24固定连接，且扭簧26远离凸块24的一端与连接耳28固定连接；在扭簧26的蓄力作用下能够使封闭板27封闭出料管23，保证出料管23的密封性，便于时出料管23处于负压状态对茶砖进行吸附，同样茶砖落在出料管23中时，茶砖的重量推动封闭板27转动，进而能够使茶砖落在输送带43上，将茶砖输送至下一工序。
58.参照图5和图10，连接板2靠近转盘6的一侧通过螺栓固定连接有红外线发生器40，转盘6的外壁通过螺栓固定连连接有多个与模具槽8对应的红外线接收器41，且红外线接收器41与红外线发生器40相配合；在转盘6转动时，通过红外线发生器40与红外线接收器41的
配合能够使模具槽8精准的与出料嘴5、出料孔21相对应。
59.参照图3，模具槽8的内壁设有环形槽37，环形槽37内通过螺栓固定连接有用于将环形槽37与模具槽8分隔的弧形导热筒38，环形槽37内通过螺栓固定连接有加热片39，工作台1的顶部固定嵌装有与出料嘴5对应的压力传感器9；在压模头12对蒸茶压制过程中，启动加热片39，加热片39发热对压制后的茶砖进行初步烘干，用于对茶砖定型，避免后期茶砖松散。
60.参照图2和图6，工作台1的顶部通过螺栓固定连接滑动贯穿升降板11的滑杆44，工作台1内固定嵌装有与出料孔21配合的密封垫圈42；通过滑杆44能够对升降板11的升降起到限位作用，避免升降板11出现晃动，通过密封垫圈42能够增加出料孔21的密封性。
61.实施例2
62.参照图1和图2，本实施例的一种茶叶生产用智能化分装称重装置，包括：工作台1，工作台1的一侧通过螺栓固定连接有连接板2，连接板2的一侧通过连接杆固定连接有存储蒸茶的茶叶存储筒3，茶叶存储筒3的顶部滑动连接有用于封闭茶叶存储筒3的盖板4，茶叶存储筒3的底端通过螺栓固定连接有用于出料的出料嘴5；工作台1的顶部转动连接有与出料嘴5底端相碰触的转盘6，转盘6内设有多个用于盛放蒸茶的模具槽8，工作台1的底部设有用于将茶砖进行输送的输送带43；压制结构，设置在工作台1的顶部，用于将模具槽8内的蒸茶压制成茶砖；清洁结构，设置在工作台1的底部，用于对模具槽8内壁进行清洁；下料结构，设置在工作台1远离连接板2的一侧，用于自动将模具槽8内的茶砖取出。
63.参照图6，压制结构包括通过螺栓固定连接在工作台1顶部的固定台7，且固定台7贯穿转盘6，转盘6的底部内壁通过螺栓固定连接有气缸10，气缸10的输出轴通过螺栓固定连接有升降板11，升降板11的底部一侧通过螺栓固定连接有用于将蒸茶压制成茶砖的压模头12，压模头12的底部设有可拆卸的印花模头45，通过印花模头45能够将茶砖压制出相应的标识；启动气缸10，气缸10的输出轴带动升降板11下移，压模头12延伸至模具槽8内对蒸茶进行压制，且印花模头45能够将茶砖压制出相应的标识，同样能够根据需要更换相应的印花模头45。
64.参照图6和图7，清洁结构包括通过螺栓固定连接在工作台1底部的多个滑动杆15，多个滑动杆15的外壁滑动套设有同一个移动板16，移动板16的顶部通过螺栓固定连接有丝杆17，工作台1内设有对丝杆17让位的矩形孔22，工作台1的顶部通过基板固定连接有导向杆20，导向杆20的外壁滑动套设有连接块19，连接块19内转动连接有两个转动杆18，两个转动杆18远离连接块19的一端分别与移动板16和升降板11的一侧转动连接；滚筒毛刷13，滚筒毛刷13转动转动连接在升降板11的底部，滚筒毛刷13内通过螺栓固定连接有与丝杆17螺纹连接的螺母14；在升降板11下移压制蒸茶时，升降板11与连接块19和转动杆18的配合带动移动板16和丝杆17上移，丝杆17和滚筒毛刷13相向移动同时延伸至相应的模具槽8内，当丝杆17延伸至滚筒毛刷13内时，通过丝杆17与螺母14的配合能够使滚筒毛刷13进行自转，从而使滚筒毛刷13对模具槽8的内壁进行清洁，避免模具槽8内壁残留茶叶影响后期茶砖的重量与质量。
65.参照图8，下料结构包括通过螺栓固定连接在工作台1远离连接板2一侧的凸台29，凸台29的顶部通过螺栓固定连接有吸气筒30，工作台1内设有出料孔21，工作台1的底部通过螺栓固定连接有与出料孔21向对应的出料管23，吸气筒30内密封滑动连接有用于抽取出
料管23内空气的活塞板32，活塞板32的顶部固定连接有活塞杆33，活塞杆33的顶端滑动贯穿吸气筒30并通过螺栓固定连接有顶板34，活塞杆33的外壁套设有与吸气筒30顶端固定连接的拉簧35，且拉簧35的顶端与顶板34的底部固定连接，转盘6的顶部通过螺栓固定连接有多个与模具槽8相对应的弧形板36，通过弧形板36能够推动顶板34上移，吸气筒30的底部与出料管23之间通过连接管31相连通，出料管23的底部设有用于封闭出料管23的封闭板27；转盘6继续转动，将茶砖移动至出料孔21处，由于转盘6在转动过程中转盘6封闭出料孔21，且弧形板36与顶板34配合使活塞板32上移，能够使出料管23内处于负压状态，当茶砖移动至出料孔21处，出料管23内的负压将茶砖自动吸入出料管23中，茶砖的重量推动封闭板27转动，进而能够使茶砖落在输送带43上，将茶砖输送至下一工序。
66.参照图9，出料管23的一侧通过螺栓固定连接有凸块24，凸块24内固定贯穿有转轴25，封闭板27的顶部通过螺栓固定连接有两个连接耳28，且转轴25的两端分别与两个连接耳28转动连接，转轴25的外壁套设有两个扭簧26，两个扭簧26相互靠近的一端均与凸块24固定连接，且扭簧26远离凸块24的一端与连接耳28固定连接；在扭簧26的蓄力作用下能够使封闭板27封闭出料管23，保证出料管23的密封性，便于时出料管23处于负压状态对茶砖进行吸附，同样茶砖落在出料管23中时，茶砖的重量推动封闭板27转动，进而能够使茶砖落在输送带43上，将茶砖输送至下一工序。
67.参照图5和图10，连接板2靠近转盘6的一侧通过螺栓固定连接有红外线发生器40，转盘6的外壁通过螺栓固定连连接有多个与模具槽8对应的红外线接收器41，且红外线接收器41与红外线发生器40相配合；在转盘6转动时，通过红外线发生器40与红外线接收器41的配合能够使模具槽8精准的与出料嘴5、出料孔21相对应。
68.参照图3，模具槽8的内壁设有环形槽37，环形槽37内通过螺栓固定连接有用于将环形槽37与模具槽8分隔的弧形导热筒38，环形槽37内通过螺栓固定连接有加热片39，工作台1的顶部固定嵌装有与出料嘴5对应的压力传感器9；在压模头12对蒸茶压制过程中，启动加热片39，加热片39发热对压制后的茶砖进行初步烘干，用于对茶砖定型，避免后期茶砖松散。
69.参照图2和图6，工作台1的顶部通过螺栓固定连接滑动贯穿升降板11的滑杆44，工作台1内固定嵌装有与出料孔21配合的密封垫圈42；通过滑杆44能够对升降板11的升降起到限位作用，避免升降板11出现晃动，通过密封垫圈42能够增加出料孔21的密封性。
70.参照图11，升降板11靠近茶叶存储筒3的一侧通过螺栓固定连接有齿条48，茶叶存储筒3内转动连接有拨动杆46，拨动杆46的一端延伸至茶叶存储筒3的一侧并通过螺栓固定连接有齿轮47，且齿轮47与齿条48相啮合；在升降板11上下移动分别进行蒸茶压制与模具槽8内壁的清洁时，升降板11通过齿条48带动拨动杆46往复转动，从而使茶叶存储筒3内的蒸茶得以疏散，避免蒸茶堵塞出料嘴5。
71.一种茶叶生产用智能化分装称重装置的使用方法，包括以下步骤：
72.s1、移动盖板4，打开茶叶存储筒3，将蒸后软化茶叶(后期称蒸茶)投入茶叶存储筒3内，启动电机驱动转盘6转动(电机驱动转盘6转动的方式，可以是通过锥齿轮47与锥齿环的配合带动转盘6转动，再此并不做限定)，红外线发生器40发射的红外线与红外线接收器41对齐，模具槽8刚好与出料嘴5对齐，茶叶存储筒3内的蒸茶落至模具槽8内，通过压力传感器9对蒸茶进行称量，当蒸茶达到设定阀值时，转盘6开始转动，出料嘴5的底端与转盘6的顶
部贴合，此时转盘6对出料嘴5起到封闭作用；
73.s2、当红外线发生器40再次与红外线接收器41对齐时，下一个转盘6再次与出料嘴5对齐，进行下一次的称量，而称量后的蒸茶移动至压模头12的下方，启动气缸10，气缸10的输出轴带动升降板11下移，压模头12延伸至模具槽8内对蒸茶进行压制，且压制过程中启动加热片39，加热片39发热对压制后的茶砖进行初步烘干，用于对茶砖定型，避免后期茶砖松散；
74.s3、当模具槽8内茶砖压制完成后，转盘6继续转动，将茶砖移动至出料孔21处，由于转盘6在转动过程中转盘6封闭出料孔21，且弧形板36与顶板34配合使活塞板32上移，能够使出料管23内处于负压状态，当茶砖移动至出料孔21处，出料管23内的负压将茶砖自动吸入出料管23中，茶砖的重量推动封闭板27转动，进而能够使茶砖落在输送带43上，将茶砖输送至下一工序；
75.s4、而在茶砖从模具槽8中排出后，模具槽8移动至矩形孔22处，在升降板11下移继续压制蒸茶时，升降板11与连接块19和转动杆18的配合带动移动板16和丝杆17上移，丝杆17和滚筒毛刷13相向移动同时延伸至相应的模具槽8内，当丝杆17延伸至滚筒毛刷13内时，通过丝杆17与螺母14的配合能够使滚筒毛刷13进行自转，从而使滚筒毛刷13对模具槽8的内壁进行清洁，避免模具槽8内壁残留茶叶影响后期茶砖的重量与质量；
76.s5、在升降板11上下移动分别进行蒸茶压制与模具槽8内壁的清洁时，升降板11通过齿条48带动拨动杆46往复转动，从而使茶叶存储筒3内的蒸茶得以疏散，避免蒸茶堵塞出料嘴5。
77.然而，如本领域技术人员所熟知的，气缸10、红外线接收器41、红外线发生器40和加热片39的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
78.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种茶叶生产用智能化分装称重装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的一侧固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的一侧通过连接杆固定连接有存储蒸茶的茶叶存储筒(3)，所述茶叶存储筒(3)的顶部滑动连接有用于封闭茶叶存储筒(3)的盖板(4)，所述茶叶存储筒(3)的底端固定连接有用于出料的出料嘴(5)；所述工作台(1)的顶部转动连接有与出料嘴(5)底端相碰触的转盘(6)，所述转盘(6)内设有多个用于盛放蒸茶的模具槽(8)；压制结构，设置在工作台(1)的顶部，用于将模具槽(8)内的蒸茶压制成茶砖；清洁结构，设置在工作台(1)的底部，用于对模具槽(8)内壁进行清洁；下料结构，设置在工作台(1)远离连接板(2)的一侧，用于自动将模具槽(8)内的茶砖取出。2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用智能化分装称重装置，其特征在于，所述压制结构包括固定连接在工作台(1)顶部的固定台(7)，且固定台(7)贯穿转盘(6)，所述转盘(6)的底部内壁固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出轴固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的底部一侧固定连接有用于将蒸茶压制成茶砖的压模头(12)，所述压模头(12)的底部设有可拆卸的印花模头(45)，通过印花模头(45)能够将茶砖压制出相应的标识。3.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用智能化分装称重装置，其特征在于，所述清洁结构包括固定连接在工作台(1)底部的多个滑动杆(15)，多个所述滑动杆(15)的外壁滑动套设有同一个移动板(16)，所述移动板(16)的顶部固定连接有丝杆(17)，所述工作台(1)内设有对丝杆(17)让位的矩形孔(22)，所述工作台(1)的顶部通过基板固定连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)的外壁滑动套设有连接块(19)，所述连接块(19)内转动连接有两个转动杆(18)，两个所述转动杆(18)远离连接块(19)的一端分别与移动板(16)和升降板(11)的一侧转动连接；滚筒毛刷(13)，滚筒毛刷(13)转动转动连接在升降板(11)的底部，所述滚筒毛刷(13)内固定连接有与丝杆(17)螺纹连接的螺母(14)。4.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用智能化分装称重装置，其特征在于，所述下料结构包括固定连接在工作台(1)远离连接板(2)一侧的凸台(29)，所述凸台(29)的顶部固定连接有吸气筒(30)，所述工作台(1)内设有出料孔(21)，所述工作台(1)的底部固定连接有与出料孔(21)向对应的出料管(23)，所述吸气筒(30)内密封滑动连接有用于抽取出料管(23)内空气的活塞板(32)，所述活塞板(32)的顶部固定连接有活塞杆(33)，所述活塞杆(33)的顶端滑动贯穿吸气筒(30)并固定连接有顶板(34)，所述活塞杆(33)的外壁套设有与吸气筒(30)顶端固定连接的拉簧(35)，且拉簧(35)的顶端与顶板(34)的底部固定连接，所述转盘(6)的顶部固定连接有多个与模具槽(8)相对应的弧形板(36)，通过弧形板(36)能够推动顶板(34)上移，所述吸气筒(30)的底部与出料管(23)之间通过连接管(31)相连通，所述出料管(23)的底部设有用于封闭出料管(23)的封闭板(27)。5.根据权利要求4所述的一种茶叶生产用智能化分装称重装置，其特征在于，所述出料管(23)的一侧固定连接有凸块(24)，所述凸块(24)内固定贯穿有转轴(25)，所述封闭板(27)的顶部固定连接有两个连接耳(28)，且转轴(25)的两端分别与两个连接耳(28)转动连接，所述转轴(25)的外壁套设有两个扭簧(26)，两个扭簧(26)相互靠近的一端均与凸块
(24)固定连接，且扭簧(26)远离凸块(24)的一端与连接耳(28)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用智能化分装称重装置，其特征在于，所述连接板(2)靠近转盘(6)的一侧固定连接有红外线发生器(40)，所述转盘(6)的外壁固定连连接有多个与模具槽(8)对应的红外线接收器(41)，且红外线接收器(41)与红外线发生器(40)相配合。7.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用智能化分装称重装置，其特征在于，所述模具槽(8)的内壁设有环形槽(37)，所述环形槽(37)内固定连接有用于将环形槽(37)与模具槽(8)分隔的弧形导热筒(38)，所述环形槽(37)内固定连接有加热片(39)，所述工作台(1)的顶部固定嵌装有与出料嘴(5)对应的压力传感器(9)。8.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用智能化分装称重装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接滑动贯穿升降板(11)的滑杆(44)，所述工作台(1)内固定嵌装有与出料孔(21)配合的密封垫圈(42)。9.根据权利要求2所述的一种茶叶生产用智能化分装称重装置，其特征在于，所述升降板(11)靠近茶叶存储筒(3)的一侧固定连接有齿条(48)，所述茶叶存储筒(3)内转动连接有拨动杆(46)，所述拨动杆(46)的一端延伸至茶叶存储筒(3)的一侧并固定连接有齿轮(47)，且齿轮(47)与齿条(48)相啮合。10.一种茶叶生产用智能化分装称重装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、移动盖板(4)，打开茶叶存储筒(3)，将蒸后软化茶叶投入茶叶存储筒(3)内，启动电机驱动转盘(6)转动，红外线发生器(40)发射的红外线与红外线接收器(41)对齐，模具槽(8)刚好与出料嘴(5)对齐，茶叶存储筒(3)内的蒸茶落至模具槽(8)内，通过压力传感器(9)对蒸茶进行称量，当蒸茶达到设定阀值时，转盘(6)开始转动，出料嘴(5)的底端与转盘(6)的顶部贴合，此时转盘(6)对出料嘴(5)起到封闭作用；s2、当红外线发生器(40)再次与红外线接收器(41)对齐时，下一个转盘(6)再次与出料嘴(5)对齐，进行下一次的称量，而称量后的蒸茶移动至压模头(12)的下方，启动气缸(10)，气缸(10)的输出轴带动升降板(11)下移，压模头(12)延伸至模具槽(8)内对蒸茶进行压制，且压制过程中启动加热片(39)，加热片(39)发热对压制后的茶砖进行初步烘干，用于对茶砖定型，避免后期茶砖松散；s3、当模具槽(8)内茶砖压制完成后，转盘(6)继续转动，将茶砖移动至出料孔(21)处，由于转盘(6)在转动过程中转盘(6)封闭出料孔(21)，且弧形板(36)与顶板(34)配合使活塞板(32)上移，能够使出料管(23)内处于负压状态，当茶砖移动至出料孔(21)处，出料管(23)内的负压将茶砖自动吸入出料管(23)中，茶砖的重量推动封闭板(27)转动，进而能够使茶砖落在输送带(43)上，将茶砖输送至下一工序；s4、而在茶砖从模具槽(8)中排出后，模具槽(8)移动至矩形孔(22)处，在升降板(11)下移继续压制蒸茶时，升降板(11)与连接块(19)和转动杆(18)的配合带动移动板(16)和丝杆(17)上移，丝杆(17)和滚筒毛刷(13)相向移动同时延伸至相应的模具槽(8)内，当丝杆(17)延伸至滚筒毛刷(13)内时，通过丝杆(17)与螺母(14)的配合能够使滚筒毛刷(13)进行自转，从而使滚筒毛刷(13)对模具槽(8)的内壁进行清洁，避免模具槽(8)内壁残留茶叶影响后期茶砖的重量与质量；s5、在升降板(11)上下移动分别进行蒸茶压制与模具槽(8)内壁的清洁时，升降板(11)
通过齿条(48)带动拨动杆(46)往复转动，从而使茶叶存储筒(3)内的蒸茶得以疏散，避免蒸茶堵塞出料嘴(5)。

技术总结
本发明属于茶叶生产装置技术领域，尤其是一种茶叶生产用智能化分装称重装置及其使用方法，针对现有技术中中人工称重误差大、效率低，不便于将茶砖从模具中取出，模具内残留茶叶残渣不但影响茶砖的重量还影响茶叶的质量的问题，现提出如下方案，其包括：工作台，所述工作台的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过连接杆固定连接有存储蒸茶的茶叶存储筒，本发明中，通过转盘转动，时模具槽与出料嘴对齐，完成蒸茶的制动称量，另外称量结束后能够同时对蒸茶进行压制与模具槽内壁的清洁，避免模具槽内壁残留的茶叶影响后期茶砖的重量与质量，且通过弧形板推动顶板上移使出料管处于负压状态，能够自动完成下料作业。能够自动完成下料作业。能够自动完成下料作业。


技术研发人员：叶荣 张世浩 王白娟 杨婷婷 何云 李彤 刘晓慧 袁文侠 赵胜男 吴亚敏 何俊杰 黄玮 何小芳
受保护的技术使用者：云南农业大学
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/25