一种墙板存放架的制作方法

1.本技术涉及墙板转运技术领域，尤其涉及一种墙板存放架。


背景技术：

2.目前，相较于传统建筑，具有高效、节能、环保等优势的预制装配式住宅已经受到业内广泛的认可。预制装配式住宅是在工厂里对结构中的外墙、阳台、楼梯及楼板等进行预制，再运至现场进行装配，与现浇主体结构部分组成完整的结构，有助于形成建筑施工的工业化和产业化，是构建节能减排型社会的重要内容。
3.预制的墙板在转运、搬运时通常需要借助墙板存放架；现有的墙板存放架通常由钢管焊接固定制成完整的架体，然而相邻钢管之间的间距是固定的，一般只能用于存放一种规格的墙板；倘若墙板的厚度小于相邻钢管之间的间距时，使用该墙板存放架运输墙板可能导致墙板晃动严重，墙板表面存在被刮伤的可能性；而倘若墙板的厚度大于相邻钢管之间的间距时，墙板难以放入两根相邻钢管之间区域；因此，该墙板存放架的使用存在严重的局限性。


技术实现要素：

4.为了能够使墙板存放架适用于不同规格墙板的存放，本技术提供了一种墙板存放架。
5.本技术提供的一种墙板存放架采用如下技术方案：一种墙板存放架，包括底部支座以及设于所述底部支座上表面的支架单元，所述支架单元包括两个间隔设置的侧板以及固定于两个所述侧板之间的分隔架，所述分隔架与两个所述侧板之间共同形成有用于放置墙板的存放区域；所述分隔架包括圆钢管和多根挡杆，每一所述挡杆均通过连接机构活动连接于所述圆钢管，且所述挡杆局部位于所述存放区域内部；所述连接机构包括第一环套和第二环套，所述第一环套活动套设于所述圆钢管，所述第二环套固定套设于所述挡杆；所述第一环套的外侧面设有滑移槽，所述第二环套的外侧面固定有滑移件，所述滑移件插设于所述滑移槽并于所述滑移槽内部自由滑动设置；所述滑移槽的两侧端分别设有连通于所述第一环套内周侧的延伸槽，且每一所述延伸槽内部均设有限位组件，所述限位组件与所述第二环套常态错位设置；所述圆钢管的侧面设有与所述限位组件相适配的多个限位卡槽，当所述墙板放置于所述存放区域并抵于所述挡杆时，所述第二环套抵于所述限位组件并迫使所述限位组件匹配卡设于所述限位卡槽。
6.通过采用上述的技术方案，当各个墙板分别放置于存放区域时，通过设置多根挡杆能够将各个墙板分隔开，以便于各个墙板的运输及装卸；墙板未放置时，第一环套活动套设于圆钢管的外周侧，此时通过移动连接机构可以方便地调节各根挡杆的相对位置，从而使该墙板存放架能够适用于不同规格的墙板的存放。当墙板放置于存放区域、墙板在重力
作用下抵贴于其中一根挡杆时，墙板迫使第二环套带动滑移件沿着滑移槽移动，进而迫使第二环套相对于第一环套移动。第二环套移动过程中抵贴于限位组件并迫使限位组件卡设于圆钢管的限位卡槽，能够限制第一环套在圆钢管上的移动，从而使墙板稳定存放于存放区域内部，操作方便且快捷。
7.可选的，所述限位组件包括活动杆以及固定于所述活动杆一端端部的限位卡板，所述滑移槽与所述延伸槽之间连通设有活动槽，所述活动杆活动插设于所述活动槽内部；所述限位卡板常态位于所述延伸槽内部，而所述活动杆远离所述限位卡板的一端常态外露于所述第一环套的外侧面。
8.通过采用上述的技术方案，当墙板放置于存放区域并抵于其中一根挡杆时，墙板带动第二环套及滑移件沿着滑移槽移动，最终第二环套的外侧面能够抵贴于活动杆并迫使活动杆向内移动，进而带动限位卡板向内移动并匹配卡设于其中一个限位卡槽，使得第一环套在圆钢管上的位置保持固定。
9.可选的，所述第一环套的内周壁粘接固定有第一弹性软垫，所述第一弹性软垫覆盖于所述延伸槽。
10.通过采用上述的技术方案，第一弹性软垫的设置用于增大第一环套与圆钢管之间的摩擦阻力，以减小第一环套在圆钢管上任意滑动的情况，起到初步定位第一环套的作用；而当第二环套在墙板作用下带动限位卡板向内移动时，限位卡板能够带动第一弹性软垫发生弹性形变并一起进入限位卡槽内部，以起到缓冲卸力的作用，减少墙板长时间作用于第二环套而导致限位卡板发生弯曲变形的可能性。
11.可选的，所述滑移槽包括滑移区域和限位区域，所述限位区域连通于所述滑移区域远离第二环套的一侧，且所述限位区域的宽度大于所述滑移区域的宽度；所述滑移件远离所述第一环套的一端设有限位部，所述限位部的外径与所述限位区域的宽度相适配，所述滑移件滑动设置于所述滑移区域，所述限位部滑动设置于所述限位区域。
12.通过采用上述的技术方案，第二环套带动滑移件沿着滑移槽移动时，滑移件滑动设置于滑移区域内部，而限位部滑动设置于限位区域内部；限位部的设置能够减少滑移件直接脱离滑移槽的情况发生，有利于使第一环套与第二环套之间保持稳固连接，以便于相邻挡杆之间的间距调节。
13.可选的，所述第一环套的内侧壁局部设有导向块，所述圆钢管的外侧壁设有导向槽，所述导向槽的延长方向与所述圆钢管的轴线方向相同；所述导向块活动设置于所述导向槽内部。
14.通过采用上述的技术方案，通过导向块与导向槽的配合可以减少第一环套绕圆钢管中轴线转动的情况，使得挡杆始终保持局部位于存放区域，以便于对各个墙板进行分隔及支挡。
15.可选的，每一所述挡杆均套设有第二弹性软垫，所述第二弹性软垫位于所述存放区域内部。
16.通过采用上述的技术方案，通过设置第二弹性软垫，墙板放置于存放区域后能够抵靠于挡杆外周侧的第二弹性软垫，从而起到缓冲减震的作用，减弱墙板运输过程中出现的抖动情况，并降低墙板与相邻挡杆之间由于碰撞发生刮伤的可能性。
17.可选的，所述分隔架的数量设有多组，所有分隔架沿高度方向间隔排列，且各个所
述分隔架均沿竖直方向滑移设置；每两相邻所述分隔架之间均设有铰接机构，所有铰接机构共同转动连接有驱动机构，当所述驱动机构动作时，各个所述分隔架沿高度方向同步展开/同步收拢。
18.通过采用上述的技术方案，通过设置驱动机构以驱使各组铰接机构动作，可以使各个分隔架沿高度方向同步展开/同步收拢，从而快速完成各个分隔架的高度调节，以适用于不同高度规格的墙板的放置；而且，通过将最顶部的分隔架调节至抵靠于所存放的墙板上部的位置，可以便于墙板的放置与装卸，使用更为方便。
19.可选的，所述驱动机构包括移动座、螺纹杆和驱动电机，所述移动座滑动安装于所述底部支座的上表面；所述螺纹杆转动架设于所述底部支座，所述螺纹杆穿设于所述移动座并与所述移动座螺纹连接；所述驱动电机固定于所述底部支座的上表面，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆传动连接，用于驱使所述螺纹杆转动；所述移动座设有竖向设置的第一滑槽，所述第一滑槽内部匹配设有多个第一滑动块，位于最下方的所述第一滑动块固定于所述第一滑槽内部，其余所述第一滑动块滑动设置于第一滑槽内部；各组所述铰接机构分别转动连接于各个所述第一滑动块。
20.通过采用上述的技术方案，通过控制驱动电机运转以驱使螺纹杆转动，螺纹杆的转动能够推动移动座移动，进而迫使各组铰接机构逐渐收拢/逐渐展开；铰接机构收拢/展开时能够逐渐带动对应连接的第一滑动块移动，进而迫使各个分隔架沿高度方向上下升降，以便于将各个分隔架调节至对应的高度，进而适用于不同高度规格的墙板的放置。
21.可选的，所述铰接机构包括分别铰接于所述第一滑动块的第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板远离所述驱动机构的一端设有第一连接孔，所述圆钢管插设于所述第一连接孔并于所述第一连接孔内自由转动设置；所述第二铰接板远离所述驱动机构的一端设有第二连接孔，另一相邻所述圆钢管插设于所述第二连接孔并于所述第二连接孔内自由转动设置。
22.通过采用上述的技术方案，两根相邻圆钢管分别通过第一铰接板和第二铰接板铰接于第一滑动块，通过驱动电机驱使移动座移动使得移动座与分隔架之间的间距发生改变时，第一铰接板与第二铰接板之间能够发生相对转动，进而使两根相邻圆钢管之间的间距增大/减小，以起到调节分隔架高度的作用。
23.可选的，所述支架单元的数量设有两组，两组所述支架单元对称设置于所述底部支座的上表面；分别位于两组所述支架单元的相邻所述挡杆之间相互连接。
24.通过采用上述的技术方案，通过将支架单元设为两组，可以提高该墙板存放架所能存放的墙板数量，进一步减少墙板的存放成本及运输成本；另外，通过将两组支架单元的相邻挡杆相互连接，其中一组支架单元放置好墙板后，另一组支架单元的各根挡杆能够保持间隔设置的状态，以便于将墙板存放于另一组的支架单元。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置连接机构使挡杆滑移连接于圆钢管，可以方便地调节各根挡杆的相对位置，从而使该墙板存放架能够适用于不同规格的墙板的存放；2.通过设置限位组件和限位卡槽，当墙板放置于存放区域、墙板在重力作用下抵贴于其中一根挡杆时，墙板能够迫使第二环套相对于第一环套移动，第二环套最终抵贴于活动杆并迫使限位卡板向内移动进入限位卡槽内部，能够行走第一环套在圆钢管上的移
动，从而使墙板稳定存放于存放区域内部；3.通过设置驱动机构以驱使各组铰接机构动作，可以使各个分隔架沿高度方向同步展开/同步收拢，从而快速完成各个分隔架的高度调节，以适用于不同高度规格的墙板的放置。
附图说明
26.图1是实施例1的整体结构示意图；图2是图1中a处的放大图；图3是图2中b-b向的剖视图，主要体现滑移槽与滑移件的配合结构；图4是图2中c-c向的剖视图，主要体现限位组件与限位卡槽的配合结构；图5是图4中d处的放大图；图6是图1中e处的放大图；图7是实施例2的整体结构示意图；图8是图7中f处的放大图。
27.附图标记说明：1、底部支座；11、导轨；12、固定板；2、支架单元；21、存放区域；3、分隔架；31、圆钢管；311、限位卡槽；312、导向槽；32、挡杆；321、第二弹性软垫；33、连接机构；34、第一环套；341、滑移槽；3411、滑移区域；3412、限位区域；342、延伸槽；343、活动槽；344、第一弹性软垫；345、导向块；35、第二环套；351、滑移件；352、限位部；36、限位组件；361、活动杆；362、限位卡板；363、球头；4、侧板；41、第二滑槽；42、第二滑动块；5、铰接机构；51、第一铰接板；52、第二铰接板；6、驱动机构；61、移动座；611、第一滑槽；612、第一滑动块；613、导槽；62、螺纹杆；621、第一齿轮；63、驱动电机；631、第二齿轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1本技术实施例公开了一种墙板存放架。
30.参照图1，一种墙板存放架，包括底部支座1和支架单元2，支架单元2设置于底部支座1的上表面；支架单元2包括分隔架3和两个侧板4，两个侧板4间隔设置且对称分布于底部支座1的两侧边缘，其中，每一侧板4均垂直设置于底部支座1，侧板4的形状设置为棱形板状，侧板4的宽度由靠近底部支座1的一侧向远离底部支座1的一侧逐渐减小。
31.分隔架3包括圆钢管31和挡杆32，其中，圆钢管31水平架设于两个侧板4之间，圆钢管31与两个侧板4之间共同形成用于存放墙板的存放区域21。参照图2，挡杆32的数量设有多根，所有挡杆32均通过连接机构33活动连接于圆钢管31，且每一挡杆32均局部位于存放区域21内部；挡杆32的设置用于分隔各个墙板，减少墙板放置于存放区域21后相邻墙板之间发生刮伤的可能性。
32.连接机构33包括第一环套34和第二环套35，第二环套35固定套设于挡杆32，第一环套34活动套设于圆钢管31；第一环套34的内周壁粘接固定有第一弹性软垫344，本实施例的第一弹性软垫344采用海绵材料加工制成，能够提高第一环套34与圆钢管31之间的摩擦
应力，降低第一环套34及挡杆32在圆钢管31上任意滑动的可能性。
33.第一环套34的外侧面设有滑移槽341，滑移槽341的延长方向与圆钢管31的轴线方向同向设置；参照图3，其中滑移槽341包括滑移区域3411和限位区域3412，限位区域3412连通于滑移区域3411远离第二环套35的一侧，且限位区域3412的宽度大于滑移区域3411的宽度。
34.第二环套35的外侧面固定有滑移件351，滑移件351的外径与滑移区域3411的宽度设为相等，使得滑移件351匹配插设于滑移区域3411并能够在滑移区域3411内部自由滑动；滑移件351远离第二环套35的一端设有一体成型的限位部352，限位部352的外径大于滑移件351的外径，且限位部352的外径不大于限位区域3412的宽度，使得限位部352能够在限位区域3412内部自由滑动，用于限制滑移件351直接脱离滑移槽341的情况发生，使得第一环套34和第二环套35保持稳固连接。
35.圆钢管31的外侧壁开设有导向槽312，导向槽312的延长方向与圆钢管31的轴线方向同向设置；第一环套34的内侧壁局部凸出设置有导向块345，导向块345的宽度与导向槽312的宽度设为相等；当第一环套34活动套设于圆钢管31时，通过迫使导向块345匹配进入导向槽312内部，可以限制导向块345的转动，以便于保持挡杆32局部位于存放区域21并对墙板进行分隔和支挡。
36.参照图4，滑移槽341的两侧端分别设有连通于第一环套34内周侧的延伸槽342，每一延伸槽342与滑移槽341之间均连通设有活动槽343。同时参照图5，延伸槽342内部设有限位组件36，限位组件36包括活动杆361以及固定于活动杆361一端端部的限位卡板362，限位卡板362常态位于延伸槽342内部，而活动杆361活动插设于活动槽343；活动杆361远离限位卡板362的一端局部外露于第一环套34的外侧面，且活动杆361的外露端一体成型设置有球头363，球头363的外径大于活动槽343的内径；球头363的设置用于使活动杆361常态下局部外露于第一环套34。
37.回到图2，本实施例中的活动杆361常态下与第二环套35错位设置，此时第一环套34能够沿着圆钢管31的轴线方向任意移动；圆钢管31的侧面开设有多个限位卡槽311，所有限位卡槽311沿圆钢管31的轴线方向等距设置，且每一限位卡槽311的宽度均与限位卡板362的宽度设为相等，同时参照图5，当墙板放置于存放区域21并抵靠于其中一根挡杆32时，挡杆32受力带动第二环套35移动，能够使第二环套35抵靠于相邻活动杆361的球头363，从而迫使限位卡板362向内移动并卡入限位卡槽311内部，以限制第一环套34在圆钢管31上的移动，进而对放置完成的墙板进行分隔存放。
38.另外，回到图2，每一挡杆32的外周侧均套设有第二弹性软垫321，第二弹性软垫321位于存放区域21内部；本实施例的第二弹性软垫321采用柔性橡胶材料加工制成，能够在墙板放置于存放区域21、抵靠于挡杆32时起到缓冲减震的作用，减少运输过程中由于振动造成墙板表面被刮伤的情况发生。
39.回到图1，本实施例中分隔架3的数量设有多个，每一分隔架3均设于两个侧板4之间，且所有分隔架3沿高度方向等距排列。同时参照图6，每一侧板4均设有竖向设置的第二滑槽41，第二滑槽41内部滑动安装有多个第二滑动块42，每一分隔架3的圆钢管31均穿设固定于第二滑动块42，圆钢管31的另一端穿设于另一侧板4的水平相邻的第二滑动块42，从而使每一分隔架3均能够沿竖直方向滑移。每两相邻分隔架3之间还设有铰接机构5，所有铰接
机构5共同转动连接有驱动机构6，当驱动机构6动作时，各个分隔架3沿高度方向同步展开/同步收拢，以适用于不同高度规格的墙板的存放。
40.其中，参照图6，驱动机构6包括移动座61、螺纹杆62和驱动电机63，底部支座1的上表面固定有导轨11，移动座61的上表面设有与导轨11相适配的导槽613，移动座61通过导槽613与导轨11的配合滑动安装于底部支座1，且移动座61位于侧板4的外侧。底部支座1的上表面还架设有两块固定板12，两块固定板12分别位于移动座61的两相对侧；螺纹杆62转动连接于两块固定板12之间，且螺纹杆62穿设于移动座61并与移动座61螺纹连接；驱动电机63固定于底部支座1的上表面，驱动电机63的输出端与螺纹杆62之间传动连接，用于驱使螺纹杆62转动，进而带动移动座61向靠近/远离侧板4的方向移动。
41.移动座61设有竖向设置的第一滑槽611，第一滑槽611内部匹配设有多个第一滑动块612；其中，位于最下方的第一滑动块612固定于第一滑槽611的底部，其余的第一滑动块612滑动设置于第一滑槽611内部；各组铰接机构5分别转动连接于各个第一滑动块612。
42.铰接机构5包括第一铰接板51和第二铰接板52，第一铰接板51的一端转动连接于相邻的第一滑动块612，第一铰接板51的另一端设有第一连接孔，圆钢管31外露于第二活动块的一端插设于第一连接孔并于第一连接孔内自由转动设置。第二铰接板52的一端也转动连接于该第一滑动块612，第二铰接板52的另一端设有第二连接孔，另一根相邻的圆钢管31外露于第二活动块的一端插设于第二连接孔并与第二连接孔内自由转动设置。通过控制驱动电机63运转以带动螺纹杆62转动，螺纹杆62推动移动座61移动并靠近分隔架3时，能够使第一铰接板51和第二铰接板52相背转动，进而使各个分隔架3同步展开。
43.本技术实施例1的实施原理为：本实施例的墙板在进行存放时，首先移动连接机构33可以方便地调节各根挡杆32的相对位置；将墙板放置于存放区域21时，墙板在重力作用下抵贴于其中一根挡杆32，能够迫使第二环套35带动滑移件351沿着滑移槽341移动，进而迫使第二环套35相对于第一环套34移动；第二环套35移动过程中抵贴于限位组件36并迫使限位卡板362向内移动，最终限位卡板362进入圆钢管31的其中一个限位卡槽311，从而限制第一环套34在圆钢管31上的移动，进而使墙板稳固存放于存放区域21内部，而且能够便于不同规格的墙板的存放，操作方便且快捷。
44.实施例2本技术实施例公开了一种墙板存放架。
45.参照图7，本技术实施例公开的一种墙板存放架，其余部件与实施例1对应相同，此处不再一一赘述；与实施例1的区别在于：本实施例中支架单元2的数量设有两组，两个支架单元2对称设置于底部支座1的上表面，且两组支架单元2之间间隔设置；分别位于两组支架单元2的相邻挡杆32之间相互连接，使得其中一组支架单元2存放完墙板后，另一组支架单元2的各根挡杆32能够保持间隔设置的状态，以便于将墙板存放于另一组的支架单元2内。
46.驱动机构6中移动座61的数量设有两个，每一移动座61均位于两组支架单元2之间；每一支架单元2的分隔架3均通过铰接机构5连接于相邻的移动座61。参照图8，架设于两个固定板12之间的螺纹杆62的两端螺纹旋向相反，使得螺纹杆62转动时能够迫使两个移动座61相互靠近/相互远离；另外，螺纹杆62的中部固定有第一齿轮621，驱动电机63的输出端
固定有第二齿轮631，第一齿轮621与第二齿轮631之间相互啮合传动，使得驱动电机63的运转能够带动螺纹杆62转动，以迫使各组分隔架3同步展开/同步收拢。
47.本技术实施例2的实施原理为：通过将支架单元2设为两组，有利于提高该墙板存放架所能存放的墙板数量，进一步减少墙板的存放成本及运输成本；另外，通过将两组支架单元2的相邻挡杆32相互连接，其中一组支架单元2放置好墙板后，另一组支架单元2的各根挡杆32能够保持间隔设置的状态，以便于将墙板存放于另一组的支架单元2，使用更为方便。
48.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种墙板存放架，其特征在于：包括底部支座(1)以及设于所述底部支座(1)上表面的支架单元(2)，所述支架单元(2)包括两个间隔设置的侧板(4)以及固定于两个所述侧板(4)之间的分隔架(3)，所述分隔架(3)与两个所述侧板(4)之间共同形成有用于放置墙板的存放区域(21)；所述分隔架(3)包括圆钢管(31)和多根挡杆(32)，每一所述挡杆(32)均通过连接机构(33)活动连接于所述圆钢管(31)，且所述挡杆(32)局部位于所述存放区域(21)内部；所述连接机构(33)包括第一环套(34)和第二环套(35)，所述第一环套(34)活动套设于所述圆钢管(31)，所述第二环套(35)固定套设于所述挡杆(32)；所述第一环套(34)的外侧面设有滑移槽(341)，所述第二环套(35)的外侧面固定有滑移件(351)，所述滑移件(351)插设于所述滑移槽(341)并于所述滑移槽(341)内部自由滑动设置；所述滑移槽(341)的两侧端分别设有连通于所述第一环套(34)内周侧的延伸槽(342)，且每一所述延伸槽(342)内部均设有限位组件(36)，所述限位组件(36)与所述第二环套(35)常态错位设置；所述圆钢管(31)的侧面设有与所述限位组件(36)相适配的多个限位卡槽(311)，当所述墙板放置于所述存放区域(21)并抵于所述挡杆(32)时，所述第二环套(35)抵于所述限位组件(36)并迫使所述限位组件(36)匹配卡设于所述限位卡槽(311)。2.根据权利要求1所述的墙板存放架，其特征在于：所述限位组件(36)包括活动杆(361)以及固定于所述活动杆(361)一端端部的限位卡板(362)，所述滑移槽(341)与所述延伸槽(342)之间连通设有活动槽(343)，所述活动杆(361)活动插设于所述活动槽(343)内部；所述限位卡板(362)常态位于所述延伸槽(342)内部，而所述活动杆(361)远离所述限位卡板(362)的一端常态外露于所述第一环套(34)的外侧面。3.根据权利要求2所述的墙板存放架，其特征在于：所述第一环套(34)的内周壁粘接固定有第一弹性软垫(344)，所述第一弹性软垫(344)覆盖于所述延伸槽(342)。4.根据权利要求1所述的墙板存放架，其特征在于：所述滑移槽(341)包括滑移区域(3411)和限位区域(3412)，所述限位区域(3412)连通于所述滑移区域(3411)远离第二环套(35)的一侧，且所述限位区域(3412)的宽度大于所述滑移区域(3411)的宽度；所述滑移件(351)远离所述第一环套(34)的一端设有限位部(352)，所述限位部(352)的外径与所述限位区域(3412)的宽度相适配，所述滑移件(351)滑动设置于所述滑移区域(3411)，所述限位部(352)滑动设置于所述限位区域(3412)。5.根据权利要求1所述的墙板存放架，其特征在于：所述第一环套(34)的内侧壁局部设有导向块(345)，所述圆钢管(31)的外侧壁设有导向槽(312)，所述导向槽(312)的延长方向与所述圆钢管(31)的轴线方向相同；所述导向块(345)活动设置于所述导向槽(312)内部。6.根据权利要求1所述的墙板存放架，其特征在于：每一所述挡杆(32)均套设有第二弹性软垫(321)，所述第二弹性软垫(321)位于所述存放区域(21)内部。7.根据权利要求1所述的墙板存放架，其特征在于：所述分隔架(3)的数量设有多组，所有分隔架(3)沿高度方向间隔排列，且各个所述分隔架(3)均沿竖直方向滑移设置；每两相邻所述分隔架(3)之间均设有铰接机构(5)，所有铰接机构(5)共同转动连接有驱动机构(6)，当所述驱动机构(6)动作时，各个所述分隔架(3)沿高度方向同步展开/同步收拢。8.根据权利要求7所述的墙板存放架，其特征在于：所述驱动机构(6)包括移动座(61)、螺纹杆(62)和驱动电机(63)，所述移动座(61)滑动安装于所述底部支座(1)的上表面；所述
螺纹杆(62)转动架设于所述底部支座(1)，所述螺纹杆(62)穿设于所述移动座(61)并与所述移动座(61)螺纹连接；所述驱动电机(63)固定于所述底部支座(1)的上表面，所述驱动电机(63)的输出端与所述螺纹杆(62)传动连接，用于驱使所述螺纹杆(62)转动；所述移动座(61)设有竖向设置的第一滑槽(611)，所述第一滑槽(611)内部匹配设有多个第一滑动块(612)，位于最下方的所述第一滑动块(612)固定于所述第一滑槽(611)内部，其余所述第一滑动块(612)滑动设置于所述第一滑槽(611)内部；各组所述铰接机构(5)分别转动连接于各个所述第一滑动块(612)。9.根据权利要求8所述的墙板存放架，其特征在于：所述铰接机构(5)包括分别铰接于所述第一滑动块(612)的第一铰接板(51)和第二铰接板(52)，所述第一铰接板(51)远离所述驱动机构(6)的一端设有第一连接孔，所述圆钢管(31)插设于所述第一连接孔并于所述第一连接孔内自由转动设置；所述第二铰接板(52)远离所述驱动机构(6)的一端设有第二连接孔，另一相邻所述圆钢管(31)插设于所述第二连接孔并于所述第二连接孔内自由转动设置。10.根据权利要求1所述的墙板存放架，其特征在于：所述支架单元(2)的数量设有两组，两组所述支架单元(2)对称设置于所述底部支座(1)的上表面；分别位于两组所述支架单元(2)的相邻所述挡杆(32)之间相互连接。

技术总结
本申请提供了一种墙板存放架，包括底部支座和支架单元，支架单元包括两根间隔设置的侧板以及固定于两个侧板之间的分隔架，分隔架与两个侧板之间共同形成用于存放墙板的存放区域；分隔架包括圆钢管和多根挡杆，每一挡杆均通过连接机构活动连接于圆钢管；连接机构包括活动套设于圆钢管的第一环套以及固定套设于挡杆的第二环套，第一环套的外侧面设有滑移槽，第二环套的外侧面固定有滑移件，滑移件插设于滑移槽并与滑移槽内自由滑动设置；滑移槽的两侧端还设有限位组件，当所述墙板放置于存放区域并抵于挡杆时，第二环套抵于限位组件并迫使限位组件匹配卡设于限位卡槽。基于此，可使该墙板存放架适用于不同规格墙板的存放。使该墙板存放架适用于不同规格墙板的存放。使该墙板存放架适用于不同规格墙板的存放。


技术研发人员：邢水健 何恩君 陈键 胡启仁 黄志强
受保护的技术使用者：上海汉石昀升住宅工业发展有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/25