一种电容器老炼夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具，具体而言，涉及一种电容器老炼夹具。


背景技术：

2.在进行轴向电容器生产时，加工操作或多或少都会对电容器造成一定损伤，因此在电容器完成组装后，通常需要对电容器进行老炼，以修复生产过程中造成的损伤或剔除无法修复的产品。为了提高老炼效果，人们设计了老炼夹具。传统的老炼夹具，一般由导电良好的产品夹子、连接条、导线和固定板组成。固定板上排列固定有两列产品夹子，每一列产品夹子与连接条、导线间用焊锡焊接或螺钉紧固在一起，电容器的正极端连接到一个产品夹子上，且此产品夹子通过导线连接到电源的正极；电容器的负极端连接到另一个产品夹子上，且此产品夹子通过导线连接到电源的负极。通过对电源进行通电，就可以对夹具上的所有电容器进行老炼。然而，此种夹具中，由于夹子由导电良好的金属制成，且长时间工作在高温下(通常老炼温度在80℃及以上)，因此随着时间的推移，夹子容易出现老化变形及接触不良等问题，这时就必须换掉已损坏的产品夹子。但由于产品夹子固定在固定板上，撤换很不方便。
3.因此，为解决上述问题，发展出了如图1所示的电容器老炼夹具，其产品夹子1被替换为另一种形状，其优点为产品夹子1容易更换。装夹原理为，通过将电容器引线垂直向下插入位于产品夹子1中间的缝隙10中，并通过位于缝隙10中的金属片11对引线夹紧。然而，此种夹具的缺点为：1、电容器引线插入夹子时，电容器引线与夹子摩擦会划伤电容器引线，尤其会划伤电容器引线表面的镀层；2、装夹电容器时每次仅能实现单个引线装夹，效率低下；3、装夹电容器方式复杂。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种电容器老炼夹具，提升了对电容器的装夹效率、简化了对电容器的装夹方式及有效的对电容器进行了保护。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术提供一种电容器老炼夹具，包括多个间隔设置的导电板、多个压板、正极接头、负极接头及紧固装置；其中，每个导电板的顶面上设有多个定位槽，电容器的两个引线分别装夹在两个相邻导电板的定位槽上；每个导电板的顶面上均盖合有一个压板；正极接头通过导线与装夹电容器正极引线的导电板连接；负极接头通过导线与装夹电容器负极引线的导线板连接；紧固装置压板通过紧固装置盖合在导电板上。
7.于一实施例中，紧固装置包括底座及与底座可拆卸连接的紧固元件，紧固元件设于压板上。
8.于一实施例中，底座上设有凸起部；紧固元件包括固定部及与固定部连接的扣环，固定部固定设置在压板上，扣环与凸起部可拆卸连接。
9.于一实施例中，固定部与扣环通过压力调节元件连接，压力调节元件用于调节扣
压板；31-本体层；32-绝缘层；40-正极接头；50-负极接头；60-紧固装置；61-紧固元件；611-固定部；612-扣环；62-底座；621-凸起部；6211-固定槽；63-压力调节元件；70-底板；80-限流电阻；90-电容器；91-引线。
具体实施方式
30.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
34.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.请参照图2，其为本技术第二实施例提供的电容器老炼夹具2结构示意图。请参照图3，其为本技术一实施例提供的电容器老炼夹具2的局部爆炸示意图。请参照图4，其为本技术一实施例提供的图3中a处的局部放大示意图。请参照图5，其为本技术第三实施例提供的电容器老炼夹具2结构示意图。如图2、图3、图4及图5所示，本技术提供一种电容器老炼夹具2，包括多个间隔设置的导电板20、多个压板30、正极接头40、负极接头50及紧固装置60；其中，每个导电板20的顶面上设有多个定位槽21，电容器90的两个引线91分别装夹在两个相邻导电板20的定位槽21上；每个导电板20的顶面上均盖合有一个压板30；正极接头40通过导线与装夹电容器90正极引线的导电板20连接；负极接头50通过导线与装夹电容器90负极引线的导线板连接；压板30通过紧固装置60盖合在导电板20上。具体的，本技术中的电容器老炼夹具2可以用于装夹轴向电容器；导线可以通过焊接的方式连接到导电板20上。
36.于一操作过程中，在对电容器90进行老炼前，先将电容器90装夹在电容器老炼夹具2上。具体的，装夹方式为，首先将一组电容器90的两个引线91放置在相邻两个导电板20的定位槽21上，放置过程中将每个电容器90的正极引线放置在相邻两个导电板20中其中一个导电板20的定位槽21内，以及将每个电容器90的负极引线放置在相邻两个导电板20中另外一个导电板20的定位槽21内。按照上述方式依次对电容器90进行装夹，当一组电容器90装夹完毕后，再将另一组电容器90装夹在另外两个相邻导电板20的定位槽21上；按照上述方式依次将多组电容器90依次放置在导电板20上，直至所有导电板20上均放置有引线91为止。其中，当两组电容器90共用同一导电板20时，两组电容器90同极性的引线放置在共用导电板20的定位槽21上。引线91放置完毕后，通过紧固装置60将压板30盖合在导电板20上对电容器引线91进行固定，同时使电容器引线91与导电板20接触。固定完毕后完成对电容器
90的装夹工作。之后通过导线将装夹有电容器90正极引线的导电板20连接到正极接头40上，并通过导线将装夹有电容器90负极引线的导电板20连接到负极接头50上。连接完成后将正极接头40连接到电源的正极上，并将负极接头50连接到电源的负极上，对电容器90进行老炼。
37.通过上述实施例可以看出，本技术中电容器90装夹方式简单方便，将引线91放置在位于导电板20上的定位槽21内，并通过紧固装置60使盖板盖合在导电板20上对电容器引线91进行固定，即可完成对电容器90的装夹工作。进一步的，采用本技术中的装夹方式可以一次性的装夹多个电容器引线91，提升了对电容器90的装夹效率。另外，因电容器90的引线91是放置在定位槽21中的，则采用本技术中的电容器老炼夹具2装夹电容器90时，并不会划伤电容器引线91，有效的对电容器90进行了保护，提升了电容器90的产品合格率。另外，可以看出，本技术中的电容器老炼夹具2可以装夹多个电容器90，实现同时对多个电容器90进行老炼，提升了对电容器90的老炼效率。除此之外，因本技术中在装夹电容器90时，只需将电容器90引线91固定在定位槽21中，故本技术中的电容器老炼夹具2可以装夹多种规格的电容器90，实现对多种规格的电容器90进行老炼，兼容性强。
38.在一实施例中，连接在正极接头40和导电板20之间的导线上设有绝缘层32，以及，连接在负极接头50和导电板20之间的导线上设有绝缘层32。
39.通过上述措施，在导线上设置绝缘层32，避免发生漏电现象，提升了老炼过程中的安全性。
40.在一实施例中，位于正极接头40和导电板20之间的导线上连接有限流电阻80，以及，位于负极接头50和导电板20之间的导线上连接有限流电阻80。
41.通过上述措施，在导线上连接限流电阻80，调节老炼过程中电容器90的充放电电流，避免充放电电流过大使电容器90失效，有效对电容器90进行保护。
42.在一实施例中，导电板20为空心长方体结构，且导电板20顶面矩形的宽度为8～15mm；优选的，导电板20顶面矩形的宽度可以为10mm。
43.通过上述措施，将导电板20设置为空心结构，节省材料，减少制造成本；同时，将导电板20设置为长方体结构，以及对导电板20顶面矩形的宽度进行设置，增加了电容器90引线91在导电板20上的稳定性。
44.请参照图6，其为本技术第四实施例提供的电容器老炼夹具2结构示意图。请参照图7，其为本技术一实施例提供的图6中b处的局部放大示意图。请参照图8，其为本技术一实施例提供的图3中c处的局部放大示意图。请参照图9，其为本技术一实施例提供的图3中d处的局部放大示意图。其中，图6为在图1中按照箭头所示的方向观察电容器90老练夹具时所对应的示意图。如图7所示，本技术中的紧固装置60包括底座62以及与底座62可拆卸连接的紧固元件61，且紧固元件61设于压板30上。如图8所示，紧固元件61包括固定部611及与所述固定部611连接的扣环612，固定部611固定设置在压板30上。如图9所示，底座62上设有凸起部621，扣环612与凸起部621可拆卸连接。如图7所示，扣环612可以通过扣合的方式与凸起部621连接，当扣环612扣合在凸起部621上时，扣环612卡接在设于凸起部621上的固定槽6211内。
45.如图2及图3所示，本实施例中，每个盖板需要通过两个紧固装置60固定在导电板20上。则此时每个压板30上设有两个紧固元件61，两个紧固元件61位于压板30的长度延伸
方向上且位于压板30的两端；每个导电板20的两侧均设有两个底座62，且两个底座62位于导电板20的长度延伸方向上。属于同一个紧固装置60的紧固元件61及底座62处于对应位置。
46.于一操作过程中，当将电容器90引线91放置在导电板20上的定位槽21后，将压板30盖合在导电板20上，盖合成功后将导电板20上的每个扣环612扣合到与扣环612处于对应位置的底座62的凸起部621上，扣合成功后即可实现将电容器90固定在导电板20上，并在固定的同时使电容器90引线91与导电板20接触。固定完毕后完成对电容器90的装夹工作，之后通过导线进行线路连接，连接成功后即可对电容器90进行老炼。其中，线路连接参见上述实施例的描述，此处不再赘述。
47.在一实施例中，如图8所示，固定部611与扣环612通过压力调节元件63连接，压力调节元件63用于调节扣环612与凸起部621的连接强度。示例性的，如图8所示，压力调节元件63可以为螺丝。此时，固定部611与扣环612连接的方式为，固定部611上设有两个安装孔，将扣环612的两端放置在对应的安装孔内，放置完成后将螺丝旋入扣环612，旋入成功后即可将固定部611与扣环612连接。
48.于一操作过程中，当将电容器引线91放置在导电板20上的定位槽21后，将压板30盖合在导电板20上，盖合成功后将导电板20上的每个扣环612扣合到与扣环612处于对应位置的底座62的凸起部621上，通过此方式将电容器90固定在导电板20上。固定成功后可以通过旋转压力调节元件63，调整扣环612与凸起部621之间的连接强度，进而通过调节上述连接强度调节压板30施加在导电板20上的压力。调节成功后完成对电容器90的装夹工作，之后通过导线进行线路连接，连接成功后即可对电容器90进行老炼。其中，线路连接参见上述实施例的描述，此处不再赘述。
49.如图7所示，压板30包括本体层31及与本体层31相贴合的绝缘层32；其中，当压板30盖合在导电板20上时，绝缘层32靠近于导电板20，本体层31远离于导电板20。
50.于一操作过程中，当将电容器90引线91放置在导电板20上的定位槽21后，将压板30盖合在导电板20上；盖合过程中使绝缘层32贴合在导电板20上；盖合完毕后通过紧固装置60将压板30固定在导电板20上。固定成功后可以通过旋转压力调节元件63，调整扣环612与凸起部621之间的连接强度，进而通过调节上述连接强度调节压板30施加在导电板20上的压力。调节成功后完成对电容器90的装夹工作，之后通过将导线进行线路连接，连接成功后即可对电容器90进行老炼。其中，线路连接参见上述实施例的描述，此处不再赘述。
51.在一实施例中，绝缘层32由耐热阻燃且弹性较好的橡胶材料制成。
52.在一实施例中，本体层31由140℃～150℃时变形率小于1％的金属或合金材料制成。
53.通过上述措施，首先，由于对电容器90进行老炼时需要进行加热，在压板30上设置耐热且阻燃性能好的绝缘层32可以使老炼过程中绝缘层32受热不变形；同时对本体层31的材料进行设定，有效避免了老炼过程升温过程中本体层31发生变形。由此看出，上述实施例中，通过对绝缘层32及本体层31的材料进行限定，有效避免了压板30发生变形，避免了压板30变形后发生损坏。因图1中的产品夹子是由金属制成的，产品夹子受热后容易变形，变形后无法使用，经常需要更换，本技术有效解决了上述问题，减少了对压板30的更换次数。
54.其次，通过设置压力调节元件63调节压板30对导电板20施加的压力，配合使用弹
性好的绝缘层32，两者共同保证了压板30盖合在导电板20上时，引线91能够与导电板20充分接触，稳定固定在导电板20上；同时保证了电容器90引线91不受损伤，不被导电板20以及压板30划伤。另外，本实施例中的压板30变形程度小，这也保证了压板30能够紧密盖合在导电板20上，进而使得电容器90引线91能够被稳定的固定在导电板20上。
55.在一实施例中，紧固装置60由绝缘材料制成。
56.通过上述措施，因在对电容器90进行老炼时，老炼电流的走向为由电源正极经由正极接头40、导线、放置正极引线的导电板20、电容器90的正极引线、电容器90的负极引线、放置负极引线的导电板20、导线以及负极接头50到电源负极，故本实施例中采用绝缘材料制造紧固装置60，使与高压老炼过程无关的紧固装置60不通电，降低安全风险。
57.在一实施例中，定位槽21为圆弧形，定位槽21的圆弧半径为1.5mm～2.5mm，优选的，定位槽21的圆弧半径可以为2mm，定位槽21的深度小于0.5mm。
58.通过上述措施，对定位槽21的半径进行设置，使得不同直径的电容器引线91均可以放置在定位槽21中；同时，定位槽21的深度进行限定，保证不同规格的引线91均能够受到压板30施加的压力，使不同规格的引线91均能够得到良好的固定效果，防止压紧后出现引线91活动现象。
59.在一实施例中，如图2、图3及图5所示，本技术中电容器老炼夹具2还包括底板70，导电板20、底座62、正极接头40及负极接头50均固定设置在底板70上。
60.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电容器老炼夹具，其特征在于，包括：多个间隔设置的导电板，每个所述导电板的顶面上设有多个定位槽，电容器的两个引线分别装夹在两个相邻导电板的定位槽上；多个压板，每个所述导电板的顶面上均盖合有一个所述压板；正极接头，通过导线与装夹电容器正极引线的导电板连接；负极接头，通过导线与装夹电容器负极引线的导线板连接；紧固装置，所述压板通过所述紧固装置盖合在所述导电板上。2.根据权利要求1所述的电容器老炼夹具，其特征在于，所述紧固装置包括底座及与所述底座可拆卸连接的紧固元件，所述紧固元件设于所述压板上。3.根据权利要求2所述的电容器老炼夹具，其特征在于，所述底座上设有凸起部；所述紧固元件包括固定部及与所述固定部连接的扣环，所述固定部固定设置在所述压板上，所述扣环与所述凸起部可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的电容器老炼夹具，其特征在于，所述固定部与所述扣环通过压力调节元件连接，所述压力调节元件用于调节所述扣环与所述凸起部的连接强度。5.根据权利要求2所述的电容器老炼夹具，其特征在于，每个压板上设有两个紧固元件，且两个紧固元件位于所述压板的长度延伸方向上；每个导电板的两侧均设有两个底座，且两个底座位于所述导电板的长度延伸方向上。6.根据权利要求1所述的电容器老炼夹具，其特征在于，所述压板包括本体层及与所述本体层相贴合的绝缘层；当所述压板盖合在所述导电板上时，所述绝缘层靠近于所述导电板，所述本体层远离于所述导电板。7.根据权利要求1所述的电容器老炼夹具，其特征在于，所述导电板为空心结构。8.根据权利要求2所述的电容器老炼夹具，其特征在于，所述电容器老炼夹具还包括：底板，所述导电板、所述底座、所述正极接头及所述负极接头均固定设置在所述底板上。9.根据权利要求1所述的电容器老炼夹具，其特征在于，所述导线上连接有限流电阻。10.根据权利要求1所述的电容器老炼夹具，其特征在于，所述紧固装置由绝缘材料制成。

技术总结
本申请公开了一种电容器老炼夹具，包括多个间隔设置的导电板、多个压板、正极接头、负极接头及紧固装置；其中，每个导电板的顶面上设有多个定位槽，电容器的两个引线分别装夹在两个相邻导电板的定位槽上；每个导电板的顶面上均盖合有一个压板；正极接头通过导线与装夹电容器正极引线的导电板连接；负极接头通过导线与装夹电容器负极引线的导线板连接；紧固装置压板通过紧固装置盖合在导电板上。本申请提升了对电容器的装夹效率、简化了对电容器的装夹方式以及有效的对电容器进行了保护。方式以及有效的对电容器进行了保护。方式以及有效的对电容器进行了保护。


技术研发人员：叶虎 晏顺忠 宿博轩 李文滔 吴佳丽
受保护的技术使用者：中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司（国营第四三二六厂）
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/25