一种冲孔灌注桩的成孔装置及其施工方法与流程

1.本技术涉及桩基施工设备技术领域，尤其是涉及一种冲孔灌注桩的成孔装置及其施工方法。


背景技术：

2.桩基施工流程一般为冲孔、清孔、下放钢筋笼、混凝土浇筑；冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg。
3.目前，如授权公告号为cn210264495u的专利文献公开了一种冲孔灌注桩机，包括设有底座的的本体，底座上设置有用于收放拉索的卷轮，卷轮由电机驱动，卷轮的两端分别同轴设置有齿轮一，底座上分别转动设置有与齿轮一啮合的齿轮二，两齿轮二之间设置有安装台，安装台的顶部沿齿轮二的轴向开设有滑槽，滑槽内转动设置有一螺纹杆，螺纹杆上螺纹配合有两个间隔设置且顶部伸出滑槽的滑块，电机于所述滑块上分别设置有一个且输出轴分别朝向齿轮二，且输出轴上同轴固定有插接块，两齿轮二相邻的侧面上开设有供插接块插接的插接孔，安装台上设置有驱动螺纹杆转动的驱动组件。其避免了电机故障导致工程暂停的问题，具有方便操作的优点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：冲锤在完成一个冲击周期作业后，冲锤在卷轮收卷作用下，冲锤背离作业面后，冲锤存在晃动的可能性，导致冲锥在下落过程中，冲锤对作业面的作业点存在较大的偏差，导致成孔的偏差度较大。


技术实现要素：

5.为提高成孔的成型质量，本技术提供一种冲孔灌注桩的成孔装置。
6.第一方面，本技术提供的一种冲孔灌注桩的成孔装置，采用如下的技术方案：一种冲孔灌注桩的成孔装置，包括冲孔灌注桩机，所述冲孔灌注桩机包括底座、设置在底座上的钢丝绳和用于收卷钢丝绳的收卷机构，所述钢丝绳的自由端固定设置有冲锤，成孔装置还包括预设在成孔处的护筒，所述护筒内滑动设置安装环，所述安装环的底面铰接有多根限位杆，多根所述限位杆沿安装环的周向均匀设置，所述限位杆的转动轴线垂直于护筒的深度方向，成孔装置还包括限位环，所述限位环铰接在限位杆的端部，所述限位环与限位杆的铰接轴线平行于限位杆的转动轴线，所述限位环与护筒同轴设置，所述钢丝绳穿过限位环，所述限位杆为可伸缩结构，所述限位环上开设有供钢丝绳进入限位环内的第一缺口，所述限位环上设置有用于启闭第一缺口的第一启闭件，所述安装环上设置有限位机构，所述限位机构用于驱使安装环与护筒同轴线。
7.通过采用上述技术方案，成孔时，首先将护筒打入规划成孔的位置，再将冲孔灌注桩机安装至设计位置，随后启动冲孔灌注桩机进行冲孔作业，冲孔灌注桩机作业过程中，通过收卷机构对钢丝绳收卷以及释放，以带动冲锤冲击在作业面，当作业面降低至护筒下方
后，将安装环安装在护筒内，将钢丝绳通过第一缺口移至限位环内，并滑动安装环至护筒底部；在限位杆以及限位环的作用下，对钢丝绳的晃动程度进行限位，以对冲锤的晃动程度限位，从而提高了成孔质量；在限位机构的作用下，使得安装环与护筒位于同轴线上，对安装环的空间位置进行固定，从而降低了钢丝绳带动限位环晃动的可能性，进一步降低了冲锤的晃动程度，进而提高了成孔质量；限位杆为可伸缩结构，便于限位环根据作业面位置、自动调节限位杆的长度，以确保限位环对钢丝绳、冲锤的限位作用，进一步提高了成孔质量。
8.可选的，所述限位机构包括滑动设置在安装环上的多个滑杆，所述滑杆与限位杆一一对应，所述滑杆的滑动方向平行于护筒的深度方向，所述滑杆与限位杆位于同一竖直线上，所述滑杆靠近限位杆的端部滑动设置在限位杆上，所述滑杆端部沿限位杆的长度方向滑动，所述限位机构还包括用于驱使多个所述滑杆保持同一高度的限位件。
9.通过采用上述技术方案，滑杆的端部在限位杆上滑动，同时，在限位件的作用下，所有滑杆保持在同一高度，使得所有限位杆与竖直方向上的夹角一致，以使得限位环处于护筒的轴线上，从而对限位环的位置进行固定，操作简单便捷。
10.可选的，所述滑杆数量为偶数时，所述限位件包括多个第一固定杆，所述第一固定杆数量为滑杆数量的二分之一，所述第一固定杆位于安装环的直径处，以所述安装环对称分布的滑杆分别固定设置在第一固定杆的两个端部，所述第一固定杆和滑杆均为硬质杆。
11.通过采用上述技术方案，在第一固定杆的作用下，对相对的滑杆连接为一个整体，当其中一个滑杆滑动时，在第一固定杆的作用下，带动另一个滑杆滑动，使得第一固定杆两侧的滑杆具有相同的运动趋势，进而使得对应的限位杆与竖直方向的夹角一致；第一固定杆和滑杆均为硬质杆，降低了第一固定杆和滑杆形变导致两侧滑杆运动趋势差异的可能性，提高了限位环位置的精确性。
12.可选的，多根所述第一固定杆均位于同一平面，所述第一固定杆包括圆环和设置在圆环周壁上的杆体，所述滑杆固定设置在杆体背离圆环的端部，所述钢丝绳穿过所述圆环。
13.通过采用上述技术方案，多根第一固定杆位于同一平面，使得所有的滑杆连接为一个整体，从而使得所有的滑杆具有相同的运动趋势，进一步提高了限位环位置的精确性。
14.可选的，所述圆环上开设有供钢丝绳进入的第二缺口，所述圆环上设置有用于闭合第二缺口的第二启闭件。
15.通过采用上述技术方案，在第二缺口的作用下，便于钢丝绳进入圆环内，圆环对钢丝绳的晃动程度具有一定的限位作用，进一步提高了成孔质量。
16.可选的，所述滑杆数量为奇数时，所述限位件包括多根第二固定杆，所述第二固定杆的数量等于滑杆的数量，所述第二固定杆固定设置在相邻滑杆之间，所述第二固定杆和滑杆均为硬质杆。
17.通过采用上述技术方案，在第二固定杆的作用下，将所有的滑杆连接为一个整体，从而使得所有的滑杆具有相同的运动趋势，进一步提高了限位环位置的精确性，进而提高了成孔质量。
18.可选的，所述限位杆包括铰接在安装环上的套杆和套接在套杆内的多个套接杆，所述限位环铰接在背离在套杆的套接杆上。
19.通过采用上述技术方案，套接杆滑动套接在套杆内、以及套接杆相互套接，便于限
位杆长度的调节，以确保限位环的位置。
20.可选的，成孔装置还包括进水管，所述进水管与套杆连通设置，所述进水管与成孔外的水源连通设置。
21.通过采用上述技术方案，外界水源经过进水管进入套杆内，并沿套杆流动进入套接管内，对套接管内的泥沙冲洗，以便于套接杆的滑动，从而便于限位环位置的调节。
22.可选的，所述护筒内壁设置有多条滑块，所述滑块呈长条形，所述安装环上开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑块侧壁且靠近滑块端部的面上设置有用于安装环的固定件。
23.通过采用上述技术方案，在滑块与滑槽的作用下，便于安装环沿护筒深度方向滑动；在固定件的作用下，便于将安装环固定在护筒下方开口的平面上，以降低护筒对限位杆转动的影响，从而便于调节限位环的位置。
24.第二方面，本技术提供一种冲孔灌注桩施工方法，采取如下技术方案：可选的，一种冲孔灌注桩施工方法,使用冲孔灌注桩的成孔装置，还包括；s1：将护筒打入成孔设计处，随后将冲孔灌注桩机移至设计处，再通过冲孔灌注桩机对护筒内的泥土进行冲击，在护筒内完成冲孔；s2：成孔的深度大于护筒的深度后，将安装环移至护筒内，并将钢丝绳移至限位环内，安装环滑动至护筒的底部；s3：冲孔灌注桩机起吊冲锤时，冲锤抵接在限位杆上，带动限位环上移，限位环对钢丝绳的位置进行限位，对钢丝绳的晃动的范围进行限定，以对冲锤的晃动范围进行限定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在限位杆以及限位环的作用下，对钢丝绳的晃动程度进行限位，以对冲锤的晃动程度限位，从而提高了成孔质量；在限位机构的作用下，使得安装环与护筒位于同轴线上，对安装环的空间位置进行固定，从而降低了钢丝绳带动限位环晃动的可能性，进一步降低了冲锤的晃动程度，进而提高了成孔质量；2.限位杆为可伸缩结构，便于限位环根据作业面位置、自动调节限位杆的长度，以确保限位环对钢丝绳、冲锤的限位作用，进一步提高了成孔质量。
附图说明
26.图1是实施例1整体结构示意图；图2是实施例1中护筒的剖视图；图3是实施例1中限位机构的结构示意图；图4是图3中a部分的放大示意图；图5是实施例2中限位机构的结构示意图；图6是图5中b部分的放大示意图。
27.附图标记说明：1、冲孔灌注桩机；11、底座；12、钢丝绳；13、卷扬机；14、冲锤；2、护筒；3、安装环；4、限位杆；41、套杆；42、套接杆；5、限位环；6、第一缺口；7、限位机构；71、滑杆；72、通孔；73、第一固定杆；731、圆环；732、杆体；74、第二固定杆；
8、第一滑板；9、第二缺口；10、第二滑板；15、进水管；16、滑块；17、滑槽；18、弹簧跳豆；19、卡槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1参照图1，冲孔灌注桩的成孔装置包括冲孔灌注桩机1，冲孔灌注桩机1包括底座11、设置在底座11上的钢丝绳12和用于收卷钢丝绳12的收卷机构，收卷机构包括设置在底座11上的卷扬机13，钢丝绳12的固定端固定设置在卷扬机13的收卷轴上，钢丝绳12的自由端固定设置有冲锤14，参照图1和图2，成孔装置还包括预设在成孔处的护筒2，护筒2呈圆柱状、且通过冲击锤打入成孔处，并预留30-50cm，护筒2内滑动设置安装环3，安装环3首尾连接呈环形，安装环3的底面铰接有多根限位杆4，多根限位杆4沿安装环3的周向均匀设置，限位杆4的转动轴线垂直于护筒2的深度方向，成孔装置还包括限位环5，限位环5铰接在限位杆4的端部，限位环5与限位杆4的铰接轴线平行于限位杆4的转动轴线，限位环5与护筒2同轴设置，钢丝绳12穿过限位环5，限位杆4为可伸缩结构，限位环5上开设有供钢丝绳12进入限位环5内的第一缺口6，限位环5上设置有用于启闭第一缺口6的第一启闭件，安装环3上设置有限位机构7，限位机构7用于驱使安装环3与护筒2同轴线。
30.参照图3和图4，在本技术实施例中，第一启闭件包括滑动卡接在第一缺口6内的第一滑板8，第一缺口6的内壁开设有供第一滑板8滑动卡接的第一卡接槽，进一步的，第一滑板8位于第一卡接槽内的部位固定设置有第一橡胶垫，第一橡胶垫过盈配合在第一卡接槽内；参照图3和图4，限位机构7包括滑动设置在安装环3上的多个滑杆71，在本技术实施例中，安装环3上开设有供滑杆71滑动的通孔72，通孔72截面与滑杆71的截面一致，滑杆71与限位杆4一一对应，滑杆71的滑动方向平行于护筒2的深度方向，滑杆71与限位杆4位于同一竖直线上，滑杆71靠近限位杆4的端部滑动设置在限位杆4上，滑杆71端部沿限位杆4的长度方向滑动，进一步的，滑杆71靠近限位杆4的端部设置有圆杆，圆杆的长度方向垂直于滑杆71的长度方向，限位杆4上开设有供圆杆滑动的t形槽，圆杆滑动、转动的位于t形槽内，限位机构7还包括用于驱使多个滑杆71保持同一高度的限位件。
31.冲孔作业时，首先将护筒2打入成孔设计处，再将冲孔灌注桩机1转运至设计处，随后启动卷扬机13，卷扬机13对钢丝绳12收卷，钢丝绳12带动冲锤14上升至一定高度，随后冲锤14下落在作业面，在作业面上进行冲孔作业，重复上述过程；当作业深度大于护筒2深度后，将安装环3安装在护筒2内，再将钢丝绳12移至限位环5内，随后滑动安装环3至护筒2底面处，此时，在限位杆4、限位环5的重力作用下，限位杆4伸长，限位环5抵接在冲锤14上，冲锤14上移时，带动限位杆4转动、以及收缩，当冲锤14下落时，限位环5跟随冲锤14下落至作业面上，在限位环5的作用下，对钢丝绳12、以及冲锤14的晃动进行限位，使得冲锤14在小范围晃动，进而提高了成孔的成型质量；进一步的，在限位件的作用下，多个滑杆71处于同一高度，使得所有限位杆4位于同一倾斜度，进而使得限位环5位于护筒2的轴线处，进而降低了限位环5偏移的可能性，进一步提高了成孔成型质量。
32.参照图3和图4，滑杆71数量为偶数时，在本技术实施例中，滑杆71数量为四根，限位件包括多个第一固定杆73，第一固定杆73数量为滑杆71数量的二分之一，第一固定杆73位于安装环3的直径处，以安装环3对称分布的滑杆71分别固定设置在第一固定杆73的两个端部，第一固定杆73和滑杆71均为硬质杆；在第一固定杆73的作用下，将正对的滑杆71连接为整体，驱使正对的滑杆71具有相同的运动趋势，进而确保相互正对的滑杆71处于同一高度。
33.参照图3和图4，进一步的，多根第一固定杆73均位于同一平面，第一固定杆73包括圆环731和设置在圆环731周壁上的杆体732，杆体732沿圆环731的周向均匀排布，圆环731与限位环5位于同轴线上，滑杆71固定设置在杆体732背离圆环731的端部，钢丝绳12穿过圆环731；第一固定杆73处于同一平面，减小了多根第一固定杆73占用的空间；同时，在圆环731的作用下，所有杆体732为一个整体，使得所有杆体732位于同一高度以及具有相同的运动趋势，进一步降低了限位环5偏移的可能性。
34.参照图3和图4，为便于钢丝绳12移入圆环731内，圆环731上开设有供钢丝绳12进入的第二缺口9，圆环731上设置有用于闭合第二缺口9的第二启闭件，第二启闭件包括滑动卡接在第二缺口9内的第二滑板10，第二缺口9的侧壁开设有供第二滑板10滑动卡接的第二卡接槽，第二滑板10位于第二卡接槽内的部位固定设置有第二橡胶垫，第二橡胶垫过盈配合在第二卡接槽内。
35.参照图3和图4，在本技术实施例中，限位杆4包括铰接在安装环3上的套杆41和套接在套杆41内的多个套接杆42，进一步的，套接杆42为中空结构，限位环5铰接在背离在套杆41的套接杆42上，t形槽开设在套杆41上。
36.参照图3和图4，为确保套接杆42的正常滑动，成孔装置还包括进水管15，进水管15与套杆41连通设置，进水管15与成孔外的水源连通设置；将清洁水源通过进水管15通入套管内，并进入套接杆42内，对套管和套接杆42内的泥沙进行冲洗，进而便于套接杆42的滑动。
37.参照图3和图4，护筒2内壁设置有多条滑块16，滑块16呈长条形，安装环3上开设有供滑块16滑动的滑槽17，滑块16侧壁且靠近滑块16端部的面上设置有用于安装环3的固定件，固定块包括滑动设置在滑块16内的弹簧跳豆18，滑槽17侧壁开设有供弹簧跳豆18卡接的卡槽19；弹簧跳豆18卡接在卡槽19内，以将安装环3固定在上述处，操作简单便捷。
38.实施例1的实施原理为：冲孔作业时，首先将护筒2打入成孔设计处，再将冲孔灌注桩机1转运至设计处，随后启动卷扬机13，卷扬机13对钢丝绳12收卷，钢丝绳12带动冲锤14上升至一定高度，随后冲锤14下落在作业面，在作业面上进行冲孔作业，重复上述过程；当作业深度大于护筒2深度后，将安装环3安装在护筒2内，再将钢丝绳12移至限位环5内，随后滑动安装环3至护筒2底面处，此时，在限位杆4、限位环5的重力作用下，限位杆4伸长，限位环5抵接在冲锤14上，冲锤14上移时，带动限位杆4转动、以及收缩，当冲锤14下落时，限位环5跟随冲锤14下落至作业面上，在限位环5的作用下，对钢丝绳12、以及冲锤14的晃动进行限位，使得冲锤14在小范围晃动，进而提高了成孔的成型质量。
39.实施例2参照图5和图6，实施例2与实施例1的不同之处在于，滑杆71数量为奇数时，在本申
请实施例中，滑杆71数量为三根，滑杆71限位件包括多根第二固定杆74，第二固定杆74的数量等于滑杆71的数量，第二固定杆74固定设置在相邻滑杆71之间，第二固定杆74和滑杆71均为硬质杆实施例2的实施原理为：第二固定杆74将相邻的滑杆71连接为一个整体，使得滑杆71具有相同的运动趋势，以对限位环5的位置进行限位，操作简单便捷。
40.本技术实施例公开一种冲孔灌注桩施工方法，冲孔灌注桩施工方法使用孔灌注桩的成孔装置，还包括；s1：将护筒2打入成孔设计处，随后将冲孔灌注桩机1移至设计处，再通过冲孔灌注桩机1对护筒2内的泥土进行冲击，在护筒2内完成冲孔；s2：成孔的深度大于护筒2的深度后，将安装环3移至护筒2内，并将钢丝绳12移至限位环5内，安装环3滑动至护筒2的底部；s3：冲孔灌注桩机1起吊冲锤14时，冲锤14抵接在限位杆4上，带动限位环5上移，限位环5对钢丝绳12的位置进行限位，对钢丝绳12的晃动的范围进行限定，以对冲锤14的晃动范围进行限定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冲孔灌注桩的成孔装置，包括冲孔灌注桩机(1)，所述冲孔灌注桩机(1)包括底座(11)、设置在底座(11)上的钢丝绳(12)和用于收卷钢丝绳(12)的收卷机构，所述钢丝绳(12)的自由端固定设置有冲锤(14)，其特征在于：成孔装置还包括预设在成孔处的护筒(2)，所述护筒(2)内滑动设置安装环(3)，所述安装环(3)的底面铰接有多根限位杆(4)，多根所述限位杆(4)沿安装环(3)的周向均匀设置，所述限位杆(4)的转动轴线垂直于护筒(2)的深度方向，成孔装置还包括限位环(5)，所述限位环(5)铰接在限位杆(4)的端部，所述限位环(5)与限位杆(4)的铰接轴线平行于限位杆(4)的转动轴线，所述限位环(5)与护筒(2)同轴设置，所述钢丝绳(12)穿过限位环(5)，所述限位杆(4)为可伸缩结构，所述限位环(5)上开设有供钢丝绳(12)进入限位环(5)内的第一缺口(6)，所述限位环(5)上设置有用于启闭第一缺口(6)的第一启闭件，所述安装环(3)上设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)用于驱使安装环(3)与护筒(2)同轴线。2.根据权利要求1所述的一种冲孔灌注桩的成孔装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括滑动设置在安装环(3)上的多个滑杆(71)，所述滑杆(71)与限位杆(4)一一对应，所述滑杆(71)的滑动方向平行于护筒(2)的深度方向，所述滑杆(71)与限位杆(4)位于同一竖直线上，所述滑杆(71)靠近限位杆(4)的端部滑动设置在限位杆(4)上，所述滑杆(71)端部沿限位杆(4)的长度方向滑动，所述限位机构(7)还包括用于驱使多个所述滑杆(71)保持同一高度的限位件。3.根据权利要求2所述的一种冲孔灌注桩的成孔装置，其特征在于：所述滑杆(71)数量为偶数时，所述限位件包括多个第一固定杆(73)，所述第一固定杆(73)数量为滑杆(71)数量的二分之一，所述第一固定杆(73)位于安装环(3)的直径处，以所述安装环(3)对称分布的滑杆(71)分别固定设置在第一固定杆(73)的两个端部，所述第一固定杆(73)和滑杆(71)均为硬质杆。4.根据权利要求3所述的一种冲孔灌注桩的成孔装置，其特征在于：多根所述第一固定杆(73)均位于同一平面，所述第一固定杆(73)包括圆环(731)和设置在圆环(731)周壁上的杆体(732)，所述滑杆(71)固定设置在杆体(732)背离圆环(731)的端部，所述钢丝绳(12)穿过所述圆环(731)。5.根据权利要求4所述的一种冲孔灌注桩的成孔装置，其特征在于：所述圆环(731)上开设有供钢丝绳(12)进入的第二缺口(9)，所述圆环(731)上设置有用于闭合第二缺口(9)的第二启闭件。6.根据权利要求3所述的一种冲孔灌注桩的成孔装置，其特征在于：所述滑杆(71)数量为奇数时，所述限位件包括多根第二固定杆(74)，所述第二固定杆(74)的数量等于滑杆(71)的数量，所述第二固定杆(74)固定设置在相邻滑杆(71)之间，所述第二固定杆(74)和滑杆(71)均为硬质杆。7.根据权利要求1所述的一种冲孔灌注桩的成孔装置，其特征在于：所述限位杆(4)包括铰接在安装环(3)上的套杆(41)和套接在套杆(41)内的多个套接杆(42)，所述限位环(5)铰接在背离在套杆(41)的套接杆(42)上。8.根据权利要求7所述的一种冲孔灌注桩的成孔装置，其特征在于：成孔装置还包括进水管(15)，所述进水管(15)与套杆(41)连通设置，所述进水管(15)与成孔外的水源连通设置。
9.根据权利要求1所述的一种冲孔灌注桩的成孔装置，其特征在于：所述护筒(2)内壁设置有多条滑块(16)，所述滑块(16)呈长条形，所述安装环(3)上开设有供滑块(16)滑动的滑槽(17)，所述滑块(16)侧壁且靠近滑块(16)端部的面上设置有用于安装环(3)的固定件。10.一种冲孔灌注桩施工方法，使用如权利要求1-9任意一项所述的冲孔灌注桩的成孔装置，其特征在于：还包括；s1：将护筒(2)打入成孔设计处，随后将冲孔灌注桩机(1)移至设计处，再通过冲孔灌注桩机(1)对护筒(2)内的泥土进行冲击，在护筒(2)内完成冲孔；s2：成孔的深度大于护筒(2)的深度后，将安装环(3)移至护筒(2)内，并将钢丝绳(12)移至限位环(5)内，安装环(3)滑动至护筒(2)的底部；s3：冲孔灌注桩机(1)起吊冲锤(14)时，冲锤(14)抵接在限位杆(4)上，带动限位环(5)上移，限位环(5)对钢丝绳(12)的位置进行限位，对钢丝绳(12)的晃动的范围进行限定，以对冲锤(14)的晃动范围进行限定。

技术总结
本申请涉及一种冲孔灌注桩的成孔装置及其施工方法，属于桩基施工设备技术领域，包括冲孔灌注桩机，钢丝绳的自由端固定设置有冲锤，成孔装置还包括预设在成孔处的护筒，护筒内滑动设置安装环，安装环的底面铰接有多根限位杆，限位杆的转动轴线垂直于护筒的深度方向，成孔装置还包括限位环，限位环铰接在限位杆的端部，限位环与限位杆的铰接轴线平行于限位杆的转动轴线，限位环与护筒同轴设置，钢丝绳穿过限位环，限位杆为可伸缩结构，限位环上开设有供钢丝绳进入限位环内的第一缺口，限位环上设置有用于启闭第一缺口的第一启闭件，安装环上设置有限位机构，限位机构用于驱使安装环与护筒同轴线。本申请具有提高成孔的成型质量的效果。量的效果。量的效果。


技术研发人员：张仕洲 贾成 李孝阳 杨伟 魏正海
受保护的技术使用者：四川鼎恒建设工程有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/25