一种钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构及方法

1.本发明涉及一种钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构及方法，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.箱体结构是工程建设中应用广泛的构筑物之一，可用作储液池、污水处理池、降温池等，在给排水系统、石油化工、核工业等方面有着重要应用。采用钢筋混凝土制作的箱体结构具有防腐、抗渗、耐久性好等特点。随着经济飞速发展，基础设施建设要求不断提高，钢筋混凝土箱体结构施工需要进一步改进。现有的钢筋混凝土箱体结构施工一般采取分层浇筑的方法，浇筑过程需要进行多次立模拆模，不仅耗时长而拖慢施工进度，而且影响施工质量，在结构安全运行方面留下隐患。因此，如何实现钢筋混凝土箱体结构的整体连续浇筑，以提高施工效率、保证结构安全可靠是目前工程建设亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构及方法。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构，包括：底托板、内壁模板、外壁模板、底板模板以及支撑结构；所述底托板置于浇筑场地上；所述内壁模板和所述外壁模板均垂直于底托板搭设，所述外壁模板平行设于所述内壁模板外侧，且所述外壁模板与所述内壁模板之间的距离为混凝土箱体结构壁板厚度；所述底板模板包括内托板、外托板和围板，所述内托板置于内壁模板顶部且其外沿与内壁模板外沿平齐，所述外托板水平贴紧于外壁模板外沿，所述内托板、所述外壁模板以及所述外托板上表面处于同一水平高度，所述围板置于外托板之上且二者外表面平齐；通过所述支撑结构将支撑底托板、内壁模板、外壁模板、底板模板进行支撑固定。
5.进一步的，所述内壁模板、所述外壁模板、内托板和围板分为相对应的左侧内壁模板、左侧外壁模板、左侧内托板和左侧围板，右侧内壁模板、右侧外壁模板、右侧内托板和右侧围板，前侧内壁模板、前侧外壁模板、前侧内托板和前侧围板，后侧内壁模板、后侧外壁模板、后侧内托板和后侧围板。
6.进一步的，所述支撑固定包括内箍板、内横撑和内斜撑；所述内箍板水平紧贴于内壁模板内侧，内横撑垂直置于相对的两个内壁模板上的内箍板之间，内斜撑倾斜支撑于置于内箍板与地面之间。
7.进一步的，所述支撑固定包括外箍板和外斜撑；所述外箍板水平紧贴于外壁模板外侧，外斜撑倾斜支撑于外箍板与地面之间。
8.进一步的，所述支撑固定包括立撑；所述立撑垂直支撑于外托板与地面之间。
9.进一步的，所述内壁模板外侧绑扎箱体结构侧板钢筋。
10.进一步的，所述内托板和外托板上部、围板内部绑扎箱体结构底板钢筋。
11.一种钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑方法，包括：步骤1），根据设计规范确定结构尺寸、钢筋配制、混凝土配合比；步骤2），选取平整的地面作为浇筑场地，将底托板置于浇筑场地上；步骤3），将内壁模板垂直于底托板搭设，内箍板水平紧贴于内壁模板内侧，内横撑水平置于内箍板之间，内斜撑置于内箍板与地面之间；步骤4），于内壁模板外侧绑扎箱体结构侧板钢筋；步骤5），将外壁模板垂直于底托板搭设，与内壁模板距离为混凝土箱体结构壁板厚度，外箍板水平紧贴于外壁模板外侧，外斜撑置于外箍板与地面之间；步骤6），底板模板包括内托板、外托板和围板，内托板置于内壁模板顶部且其外沿与内壁模板外沿平齐，外托板水平贴紧于外壁模板外沿，立撑置于外托板与地面之间，内托板、外壁模板、外托板上表面处于同一水平高度，围板置于外托板之上且二者外表面平齐；步骤7），于内托板和外托板上部、围板内部绑扎箱体结构底板钢筋；步骤8），在结构模板上方倾倒混凝土，箱体结构按照先侧板、后底板的顺序整体连续浇筑成型。
12.本发明所达到的有益效果：通过合理设置混凝土模板结构形式，实现钢筋混凝土箱体结构的整体连续浇筑，原理简单，操作易行，提高了施工效率。通过提高结构的整体连续性，增强了结构的安全性和耐久性，经济适用性良好。
附图说明
13.图1为一种钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑方法示意图；图2为图1的剖面图；图3为图2的正视图；图4为按照图1方法浇筑成型的钢筋混凝土箱体结构示意图；图5为按照图1方法浇筑成型的钢筋混凝土箱体结构实物图；附图标记：1-底托板、2-内壁模板、3-内箍板、4-内横撑、5-内斜撑、6-外壁模板、7-外箍板、8-外斜撑、9-底板模板、91-内托板、92-外托板、93-围板、10-立撑。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
15.实施例1，一种钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构，包括：底托板1、内壁模板2、外壁模板6、底板模板9以及支撑结构；所述底托板1置于浇筑场地上；所述内壁模板2和所述外壁模板6均垂直于底托板1搭设，所述外壁模板6平行设于所述内壁模板2外侧，且所述外壁模板6与所述内壁模板2之间的距离为混凝土箱体结构壁板厚度；
所述底板模板9包括内托板91、外托板92和围板93，所述内托板91置于内壁模板2顶部且其外沿与内壁模板2外沿平齐，所述外托板92水平贴紧于外壁模板6外沿，所述内托板91、所述外壁模板6以及所述外托板92上表面处于同一水平高度，所述围板93置于外托板92之上且二者外表面平齐；通过所述支撑结构将支撑底托板1、内壁模板2、外壁模板6、底板模板9进行支撑固定。
16.所述内壁模板2、所述外壁模板6、内托板91和围板93分为相对应的左侧内壁模板、左侧外壁模板、左侧内托板和左侧围板，右侧内壁模板、右侧外壁模板、右侧内托板和右侧围板，前侧内壁模板、前侧外壁模板、前侧内托板和前侧围板，后侧内壁模板、后侧外壁模板、后侧内托板和后侧围板，通过各相对应的部分组成内壁模板箱和外壁模板箱。
17.所述支撑固定包括内箍板3、内横撑4和内斜撑5；所述内箍板3水平紧贴于内壁模板2内侧，内横撑（4）垂直置于相对的两个内壁模板（2）上的内箍板（3）之间，内斜撑5倾斜支撑于置于内箍板3与地面之间。该三种内部支撑固定结构限制内壁模板位移，避免混凝土侧板在浇筑和养护过程中向内部倾倒和膨胀。
18.所述支撑固定包括外箍板7和外斜撑8；所述外箍板7水平紧贴于外壁模板6外侧，外斜撑8倾斜支撑于外箍板7与地面之间。该两种外部支撑固定结构限制外壁模板位移，避免混凝土侧板在浇筑和养护过程中向外部倾倒和膨胀。所述支撑固定包括立撑10；所述立撑10垂直支撑于外托板92与地面之间。该立撑固定结构为外托板提供支撑力，避免混凝土底板在浇筑和养护过程中受重力作用而损坏。
19.所述内壁模板2外侧绑扎箱体结构侧板钢筋。根据结构设计方案中混凝土保护层厚度、钢筋尺寸、钢筋间距等换算为钢筋与内壁模板的相对距离，进而以准确的定位布置侧板钢筋。
20.所述内托板91和外托板92上部、围板93内部绑扎箱体结构底板钢筋。根据结构设计方案中混凝土保护层厚度、钢筋尺寸、钢筋间距等换算为钢筋与托板或围板的相对距离，进而以准确的定位布置底板钢筋。
21.实施例2，如图1~图4所示，一种钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑方法，其步骤为：1）根据设计规范确定结构尺寸、钢筋配制、混凝土配合比；2）选取平整的地面作为浇筑场地，将底托板1置于浇筑场地上；3）将内壁模板2垂直于底托板1搭设，内箍板3水平紧贴于内壁模板2内侧，内横撑4水平置于内箍板3之间，内斜撑5置于内箍板3与地面之间；4）于内壁模板2外侧绑扎箱体结构侧板钢筋；5）将外壁模板6垂直于底托板1搭设，与内壁模板2距离为混凝土箱体结构壁板厚度，外箍板7水平紧贴于外壁模板6外侧，外斜撑8置于外箍板7与地面之间；6）底板模板9由内托板91、外托板92和围板93组成，内托板91置于内壁模板2顶部且其外沿与内壁模板2外沿平齐，外托板92水平贴紧于外壁模板6外沿，立撑10置于外托板92与地面之间，内托板91、外壁模板6、外托板92上表面处于同一水平高度，围板93置于外托板92之上且二者外表面平齐；7）于内托板91和外托板92上部、围板93内部绑扎箱体结构底板钢筋；
8）在结构模板上方倾倒混凝土，箱体结构按照先侧板、后底板的顺序整体连续浇筑成型。
22.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构，其特征在于，包括：底托板（1）、内壁模板（2）、外壁模板（6）、底板模板（9）以及支撑结构；所述底托板（1）置于浇筑场地上；所述内壁模板（2）和所述外壁模板（6）均垂直于底托板（1）搭设，所述外壁模板（6）平行设于所述内壁模板（2）外侧，且所述外壁模板（6）与所述内壁模板（2）之间的距离为混凝土箱体结构壁板厚度；所述底板模板（9）包括内托板（91）、外托板（92）和围板（93），所述内托板（91）置于内壁模板（2）顶部且其外沿与内壁模板（2）外沿平齐，所述外托板（92）水平贴紧于外壁模板（6）外沿，所述内托板（91）、所述外壁模板（6）以及所述外托板（92）上表面处于同一水平高度，所述围板（93）置于外托板（92）之上且二者外表面平齐；通过所述支撑结构将支撑底托板（1）、内壁模板（2）、外壁模板（6）、底板模板（9）进行支撑固定。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构，其特征在于，所述内壁模板（2）、所述外壁模板（6）、内托板（91）和围板（93）分为相对应的左侧内壁模板、左侧外壁模板、左侧内托板和左侧围板，右侧内壁模板、右侧外壁模板、右侧内托板和右侧围板，前侧内壁模板、前侧外壁模板、前侧内托板和前侧围板，后侧内壁模板、后侧外壁模板、后侧内托板和后侧围板。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构，其特征在于，所述支撑固定包括内箍板（3）、内横撑（4）和内斜撑（5）；所述内箍板（3）水平紧贴于内壁模板（2）内侧，内横撑（4）垂直置于相对的两个内壁模板（2）上的内箍板（3）之间，内斜撑（5）倾斜支撑于置于内箍板（3）与地面之间。4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构，其特征在于，所述支撑固定包括外箍板（7）和外斜撑（8）；所述外箍板（7）水平紧贴于外壁模板（6）外侧，外斜撑（8）倾斜支撑于外箍板（7）与地面之间。5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构，其特征在于，所述支撑固定包括立撑（10）；所述立撑（10）垂直支撑于外托板（92）与地面之间。6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构，其特征在于，所述内壁模板（2）外侧绑扎箱体结构侧板钢筋。7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构，其特征在于，所述内托板（91）和外托板（92）上部、围板（93）内部绑扎箱体结构底板钢筋。8.一种钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑方法，其特征在于，包括：步骤1），根据设计规范确定结构尺寸、钢筋配制、混凝土配合比；步骤2），选取平整的地面作为浇筑场地，将底托板（1）置于浇筑场地上；步骤3），将内壁模板（2）垂直于底托板（1）搭设，内箍板（3）水平紧贴于内壁模板（2）内侧，内横撑（4）水平置于内箍板（3）之间，内斜撑（5）置于内箍板（3）与地面之间；步骤4），于内壁模板（2）外侧绑扎箱体结构侧板钢筋；步骤5），将外壁模板（6）垂直于底托板（1）搭设，与内壁模板（2）距离为混凝土箱体结构
壁板厚度，外箍板（7）水平紧贴于外壁模板（6）外侧，外斜撑（8）置于外箍板（7）与地面之间；步骤6），底板模板（9）包括内托板（91）、外托板（92）和围板（93），内托板（91）置于内壁模板（2）顶部且其外沿与内壁模板（2）外沿平齐，外托板（92）水平贴紧于外壁模板（6）外沿，立撑（10）置于外托板（92）与地面之间，内托板（91）、外壁模板（6）、外托板（92）上表面处于同一水平高度，围板（93）置于外托板（92）之上且二者外表面平齐；步骤7），于内托板（91）和外托板（92）上部、围板（93）内部绑扎箱体结构底板钢筋；步骤8），在结构模板上方倾倒混凝土，箱体结构按照先侧板、后底板的顺序整体连续浇筑成型。

技术总结
本发明公开了一种钢筋混凝土箱体结构整体连续浇筑结构及方法，底托板置于浇筑场地上；内壁模板和外壁模板垂直于底托板搭设，外壁模板平行设于内壁模板外侧，且外壁模板与内壁模板之间的距离为混凝土箱体结构壁板厚度；底板模板包括内托板、外托板和围板，内托板置于内壁模板顶部且其外沿与内壁模板外沿平齐，外托板水平贴紧于外壁模板外沿，内托板、外壁模板以及外托板上表面处于同一水平高度，围板置于外托板之上且二者外表面平齐；通过支撑结构将支撑底托板、内壁模板、外壁模板、底板模板进行支撑固定。优点：通过合理设置混凝土模板结构形式，实现钢筋混凝土箱体结构的整体连续浇筑，操作易行，提高了施工效率，提高结构的整体连续性。体连续性。体连续性。


技术研发人员：宋春明 张浩天 赵雪川 程怡豪 岳松林 吴红晓 郑际镜 郭伟 吴春尧
受保护的技术使用者：中国人民解放军陆军工程大学
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/7/25