激光钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种激光钻孔装置，属于玻璃加工技术领域。


背景技术：

2.玻璃作为非金属材料，其应用非常广泛，玻璃制品的加工工序包括清洗、切割、钻孔、磨边等，对于不同加工环节需要不同的设备进行加工。
3.当前钻孔的方式包括手工钻头钻孔以及水刀钻孔，手工钻孔孔径小，加工效率低；而水刀钻孔耗能高、耗材多，且加工产生的污染严重。所以衍生出了激光钻孔技术，效率高且相对污染物少，但是发明人在实际应用过程中发现，激光钻孔过程会产生很多灰尘，灰尘会飘落至电机及光路，影响设备正常运行。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种激光钻孔装置，可以避免灰尘对钻孔装置的影响。
5.根据本发明的实施方案，提供第一个方案为：一种激光钻孔装置，包括：
6.底座，上设有载物台，所述载物台用于放置待切割玻璃；
7.激光模组，出光侧朝向所述载物台；
8.吸尘组件，包括分设于所述载物台相对两侧的第一吸尘件和第二吸尘件，所述第一吸尘件一端与所述激光模组的出光侧和所述载物台之间的切割空间连通，另一端连通抽风机构；所述第二吸尘件一端朝向所述载物台背离所述第一吸尘件侧，另一端连通所述抽风机构。
9.进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述第一吸尘件包括第一配合件和第二配合件；
10.所述第一配合件具有第一抽风口以及与第一抽风口相连通的第一避让空间，所述第一避让空间用于避让所述激光模组；
11.所述第二配合件与所述第一配合件可拆卸连接，所述第二配合件上开设有通光通道，所述通光通道与所述第一避让空间连通，所述激光模组的出光侧经所述通光通道朝向所述载物台出光。
12.进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述载物台包括多个间隔设置的载物单元；
13.所述载物单元与所述底座滑动配合以调节相邻所述载物单元之间的间距。
14.进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述底座相对两侧各设有一个滑轨；
15.所述载物单元的相对两侧各开设有与所述滑轨相适配的滑块。
16.进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述底座上还设有移动模组，所述移动模组包括第一安装件、与所述第一安装件沿第一方向滑动配合的第二安装件以及与
所述第二安装件沿第二方向滑动配合的第三安装件，所述第一安装件与所述底座相连接；
17.所述激光模组安装于所述第三安装件，所述激光模组沿第三方向与所述第三安装件滑动配合，所述第三方向与所述激光模组朝向所述载物台的方向一致。
18.进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两垂直设置。
19.进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述第三安装件上设有皮带传动机构，所述激光模组和所述第二吸尘件分别与所述皮带传动机构相连接以使得所述激光模组与所述第二吸尘件同步运行。
20.进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述皮带传动机构包括第一传动带，所述第一传动带与所述激光模组相连接；
21.所述皮带传动机构还包括传输轴以及与所述传输轴相连接的第二传动带，所述第二吸尘件安装于所述第二传动带。
22.进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，所述第二吸尘件包括本体和设于所述本体上的抽风管，所述本体与所述第二传动带相连接，所述抽风管与所述抽风机构连通；
23.所述本体具有收料通道，所述收料通道包括朝向所述载物台的收料口以及背离所述载物台的出料口，所述出料口相对所述收料口缩口设置；
24.所述底座上还设有至少一根导向杆，所述本体穿设于所述导向杆并与所述导向杆滑动配合，所述导向杆的轴向与所述第二方向一致。
25.进一步地，作为本发明一种更为优选地实施方案，还包括外罩，所述外罩罩设于所述吸尘组件和所述激光模组外侧并与所述底座相连接。
26.与现有技术相比，本技术提供的技术方案中，采用激光模组进行钻孔，提高钻孔的效率，且同时提出吸尘组件，通过第一吸尘件和第二吸尘件的设置可以对激光模组的加工区域实现全方位覆盖的吸尘效果，避免灰尘对激光钻孔装置上设置的动力件以及激光模组的运行产生影响，确保激光钻孔装置的正常运行状态。
附图说明
27.图1为本发明激光钻孔装置的结构示意图；
28.图2为图1所示的去除底座和外罩后的结构示意图；
29.图3为图2的爆炸结构示意图；
30.图4为图2所示的第一吸尘件的爆炸结构示意图；
31.图5为图3所示的a处的放大结构示意图；
32.附图标记：
33.10、底座；110、载物台；1110、载物单元；1130、滑块；120、切割空间；130、滑轨；140、移动模组；1410、第一安装件；1420、第二安装件；1430、第三安装件；1431、皮带传动机构；1432、第一传动带；1433、第二传动带；1434、传输轴；150、导向杆；
34.20、激光模组；
35.30、吸尘组件；310、第一吸尘件；3110、第一配合件；3111、第一抽风口；3112、第一避让空间；3120、第二配合件；3121、通光通道；3122、毛刷；320、第二吸尘件；3210、本体；
3220、抽风管；3230、收料通道；3240、收料口；3250、出料口；
36.40、外罩。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“40.水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
43.请参照图1至图5，根据本发明的实施方案，提出保护一种激光钻孔装置，包括底座10、激光模组20以及吸尘组件30，底座10上设有载物台110，载物台110用于放置待切割玻璃，在实际应用过程中，将待切割玻璃平放于载物台110然后利用激光模组20对其进行切割；在放置待切割玻璃后，可以进一步采用卡扣等结构对待切割玻璃进行定位，以防止待切割玻璃在切割过程中发生移动，进而提高切割稳定性。
44.在一个实施方式中，激光模组20的出光侧朝向载物台110，激光模组20用于对待切割玻璃进行激光切割，避免传统的手工钻头切割适应性低、效率低的缺点，以及水刀切割完成后污染物排放严重的缺点。
45.请参照图1至图3，吸尘组件30包括分设于载物台110相对两侧的第一吸尘件310和第二吸尘件320，第一吸尘件310一端与激光模组20的出光侧和载物台110之间的切割空间120连通，另一端连通抽风机构；第二吸尘件320一端朝向载物台110背离第一吸尘件310侧，另一端连通抽风机构。抽风机构为抽风机或者抽气泵等机构，用于对第一吸尘件310和第二吸尘件320产生吸力。
46.在载物台110相对两侧设置第一吸尘件310和第二吸尘件320，不仅对切割过程中
待切割玻璃的上表面的灰尘可以及时、有效清理，也同时可以对待切割玻璃底部的灰尘进行及时、有效清理。如此，激光模组20切割周侧产生的灰尘在第一吸尘件310和第二吸尘件320的作用下可以及时得到清理，避免外部灰尘对激光模组20以及激光钻孔装置上的驱动元件的运行状态产生影响，使得待切割玻璃的切割位置的周侧实现无尘的环境。
47.在一个实施方式中，载物台110包括多个间隔设置的载物单元1110，载物单元1110与底座10滑动配合以调节相邻载物单元1110之间的间距。
48.相邻载物单元1110间隔设置，一方面对待切割玻璃形成更稳固的支撑，另一方面可以对待切割玻璃的切割位置形成避让，使得切割完成后形成的灰尘可以在第二吸尘件320的作用下及时吸除，避免灰尘在待切割玻璃以及载物台110之间形成堆积。
49.在实际切割时，可以先调节好多个载物单元1110之间的间距，以尽可能多地避让切割路径，或者也可以随着切割路径的变化对载物单元1110的位置进行微调，使得待切割玻璃的切割位置下方始终位于相邻两个载物单元1110之间的位置，如此待切割玻璃在切割时，上表面的灰尘可以被第一吸尘件310及时吸除，而下表面产生的灰尘也不会与载物台110之间形成堆积，而是直接与第二吸尘件320连通，便于第二吸尘件320及时将待切割玻璃下表面产生的灰尘及时吸除，实现了待切割玻璃切割位置周侧实时的无尘环境。
50.对于底座10，底座10相对两侧各设有一个滑轨130；多个载物单元1110的相对两侧各开设有与滑轨130相适配的滑块1130。
51.载物台110与底座10之间可以通过驱动电机进行驱动，进而调节相邻的载物单元1110之间的间距，也可以在用手动调节的方式，例如工作人员通过手动拉动相邻的载物单元1110以根据不同尺寸的待切割玻璃的尺寸对相邻的载物单元1110之间的间距进行调节。相邻的载物单元1110之间的间距调节方式可以为手动，也可以为自动，在此不做限定。本技术采用手动调节的方式，但是仅仅为例进行说明，但是不对此进行限定，电动的方式也属于本技术的保护范围。
52.请继续参照图2和图3，在一个实施方式中，底座10上还设有移动模组140，移动模组140包括第一安装件1410、与第一安装件1410沿第一方向滑动配合的第二安装件1420以及与第二安装件1420沿第二方向滑动配合的第三安装件1430，第一安装件1410与底座10相连接；激光模组20安装于第三安装件1430，激光模组20沿第三方向与第三安装件1430滑动配合，第三方向与激光模组20朝向载物台110的方向一致。
53.第一安装件1410、第二安装件1420以及第三安装件1430的设置可以使激光模组20在三个方向进行移动，使激光模组20灵活性更高，进而可以完成待切割玻璃的不同形状的切割要求。
54.具体地，第一方向、第二方向以及第三方向两两垂直设置。
55.对应地，第一方向为x方向，第二方向为与x方向垂直的y方向，第三方向为分别与x、y垂直设置的z方向。在此基础上，激光模组20可以沿x、y、z(参照图3)三个方向进行移动，进而有利于在待切割玻璃上切割不同形状的孔。第一安装件1410与第二安装件1420用于调整激光模组20在x、y方向上的坐标，第三安装件1430用于调整激光模组20在z方向上的坐标，由此精准控制激光模组20的运行轨迹。
56.第一安装件1410与第二安装件1420之间可以采用滑动块、滑动轨道的方式相对滑动，例如在第一安装件1410上开设滑动轨道，在第二安装件1420上设置与滑动轨道配合的
滑动块。同理，第二安装件1420和第三安装件1430也可以采用滑动块和滑动轨道的滑动配合方式，在此不做赘述。同时，滑动块和滑动轨道属于较为常规的结构特征，具体细节在此不做过多阐述。对于第一安装件1410、第二安装件1420以及第三安装件1430之间的相互滑动方式，可以采用手动，也可以利用直线电机等其他直线驱动结构进行调节，在此不做限定。
57.在一个实施方式中，第三安装件1430上设有皮带传动机构1431，激光模组20和第二吸尘件320分别与皮带传动机构1431相连接以使得激光模组20与第二吸尘件320同步运行。
58.为了提高第二吸尘件320的吸尘效率，将激光模组20与第二吸尘件320进行同步运行，如此第二吸尘件320始终位于激光模组20的正下方，确保第二吸尘件320围绕激光模组20在待切割玻璃的下方进行吸尘，保证吸尘的及时性。
59.具体地，皮带传动机构1431包括第一传动带1432，第一传动带1432与激光模组20滑动配合；皮带传动机构1431还包括传输轴1434以及与传输轴1434相连接的第二传动带1433，第二吸尘件320安装于第二传动带1433。
60.设置第一传动带1432和第二传动带1433起到换向的作用，也即，激光模组20随第三安装件1430沿第二方向移动时，激光模组20会驱动第一传动带1432转动，第一传动带1432转动状态带动传输轴1434进行转动，传输轴1434转动时会带动第二传动带1433进行转动，且第二传动带1433与第一传动带1432同向转动，如此使得激光模组20与第二吸尘件320同步且同向移动，而第一吸尘件310与激光模组20同步，如此便使得激光模组20、第一吸尘件310以及第二吸尘件320同步移动，进而待切割玻璃的切割位置始终在第一吸尘件310和第二吸尘件320之间，实现同步、及时吸尘的效果。
61.请参照图3至图5，在一个实施方式中，第二吸尘件320包括本体3210和设于本体3210上的抽风管3220，本体3210与第二传动带1433相连接，抽风管3220与抽风机构连通；本体3210具有收料通道3230，收料通道3230包括朝向载物台110的收料口3240以及背离载物台110的出料口3250，出料口3250相对收料口3240缩口设置；底座10上还设有至少一根导向杆150，本体3210穿设于导向杆150并与导向杆150滑动配合，导向杆150的轴向与第二方向一致。收料口3240缩口设置可以使得玻璃碎片掉落更加集中，便于收集，且收料通道3230采用上大下小的方式，有利于载物台110下方进行吸尘。
62.导向杆150的设置有利于第二吸尘件320沿第二传动带1433滑动，起到导向和支撑作用。导向杆150的数量可以但不限于两根，本技术以两根为例进行说明，但不对此进行限定。本体3210上可以开设与导向杆150配合卡接的孔位，以实现第二吸尘件320的快速拆装，便于对第二吸尘件320进行检修和更换。
63.具体参照图2和图4，第一吸尘件310一端通过螺纹连接件与第三安装件1430进行连接。对于第一吸尘件310的结构，第一吸尘件310包括第一配合件3110和第二配合件3120，第一配合件3110具有第一抽风口3111，第一抽风口3111与抽风机构连通。第一配合件3110还具有与第一抽风口3111连通的第一避让空间3112，第一避让空间3112用于避让激光模组20并在第一避让空间3112处套设于激光模组20端部。第二配合件3120与第一配合件3110可拆卸连接，可拆卸方式包括但不限于螺纹连接件可拆卸，或者卡扣方式可拆卸等，本技术实施例采用卡锁结构进行连接，以将第一配合件3110和第二配合件3120进行连接。
64.第二配合件3120上开设有通光通道3121，通光通道3121与第一避让空间3112连通，激光模组20的出光侧经通光通道3121朝向载物台110出光。也即，激光模组20位于第一吸尘件310的上方，且出光侧朝向通光通道3121，激光模组20运行时，出光侧不受第一吸尘件310的阻碍，直接出光至载物台110，而第一吸尘件310的安装在不影响激光模组20的情况下，可以将载物台110上方的灰尘及时吸除。
65.因为激光模组20在加工时产生的灰尘大多呈喷射状，故第二配合件3120朝向载物台110的一端还设有毛刷3122，毛刷3122围绕激光模组20的出光侧设置，在实际使用过程中，毛刷3122与待切割玻璃表面抵接或者接近待切割玻璃，在不影响激光模组20切割的情况下，有利于避免灰尘外泄，同时有利于灰尘聚集，提高第一吸尘件310的吸尘效率。
66.第一吸尘件310的相对两侧各设置一个卡扣，外壳210上设置有与卡扣相配合的卡槽，以便于对第一吸尘件310和外壳210进行连接，卡扣可以选择弹性件，以便于提高对外壳210的卡接力。卡扣的设置可以提高第一吸尘件310的拆装效率，便于对第一吸尘件310进行检修和更换。在再一个实施方式中，外壳210与第一吸尘件310也可以采用螺栓连接件或者粘接的方式进行连接，在此以卡扣为例进行说明，但不对此进行限定。
67.在一个实施方式中，激光钻孔装置还包括外罩40，外罩40罩设于吸尘组件30和激光模组20外侧并与底座10相连接。
68.外罩40一侧可以开设操作窗口，便于工作人员上下料，也便于工作人员对外罩40内侧的激光模组20以及吸尘组件30的运行状态进行监控以及调节，且外罩40可以避免激光钻孔产生的灰尘散至外罩40外侧，污染生产环境。
69.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种激光钻孔装置，其特征在于，包括：底座(10)，上设有载物台(110)，所述载物台(110)用于放置待切割玻璃；激光模组(20)，出光侧朝向所述载物台(110)；吸尘组件(30)，包括分设于所述载物台(110)相对两侧的第一吸尘件(310)和第二吸尘件(320)，所述第一吸尘件(310)一端与所述激光模组(20)的出光侧和所述载物台(110)之间的切割空间(120)连通，另一端连通抽风机构；所述第二吸尘件(320)一端朝向所述载物台(110)背离所述第一吸尘件(310)侧，另一端连通所述抽风机构。2.根据权利要求1所述的激光钻孔装置，其特征在于，所述第一吸尘件(310)包括第一配合件(3110)和第二配合件(3120)；所述第一配合件(3110)具有第一抽风口(3111)以及与所述第一抽风口(3111)相连通的第一避让空间(3112)，所述第一避让空间(3112)用于避让所述激光模组(20)；所述第二配合件(3120)与所述第一配合件(310)可拆卸连接，所述第二配合件(3120)上开设有通光通道(3121)，所述通光通道(3121)与所述第一避让空间(3112)连通，所述激光模组(20)的出光侧经所述通光通道(3121)朝向所述载物台(110)出光。3.根据权利要求1所述的激光钻孔装置，其特征在于，所述载物台(110)包括多个间隔设置的载物单元(1110)；所述载物单元(1110)与所述底座(10)滑动配合以调节相邻所述载物单元(1110)之间的间距。4.根据权利要求3所述的激光钻孔装置，其特征在于，所述底座(10)相对两侧各设有一个滑轨(130)；所述载物单元(1110)的相对两侧各开设有与所述滑轨(130)相适配的滑块(1130)。5.根据权利要求1所述的激光钻孔装置，其特征在于，所述底座(10)上还设有移动模组(140)，所述移动模组(140)包括第一安装件(1410)、与所述第一安装件(1410)沿第一方向滑动配合的第二安装件(1420)以及与所述第二安装件(1420)沿第二方向滑动配合的第三安装件(1430)，所述第一安装件(1410)与所述底座(10)相连接；所述激光模组(20)安装于所述第三安装件(1430)，所述激光模组(20)沿第三方向与所述第三安装件(1430)滑动配合，所述第三方向与所述激光模组(20)朝向所述载物台(110)的方向一致。6.根据权利要求5所述的激光钻孔装置，其特征在于，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两垂直设置。7.根据权利要求5所述的激光钻孔装置，其特征在于，所述第三安装件(1430)上设有皮带传动机构(1431)，所述激光模组(20)和所述第二吸尘件(320)分别与所述皮带传动机构(1431)相连接以使得所述激光模组(20)与所述第二吸尘件(320)同步运行。8.根据权利要求7所述的激光钻孔装置，其特征在于，所述皮带传动机构(1431)包括第一传动带(1432)，所述第一传动带(1432)与所述激光模组(20)相连接；所述皮带传动机构(1431)还包括传输轴(1434)以及与所述传输轴(1434)相连接的第二传动带(1433)，所述第二吸尘件(320)安装于所述第二传动带(1433)。9.根据权利要求8所述的激光钻孔装置，其特征在于，所述第二吸尘件(320)包括本体(3210)和设于所述本体(3210)上的抽风管(3220)，所述本体(3210)与所述第二传动带
(1433)相连接，所述抽风管(3220)与所述抽风机构连通；所述本体(3210)具有收料通道(3230)，所述收料通道(3230)包括朝向所述载物台(110)的收料口(3240)以及背离所述载物台(110)的出料口(3250)，所述出料口(3250)相对所述收料口(3240)缩口设置；所述底座(10)上还设有至少一根导向杆(150)，所述本体(3210)穿设于所述导向杆(150)并与所述导向杆(150)滑动配合，所述导向杆(150)的轴向与所述第二方向一致。10.根据权利要求1所述的激光钻孔装置，其特征在于，还包括外罩(40)，所述外罩(40)罩设于所述吸尘组件(30)和所述激光模组(20)外侧并与所述底座(10)相连接。

技术总结
本申请涉及玻璃加工技术领域，提出一种激光钻孔装置，包括底座、激光模组以及吸尘组件，底座上设有载物台，载物台用于放置待切割玻璃；激光模组出光侧朝向载物台；吸尘组件包括分设于载物台相对两侧的第一吸尘件和第二吸尘件，第一吸尘件一端与激光模组的出光侧和载物台之间的切割空间连通，另一端连通抽风机构；第二吸尘件一端朝向载物台背离第一吸尘件侧，另一端连通抽风机构。由此，采用激光模组进行钻孔，提高钻孔的效率，且通过第一吸尘件和第二吸尘件的设置可以对激光模组的加工区域实现全方位覆盖的吸尘效果，避免灰尘对激光钻孔装置上设置的动力件以及激光模组的运行产生影响。生影响。生影响。


技术研发人员：黄凯鑫 许德政 黄静
受保护的技术使用者：深圳市东赢激光设备有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/25