一种散热器、灯板及灯具的制作方法

1.本发明涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种散热器、灯板及灯具。


背景技术：

2.随着照明产品发光等级的提高，灯珠功率越来越大，产生的热量也相应增多。目前，led球泡灯产品一般会在灯杯内设置与光源板固定的散热板，帮助光源板快速将热量传导至灯杯内壁，实现快速散热。
3.如公开号为201710413364.6的中国发明专利公开的一种能够实现自动化装配的led br灯，为实现散热板与灯杯之间快速传热，现有技术中灯杯内的散热板一般都是整圈设计。在这种整圈设计的散热板生产过程中，需要将铝卷冲压形成矩形板材，进一步将矩形板材冲压或切割成圆形，其间产生的边角料较多，需要耗用的板材量较大。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种散热器，其既能保证散热效果，又能大大减少板材耗用，降低生产成本。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种散热器，包括由预制板材折弯而成的基板和导热板，
6.所述基板的周缘包括相对设于所述基板两端的两组弧形缘部，以及两端分别与不同弧形缘部相连的直线形缘部，所述弧形缘部向外凸出设置；
7.所述导热板与所述弧形缘部对应，且沿所述弧形缘部连续设置。
8.作为上述方案的改进，所述预制板材由长方形原料板沿着与所述弧形缘部同心的圆弧冲压或剪切而成。
9.作为上述方案的改进，所述基板设有光源安装面，所述预制板材的两端沿所述弧形缘部向所述光源安装面折弯形成所述导热板。
10.作为上述方案的改进，所述导热板的宽度与所述基板的直径比值≥0.175。
11.作为上述方案的改进，所述导热板的宽度与两组所述直线形缘部直径的距离比≥0.21。
12.作为上述方案的改进，所述基板设有由所述光源安装面向背面冲压而成的第一凸棱，所述第一凸棱沿着与所述直线形缘部平行的方向延伸设置。
13.作为上述方案的改进，所述导热板设有由外壁面向内壁面冲压而成的第二凸棱，所述第二凸棱向着与所述弧形缘部垂直的方向延伸设置。
14.作为上述方案的改进，所述基板靠近所述弧形缘部的位置设有由背面向所述光源安装面冲压而成的第三凸棱，所述第三凸棱与所述第二凸棱相连。
15.此外，本发明还提供了一种灯板，包括光源板及上述散热器，所述所述光源板与所述散热器的基板紧密贴附以传导所述光源板的热量。
16.此外，本发明还提供了一种灯具，包括灯杯和上述灯板，所述灯板设置在所述灯杯
内，所述导热板与所述灯杯内壁紧密贴附。
17.作为上述方案的改进，所述光源板上设有带拨柄的拨码开关；
18.所述灯杯设有沿周向延伸设置的第一滑槽，以及与所述第一滑槽滑动配合的驱动件，所述驱动件上形成有与所述拨柄交叉设置的夹持臂，所述灯杯设有向外开放设置的大径端，所述夹持臂向所述大径端延伸设置，所述拨柄伸入两个所述夹持臂之间；
19.所述光源板及所述基板的缘部与灯杯内壁之间形成避让槽，当所述驱动件沿第一滑槽移动时，所述夹持臂带动拨柄在所述避让槽内移动以进行档位调节。
20.实施本发明，具有如下有益效果：
21.本发明公开了一种散热器、灯板及灯具，通过将预制板材折弯成基板与导热板，其中光源板贴附在基板上，导热板与基板两端的弧形缘部对应，且沿弧形缘部连续设置，并紧密贴附于灯杯内壁，基板上光源板的热量通过基板传导至导热板，导热板再将热量快速传导至与之紧密贴合的灯杯，灯杯与外部空气热交换，通过辐射与对流将热量散发到空气中，实现快速散热；
22.由于基板上直线形缘部的两端与不同弧形缘部连接，预制板材可以由长方形原料板沿着与所述弧形缘部同心且与该长方形原料板的缘部相切的圆弧直接冲压或剪切而成，原料板利用率达89％，由原料板成型预制板材的过程中产生的边角废料少；
23.对比传统整圈设计的散热板结构，能够获得同样的散热效果，同时减少原料板板材耗用达30％以上，大大节省了耗材成本。
附图说明
24.图1是本发明一种散热器的一实施例结构示意图；
25.图2是形成图1的基板、导热板的原料板及预制板材的结构示意图；
26.图3是本发明一种灯具的一实施例结构示意图；
27.图4是现有技术中带整圈设计的散热板的灯具结构示意图；
28.图5是形成图4的散热板的原料板及预制板材的结构示意图；
29.图6是采用图1的散热器时灯具的温度模拟图；
30.图7是采用整圈设计的散热板时灯具的温度模拟图；
31.图8是图3的纵截面结构示意图；
32.图9是图8的a部放大结构示意图。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
34.如图1和图2所示，本发明公开了一种散热器的一实施例，包括基板11和导热板12，所述基板11的周缘包括相对设于所述基板11两端的两组弧形缘部a，以及两端分别与不同弧形缘部a相连的直线形缘部b，所述弧形缘部a向外凸出设置，且两组所述弧形缘部a为同一圆的对称圆弧段；所述导热板12与所述弧形缘部a对应，且沿所述弧形缘部a连续设置；所述基板11和导热板12由预制板材1折弯而成。
35.此外，结合图3，本发明还公开了一种灯板的一实施例，包括光源板2及上述散热
器，所述所述光源板2与所述散热器的基板11紧密贴附以传导所述光源板2的热量。
36.此外，结合图3，本发明还公开了一种灯具的一实施例，包括灯杯3和上述灯板的一实施例，所述灯板设置在所述灯杯3内，所述导热板12与所述灯杯3内壁紧密贴附，以将散热器的热量快速传导至灯杯3。该灯杯3可以为塑料壳体，其具备较强的与空气进行热交换的能力。
37.通过将预制板材1折弯成基板11与导热板12，其中光源板2贴附在基板11上，导热板12与基板11两端的弧形缘部a对应，且沿弧形缘部a连续设置，并紧密贴附于灯杯3内壁，基板11上光源板2的热量通过基板11传导至导热板12，导热板12再将热量快速传导至与之紧密贴合的灯杯3，灯杯3与外部空气热交换，通过辐射与对流将热量散发到空气中，实现快速散热。
38.由于基板11上直线形缘部b的两端与不同弧形缘部a连接，预制板材1可以由长方形原料板4沿着与所述弧形缘部a同心且与该长方形原料板4的缘部相切的圆弧直接冲压或剪切而成，由原料板4成型预制板材1的过程中产生的边角废料少，原料板4利用率达89％。
39.而采用整圈设计的散热板结构的灯具，如图4和图5所示，整圈设计的散热板，其基板11'与导热板12'由圆形预制板材1'折弯而成，该圆形预制板材1'在由原料板4'冲压或剪切过程中产生的废料更多，即使使用缘部与圆形预制板材1'相切的正方形原料板4'，其材料利用率也仅达到75％左右。
40.结合图6和图7，本实施例的灯具与采用整圈设计的散热板结构的灯具相比，导热板12与整圈设计的散热板上导热板12'面积相等时，使用的原料板4面积减少30％以上，但能够实现相同的散热效果，大大节省了耗材成本。
41.所述基板11设有光源安装面111，所述光源板2贴附在光源安装面111上。由于安装在灯杯3内的散热器，其光源安装面111朝向的一端为灯杯3的大径端，为使灯杯3与导热板12之间的接触传热面积更大，预制板材1的两端优选沿所述弧形缘部a向所述光源安装面111折弯，导热板12与基板11之间的折弯角度由与之配合的灯杯3内壁的形状决定，需要保证折弯后的导热板12与灯杯3兼容，即导热板12与灯杯3内壁紧密贴附。
42.结合图8和图9，所述灯杯3的内壁沿周向阵列设有限位凸起31，所述散热器座设在灯杯3内，且所述导热板12与所述灯杯3内壁的限位凸起31抵接，以使导热板12与所述灯杯3内壁不松动，保持紧密贴附的高效导热状态。
43.为确保导热板12与灯杯3之间的导热效果，所述导热板12的宽度与所述基板11的直径比值≥0.175。
44.所述导热板12的宽度与两组所述直线形缘部b直径的距离比≥0.21，以使导热板12与灯杯3之间有足够的导热接触面。
45.所述基板11设有由所述光源安装面111向背面冲压而成的第一凸棱112，所述第一凸棱112沿着与所述直线形缘部b平行的方向延伸设置，以提升散热器的基板11支撑强度。所述导热板12设有由外壁面向内壁面冲压而成的第二凸棱121，所述第二凸棱121向着与所述弧形缘部a垂直的方向延伸设置，以提升散热器的导热板12强度，同时使导热板12的绝大部分外壁得以与灯杯3内壁保持接触传热。
46.需要说明的是，所述导热板12的外壁面是指与灯杯3贴合的表面，所述导热板12的内壁面是指与光源安装面111相连的表面。
47.所述基板11靠近所述弧形缘部a的位置设有由背面向所述光源安装面111冲压而成的第三凸棱113，第三凸棱113向光源安装面111凸出，所述第三凸棱113与所述第二凸棱121相连，帮助提升基板11与导热板12折弯后的结构稳定性，使导热板12与灯杯3内壁稳定接触传热。第三凸棱113与光源板2设有预设距离，避免第三凸棱113与光源板2接触，进一步影响光源板2与光源安装面111之间传热。
48.此外，本实施例的灯具还配备了与散热器相匹配的色温调节结构，具体地，所述光源板2上设有带拨柄211的拨码开关21，所述灯杯3设有沿周向延伸设置的第一滑槽32，以及与所述第一滑槽32滑动配合的驱动件5，所述驱动件5上形成有与所述拨柄211交叉设置的夹持臂51，所述灯杯3设有向外开放设置的大径端，所述夹持臂51向所述大径端延伸设置，所述拨柄211伸入两个所述夹持臂51之间；所述光源板2及所述基板11的缘部与灯杯3内壁之间形成避让槽c，当所述驱动件5沿第一滑槽32移动时，所述夹持臂51带动拨柄211在所述避让槽c内移动以进行档位调节。
49.由于拨柄21与其两侧的夹持臂51交叉设置，只要拨柄21能够伸入两夹持臂51之间即可驱动拨柄21移动，夹持臂51能够适应并驱动位于夹持臂51长度方向不同位置的拨柄21，降低了第一滑槽32的加工精度要求，以及拨码开关21与驱动件5的装配精度的要求，色温调节的可靠性更高。
50.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种散热器，其特征在于，包括由预制板材折弯而成的基板和导热板，所述基板的周缘包括相对设于所述基板两端的两组弧形缘部，以及两端分别与不同弧形缘部相连的直线形缘部，所述弧形缘部向外凸出设置；所述导热板与所述弧形缘部对应，且沿所述弧形缘部连续设置。2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述预制板材由长方形原料板沿着与所述弧形缘部同心的圆弧冲压或剪切而成。3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述基板设有光源安装面，所述预制板材的两端沿所述弧形缘部向所述光源安装面折弯形成所述导热板。4.如权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述导热板的宽度与所述基板的直径比值≥0.175。5.如权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述导热板的宽度与两组所述直线形缘部直径的距离比≥0.21。6.如权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述基板设有由所述光源安装面向背面冲压而成的第一凸棱，所述第一凸棱沿着与所述直线形缘部平行的方向延伸设置。7.如权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述导热板设有由外壁面向内壁面冲压而成的第二凸棱，所述第二凸棱向着与所述弧形缘部垂直的方向延伸设置。8.如权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述基板靠近所述弧形缘部的位置设有由背面向所述光源安装面冲压而成的第三凸棱，所述第三凸棱与所述第二凸棱相连。9.一种灯板，其特征在于，包括光源板及权利要求1至8任一项所述的散热器，所述所述光源板与所述散热器的基板紧密贴附以传导所述光源板的热量。10.一种灯具，其特征在于，包括灯杯和权利要求9所述的灯板，所述灯板设置在所述灯杯内，所述导热板与所述灯杯内壁紧密贴附。

技术总结
本发明公开了一种散热器、灯板及灯具，包括由预制板材折弯而成的基板和导热板，所述基板的周缘包括相对设于所述基板两端的两组弧形缘部，以及两端分别与不同弧形缘部相连的直线形缘部，所述弧形缘部向外凸出设置；所述导热板与所述弧形缘部对应，且沿所述弧形缘部连续设置。本发明的散热器既能保证散热效果，又能大大减少板材耗用，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：刘小飞 黄付果 范世钧 叶永恒 杨奕
受保护的技术使用者：佛山市佛照智城科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/25