一种擦墨装置及打印机的制作方法

1.本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种擦墨装置及打印机。


背景技术：

2.随着喷墨打印技术的不断进步，喷墨打印作为一种数字印刷技术，具有高速，少量复制、易于组合使用的优点。另外，由于喷墨印刷采用非接触的印刷方式，其相较于传统印刷技术具有无可比拟的优势，因此喷墨印刷在印刷领域得到了越来越广泛的应用。
3.喷墨打印的工作原理是将液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷印到打印纸上实现打印。在喷墨的过程中，油墨会残留在打印机的喷头表面，导致喷嘴堵塞，影响生产质量，因此喷头需要经常被清理。
4.现有技术中，一般通过吸墨或者刮墨的方式对残留油墨进行清理，但是清理效果不佳，经常会出现清理不干净的情况；并且吸墨具有造成喷头断针的风险，刮墨会损伤喷头和黏附杂质。


技术实现要素：

5.本发明实施例旨在提供一种擦墨装置及打印机，以至少能够改善对喷头的清理效果，并且降低喷头断针和喷头损伤的风险。
6.为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的一个技术方案是：提供一种擦墨装置，所述擦墨装置包括擦墨机构、平移机构和升降机构，所述擦墨机构包括安装架、放卷辊、收卷辊和支撑结构，所述放卷辊和所述收卷辊均可转动设置于所述安装架，所述放卷辊用于安装擦墨布卷，所述收卷辊用于卷收擦墨布以带动所述擦墨布卷放卷，所述支撑结构用于挤压擦墨布以使擦墨布至少部分凸出于所述安装架；所述平移机构与所述擦墨机构连接，用于带动所述擦墨机构水平移动；所述升降机构与所述平移机构连接，用于带动所述擦墨机构和所述平移机构上下移动。
7.在一些实施例中，所述支撑结构包括滑动座和支撑辊，所述滑动座设置于所述安装架，所述支撑辊可转动设置于所述滑动座，所述支撑辊至少部分凸出于所述安装架，所述滑动座可沿所述支撑辊与所述滑动座排列的方向滑动。
8.在一些实施例中，所述支撑结构还包括支撑座和弹性件，所述支撑座设置于所述滑动座背离所述支撑辊的一侧，所述弹性件支撑于所述支撑座与所述滑动座之间。
9.在一些实施例中，所述安装架开设有多个卡接缺口，所述擦墨机构还包括第一张紧辊，所述第一张紧辊的两端分别与两个所述卡接缺口连接，所述卡接缺口用于在所述第一张紧辊受到所述擦墨布的作用力时，阻止所述第一张紧辊脱离所述卡接缺口。
10.在一些实施例中，所述平移机构包括卡接座，所述卡接座围设形成卡接空间，所述卡接空间的内壁开设有卡接槽；所述安装架的外壁设置有卡接件，所述卡接件用于与所述卡接槽卡接，以将所述擦墨机构可拆卸连接于所述卡接座。
11.在一些实施例中，所述擦墨机构还包括传动结构，所述传动结构设置于所述安装
架，并与所述收卷辊传动连接；所述平移机构还包括驱动结构，当所述擦墨机构可拆卸连接于所述卡接座时，所述驱动结构与所述传动结构传动连接。
12.在一些实施例中，所述卡接座设置有定位件，所述定位件用于向所述安装架的外壁施加推力；所述安装架的外壁设置有定位槽，当所述擦墨机构可拆卸连接于所述卡接座时，所述定位件抵顶于所述定位槽内。
13.在一些实施例中，所述卡接座设置有第一检测件，所述第一检测件用于在所述擦墨机构连接于所述卡接座时触发。
14.在一些实施例中，所述擦墨机构还包括计数结构和/或中高辊，所述计数结构设置于所述安装架，用于计数所述擦墨布的使用长度；所述中高辊可转动设置于所述安装架，用于展开所述擦墨布。
15.在一些实施例中，所述平移机构包括横向支架和卡接座，所述卡接座滑动设置于所述横向支架，所述横向支架设置有第二检测件，所述卡接座设置有第一挡片，所述第二检测件用于在所述第一挡片经过所述第二检测件时触发；和/或，所述升降机构包括纵向支架和纵向滑架，所述纵向滑架滑动设置于所述纵向支架，所述纵向支架设置有第三检测件，所述纵向滑架设置有第二挡片，所述第三检测件用于在所述第二挡片经过时触发。
16.在一些实施例中，所述放卷辊用于安装多个所述擦墨布卷，多个所述擦墨布卷沿放卷辊轴向间隔设置；或者，所述擦墨机构包括多个所述放卷辊。
17.为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的另一个技术方案是：提供一种打印机，所述打印机包括如上任一项所述的擦墨装置。
18.在一些实施例中，所述打印机还包括吸墨装置和/或遮光装置，所述吸墨装置用于对喷头进行吸墨；所述遮光装置用于收集喷头滴落的墨滴，以及对喷头进行保湿和遮光。
19.区别于相关技术的情况，本发明实施例的擦墨装置及打印机，设置有擦墨机构，擦墨机构能够带动擦墨布运转，以对喷头进行擦墨，通过擦墨布对喷头进行擦墨，不仅能够提高对喷头的清理效果，还能够降低喷头断针和喷头损伤的风险；除此以外，由于擦墨布沿一个方向运转，因此擦墨布不会重复使用，不易出现擦墨布粘附杂质污染喷头的问题，也能够提高对喷头的清理效果。
20.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
22.图1是本发明实施例的擦墨装置的结构示意图；
23.图2是图1中擦墨机构的结构示意图；
24.图3是图2中擦墨机构的部分零件爆炸的爆炸视图；
25.图4是图2中擦墨机构的部分零件爆炸的另一爆炸视图；
26.图5是图3中支撑结构的结构示意图；
27.图6是图2中计数结构的结构示意图；
28.图7是图2中传动结构的结构示意图；
29.图8是图4中传动结构和收卷辊的爆炸视图；
30.图9是本发明实施例的打印机的结构示意图；
31.图10是图9中a处的局部放大图。
32.具体实施方式中的附图标号如下：
33.100、擦墨装置；
34.1、擦墨机构；
35.11、安装架；111、墙板；112、导向孔；113、卡接缺口；114、卡接件；115、定位槽；
36.12、放卷辊；13、收卷辊；131、凹槽；
37.14、支撑结构；141、滑动座；1411、导向块；142、支撑辊；143、支撑座；144、弹性件；
38.15、第一张紧辊；16、第二张紧辊；17、放卷轴；18、收卷轴；19、中高辊；
39.20、计数结构；201、编码器；202、编码轮；2021、挡齿；203、保护罩；
40.21、传动结构；211、被动齿轮；2111、凸块；212、安装件；
41.3、平移机构；
42.31、卡接座；311、卡接空间；312、卡接槽；313、定位件；314、第一检测件；315、第一挡片；
43.32、驱动结构；321、电机；322、主动齿轮；
44.33、横向支架；331、第二检测件；
45.4、升降机构；41、纵向支架；411、第三检测件；42、纵向滑架；421、第二挡片；
46.500、打印机；501、吸墨装置；5011、风刀机构；5012、吸附孔；5013、吸附槽；502、遮光装置。
具体实施方式
47.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互组合，均在本发明的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块的划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置示意图中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。
48.在本发明的描述中，应当说明的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
49.在本发明的描述中，应当说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。
50.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
51.此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
52.为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种擦墨装置100，如图1所示，擦墨装置100包括擦墨机构1、平移机构3和升降机构4，擦墨机构1用于对打印机500的喷头进行擦墨，平移机构3与擦墨机构1连接，平移机构3用于带动擦墨机构1水平移动，升降机构4与平移机构3连接，升降机构4用于带动擦墨机构1和平移机构3上下移动。
53.对于上述擦墨机构1，如图2至图4所示，擦墨机构1包括安装架11、放卷辊12和收卷辊13，放卷辊12和收卷辊13均可转动设置于安装架11，放卷辊12用于安装擦墨布卷，收卷辊13用于卷收擦墨布以带动擦墨布卷放卷。其中，擦墨布卷放卷形成擦墨布，擦墨布卷外周面的一端与收卷辊13连接，收卷辊13能够绕自身轴线旋转以对擦墨布进行收卷，收卷过程中带动擦墨布相对于安装架11运转，运转的擦墨布又带动放卷辊12旋转进行放卷。运转是指擦墨布绕放卷辊12、收卷辊13和其他旋转轴运动。从而当擦墨布与喷头接触时，擦墨布能够沿自身运转方向对喷头进行擦拭，以擦去喷头表面的油墨。相比与刮墨和吸墨，用擦墨布进行擦墨，不仅能够提高对喷头的清理效果，还能够降低喷头断针和喷头损伤的风险。除此以外，由于擦墨布沿一个方向运转，因此擦墨布不会重复使用，不易出现擦墨布粘附杂质污染喷头的问题，也能够提高对喷头的清理效果。可选的，擦墨布为无尘布。
54.在一些实施例中，擦墨布与喷头接触的部分的移动方向平行于喷头的长度方向。
55.在一些实施例中，如图2所示，安装架11包括沿厚度方向设置的三个墙板111，放卷辊12和收卷辊13垂直于墙板111地设置于最外侧两个墙板111之间。
56.在一些实施例中，放卷辊12用于安装多个擦墨布卷，多个擦墨布卷沿放卷辊12轴向间隔设置；或者，擦墨机构1包括多个放卷辊12。从而擦墨机构1能够同时安装多个擦墨布卷，能够实现同时运转多个擦墨布，增加擦墨机构1工作时的擦墨面积，提高擦墨效率。其中，在当擦墨机构1能够同时安装多个擦墨布卷时，擦墨机构1可以设置多个墙板111，相邻两墙板111之间安装一擦墨布卷，从而各个擦墨布卷之间不会相互干扰。
57.收卷辊13和放卷辊12之间的擦墨布为擦墨布的工作段，该段擦墨布用于与喷头接触。由于擦墨布的工作段被收卷辊13和放卷辊12张紧，而喷头和安喷头的底板基本上平齐，因此当擦墨布的工作段与喷头接触时，收卷辊13和放卷辊12甚至安装架11也会触碰到喷头或者底板，这会导致擦墨布的工作段与喷头之间的接触压力过小，接触压力过小会导致擦墨效果变差。
58.为改善上述擦墨布的工作段与喷头之间的接触压力过小的问题，在一些实施例中，如图3和图4所示，擦墨机构1还包括支撑结构14，支撑结构14用于挤压擦墨布以使擦墨布至少部分凸出于安装架11。通过使擦墨布至少部分凸出于安装架11，凸出的部分擦墨布用于与喷头接触，则收卷辊13、放卷辊12和安装架11能够与喷头间隔，此时通过调节支撑结构14与喷头之间的压力，即可调节凸出的部分擦墨布与喷头之间的接触压力。可以理解的是，凸出的部分擦墨布为擦墨布的工作段的一部分，因此通过设置支撑结构14，能够改善擦
墨布的工作段与喷头之间的接触压力过小的问题。
59.对于上述支撑结构14，如图3至图5所示，支撑结构14包括滑动座141和支撑辊142，滑动座141设置于安装架11，支撑辊142可转动设置于滑动座141，支撑辊142至少部分凸出于安装架11。通过设置支撑辊142，并且支撑辊142至少部分凸出于安装架11，从而支撑辊142用于挤压擦墨布以使擦墨布至少部分凸出于安装架11，而且支撑辊142可相对于滑动座141旋转，能够减少擦墨布与支撑结构14之间的摩擦力，降低用于驱动收卷辊13旋转的动力消耗。
60.进一步的，如图3至图4所示，滑动座141可沿支撑辊142与滑动座141排列的方向滑动，从而可以调整支撑辊142凸出于安装架11的高度，即调节擦墨布凸出于安装架11的高度；并且滑动座141与安装架11之间可以设置预设摩擦力，当支撑辊142与喷头之间压力过大，并且大于该预设摩擦力时，滑动座141能够被喷头挤压缩回安装架11，以改善支撑辊142与喷头之间因压力过大而造成喷头损坏的问题。
61.在一些实施例中，如图3至图5所示，支撑结构14还包括支撑座143和弹性件144，支撑座143设置于滑动座141背离支撑辊142的一侧，弹性件144支撑于支撑座143与滑动座141之间。弹性件144能够向滑动座141施加推力，从而控制支撑辊142与喷头之间的压力在一定范围内，并且使支撑辊142通过擦墨布紧贴喷头，进而增强擦墨效果，也能够改善支撑辊142挤压损坏喷头的问题。其中，滑动座141的相对两侧设置有导向块1411，安装架11对应两导向块1411开设有两导向孔112，两导向孔112的延伸方向垂直于两导向孔112的间隔方向，并且两导向孔112的延伸方向相互平行；两导向块1411分别设置于两导向孔112内，并可沿导向孔112滑动，从而将滑动座141滑动设置于安装架11。
62.在一些实施例中，如图2至图4所示，安装架11开设有多个卡接缺口113，擦墨机构1还包括第一张紧辊15，第一张紧辊15的两端分别与两个卡接缺口113连接，卡接缺口113用于在第一张紧辊15受到擦墨布的作用力时，阻止第一张紧辊15脱离卡接缺口113。通过设置第一张紧辊15，能够张紧擦墨布，改善擦墨布过于松散而出现跑偏和褶皱的情况；通过设置卡接缺口113，能够在擦墨布穿布时将第一张紧辊15拆卸下来，便于穿布，而擦墨布穿布完成后，又能够将第一张紧辊15安装上去，实现第一张紧辊15的张紧作用。可选的，第一张紧辊15表面设置有防滑纹。
63.具体地，如图2至图4所示，卡接缺口113呈勾状，当第一张紧辊15安装于卡接缺口113时，擦墨布向第一张紧辊15施加朝向卡接缺口113末端的力，从而擦墨布不易从卡接缺口113脱离；当需要拆卸第一张紧辊15时，先放松擦墨布，再向第一张紧辊15施加朝向擦墨布的力，即可使第一张紧辊15越过卡接缺口113的转弯处，从而取下第一张紧辊15。
64.在一些实施例中，如图3和图4所示，擦墨机构1还包括第二张紧辊16，直接可转动设置于安装架11。
65.在一些实施例中，如图3所示，擦墨机构1还包括放卷轴17，放卷轴17可拆卸设置于安装架11，穿过放卷辊12，以将放卷辊12可转动设置于安装架11。通过设置可拆卸的放卷轴17，能够在不拆卸安装架11的情况下，取下放卷辊12，便于放卷辊12的拆装。可选的，放卷轴17的一端通过螺钉紧固于安装架11。
66.在一些实施例中，如图3所示，擦墨机构1还包括收卷轴18，收卷轴18可拆卸设置于安装架11，穿过收卷辊13，以将收卷辊13可转动设置于安装架11。通过设置可拆卸的收卷轴
18，能够在不拆卸安装架11的情况下，取下收卷辊13，便于收卷辊13的拆装。可选的，收卷轴18的一端通过螺钉紧固于安装架11。
67.在一些实施例中，如图3和图4所示，擦墨机构1还包括中高辊19，中高辊19可转动设置于安装架11，用于展开擦墨布。中高辊19是指中间段直径比两端部分直径略大的辊。具体地，中高辊19外周面与擦墨布的一侧面接触，并能够在擦墨布的带动下旋转运动，由于中高辊19的中间段比两端凸出，因此擦墨布与中高辊19中间端的压力大于与中高辊19两端的压力，擦墨布两侧边不易出现褶皱折叠的情况，并且当擦墨布两侧边出现褶皱折叠的情况时，也会在经过中高辊19时展开，从而减少擦墨布出现褶皱折叠的情况。可选的，中高辊19的外周面设置有防滑纹。
68.在一些实施例中，如图2和图4所示，擦墨机构1还包括计数结构20，计数结构20设置于安装架11，用于计数擦墨布的使用长度。具体地，如图6所示，计数结构20包括编码器201和编码轮202，编码器201设置于安装架11，编码轮202设置于中高辊19，也可以设置于放卷辊12、收卷辊13、张紧辊或支撑辊142，或者与中高辊19、放卷辊12、收卷辊13、张紧辊或支撑辊142传动连接，当收卷辊13转动或者擦墨布带动中高辊19、放卷辊12、张紧辊或支撑辊142转动时，编码轮202同步转速，编码器201检测编码轮202转过的角度即可计算得到擦墨布走过的长度。可选的，编码轮202外周面绕周向等角度间隔设置有多个挡齿2021，挡齿2021经过编码器201时，编码器201触发一次，从而实现检测编码轮202转过的角度，进而计算出擦墨布的使用掉的长度。可选的，如图6所示，计数结构20还包括保护罩203，设置于编码轮202周围，例如在本技术中，保护罩203设置于编码轮202上方并部分环绕编码轮202，从而能够保护编码轮202和保证编码轮202不会被弄脏。
69.在一些实施例中，如图1、图2和图7所示，平移机构3包括卡接座31，卡接座31围设形成卡接空间311，卡接空间311的内壁开设有卡接槽312；安装架11的外壁设置有卡接件114，卡接件114用于与卡接槽312卡接，以将擦墨机构1可拆卸连接于卡接座31。具体地，卡接座31呈“u”型，卡接槽312沿卡接座31深度方向延伸并且贯穿至卡接座31的顶部，卡接件114横截面的形状和尺寸与卡接槽312横截面的形状与尺寸相同，当擦墨机构1连接于卡接座31时，卡接件114位于卡接槽312内，并且安装架11的底部抵靠于卡接座31，从而将擦墨机构1可拆卸连接于卡接座31。通过将擦墨机构1可拆卸连接于卡接座31，便于擦墨机构1的拆装，例如当擦墨布卷用完时，能够将擦墨机构1拆下，然后进行上下料，相比于直接在整个擦墨装置100上进行上下料，能够提升上下料的便利性，提升上下料效率。可选的，卡接件114具有弹性，为弹性材料制成，能够减少擦墨机构1相对于卡接座31的振动，减少噪声，延长擦墨机构1和卡接座31的使用寿命。
70.当擦墨机构1连接于卡接座31时，卡接件114能够沿卡接槽312滑动，即向擦墨机构1施加向上的推力时，擦墨机构1能够向上相对于卡接座31滑动，直至擦墨机构1脱离卡接座31与卡接座31分离。为改善擦墨机构1易脱离卡接座31的问题，在一些实施例中，如图2和图7所示，卡接座31设置有定位件313，定位件313用于向安装架11的外壁施加推力；安装架11的外壁设置有定位槽115，当擦墨机构1可拆卸连接于卡接座31时，定位件313抵顶于定位槽115内。从而定位件313能够将擦墨机构1紧固于卡接座31内，当擦墨机构1受到的向上的推力足够大时，例如足够使定位件313脱离定位槽115，擦墨机构1才能被从卡接座31拆卸。可选的，定位件313为玻珠螺钉，玻珠螺钉可拆卸安装于卡接座31的内壁，当擦墨机构1连接于
卡接座31时，玻珠螺钉的玻珠抵顶于定位槽115内。可选的，定位槽115呈圆形，底部为球面。
71.在一些实施例中，如图7所示，卡接座31设置有第一检测件314，第一检测件314用于在擦墨机构1连接于卡接座31时触发。通过设置第一检测件314，能够检测擦墨机构1是否连接于卡接座31，这里的连接是指连接到位，若擦墨机构1未连接到位，则可能出现在工作过程中脱离卡接座31的情况，因此当擦墨机构1未连接到位时，能够及时提醒工作人员检查擦墨机构1与卡接座31的连接情况，避免出现擦墨机构1跌落损坏的情况。
72.为实现对收卷辊13的驱动，在一些实施例中，如图2和图7所示，擦墨机构1还包括传动结构21，传动结构21设置于安装架11，并与收卷辊13传动连接；平移机构3还包括驱动结构32，当擦墨机构1可拆卸连接于卡接座31时，驱动结构32与传动结构21传动连接。通过设置传动结构21和驱动结构32，能够实现对收卷辊13的驱动；并且传动结构21与驱动结构32是可以分离连接的，例如当擦墨机构1与卡接座31分离时，传动结构21与驱动结构32分离，当擦墨机构1与卡接座31连接时，传动结构21与驱动结构32传动连接，因此传动结构21与驱动结构32的可分离连接构造，不影响擦墨机构1与卡接座31的可拆卸连接。
73.具体地，如图2、图7和图8所示，驱动结构32包括电机321和主动齿轮322，电机321设置于卡接座31，主动齿轮322可转动设置于卡接座31，主动齿轮322与电机321传动连接；传动结构21包括被动齿轮211，可转动设置于安装架11，并且与收卷辊13传动连接；主动齿轮322与被动齿轮211的轴线平行，并且擦墨机构1与卡接座31拆卸连接时，卡接座31相对于擦墨机构1的平移方向平行于主动齿轮322与被动齿轮211的间隔方向。因此，擦墨机构1从卡接座31拆卸时，被动齿轮211远离主动齿轮322，以实现传动结构21与驱动结构32分离；擦墨机构1与卡接座31连接时，被动齿轮211靠近主动齿轮322直至啮合，以实现传动结构21与驱动结构32传动连接。其中，电机321的转速可以通过程序控制，以根据实际需求调整擦墨布的走步速度。
74.在一些实施例中，如图8所示，传动结构21还包括安装件212，安装件212用于将被动齿轮211安装于安装架11。其中，被动齿轮211凸出于安装架11，以便于与主动齿轮322传动连接，安装架11部分位于被动齿轮211背离安装架11的一侧，并朝向被动齿轮211施加朝向安装架11的推力，以配合安装架11夹持被动齿轮211。并且沿朝向主动齿轮322的方向，被动齿轮211的齿牙凸出于安装件212，以减少安装件212对主动齿轮322产生干涉的情况。
75.在一些实施例中，如图8所示，被动齿轮211靠近收卷辊13的端部设置有凸块2111，凸块2111与被动齿轮211的轴线间隔；收卷辊13靠近被动齿轮211的端部开设有凹槽131，凹槽131与收卷辊13的轴线间隔，当被动齿轮211与收卷辊13传动连接时，凸块2111与凹槽131卡接。通过设置凸块2111与凹槽131卡接，能够实现被动齿轮211与收卷辊13的可拆卸连接；并且使收卷辊13不易相对于被动齿轮211打滑，使收卷辊13与被动齿轮211之间不易出现转速差，保证擦墨布的运转速度，不易出现擦墨布运转速度过低甚至不运转的情况。
76.对于上述平移机构3，如图1所示，平移机构3包括横向支架33和卡接座31，卡接座31滑动设置于横向支架33，横向支架33上可以设置气缸或者丝杠等以驱动卡接座31沿横向支架33水平滑动，即驱动擦墨机构1水平移动。通过驱动擦墨机构1水平移动，即相对于喷头移动，能够对底板上的多个喷头进行擦墨。在本实施例中，擦墨机构1的水平移动的方向平行于喷头的长度方向，则通过设置平移机构3，能够对底板上的一列喷头进行擦墨。当底板上另一列喷头需要擦墨时，底板需要自行移动至使该列喷头与擦墨机构1相对应的位置。
77.进一步的，如图1所示，横向支架33设置有第二检测件331，卡接座31设置有第一挡片315，第二检测件331用于在第一挡片315经过第二检测件331时触发。通过设置第二检测件331和第一挡片315，能够检测卡接座31相对于横向支架33的位置，例如，在本实施例中，横向支架33上设置有多个第二检测件331，当对应位置的第二检测件331触发时，即可判断第一挡片315位于该位置，进而判断卡接座31的位置。
78.对于上述升降机构4，如图1所示，升降机构4包括纵向支架41和纵向滑架42，纵向滑架42滑动设置于纵向支架41，纵向支架41上可以设置气缸或者丝杠等以驱动纵向滑架42沿纵向支架41上下滑动，即驱动擦墨机构1上下移动。通过驱动擦墨机构1上下移动，能够在喷头需要擦墨时，驱动擦墨机构1上升与喷头接触，在不需要擦墨时，驱动擦墨机构1下降远离喷头，避免对喷头打印造成影响。并且在一列喷头擦完，需要擦另一列喷头时，能够驱动擦墨机构1微微下降，以避免底板平移时，擦墨布与喷头之间产生阻止底板平移的力，从而改善底板平移时损坏喷头的情况。
79.进一步的，如图1所示，纵向支架41设置有第三检测件411，纵向滑架42设置有第二挡片421，第三检测件411用于在第二挡片421经过时触发。通过设置第三检测件411和第二挡片421，能够检测纵向滑架42相对于纵向支架41的位置，其检测远离与第二检测件331和第一挡片315相同，此处不再赘述。
80.本发明实施例还提供一种打印机500，如图9所示，打印机500包括上述的擦墨装置100。打印机500具备擦墨装置100的结构和有益效果，此处不再赘述。
81.在一些实施例中，如图9所示，打印机500还包括吸墨装置501，吸墨装置501用于对喷头进行吸墨，能够预先除去喷头上的部分油墨，降低擦墨装置100的擦墨难度。其中，如图10所示，吸墨装置501包括风刀机构5011，风刀机构5011的顶面设置有吸附孔5012和吸附槽5013，吸附孔5012连通于吸附槽5013的底部中央，吸附槽5013的两端贯穿风刀机构5011，并且吸附槽5013两端的宽度大于吸附槽5013中部的宽度，以形成两端为喇叭状的吸附槽5013，能够配合喷头在吸附槽5013中形成两端气压低中部气压高的气流通道，有利于提高对油墨的吸附效果。
82.在一些实施例中，如图9所示，打印机500还包括遮光装置502，遮光装置502用于收集喷头滴落的墨滴，以及对喷头进行保湿和遮光。
83.本发明实施例的打印机500在工作时：打印小车移动到遮光装置502进行喷头压墨，压出来的墨滴被遮光装置502收集；然后吸墨装置501上升靠近喷头表面，并且沿喷头表面移动完成吸墨；最后打印小车移动到擦墨装置100上方，以对喷头表面进行擦墨处理。
84.本发明实施例的擦墨装置100及打印机500，设置有擦墨机构1，擦墨机构1能够带动擦墨布运转，以对喷头进行擦墨，通过擦墨布对喷头进行擦墨，不仅能够提高对喷头的清理效果，还能够降低喷头断针和喷头损伤的风险；除此以外，由于擦墨布沿一个方向运转，因此擦墨布不会重复使用，不易出现擦墨布粘附杂质污染喷头的问题，也能够提高对喷头的清理效果。擦墨机构1还包括支撑结构14，能够控制支撑辊142与喷头之间的压力在一定范围内，并且使支撑辊142通过擦墨布紧贴喷头，进而增强擦墨效果，也能够改善支撑辊142挤压损坏喷头的问题。第一张紧辊15、放卷轴17和收卷轴18均可拆卸，便于收卷辊13、放卷辊12的安装，便于擦墨布的穿布。擦墨机构1与卡接座31可拆卸连接，能够提升擦墨机构1上下料的便利性，提升上下料效率。擦墨装置100设置有平移机构3，能够对底板上的一列喷头
进行擦墨。打印机500还包括吸墨装置501和遮光装置502，能够对喷头进行吸墨、遮光和保湿。
85.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种擦墨装置，其特征在于，包括：擦墨机构，包括安装架、放卷辊、收卷辊和支撑结构，所述放卷辊和所述收卷辊均可转动设置于所述安装架，所述放卷辊用于安装擦墨布卷，所述收卷辊用于卷收擦墨布以带动所述擦墨布卷放卷，所述支撑结构用于挤压擦墨布以使擦墨布至少部分凸出于所述安装架；平移机构，与所述擦墨机构连接，用于带动所述擦墨机构水平移动；以及升降机构，与所述平移机构连接，用于带动所述擦墨机构和所述平移机构上下移动。2.根据权利要求1所述的擦墨装置，其特征在于，所述支撑结构包括滑动座和支撑辊，所述滑动座设置于所述安装架，所述支撑辊可转动设置于所述滑动座，所述支撑辊至少部分凸出于所述安装架，所述滑动座可沿所述支撑辊与所述滑动座排列的方向滑动。3.根据权利要求2所述的擦墨装置，其特征在于，所述支撑结构还包括支撑座和弹性件，所述支撑座设置于所述滑动座背离所述支撑辊的一侧，所述弹性件支撑于所述支撑座与所述滑动座之间。4.根据权利要求1所述的擦墨装置，其特征在于，所述安装架开设有多个卡接缺口，所述擦墨机构还包括第一张紧辊，所述第一张紧辊的两端分别与两个所述卡接缺口连接，所述卡接缺口用于在所述第一张紧辊受到所述擦墨布的作用力时，阻止所述第一张紧辊脱离所述卡接缺口。5.根据权利要求1所述的擦墨装置，其特征在于，所述平移机构包括卡接座，所述卡接座围设形成卡接空间，所述卡接空间的内壁开设有卡接槽；所述安装架的外壁设置有卡接件，所述卡接件用于与所述卡接槽卡接，以将所述擦墨机构可拆卸连接于所述卡接座。6.根据权利要求5所述的擦墨装置，其特征在于，所述擦墨机构还包括传动结构，所述传动结构设置于所述安装架，并与所述收卷辊传动连接；所述平移机构还包括驱动结构，当所述擦墨机构可拆卸连接于所述卡接座时，所述驱动结构与所述传动结构传动连接。7.根据权利要求5所述的擦墨装置，其特征在于，所述卡接座设置有定位件，所述定位件用于向所述安装架的外壁施加推力；所述安装架的外壁设置有定位槽，当所述擦墨机构可拆卸连接于所述卡接座时，所述定位件抵顶于所述定位槽内。8.根据权利要求5所述的擦墨装置，其特征在于，所述卡接座设置有第一检测件，所述第一检测件用于在所述擦墨机构连接于所述卡接座时触发。9.根据权利要求1所述的擦墨装置，其特征在于，所述擦墨机构还包括：计数结构，设置于所述安装架，用于计数所述擦墨布的使用长度；和/或，中高辊，可转动设置于所述安装架，用于展开所述擦墨布。10.根据权利要求1所述的擦墨装置，其特征在于，所述平移机构包括横向支架和卡接座，所述卡接座滑动设置于所述横向支架，所述横向支架设置有第二检测件，所述卡接座设置有第一挡片，所述第二检测件用于在所述第一挡片经过所述第二检测件时触发；和/或，所述升降机构包括纵向支架和纵向滑架，所述纵向滑架滑动设置于所述纵向支架，所述纵向支架设置有第三检测件，所述纵向滑架设置有第二挡片，所述第三检测件用于在所述第二挡片经过时触发。11.根据权利要求1至10任一项所述的擦墨装置，其特征在于，所述放卷辊用于安装多个所述擦墨布卷，多个所述擦墨布卷沿放卷辊轴向间隔设置；或者，所述擦墨机构包括多个
所述放卷辊。12.一种打印机，其特征在于，包括如根据权利要求1至11任一项所述的擦墨装置。13.根据权利要求12所述的打印机，其特征在于，还包括：吸墨装置，用于对喷头进行吸墨；和/或，遮光装置，用于收集喷头滴落的墨滴，以及对喷头进行保湿和遮光。

技术总结
本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种擦墨装置及打印机，擦墨装置包括擦墨机构、平移机构和升降机构，擦墨机构包括安装架、放卷辊、收卷辊和支撑结构，放卷辊和收卷辊均可转动设置于安装架，放卷辊用于安装擦墨布卷，收卷辊用于卷收擦墨布以带动擦墨布卷放卷，支撑结构用于挤压擦墨布以使擦墨布至少部分凸出于安装架；平移机构与擦墨机构连接，用于带动擦墨机构水平移动；升降机构与平移机构连接，用于带动擦墨机构和平移机构上下移动。本发明实施例的擦墨装置及打印机，通过擦墨布对喷头进行擦墨，不仅能够提高对喷头的清理效果，还能够降低喷头断针和喷头损伤的风险，而且不易出现擦墨布粘附杂质污染喷头的问题。出现擦墨布粘附杂质污染喷头的问题。出现擦墨布粘附杂质污染喷头的问题。


技术研发人员：王志民 杨付伟 韦业丰 张麟 王火星
受保护的技术使用者：深圳市汉拓数码有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/7/25