一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法及系统与流程

1.本发明涉及碳足迹监控技术领域，具体为一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法及系统。


背景技术：

2.碳足迹是指企业机构、活动、产品或个人通过交通运输、食品生产和消费以及各类生产过程等引起的温室气体排放的集合，它描述了一个人的能源意识和行为对自然界产生的影响。电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品包含一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.在厂家对电线电缆进行加工生产时，限制于加工工艺及化石能源的消耗，在电缆的生产过程中，会产生大量的碳排放，形成碳足迹，这些碳足迹既会对环境造成影响，也可能会对其正常的生产运营造成一定影响。
4.虽然现有的电缆厂家虽然已经逐渐开始重视碳足迹问题，并且在厂区内设置监控装置，实时了解碳排放及碳足迹的相关数据，但是厂房用户在获取到相关数据后，在继续做出下一步的决策时，很难和碳足迹数据之间形成强相关性，对生产策略的选择难以起到指导价值。
5.为此，提供了一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法及系统。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法及系统，通过判断生产区域内的安全性，降低生产区域内的碳浓度；建立电缆生产碳碳足迹数据集并获取碳排价值影响系数txs，评价碳足迹带来的负面影响；依据碳在活动区域的聚集状态确定异常区域；获取异常区域内的碳排超量影响系数qxs及碳足迹影响系数cxs，对电缆生产的碳排放的负面影响进行评价，基于其变化进行预测并获取相应的预测值，依据碳足迹影响系数cxs的变化及其预期值，对电缆生产进行调整或者预警。通过形成碳足迹影响系数cxs，并对其变化进行判断，对电缆的生产策略形成指导作用，可以用于引导用户采取更加合理的生产策略，更有效地减少的碳足迹。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法，包括如下步骤：
10.将用于生产电缆的厂区分割为生产区域及活动区域，对生产区域内的碳浓度进行检测，依据获取的碳浓度判断生产区域内的安全性，在安全性不足时，降低生产区域内的碳浓度；包括：依据加工设备的位置分布，将厂区分割为生产区域及活动区域，分别确定面积及其边界；在生产区域内设置若干个检测单元，在加工设备处于持续工作状态下时，获取生
产区域内的碳浓度；
11.在加工设备处于常规的持续工作状态下时，判断生产区域内输出的碳浓度是否超过第一安全阈值；如果超过第一安全阈值，开启生产区域内的开启通风系统，增加生产区域内的通风性；如果生产区域内输出的碳浓度超过第二安全阈值，先开启生产区域内的开启通风系统，并对生产区域内的非关键的员工进行疏散，仅保持加工设备低运行状态；持续保持加工设备低运行状态，直至生产区域内的碳浓度小于第一阈值；
12.在生产区域内碳浓度持续性的过高时，依据生产区域内的低运行状态时间，建立电缆生产碳碳足迹数据集并获取碳排价值影响系数txs，对碳足迹带来的负面影响进行评价；
13.当生产区域内的碳向活动区域蔓延时，依据碳浓度在活动区域的分布，确定碳在活动区域的聚集状态，并据此确定活动区域内的异常区域；对异常区域采取排碳措施，降低异常区域内的碳浓度；
14.基于异常区域的异常因素，对异常区域内的异常程度进行评价并获取碳排超量影响系数qxs；并在综合碳排价值影响系数txs后获取碳足迹影响系数cxs，以碳足迹影响系数cxs对电缆生产的碳排放的负面影响进行评价；
15.在电缆生产时，基于碳足迹影响系数cxs的变化，对其进行预测并获取相应的预测值，依据碳足迹影响系数cxs的变化及其预期值，对电缆生产进行调整或者预警，减少碳足迹的形成。
16.进一步的，在生产区域内的碳浓度持续超过第二安全阈值的时间超过预期时，且生产区域内所有加工设备保持持续工作状态下时，获取到生产区域内的电缆产量，以及此次用于降低生产区域内的碳浓度时的通风时间t；依据通风时间t内的电缆产出作为单位产品量；在产出单位量的产品时，获取生产区域内加工设备排放出的碳排放量cl及产生单位产品量时所付出的能源成本n；
17.获取碳排放量cl、能源成本n及通风时间t，建立电缆碳排放量数据集，基于电缆碳排放量数据集，关联获取碳排价值影响系数txs；获取碳排价值影响系数txs，在碳排价值影响系数txs大于相应阈值时，向外部发出预警。
18.进一步的，获取碳排放量cl、能源成本n及通风时间t，进行无量纲化处理后，关联获取碳排价值影响系数txs；
19.关联获取碳排价值影响系数txs获取方式符合如下公式；
[0020][0021]
其中，参数意义为：时间因子f1，0.36≤f1≤0.60，排量因子f2，0.58≤f2≤1.12，成本因子f3，0.58≤f3≤1.02，c1为常数修正系数。
[0022]
进一步的，在加工设备处于常规的持续工作状态下时，如果生产区域内产出的碳向外部排放，依据设置在活动区域的检测单元，获取生产区域内的碳分布；依据获取的碳分布，判断碳排放后的聚集区域，并形成位置信息。
[0023]
进一步的，依据会造成负面影响的碳浓度作为警戒阈值，依据各个聚集区域内的碳浓度是否超过警戒阈值，分别将各个聚集区域确定为异常区域及正常区域；并对异常区域进行位置标记；
[0024]
依据位置标记，在异常区域内设置除碳措施，例如采取碳回收，对异常区域及其周围碳浓度进行降低，直至经过通风时间t后，再次获取异常区域内的碳浓度；依据碳浓度，重新确定异常区域及相应的位置信息。
[0025]
进一步的，依据异常区域的位置信息，由检测单元获取异常区域内的碳浓度，依据与警戒阈值的差值，确定异常区域内的碳超额量ce；并确定异常区域的区域面积qm，建立异常区域数据集，并获取碳排超量影响系数qxs；
[0026]
获取碳超额量ce及区域面积qm，进行无量纲化处理后，关联获取碳排超量影响系数qxs，碳排超量影响系数qxs获取方式符合如下公式；
[0027][0028]
其中，参数意义为：面积因子aq，0.51≤aq≤0.76，超额因子ac，0.61≤ac≤0.93，c2为常数修正系数。
[0029]
进一步的，以通风时间t为单位时间，沿着时间轴，以单位时间为间隔获取若干组的碳排超量影响系数qxs及碳排价值影响系数txs；依据碳排超量影响系数qxs及碳排价值影响系数txs，关联获取碳足迹影响系数cxs；碳足迹影响系数cxs获取方式符合时如下公式：
[0030][0031]
其中，0≤k1≤1，0≤k2≤1，且k
12
+k
22
＝1，k2、k1为权重，其具体值由用户调整设置；
[0032][0033]
其中，qxsi为碳排超量影响系数的预期均值，txsi为碳排价值影响系数的预期均值。
[0034]
进一步的，在监测时间段内，沿着时间轴获取到若干组的碳足迹影响系数cxs；获取碳足迹影响系数cxs大于阈值的次数，以及碳足迹影响系数cxs大于阈值时，超出的平均比例；获取超出次数和超出比例；如果两项值均大于相应阈值时，则进行生产线的改造，减少碳排量；如果其中一项值大于阈值时，则改善能源配比或者调整生产量。
[0035]
进一步的，获取若干组碳足迹影响系数cxs，依据线性回归预测模型对下一单位时间的碳足迹影响系数cxs进行预测，形成碳足迹影响系数cxs的预测值；
[0036]
获取碳足迹影响系数cxs的预测值后，在碳足迹影响系数cxs的预测值大于阈值时，发出预警。
[0037]
一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控系统，包括：
[0038]
安全性处理单元、将用于生产电缆的厂区分割为生产区域及活动区域，对生产区域内的碳浓度进行检测，依据获取的碳浓度判断生产区域内的安全性，在安全性不足时，降低生产区域内的碳浓度；
[0039]
第一评价单元、在生产区域内碳浓度持续性的过高时，依据生产区域内的低运行状态时间，建立电缆生产碳碳足迹数据集并获取碳排价值影响系数txs，对碳足迹带来的负面影响进行评价；
[0040]
异常处理单元、当生产区域内的碳向活动区域蔓延时，依据碳浓度在活动区域的分布，确定碳在活动区域的聚集状态，并据此确定活动区域内的异常区域；对异常区域采取排碳措施，降低异常区域内的碳浓度；
[0041]
第二评价单元、对异常区域内的异常程度进行评价并获取碳排超量影响系数qxs；并在综合碳排价值影响系数txs后获取碳足迹影响系数cxs，以碳足迹影响系数cxs对电缆生产的碳排放的负面影响进行评价；
[0042]
预测分析单元、基于碳足迹影响系数cxs的变化，对其进行预测并获取相应的预测值，依据碳足迹影响系数cxs的变化及其预期值，对电缆生产进行调整或者预警，减少碳足迹的形成。
[0043]
(三)有益效果
[0044]
本发明提供了一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法及系统，具备以下有益效果：
[0045]
通过开启通风系统或者疏散工作人员，能够提高生产的安全性，在碳足迹已经较高的条件下，提高生产区域内的安全性，减少由电缆加工生产的带来的碳足迹及其影响；
[0046]
通过碳排价值影响系数txs，对碳浓度超过安全阈值时的影响进行评价，依据碳排价值影响系数txs，用户能够对生产区域内碳排量的负面影响形成量化，据此做出相应的决策；
[0047]
依据碳排放对外部环境的影响确定异常区域，针对异常区域采取除碳措施，降低该异常区域内碳排量，减少电缆加工的对环境的影响，减少碳足迹的负面影响；
[0048]
基于采集异常区域内的碳浓度数据，建立碳排超量影响系数qxs，对异常区域的碳条件形成评价，也是对工作区域的碳排量进行的评价；对电缆加工生产时产生的碳排的影响进行量化，使用户能够获取直观化的了解；
[0049]
关联获取碳足迹影响系数cxs，将生产区域及活动区域的影响综合在一起，对电缆加工产生的碳足迹带来的影响形成综合性的评价；进而形成对判断碳足迹的负面影响的具体标准，用户也可以依据该判断标准或者判断体系，便于用户做出相应的决策；
[0050]
通过形成碳足迹影响系数cxs，并对其变化进行判断，能够对电缆的生产策略形成指导作用，可以用于引导用户采取更加合理的生产策略，更有效的减少生产的碳足迹。
附图说明
[0051]
图1为本发明基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法流程示意图；
[0052]
图2为本发明基于电力电缆生产制造的碳足迹监控系统结构示意图；
[0053]
图中：
[0054]
10、安全性处理单元；20、第一评价单元；30、异常处理单元；40、第二评价单元；50、预测分析单元。
具体实施方式
[0055]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0056]
实施例1
[0057]
请参阅图1-2，本发明提供一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法，包括如下步骤：
[0058]
步骤一、将用于生产电缆的厂区分割为生产区域及活动区域，对生产区域内的碳浓度进行检测，依据获取的碳浓度判断生产区域内的安全性，在安全性不足时，降低生产区域内的碳浓度；(此处说明的是，碳浓度指代的是环境中的碳及碳粒粉尘的含量，如果碳浓度过高，则会影响正常的经营生产生活)
[0059]
所述步骤一包括如下内容：
[0060]
步骤101、依据加工设备的位置分布，将厂区分割为生产区域及活动区域，分别确定面积及其边界；在生产区域内设置若干个检测单元，在加工设备处于持续工作状态下时，获取生产区域内的碳浓度；
[0061]
步骤102、在加工设备处于常规的持续工作状态下时，判断生产区域内输出的碳浓度是否超过第一安全阈值；
[0062]
如果超过第一安全阈值，说明生产区域内的碳浓度已经较高，存在影响身体健康的可能，在此时，开启生产区域内的开启通风系统，增加生产区域内的通风性；
[0063]
步骤103、如果生产区域内输出的碳浓度超过第二安全阈值，说明工作其余内的碳浓度已经开始影响用户身体健康，在此时，先开启生产区域内的开启通风系统，
[0064]
并对生产区域内的非关键的员工进行疏散，仅保持加工设备低运行状态，维持加工设备能够的基本运行；
[0065]
持续保持加工设备低运行状态，直至生产区域内的碳浓度小于第一阈值；此时，说明生产区域内的生产环境已经恢复到正常状态，可以继续保持生产区域的原先的生产进度。
[0066]
使用时，由于生产区域通常是非通风区域，在生产区域内的工人较多，生产设备长期处于运转的状态下时，会在生产区域内排出大量的碳，而在相对封闭的生产区域内，空气流通的效率相对较低，因此，通过开启通风系统或者疏散工作人员，能够提高生产的安全性，在碳足迹已经较高的条件下，提高生产区域内的安全性，减少由电缆加工生产的带来的碳足迹及其影响。当然，开启通风系统也仅仅是将碳足迹转移到了外部，未能更有效的减少碳足迹及带来的相应影响。
[0067]
步骤二、在生产区域内碳浓度持续性的过高时，依据生产区域内的低运行状态时间，建立电缆生产碳碳足迹数据集并获取碳排价值影响系数txs，对碳足迹带来的负面影响进行评价；
[0068]
所述步骤二包括如下步骤：
[0069]
步骤201、在生产区域内的碳浓度持续超过第二安全阈值的时间超过预期时，且生产区域内所有加工设备保持持续工作状态下时，获取到生产区域内的电缆产量，以及此次用于降低生产区域内的碳浓度时的通风时间t；
[0070]
步骤202、依据通风时间t内的电缆产出作为单位产品量；在产出单位量的产品时，获取生产区域内加工设备排放出的碳排放量cl及产生单位产品量时所付出的能源成本n；
[0071]
步骤203、获取碳排放量cl、能源成本n及通风时间t，建立电缆碳排放量数据集，
[0072]
基于电缆碳排放量数据集，关联获取碳排价值影响系数txs；
[0073]
获取碳排放量cl、能源成本n及通风时间t，进行无量纲化处理后，关联获取碳排价值影响系数txs，关联获取碳排价值影响系数txs获取方式符合如下公式；
[0074][0075]
其中，参数意义为：时间因子f1，0.36≤f1≤0.60，排量因子f2，0.58≤f2≤1.12，成本因子f3，0.58≤f3≤1.02，c1为常数修正系数。
[0076]
需要说明的是，由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的预设比例系数；将设定的预设比例系数和采集的样本数据代入公式，任意三个公式构成三元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到f1、f2、f3的取值；
[0077]
系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的预设比例系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。
[0078]
步骤204、获取碳排价值影响系数txs，在碳排价值影响系数txs大于相应阈值时，向外部发出预警。
[0079]
使用时，在当生产区域的碳浓度较大，可能会对用户及环境造成影响时，选择先降低生产区域的生产效率，然后迅速通风降低影响，但是在降低生产效率的同时，也会带来另一方面的影响；
[0080]
因此，通过碳排价值影响系数txs，对碳浓度超过安全阈值时的影响进行评价，依据碳排价值影响系数txs，用户能够对生产区域内碳排量的负面影响形成量化，据此做出相应的决策；例如说，在碳浓度超过阈值，碳排价值影响系数txs超过阈值时，降低生产区域内的生产能力。
[0081]
步骤三、当生产区域内的碳向活动区域蔓延时，依据碳浓度在活动区域的分布，确定碳在活动区域的聚集状态，并据此确定活动区域内的异常区域；对异常区域采取排碳措施，降低异常区域内的碳浓度；
[0082]
所述步骤三包括如下内容：
[0083]
步骤301、在加工设备处于常规的持续工作状态下时，如果生产区域内产出的碳向外部排放，依据设置在活动区域的检测单元，获取生产区域内的碳分布；
[0084]
依据获取的碳分布，判断碳排放后的聚集区域，并形成位置信息；
[0085]
步骤302、依据会造成负面影响的碳浓度作为警戒阈值，依据各个聚集区域内的碳浓度是否超过警戒阈值，分别将各个聚集区域确定为异常区域及正常区域；(其中，需要说明说的是，大于警戒阈值的为异常区域)，并对异常区域进行位置标记；
[0086]
步骤303、依据位置标记，在异常区域内设置除碳措施，例如采取碳回收，对异常区域及其周围碳浓度进行降低，直至经过通风时间t后，再次获取异常区域内的碳浓度；
[0087]
依据碳浓度，重新确定异常区域及相应的位置信息。
[0088]
使用时，在加工设备处于持续运行状态并不断产生碳足迹时，确定碳排放对外部环境的影响，由于含碳气体相对较重，且其中含有较多的碳粒粉尘，因此自身相对较重，最终形成沉积，当然，需要说明的是，电缆生产加工所产出的碳足迹主要集中在电缆的加工处理工艺及能源消耗上，例如说电能、天然气及油料。
[0089]
在活动区域内，如果含碳气体过度聚集，会对该区域内的工人健康或者生产进度造成影响，因此将这些区域确定异常区域，针对这些异常区域采取除碳措施，从而降低该异常区域内碳排量，减少电缆加工的对环境的影响，减少碳足迹的负面影响。
[0090]
步骤四、基于异常区域的异常因素，对异常区域内的异常程度进行评价并获取碳排超量影响系数qxs；并在综合碳排价值影响系数txs后获取碳足迹影响系数cxs，以碳足迹影响系数cxs对电缆生产的碳排放的负面影响进行评价；
[0091]
所述步骤四包括如下步骤：
[0092]
步骤401、依据异常区域的位置信息，由检测单元获取异常区域内的碳浓度，依据与警戒阈值的差值，确定异常区域内的碳超额量ce；
[0093]
并确定异常区域的区域面积qm，建立异常区域数据集，并获取碳排超量影响系数qxs；
[0094]
获取碳超额量ce及区域面积qm，进行无量纲化处理后，关联获取碳排超量影响系数qxs，碳排超量影响系数qxs获取方式符合如下公式；
[0095][0096]
其中，参数意义为：面积因子aq，0.51≤aq≤0.76，超额因子ac，0.61≤ac≤0.93，c2为常数修正系数。
[0097]
需要说明的是，由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的预设比例系数；将设定的预设比例系数和采集的样本数据代入公式，任意两个公式构成二元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到aq、ac的取值；
[0098]
系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的预设比例系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。
[0099]
步骤402、以通风时间t为单位时间，沿着时间轴，以单位时间为间隔获取若干组的碳排超量影响系数qxs及碳排价值影响系数txs；
[0100]
例如分别为：碳排超量影响系数qxs1、qxs2、qxs3至qxsn；碳排价值影响系数txs1、txs2、txs3至txsn；
[0101]
依据碳排超量影响系数qxs及碳排价值影响系数txs，关联获取碳足迹影响系数cxs；
[0102]
其中，碳足迹影响系数cxs获取方式符合时如下公式：
[0103][0104]
其中，0≤k1≤1，0≤k2≤1，且k
12
+k
22
＝1，k2、k1为权重，其具体值由用户调整设置；
[0105][0106]
其中，qxsi为碳排超量影响系数的预期均值，txsi为碳排价值影响系数的预期均值。
[0107]
使用时，在确定了碳排价值影响系数txs之后，基于采集异常区域内的碳浓度数
据，建立碳排超量影响系数qxs，从而对异常区域的碳条件形成评价，而且考虑到活动区域的碳实际是由工作区域向外部排出的，因此碳排超量影响系数qxs也是对工作区域的碳排量进行的评价；
[0108]
在用户获取到碳排超量影响系数qxs后，能够对电缆加工生产时产生的碳排的影响进行量化，使用户能够获取直观化的了解；而且在碳排超量影响系数qxs及碳排价值影响系数txs的基础上关联获取碳足迹影响系数cxs；
[0109]
在加工电缆产生碳排量时，将生产区域及活动区域的影响综合在一起，对电缆加工产生的碳排放，也即其碳足迹带来的影响形成综合性的评价；进而形成对判断碳足迹的负面影响的具体标准，用户也可以依据该判断标准或者判断体系，也便于用户做出相应的决策。
[0110]
步骤五、在电缆生产时，基于碳足迹影响系数cxs的变化，对其进行预测并获取相应的预测值，依据碳足迹影响系数cxs的变化及其预期值，对电缆生产进行调整或者预警，减少碳足迹的形成；
[0111]
所述步骤五包括如下内容：
[0112]
步骤501、在监测时间段内，沿着时间轴获取到若干组的碳足迹影响系数cxs；
[0113]
获取碳足迹影响系数cxs大于阈值的次数，以及碳足迹影响系数cxs大于阈值时，超出的平均比例；获取超出次数和超出比例；
[0114]
如果两项值均大于相应阈值时，则进行生产线的改造，减少碳排量；如果其中一项值大于阈值时，则改善能源配比或者调整生产量。
[0115]
使用时，依据碳足迹影响系数cxs的变化，此时可以说明碳足迹及其带来的影响已经超过了预期，此时采取对生产线进行改进的措施，改进生产技术及生产的工艺，减少碳足迹；或者，在条件有限时，则保持更加合理的生产量，尽量减少碳足迹的产生；进一步的，需要说明的是，在加工生产电缆时，能源采取煤、电或者油、天然气时，其产生碳足迹并不一致，在并不能调整生产量时，通过改善能源配比，也能够减少碳足迹。
[0116]
也就是说，通过形成碳足迹影响系数cxs，并对其变化进行判断，能够对电缆的生产策略形成指导作用，可以用于引导用户采取更加合理的生产策略，更有效的减少生产的碳足迹。
[0117]
步骤502、获取若干组碳足迹影响系数cxs，依据线性回归预测模型对下一单位时间的碳足迹影响系数cxs进行预测，形成碳足迹影响系数cxs的预测值；
[0118]
获取碳足迹影响系数cxs的预测值后，在碳足迹影响系数cxs的预测值大于阈值时，发出预警。
[0119]
使用时，在获取若干组碳足迹影响系数cxs后，依据形成的预测值的大小，能够对电缆生产时的碳足迹的影响进行预测，用户能够依据预警，提前的采取防范措施，避免碳足迹及其影响进一步的放大。
[0120]
实施例2
[0121]
请参阅图1-2，本发明提供一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控系统，包括：
[0122]
安全性处理单元10、将用于生产电缆的厂区分割为生产区域及活动区域，对生产区域内的碳浓度进行检测，依据获取的碳浓度判断生产区域内的安全性，在安全性不足时，降低生产区域内的碳浓度；
[0123]
第一评价单元20、在生产区域内碳浓度持续性的过高时，依据生产区域内的低运行状态时间，建立电缆生产碳碳足迹数据集并获取碳排价值影响系数txs，对碳足迹带来的负面影响进行评价；
[0124]
异常处理单元30、当生产区域内的碳向活动区域蔓延时，依据碳浓度在活动区域的分布，确定碳在活动区域的聚集状态，并据此确定活动区域内的异常区域；对异常区域采取排碳措施，降低异常区域内的碳浓度；
[0125]
第二评价单元40、对异常区域内的异常程度进行评价并获取碳排超量影响系数qxs；并在综合碳排价值影响系数txs后获取碳足迹影响系数cxs，以碳足迹影响系数cxs对电缆生产的碳排放的负面影响进行评价；
[0126]
预测分析单元50、基于碳足迹影响系数cxs的变化，对其进行预测并获取相应的预测值，依据碳足迹影响系数cxs的变化及其预期值，对电缆生产进行调整或者预警，减少碳足迹的形成。
[0127]
上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行所述计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本技术实施例所述的流程或功能。所述计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，dvd)、或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。
[0128]
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
[0129]
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0130]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一些逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0131]
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目
的。
[0132]
另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
[0133]
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0134]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
[0135]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法，其特征在于：包括如下步骤：将用于生产电缆的厂区分割为生产区域及活动区域，对生产区域内的碳浓度进行检测，依据获取的碳浓度判断生产区域内的安全性，在安全性不足时，降低生产区域内的碳浓度；包括：依据加工设备的位置分布，将厂区分割为生产区域及活动区域，分别确定面积及其边界；在生产区域内设置若干个检测单元，在加工设备处于持续工作状态下时，获取生产区域内的碳浓度；在加工设备处于常规的持续工作状态下时，判断生产区域内输出的碳浓度是否超过第一安全阈值；如果超过第一安全阈值，开启生产区域内的开启通风系统，增加生产区域内的通风性；如果生产区域内输出的碳浓度超过第二安全阈值，先开启生产区域内的开启通风系统，并对生产区域内的非关键的员工进行疏散，仅保持加工设备低运行状态；持续保持加工设备低运行状态，直至生产区域内的碳浓度小于第一阈值；在生产区域内碳浓度持续性地过高时，依据生产区域内的低运行状态时间，建立电缆生产碳碳足迹数据集并获取碳排价值影响系数txs，对碳足迹带来的负面影响进行评价；当生产区域内的碳向活动区域蔓延时，依据碳浓度在活动区域的分布，确定碳在活动区域的聚集状态，并据此确定活动区域内的异常区域；对异常区域采取排碳措施，降低异常区域内的碳浓度；基于异常区域的异常因素，对异常区域内的异常程度进行评价并获取碳排超量影响系数qxs；并在综合碳排价值影响系数txs后获取碳足迹影响系数cxs，以碳足迹影响系数cxs对电缆生产的碳排放的负面影响进行评价；在电缆生产时，基于碳足迹影响系数cxs的变化，对其进行预测并获取相应的预测值，依据碳足迹影响系数cxs的变化及其预期值，对电缆生产进行调整或者预警，减少碳足迹的形成。2.根据权利要求1所述的一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法，其特征在于：在生产区域内的碳浓度持续超过第二安全阈值的时间超过预期时，且生产区域内所有加工设备保持持续工作状态下时，获取到生产区域内的电缆产量，以及此次用于降低生产区域内的碳浓度时的通风时间t；依据通风时间t内的电缆产出作为单位产品量；在产出单位量的产品时，获取生产区域内加工设备排放出的碳排放量cl及产生单位产品量时所付出的能源成本n；获取碳排放量cl、能源成本n及通风时间t，建立电缆碳排放量数据集，基于电缆碳排放量数据集，关联获取碳排价值影响系数txs；获取碳排价值影响系数txs，在碳排价值影响系数txs大于相应阈值时，向外部发出预警。3.根据权利要求1所述的一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法，其特征在于：获取碳排放量cl、能源成本n及通风时间t，进行无量纲化处理后，关联获取碳排价值影响系数txs；关联获取碳排价值影响系数txs获取方式符合如下公式；其中，参数意义为：时间因子f1，0.36≤f1≤0.60，排量因子f2，0.58≤f2≤1.12，成本因子f3，0.58≤f3≤1.02，c1为常数修正系数。4.根据权利要求1所述的一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法，其特征在于：
在加工设备处于常规的持续工作状态下时，如果生产区域内产出的碳向外部排放，依据设置在活动区域的检测单元，获取生产区域内的碳分布；依据获取的碳分布，判断碳排放后的聚集区域，并形成位置信息。5.根据权利要求4所述的一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法，其特征在于：依据会造成负面影响的碳浓度作为警戒阈值，依据各个聚集区域内的碳浓度是否超过警戒阈值，分别将各个聚集区域确定为异常区域及正常区域；并对异常区域进行位置标记；依据位置标记，在异常区域内设置除碳措施，例如采取碳回收，对异常区域及其周围碳浓度进行降低，直至经过通风时间t后，再次获取异常区域内的碳浓度；依据碳浓度，重新确定异常区域及相应的位置信息。6.根据权利要求1所述的一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法，其特征在于：依据异常区域的位置信息，由检测单元获取异常区域内的碳浓度，依据与警戒阈值的差值，确定异常区域内的碳超额量ce；并确定异常区域的区域面积qm，建立异常区域数据集，并获取碳排超量影响系数qxs；获取碳超额量ce及区域面积qm，进行无量纲化处理后，关联获取碳排超量影响系数qxs，碳排超量影响系数qxs获取方式符合如下公式；其中，参数意义为：面积因子aq，0.51≤aq≤0.76，超额因子ac，0.61≤ac≤0.93，c2为常数修正系数。7.根据权利要求6所述的一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法，其特征在于：以通风时间t为单位时间，沿着时间轴，以单位时间为间隔获取若干组的碳排超量影响系数qxs及碳排价值影响系数txs；依据碳排超量影响系数qxs及碳排价值影响系数txs，关联获取碳足迹影响系数cxs；碳足迹影响系数cxs获取方式符合时如下公式：足迹影响系数cxs获取方式符合时如下公式：其中，0≤k1≤1，0≤k2≤1，且k
12
+k
22
＝1，k2、k1为权重，其具体值由用户调整设置；其中，qxs
i
为碳排超量影响系数的预期均值，txs
i
为碳排价值影响系数的预期均值，n为获取碳排超量影响系数qxs及碳排价值影响系数txs的次数。8.根据权利要求1所述的一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法，其特征在于：在监测时间段内，沿着时间轴获取到若干组的碳足迹影响系数cxs；获取碳足迹影响系数cxs大于阈值的次数，以及碳足迹影响系数cxs大于阈值时，超出的平均比例；获取超出次数和超出比例；如果两项值均大于相应阈值时，则进行生产线的改造，减少碳排量；如果其中一项值大于阈值时，则改善能源配比或者调整生产量。9.根据权利要求8所述的一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法，其特征在于：获取若干组碳足迹影响系数cxs，依据线性回归预测模型对下一单位时间的碳足迹影响系数cxs进行预测，形成碳足迹影响系数cxs的预测值；
获取碳足迹影响系数cxs的预测值后，在碳足迹影响系数cxs的预测值大于阈值时，发出预警。10.一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控系统，其特征在于：包括：安全性处理单元(10)、将用于生产电缆的厂区分割为生产区域及活动区域，对生产区域内的碳浓度进行检测，依据获取的碳浓度判断生产区域内的安全性，在安全性不足时，降低生产区域内的碳浓度；第一评价单元(20)、在生产区域内碳浓度持续性的过高时，依据生产区域内的低运行状态时间，建立电缆生产碳碳足迹数据集并获取碳排价值影响系数txs，对碳足迹带来的负面影响进行评价；异常处理单元(30)、当生产区域内的碳向活动区域蔓延时，依据碳浓度在活动区域的分布，确定碳在活动区域的聚集状态，并据此确定活动区域内的异常区域；对异常区域采取排碳措施，降低异常区域内的碳浓度；第二评价单元(40)、对异常区域内的异常程度进行评价并获取碳排超量影响系数qxs；并在综合碳排价值影响系数txs后获取碳足迹影响系数cxs，以碳足迹影响系数cxs对电缆生产的碳排放的负面影响进行评价；预测分析单元(50)、基于碳足迹影响系数cxs的变化，对其进行预测并获取相应的预测值，依据碳足迹影响系数cxs的变化及其预期值，对电缆生产进行调整或者预警，减少碳足迹的形成。

技术总结
本发明公开了一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法及系统，涉及碳足迹监控技术领域，包括：判断生产区域内的安全性，降低生产区域内的碳浓度；建立电缆生产碳碳足迹数据集并获取碳排价值影响系数Txs，评价碳足迹带来的负面影响；依据碳在活动区域的聚集状态确定异常区域；获取异常区域内的碳排超量影响系数Qxs及碳足迹影响系数Cxs，对电缆生产的碳排放的负面影响进行评价，基于其变化进行预测并获取相应的预测值，依据碳足迹影响系数Cxs的变化及其预期值，对电缆生产进行调整或者预警。通过形成碳足迹影响系数Cxs，并对其变化进行判断，对电缆的生产策略形成指导作用，可以用于引导用户采取更加合理的生产策略，更有效地减少的碳足迹。减少的碳足迹。减少的碳足迹。


技术研发人员：胡永焕 陈之浩 卞龙江 洪芳华 倪浩
受保护的技术使用者：国网上海市电力公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/25