树脂镜片用的高效率注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为树脂镜片用的高效率注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.注塑模具在多个产品成型领域均有应用，树脂镜片在生产过程中同样运用到注塑模具技术，现有的注塑模具技术较为全面，但是使用过程中仍然有一定的缺陷：
4.1.现有的注塑模具在生产树脂镜片在开模过程中，由于树脂镜片较重，由于自重会自行脱落，从而开模过程中需要人工接取产品，费时费力，极大的降低了开模效率；
5.2.现有的注塑模具在注塑后需要进行冷却，等到模具中的产品冷却成型后才可进行脱模，现有的注塑模具液冷技术应用较为广泛，然而现有的液冷技术对循环泵的功率要求较高，为了加快循环速率需要大功率循环泵，增加了设备使用成本；
6.3.现有的注塑模具大多采用液冷散热，散热速率较差，散热方法比较单一，降低了设备的散热效率，从而降低了产品的生产效率。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供树脂镜片用的高效率注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：树脂镜片用的高效率注塑模具，包括安装台，所述安装台顶部一侧对称安装有两个底板，且两个底板顶部安装有循环散热机构，循环散热机构一侧底部安装有风冷散热机构，安装台顶部另一侧开设有落料口，且安装台底部位于落料口的边缘处安装有落料缓冲机构，安装台底部四角对称安装有四个支撑腿。
9.优选的，所述安装台顶部另一侧对称安装有两个固定板，且两个固定板顶部均安装有两个安装板，四个安装板顶部对称安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出端固定连接有第二模具，第二伸缩气缸的输出端固定连接有第一模具，且第一模具与第二模具的相对一侧贴合。
10.优选的，所述落料缓冲机构包括落料筒、橡胶缓冲条、硅胶缓冲块、硅胶减速块和硅胶缓冲条，安装台底部位于落料口的边缘处安装有落料筒，且落料筒顶部内壁交错安装有橡胶缓冲条，落料筒内部底面安装有硅胶缓冲块，且硅胶缓冲块顶部安装有硅胶减速块，落料筒内部顶面安装有硅胶缓冲条。
11.优选的，所述循环散热机构包括进料斗、储水箱、出水管、输送软管、循环水泵、冷却流道、分流进水软管、循环回水管和分流回水软管，两个底板顶部安装有储水箱，且储水箱顶部一侧安装有进料斗，进料斗与储水箱内部连通，储水箱内部底面一侧安装有循环水
泵，且循环水泵输出端固定连接有出水管，出水管一端安装有两个分流进水软管，且两个分流进水软管分别固定连接有第一模具和第二模具，第一模具和第二模具内部均开设有冷却流道，且两个冷却流道与两个分流进水软管内部连通。
12.优选的，所述第一模具和第二模具顶部均安装有输送软管，且两个输送软管与两个冷却流道内部连通，两个输送软管底部安装有两个风冷散热机构，且两个风冷散热机构底部安装有两个分流回水软管，两个分流回水软管底部安装有循环回水管，且循环回水管顶端与储水箱底部一侧固定连接，储水箱与循环回水管内部连通。
13.优选的，所述风冷散热机构包括中转水箱、散热叶片、第一安装头、集热板、散热翅片、转轴、固定块、第二安装头、连接销和水驱动勺，两个输送软管底部安装有两个中转水箱，且两个中转水箱与两个输送软管内部连通，两个中转水箱一侧中心转动连接有两个转轴，且两个转轴一端安装有两个第二安装头，两个第二安装头外圆周均匀安装有若干连接销，且连接销一端安装有水驱动勺。
14.优选的，两个所述转轴中心套接有固定块，且两个固定块与两个转轴转动连接，两个固定块安装在两个中转水箱一侧外壁中心，两个转轴另一端安装有两个第一安装头，且两个第一安装头外圆周均安装有散热叶片，散热叶片一侧设置有散热翅片，且散热翅片一侧安装有集热板，集热板安装在第一模具和第二模具一侧顶部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过落料缓冲机构的安装，落料筒配合缓冲条、缓冲垫的设置，在开模的瞬间自行落料缓冲，无需人工在开模的瞬间进行保护，避免了开模过程中镜片掉落造成的损伤，同时无需手动接料，极大缩短了操作流程，提升了工作效率；
17.2.本发明通过循环散热机构的设置，实现了模具的循环液冷散热，并且相较于传统的液冷散热机构，本发明的散热机构水箱位置高于模具，充分利用冷却液自重来加快循环速率，减少了对循环泵的功率的依赖，降低了设备的使用成本；
18.3.本发明通过风冷散热机构的设置，实现了设备的风冷散热，进一步提升散热效率，提升设备的工作效率，并且循环散热机构和风冷散热机构之间联动，通过冷却液下落的自重驱动散热叶片的转动，实现了风冷散热，提升了设备的实用性。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构立体图；
20.图2为本发明的图1中a区域放大示意图；
21.图3为本发明的整体结构正视图；
22.图4为本发明的整体结构正视剖视图；
23.图5为本发明的图4中b区域放大示意图；
24.图6为本发明的整体结构侧视图；
25.图7为本发明的风冷散热机构正视剖视图；
26.图8为本发明的落料缓冲机构正视剖视图；
27.图中：1、安装台；2、落料缓冲机构；3、固定板；4、安装板；5、第一伸缩气缸；6、风冷散热机构；7、第二伸缩气缸；8、循环散热机构；9、底板；10、支撑腿；11、落料口；12、第一模具；13、第二模具；201、落料筒；202、橡胶缓冲条；203、硅胶缓冲块；204、硅胶减速块；205、硅
胶缓冲条；801、进料斗；802、储水箱；803、出水管；804、输送软管；805、循环水泵；806、冷却流道；807、分流进水软管；808、循环回水管；809、分流回水软管；601、中转水箱；602、散热叶片；603、第一安装头；604、集热板；605、散热翅片；606、转轴；607、固定块；608、第二安装头；609、连接销；610、水驱动勺。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：树脂镜片用的高效率注塑模具，包括安装台1，安装台1顶部一侧对称安装有两个底板9，且两个底板9顶部安装有循环散热机构8，循环散热机构8包括进料斗801、储水箱802、出水管803、输送软管804、循环水泵805、冷却流道806、分流进水软管807、循环回水管808和分流回水软管809，两个底板9顶部安装有储水箱802，且储水箱802顶部一侧安装有进料斗801，进料斗801与储水箱802内部连通，储水箱802内部底面一侧安装有循环水泵805，且循环水泵805输出端固定连接有出水管803，出水管803一端安装有两个分流进水软管807，且两个分流进水软管807分别固定连接有第一模具12和第二模具13，第一模具12和第二模具13内部均开设有冷却流道806，且两个冷却流道806与两个分流进水软管807内部连通，第一模具12和第二模具13顶部均安装有输送软管804，且两个输送软管804与两个冷却流道806内部连通，两个输送软管804底部安装有两个风冷散热机构6，且两个风冷散热机构6底部安装有两个分流回水软管809，两个分流回水软管809底部安装有循环回水管808，且循环回水管808顶端与储水箱802底部一侧固定连接，储水箱802与循环回水管808内部连通，有利于通过循环散热机构8进行循环散热，循环散热机构8一侧底部安装有风冷散热机构6，风冷散热机构6包括中转水箱601、散热叶片602、第一安装头603、集热板604、散热翅片605、转轴606、固定块607、第二安装头608、连接销609和水驱动勺610，两个输送软管804底部安装有两个中转水箱601，且两个中转水箱601与两个输送软管804内部连通，两个中转水箱601一侧中心转动连接有两个转轴606，且两个转轴606一端安装有两个第二安装头608，两个第二安装头608外圆周均匀安装有六个连接销609，且连接销609一端安装有水驱动勺610，两个转轴606中心套接有固定块607，且两个固定块607与两个转轴606转动连接，两个固定块607安装在两个中转水箱601一侧外壁中心，两个转轴606另一端安装有两个第一安装头603，且两个第一安装头603外圆周均安装有散热叶片602，散热叶片602一侧设置有散热翅片605，且散热翅片605一侧安装有集热板604，集热板604安装在第一模具12和第二模具13一侧顶部，有利于通过风冷散热机构6实现风冷散热，安装台1顶部另一侧对称安装有两个固定板3，且两个固定板3顶部均安装有两个安装板4，四个安装板4顶部对称安装有第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸7，且第一伸缩气缸5的输出端固定连接有第二模具13，第二伸缩气缸7的输出端固定连接有第一模具12，且第一模具12与第二模具13的相对一侧贴合，有利于通过第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸7实现开合模动作，安装台1顶部另一侧开设有落料口11，且安装台1底部位于落料口11的边缘处安装有落料缓冲机构2，落料缓冲机构2包括落料筒201、橡胶缓冲条202、硅胶缓冲块203、硅胶减速
块204和硅胶缓冲条205，安装台1底部位于落料口11的边缘处安装有落料筒201，且落料筒201顶部内壁交错安装有橡胶缓冲条202，落料筒201内部底面安装有硅胶缓冲块203，且硅胶缓冲块203顶部安装有硅胶减速块204，落料筒201内部顶面安装有硅胶缓冲条205，有利于通过落料缓冲机构2进行缓冲落料，安装台1底部四角对称安装有四个支撑腿10。
30.工作原理：本发明在使用过程中，首先打开第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸7，第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸7的输出端开始伸长，随即带动第一模具12与第二模具13相对运动，进行合模，合模之后利用注射嘴将树脂注射到第一模具12与第二模具13之间的型腔内部，此时打开循环散热机构8，循环散热机构8中的循环水泵805开始工作，将储水箱802中的冷却液通过出水管803输送到分流进水软管807中，随后进入到第一模具12与第二模具13内部的冷却流道806中，吸收注塑模具成型时的热量，吸收热量的冷却液进入到输送软管804中，随后从输送软管804落入到中转水箱601中，冷却液在中转水箱601中下落的过程中，带动水驱动勺610转动，随即带动连接销609转动，随后带动第二安装头608转动，然后带动转轴606转动，继而带动第一安装头603转动，随后带动散热叶片602转动，散热叶片602转动产生气流，气流带走集热板604和散热翅片605上的热量，实现了风冷散热，提升了散热效率，并且循环散热机构8与风冷散热机构6联动，无需外接动力驱动风冷散热机构6，提升了设备的实用性，中转水箱601中的冷却液进入到分流回水软管809中，随后进入到循环回水管808中，然后通过循环回水管808回流到储水箱802中形成液冷循环散热，由于储水箱802的高度比第一模具12与第二模具13高，充分利用了重力势能，减少了对循环水泵805功率的依赖，降低了能耗，进料斗801用于冷却液的加注，底板9用于固定储水箱802，支撑腿10用于固定安装台1，固定板3用于固定安装板4，安装板4用于固定第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸7，固定块607用于固定转轴606。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.树脂镜片用的高效率注塑模具，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)顶部一侧对称安装有两个底板(9)，且两个底板(9)顶部安装有循环散热机构(8)，循环散热机构(8)一侧底部安装有风冷散热机构(6)，安装台(1)顶部另一侧开设有落料口(11)，且安装台(1)底部位于落料口(11)的边缘处安装有落料缓冲机构(2)，安装台(1)底部四角对称安装有四个支撑腿(10)。2.根据权利要求1所述的树脂镜片用的高效率注塑模具，其特征在于：所述安装台(1)顶部另一侧对称安装有两个固定板(3)，且两个固定板(3)顶部均安装有两个安装板(4)，四个安装板(4)顶部对称安装有第一伸缩气缸(5)和第二伸缩气缸(7)，且第一伸缩气缸(5)的输出端固定连接有第二模具(13)，第二伸缩气缸(7)的输出端固定连接有第一模具(12)，且第一模具(12)与第二模具(13)的相对一侧贴合。3.根据权利要求1所述的树脂镜片用的高效率注塑模具，其特征在于：所述落料缓冲机构(2)包括落料筒(201)、橡胶缓冲条(202)、硅胶缓冲块(203)、硅胶减速块(204)和硅胶缓冲条(205)，安装台(1)底部位于落料口(11)的边缘处安装有落料筒(201)，且落料筒(201)顶部内壁交错安装有橡胶缓冲条(202)，落料筒(201)内部底面安装有硅胶缓冲块(203)，且硅胶缓冲块(203)顶部安装有硅胶减速块(204)，落料筒(201)内部顶面安装有硅胶缓冲条(205)。4.根据权利要求1所述的树脂镜片用的高效率注塑模具，其特征在于：所述循环散热机构(8)包括进料斗(801)、储水箱(802)、出水管(803)、输送软管(804)、循环水泵(805)、冷却流道(806)、分流进水软管(807)、循环回水管(808)和分流回水软管(809)，两个底板(9)顶部安装有储水箱(802)，且储水箱(802)顶部一侧安装有进料斗(801)，进料斗(801)与储水箱(802)内部连通，储水箱(802)内部底面一侧安装有循环水泵(805)，且循环水泵(805)输出端固定连接有出水管(803)，出水管(803)一端安装有两个分流进水软管(807)，且两个分流进水软管(807)分别固定连接有第一模具(12)和第二模具(13)，第一模具(12)和第二模具(13)内部均开设有冷却流道(806)，且两个冷却流道(806)与两个分流进水软管(807)内部连通。5.根据权利要求4所述的树脂镜片用的高效率注塑模具，其特征在于：所述第一模具(12)和第二模具(13)顶部均安装有输送软管(804)，且两个输送软管(804)与两个冷却流道(806)内部连通，两个输送软管(804)底部安装有两个风冷散热机构(6)，且两个风冷散热机构(6)底部安装有两个分流回水软管(809)，两个分流回水软管(809)底部安装有循环回水管(808)，且循环回水管(808)顶端与储水箱(802)底部一侧固定连接，储水箱(802)与循环回水管(808)内部连通。6.根据权利要求5所述的树脂镜片用的高效率注塑模具，其特征在于：所述风冷散热机构(6)包括中转水箱(601)、散热叶片(602)、第一安装头(603)、集热板(604)、散热翅片(605)、转轴(606)、固定块(607)、第二安装头(608)、连接销(609)和水驱动勺(610)，两个输送软管(804)底部安装有两个中转水箱(601)，且两个中转水箱(601)与两个输送软管(804)内部连通，两个中转水箱(601)一侧中心转动连接有两个转轴(606)，且两个转轴(606)一端安装有两个第二安装头(608)，两个第二安装头(608)外圆周均匀安装有若干连接销(609)，且连接销(609)一端安装有水驱动勺(610)。7.根据权利要求6所述的树脂镜片用的高效率注塑模具，其特征在于：两个所述转轴
(606)中心套接有固定块(607)，且两个固定块(607)与两个转轴(606)转动连接，两个固定块(607)安装在两个中转水箱(601)一侧外壁中心，两个转轴(606)另一端安装有两个第一安装头(603)，且两个第一安装头(603)外圆周均安装有散热叶片(602)，散热叶片(602)一侧设置有散热翅片(605)，且散热翅片(605)一侧安装有集热板(604)，集热板(604)安装在第一模具(12)和第二模具(13)一侧顶部。

技术总结
本发明公开了树脂镜片用的高效率注塑模具，包括安装台，所述安装台顶部一侧对称安装有两个底板，且两个底板顶部安装有循环散热机构，循环散热机构一侧底部安装有风冷散热机构，安装台顶部另一侧开设有落料口，本发明通过落料缓冲机构的安装，落料筒配合缓冲条、缓冲垫的设置，在开模的瞬间自行落料缓冲，无需手动接料，提升了工作效率；通过循环散热机构的设置，实现了模具的循环液冷散热，散热机构水箱位置高于模具，充分利用冷却液自重来加快循环速率，减少了对循环泵的功率的依赖；循环散热机构和风冷散热机构之间联动，通过冷却液下落的自重驱动散热叶片的转动，实现了风冷散热，提升了设备的实用性。提升了设备的实用性。提升了设备的实用性。


技术研发人员：谭沿河 姚雅兰
受保护的技术使用者：东莞晶彩光学有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/25