计算设备的制作方法

1.本技术涉及电子技术领域，尤其涉及一种计算设备。


背景技术：

2.随着大数据、云计算及人工智能(artificial intelligence，ai)的兴起，数据中心及服务器的计算需求越来越高。当前服务器的数据处理、存储、传输等器件或线路的集成度越来越高，电路板单元的产生的热量越来越多，如何实现电路板单元的高效散热成为电子行业的一项重要研究内容。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种计算设备，通过设置与第一散热器和第二散热器连通的第三散热器，增大散热面积，实现均匀散热，有助于提高散热装置的散热效率，从而解决计算设备高效散热问题。
4.第一方面，本技术提供了一种计算设备，计算设备包括第一电路板、第二电路板、第一处理器、第二处理器、散热装置、冷却工质，冷却工质位于散热装置内部，散热装置包括第一散热器、第二散热器、第三散热器、第一连接管和第二连接管，第一处理器和第一散热器安装于第一电路板的第一板面，第二处理器和第二散热器安装于第二电路板的第二板面，其中，第一板面和第二板面相背设置。第一散热器用于为第一处理器散热，第二散热器用于为第二处理器散热，第一连接管连接第一散热器与第三散热器，第二连接管连接第二散热器与第三散热器，第三散热器用于为第一散热器和第二散热器散热。
5.在本技术中，第一散热器用于为第一电路板上的第一处理器散热，第二散热器用于为第二电路板上的第二处理器散热。第一连接管连接第一散热器与第三散热器，第二连接管连接第二散热器与第三散热器，因此第一散热器的热量可以通过第一连接管传递至第三散热器进行散热，第二散热器的热量可以通过第二连接管传递至第三散热器进行散热，避免热量堆积在第一处理器与第二处理器周围，有利于将第一处理器与第二处理器产生的热量快速排出，能够有效提高整个散热装置的散热性能，有助于解决服务器的散热瓶颈问题，仅采用低成本或低功耗的散热器即可满足计算设备的xpu功耗的提升和演进，进而降低计算设备的总成本。
6.一些可能的实现方式中，散热装置还包括第三连接管，第三连接管连通第一散热器与第二散热器。
7.在本技术中，第三连接管连接第一散热器与第二散热器，使得热量可以第一散热器与第二散热器之间传递，以实现均热效果、促进热量扩散，避免热量堆积在第一散热器或第二散热器，从而有助于提高整个散热装置的散热性能。
8.一些可能的实现方式中，第一散热器具有第一密闭腔，第二散热器具有第二密闭腔，第一密闭腔和第二密闭腔设有冷却工质。
9.一些可能的实现方式中，第二密闭腔靠近第二处理器的一侧设有毛细结构。示例
性的，第二密闭腔可以包括第一板和第二板，第一板和第二板相对设置，第一板相对第二板靠近第二处理器。其中，第一板可以设有毛细结构。第二密闭腔设有多个板件，多个板件连接第一板，多个板件均设有毛细结构。
10.在本技术中，在第二散热器中，由于受到在第一方向z向上的重力的作用，第二密闭腔内的冷却工质主要集中在第二密闭腔远离第二处理器的区域，不利于冷却工质直接通过第一板吸收第二处理器产生的热量。在第一板设毛细结构，以及在板件设毛细结构，第一板与板件连接，毛细结构可以将冷却工质引导至第一板，并且第一板的毛细结构可以使冷却工质在第一板均匀分布，有助于第二密闭腔内的冷却工质更好的从第二处理器吸收热量。同时，毛细结构还可以增加冷却工质的汽化核心数量，从而促进第二密闭腔内冷却工质蒸发散热，以提高第二散热器的散热性能。
11.一些可能的实现方式中，第一连接管包括第一热流管和第一冷流管，第一热流管用于从第一散热器向第三散热器输送升温后的冷却工质，第一冷流管用于从第三散热器向第一散热器输送降温后的冷却工质。第二连接管包括第二热流管和第二冷流管，第二热流管用于从第二散热器向第三散热器输送升温后的冷却工质，第二冷流管用于从第三散热器向第二散热器输送降温后的冷却工质。
12.在本技术中，第一热流管连通第一散热器与第三散热器，第二热流管连通第二散热器与第三散热器，使得第一散热器和第二散热器中升温后的冷却工质可以被导入第三散热器中进行冷却。第一冷流管连通第一散热器与第三散热器，第二冷流管连通第二散热器与第三散热器，使得第三散热器降温后的冷却工质再次分别通过第一连接管和第二连接管回到第一散热器和第二散热器，从而提高第一散热器和第二散热器对第一处理器和第二处理器的散热效果。
13.一些可能的实现方式中，第三散热器包括翅片以及嵌设于翅片的散热管，散热管用于冷却升温后的冷却工质，第一连接管连通第一散热器与散热管，第二连接管连通第二散热器与散热管。
14.一些可能的实现方式中，散热管具有第一端口和第二端口，第一端口用于接收升温后的冷却工质，第二端口用于输出降温后的冷却工质。第一热流管连通第一密闭腔与散热管的第一端口，第一冷流管连通第一密闭腔与散热管的第二端口，第二热流管连通第二密闭腔与散热管的第一端口，第二冷流管连通第二密闭腔与散热管的第二端口。
15.在本技术中，第一热流管连通第一密闭腔与第一端口，第一密闭腔内的升温后的冷却工质可以通过第一热流管进入第一端口，在第三散热器中进行冷却。第一冷流管连通第一密闭腔与第二端口，第三散热器内部的冷却工质可以通过第一冷流管回到第一密闭腔，从而实现冷却工质在第一散热器与第三散热器之间的循环，从而提高散热装置的散热效率。第二热流管连通第二密闭腔与第一端口，第二密闭腔内的升温后的冷却工质可以通过第二热流管进入第一端口，在第三散热器中进行冷却。第二冷流管连通第二密闭腔与第二端口，第三散热器内部的降温后的冷却工质可以通过第二冷流管回到第二密闭腔，从而实现冷却工质在第二散热器与第三散热器之间的循环，从而提高散热装置的散热效率。
16.一些可能的实现方式中，第三散热器包括冷却腔以及翅片，翅片连接冷却腔，冷却腔用于冷却升温后的冷却工质。第一连接管连通第一散热器与冷却腔，第二连接管连通第二散热器与冷却腔。
17.一些可能的实现方式中，冷却腔具有第一入口和第一出口，第一入口用于接收升温后的冷却工质，第一出口用于输出降温后的冷却工质。第一热流管连通第一密闭腔与冷却腔的第一入口，第一冷流管连通第一密闭腔与冷却腔的第一出口，第二热流管连通第二密闭腔与冷却腔的第一入口，第二冷流管连通第二密闭腔与冷却腔的第一出口。
18.在本技术中，第一热流管连通第一密闭腔与第一入口，第一密闭腔内的升温后的冷却工质可以通过第一热流管进入第一端口，在第三散热器中进行冷却。第一冷流管连通第一密闭腔与第一出口，第三散热器内部的冷却工质可以通过第一冷流管回到第一密闭腔，从而实现冷却工质在第一散热器与第三散热器之间的循环，从而提高散热装置的散热效率。第二热流管连通第二密闭腔与第一入口，第二密闭腔内的升温后的冷却工质可以通过第二热流管进入第一入口，在第三散热器中进行冷却。第二冷流管连通第二密闭腔与第一出口，第三散热器内部的降温后的冷却工质可以通过第二冷流管回到第二密闭腔，从而实现冷却工质在第二散热器与第三散热器之间的循环，从而提高散热装置的散热效率。
19.一些可能的实现方式中，第一热流管和第一冷流管中的至少一者设有泵，第二热流管和第二冷流管中的至少一者设有泵。
20.在本技术中，泵可以驱动冷却工质在第一散热器和第三散热器之间循环流动，驱动冷却工质在第二散热器和第三散热器之间循环流动，从而提高散热装置的散热效率。
附图说明
21.图1是本技术实施例提供的计算设备在一些实施例中的部分结构示意图；
22.图2是图1所示计算设备沿a-a处剖开的截面结构示意图；
23.图3是图1所示计算设备在一些实施例中沿a-a处剖开的截面部分结构示意图；
24.图4是图1所示散热装置的部分结构示意图一；
25.图5是图1所示计算设备在另一些实施例中沿a-a处剖开的截面部分结构示意图；
26.图6是本技术实施例提供的计算设备在另一些实施例中的部分结构示意图；
27.图7是图6所示计算设备沿b-b处剖开的截面在另一角度的部分结构示意图；
28.图8是图6所示计算设备沿c-c处剖开的截面在另一角度的结构示意图；
29.图9是本技术实施例提供的计算设备在再一些实施例中的部分结构示意图；
30.图10是图9所示计算设备沿d-d处剖开的截面结构示意图；
31.图11是图1所示计算设备在另一些实施例中的部分结构示意图；
32.图12是图1所示计算设备在另一些实施例中的部分结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行描述。其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；文本中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况，另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
34.以下，术语“第一”、“第二”等用词仅用于描述目的，而不能理解为暗示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明
示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在
……
上”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。其中，“固定连接”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。“转动连接”是指彼此连接且连接后能够相对转动。“滑动连接”是指彼此连接且连接后能够相对滑动。
36.请结合参阅图1和图2，图1是本技术实施例提供的计算设备100在一些实施例中的部分结构示意图，图2是图1所示计算设备100沿a-a处剖开的截面结构示意图。
37.一些实施例中，计算设备100可以为服务器、电脑主机、通信设备等。图1所示实施例的计算设备100以服务器为例进行阐述。服务器是网络上一种为客户端计算机提供各种服务的高性能计算机，它在网络操作系统的控制下，将与其相连的数据存取器、磁带、打印机及各种专用通讯设备提供给网络上的客户站点共享，也能为网络用户提供集中计算、信息发表及数据管理等服务。服务器可以包括通用服务器、刀片服务器、高性能服务器、高密服务器、集群服务器以及超算服务器等各种类型。
38.一些实施例中，计算设备100可以包括机箱10、第一电路板1、第二电路板2、第一处理器11、第二处理器21、至少一个散热装置20以及冷却工质(图中未示出)，冷却工质位于散热装置20内部。其中，第一电路板1、第二电路板2、第一处理器11、第二处理器21以及散热装置20安装于机箱10。可以理解的是，机箱10是具有内部空间的立体结构，例如机箱10可以包括顶板、侧板以及底板，顶板和底板相对设置，侧板连接于顶板的周缘和底板的周缘，顶板、侧板以及底板合围形成机箱10的内部空间。第一电路板1与第二电路板2堆叠设置且相互固定形成电路板组件24，电路板组件24可以固定于机箱10。示例性的，计算设备100还可以包括多个连接件101，多个连接件101固定连接电路板组件24与机箱10。其中，连接件101可以是螺柱或者螺钉等。在其他一些实施例中，电路板组件24也可以通过其他方式固定于机箱10，本技术对此不做严格限定。需要说明的是，图1和图2仅示出了机箱10的部分结构。
39.一些实施例中，第一电路板1具有第一板面12，第二电路板2具有第二板面22，第二板面22与第一板面12相背设置，第一处理器11安装于第一电路板1的第一板面12，第二处理器21安装于第二电路板2的第二板面22。其中，第一处理器11和第二处理器21可以为各类处理器芯片(x processing unit，xpu)，例如中央处理器(central processing unit，cpu)、图形处理器(graphics processing unit，gpu)、数据处理器(data processing unit，dpu)等器件，这些器件在工作时会产生大量的热量。第一处理器11和第二处理器21可以是不同类型的器件，也可以是相同类型的器件。由于本实施例中的计算设备100采用堆叠设置的双电路板结构，采用传统的散热器已无法满足双电路板上的发热器件的散热需求。此外，根据计算设备100的工作需求，第一电路板1和/或第二电路板2上还可以设有内存条13、电阻器件、电容器件等器件，本技术对此不作限定。
40.一些实施例中，散热装置20可以包括第一散热器3、第二散热器4、第三散热器5、第一连接管6以及第二连接管7，第一散热器3安装于第一电路板1的第一板面12，第一散热器3用于为第一处理器11散热。第二散热器4安装于第二电路板2的第二板面22，第二散热器4用于为第二处理器21散热，第一板面12和第二板面22背向设置。第一连接管6连接第一散热器3与第三散热器5，第二连接管7连接第二散热器4与第三散热器5。第三散热器用于为第一散
热器3和第二散热器4散热。可以理解的，第一连接管6可以为一根或多根，第二连接管7可以为一根或多根，本技术对此不作限定。
41.本实施例中，第一电路板1与第二电路板2堆叠设置，第一散热器3用于为第一电路板1上的第一处理器11散热，第二散热器4用于为第二电路板2上的第二处理器21散热。第一连接管6连接第一散热器3与第三散热器5，第二连接管7连接第二散热器4与第三散热器5，因此第一散热器3的热量可以通过第一连接管6传递至第三散热器5进行散热，第二散热器4的热量可以通过第二连接管7传递至第三散热器5进行散热，避免热量堆积在第一处理器11与第二处理器21周围，有利于将第一处理器11与第二处理器21产生的热量快速排出，能够有效提高整个散热装置20的散热性能，有助于解决计算设备100的散热瓶颈问题，仅采用低成本或低功耗的散热器即可满足计算设备100的xpu功耗的提升和演进，进而降低计算设备100的总成本。
42.一些实施例中，第一电路板1和第二电路板2间隔设置，第一电路板1与第二电路板2之间设有多个支撑件(图中未示出)，第一电路板1和第二电路板2通过多个支撑件相互固定。第一电路板1朝向第二电路板2的板面还可以设有电阻、电容等器件，第二电路板2朝向第一电路板1的板面还可以设有电阻、电容等器件，本技术对此不做限定。
43.一些实施例中，第一电路板1和第二电路板2于第一方向z向堆叠，形成电路板组件24，第三散热器5位于电路板组件24的一侧且排布于第二方向x向，第二方向x向垂直于第一方向z向。在本技术实施例中，电路板组件24的“第一方向”、“第二方向”和“第三方向”为相对方向的描述，其中，电路板组件24可以大致为长方体，电路板组件24长方体包括近似相互垂直的三个面，以平行于电路板组件24长方体的其中一个面的方向为第一方向，以平行于电路板组件24长方体的另一个面的方向为第二方向，以平行于电路板组件24长方体的第三个面的方向为第三方向。在本实施例中，请参阅图1，z向为第一方向，x向为第二方向，y向为第三方向。在后文的相关描述中，第一方向、第二方向和第三方向的相对方位做相似理解，后文不再赘述。
44.本实施例中，第一电路板1和第二电路板2于第一方向z向堆叠，可实现计算设备100在第一方向z向上的空间利用率的提升，从而可以在电路板组件24上布局更多的电子元件，避免了电路板组件24在第二方向x向或第三方向y向占用较大空间。此外，第一散热器3和第二散热器4排布于电路板组件24的第一方向z向上，第三散热器5位于电路板组件24的一侧且排布于第二方向x向，使得第一处理器11与第二处理器21产生的热量可以传递到拉远至位于电路板组件24一侧的第三散热器5，有助于提升散热装置20的有效散热面积，从而可以提升散热装置20的散热效率。
45.一些实施例中，第一电路板1和第二电路板2均设有通孔，第一电路板1的通孔和第二电路板2均的通孔相对设置。散热装置20还可以包括第三连接管8，第三连接管8安装于第一电路板1的通孔和第二电路板2的通孔，第三连接管8连接第一散热器3与第二散热器4。
46.本实施例中，第三连接管8连接第一散热器3与第二散热器4，使得热量可以第一散热器3与第二散热器4之间传递，以实现均热效果、促进热量扩散，避免热量堆积在第一散热器3或第二散热器4，从而有助于提高整个散热装置20的散热性能。
47.在其他一些实施例中，散热装置20也可以不设置第三连接管8，第一散热器3与第二散热器4彼此相互独立，两者之间不进行热传递，本技术对此不做严格限定。
48.一些实施例中，散热装置20还可以包括第一支撑件91、第二支撑件92以及固定件93。第一支撑件91的一端固定于第一散热器3，第一支撑件91的另一端固定于第三散热器5。第二支撑件92的一端固定于第二散热器4，第二支撑件92的另一端固定于第三散热器5。固定件93固定连接第一支撑件91、电路板组件24以及第二支撑件92。其中，第一支撑件91与第二支撑件92可以大致呈板状或柱状，固定件93可以为螺柱等。第一散热器3和第二散热器4均可以通过螺钉等紧固件分别固定于第一电路板1和第二电路板2。
49.本实施例中，第一支撑件91、第二支撑件92以及固定件93可以形成安装支架，第三散热器5通过第一支撑件91、第二支撑件92以及固定件93，与第一散热器3、第二散热器4以及电路板组件24固定，使得第三散热器5的固定更牢固，有助于提高散热装置20的稳定性。
50.一些实施例中，散热装置20还可以包括风扇(图中未示出)，风扇位于电路板组件24的第二方向x向，也即风扇位于第三散热器5的同侧或对侧，避免风扇与三个散热器之间存在其他遮挡部件影响风扇散热，风扇的风可以由第三散热器5吹向第一散热器3和第二散热器4，或者风扇的风可以由第一散热器3和第二散热器4吹向第三散热器5，以带走三个散热器的热量，从而增强散热装置20的散热性能。在其他一些实施例中，风扇也可以安装于散热装置20的其他位置，本技术对此不作严格限定。
51.一些实施例中，第一散热器3、第二散热器4以及第三散热器5的材料可以为导热性良好的金属材料，例如铜、铝等，以便于第一散热器3、第二散热器4以及第三散热器5进行导热和散热。
52.请结合参阅图3和图4，图3是图1所示计算设备100在一些实施例中沿a-a处剖开的截面部分结构示意图，图4是图1所示散热装置20的部分结构示意图一。
53.一些实施例中，第一散热器3具有第一密闭腔31，第二散热器4具有第二密闭腔41，第一密闭腔31和第二密闭腔41设有冷却工质。其中，冷却工质填充于第一密闭腔31的内部和第二密闭腔41的内部。示例性的，冷却工质可以是去离子水、乙二醇和水的混合液等介质。其中，第一散热器3还可以包括第一散热翅片32，第一散热翅片32连接第一密闭腔31。第二散热器4还可以包括第二散热翅片42，第二散热翅片42连接第二密闭腔41。
54.一些实施例中，第一电路板1和第二电路板2均固定于机箱10，第二电路板2位于第一电路板1与机箱10之间。第一散热器3和第二散热器4均安装于机箱10的第一方向z向。第二散热器4的第二密闭腔41的内部设有毛细结构。其中，第二密闭腔41至少靠近第二处理器21的一侧设有毛细结构。示例性的，第二密闭腔41可以包括第一板411和第二板412，第一板411和第二板412相对设置，第一板411相对第二板412靠近第二处理器21。其中，第一板411可以设有毛细结构43。第二密闭腔41设有多个板件413，多个板件413连接第一板411，多个板件413均设有毛细结构43。其中，可以通过在第一板411和板件413表面涂覆铜多孔颗粒，或者烧结粉末，以形成毛细结构43。多个板件413至少部分浸没在冷却工质中。其中，板件413可以是板形翅片或者针形翅片。示例性的，板件413可以通过焊接等方式固定于第一板411，或者，板件413可以与第一板411一体加工成型。需要说明的是，图3仅示意出了一个板件413上毛细结构43的位置。
55.本实施例中，在第二散热器4中，由于受到在第一方向z向上的重力的作用，第二密闭腔41内的冷却工质主要集中在第二密闭腔41远离第二处理器21的区域，不利于冷却工质直接通过第一板411吸收第二处理器21产生的热量。在第一板411设毛细结构43，以及在板
件413设毛细结构43，第一板411与板件413连接，毛细结构43可以将冷却工质引导至第一板411，并且第一板411的毛细结构43可以使冷却工质在第一板411均匀分布，有助于第二密闭腔41内的冷却工质更好的从第二处理器21吸收热量。同时，毛细结构43还可以增加冷却工质的汽化核心数量，从而促进第二密闭腔41内冷却工质蒸发散热，以提高第二散热器4的散热性能。
56.在其他一些实施例中，第二密闭腔41还可以包括侧板414，侧板414连接于第一板411和第二板412的周缘，第一板411、第二板412以及侧板414合围形成第二密闭腔41。其中，侧板414也可以设有毛细结构43。其中，设置在侧板414和第一板411上的毛细结构43可以将冷却工质引导至第一板411，使得冷却工质在第一板411均匀分布，有助于第二密闭腔41内的冷却工质更好的从第二处理器21吸收热量。此外，第二板412也可以毛细结构43，毛细结构43还可以增加冷却工质的汽化核心数量，从而促进第二密闭腔41内冷却工质蒸发散热，以提高第二散热器4的散热性能。
57.一些实施例中，第一连接管6可以包括第一热流管61和第一冷流管62，第一热流管61用于从第一散热器3向第三散热器5输送升温后的冷却工质，第一冷流管62用于从第三散热器5向第一散热器3输送降温后的冷却工质。第二连接管7可以包括第二热流管71和第二冷流管72，第二热流管71用于从第二散热器4向第三散热器5输送升温后的冷却工质，第二冷流管72用于从第三散热器5向第二散热器4输送降温后的冷却工质。
58.本实施例中，第一热流管61连通第一散热器3与第三散热器5，第二热流管71连通第二散热器4与第三散热器5，使得第一散热器3和第二散热器4中升温后的冷却工质可以被导入第三散热器5中进行冷却。第一冷流管62连通第一散热器3与第三散热器5，第二冷流管72连通第二散热器4与第三散热器5，使得第三散热器5降温后的冷却工质分别通过第一冷流管62和第二冷流管72回到第一散热器3和第二散热器4，从而提高第一散热器3和第二散热器4对第一处理器11和第二处理器21的散热效果。
59.一些实施例中，第三散热器5可以包括散热管51和翅片52，散热管51嵌设于翅片52，第一连接管6连通第一散热器3与散热管51，第二连接管7连通第二散热器4与散热管51。本实施例中，第一连接管6连通第一散热器3与散热管51，第二连接管7连通第二散热器4与散热管51，使得第一散热器3和第二散热器4中的升温后的冷却工质，可以被导入第三散热器5的散热管51中进行冷却，降温后的冷却工质分别通过第一连接管6和第二连接管7回到第一散热器3和第二散热器4，从而提高第一散热器3和第二散热器4对第一处理器11和第二处理器21的散热效果。
60.一些实施例中，散热管51可以包括第一端口511和第二端口512，第一端口511用于接收升温后的冷却工质，第二端口512用于输出降温后的冷却工质。示例性的，散热管51可以为开口朝向电路板组件24的一体式u形管。此外，散热管51还可以为其他形状，例如螺旋状等多种形状。
61.一些实施例中，第一热流管61连通第一密闭腔31与第一端口511，第一冷流管62连通第一密闭腔31与第二端口512。在本实施例中，第一热流管61连通第一密闭腔31与第一端口511，第一密闭腔31内的升温后的冷却工质可以通过第一热流管61进入第一端口511，在第三散热器5中进行冷却。第一冷流管62连通第一密闭腔31与第二端口512，第三散热器5内部的冷却工质可以通过第一冷流管62回到第一密闭腔31，从而实现冷却工质在第一散热器
3与第三散热器5之间的循环，从而提高散热装置20的散热效率。
62.一些实施例中，第一热流管61和第一冷流管62中的至少一者设有泵(图中未示出)，其中，第一热流管61设有泵，或者第一冷流管62设有泵，或者第一热流管61和第一冷流管62均设有泵。
63.一些实施例中，请参阅图4，第一冷流管62可以设置泵63，第一冷流管62的第一段621连接第一散热器3的管路与泵63，第一冷流管62的第二段622连接泵63与第三散热器5。示例性的，泵63可以位于第一散热器3与第三散热器5之间，或第一散热器3背离第一电路板1的一侧，或第三散热器5背离机箱10的一侧，或者其他位置。本实施例中，由泵63提供动力，以使第二端口512内降温后的冷却工质可以顺利通过第一冷流管62流回第一密闭腔31。
64.一些实施例中，第二热流管71连通第二密闭腔41与第一端口511，第二冷流管72连通第二密闭腔41与第二端口512。在本实施例中，第二热流管71连通第二密闭腔41与第一端口511，第二密闭腔41内的升温后的冷却工质可以通过第二热流管71进入第一端口511，在第三散热器5中进行冷却。第二冷流管72连通第二密闭腔41与第二端口512，第三散热器5内部的降温后的冷却工质可以通过第二冷流管72回到第二密闭腔41，从而实现冷却工质在第二散热器4与第三散热器5之间的循环，从而提高散热装置20的散热效率。
65.一些实施例中，第二热流管71和第二冷流管72中的至少一者设有泵(图中未示出)，其中，第二热流管71设有泵，或者第二冷流管72设有泵，或者第二热流管71和第二冷流管72均设有泵。在本实施例中，泵可以驱动冷却工质在第一散热器3和第三散热器5之间循环流动，驱动冷却工质在第二散热器4和第三散热器5之间循环流动，从而提高散热装置20的散热效率。
66.一些实施例中，第三连接管8可以包括第三热流管81和第三冷流管82，第三热流管81连接第一散热器3与第二散热器4，以使第一散热器3内的冷却工质可以流动至第二散热器4。第三冷流管82连接第一散热器3与第二散热器4，第三热流管81和/或第三冷流管82设有泵，以使第二散热器4内冷却工质可以流动中第一散热器3。第一散热器3和第二散热器4通过第三热流管81和第三冷流管82形成回路，第一散热器3和第二散热器4内部的冷却工质可以相互流动，从而实现均热效果、促进热量扩散。此外，散热装置20也可以不设置第三连接管8，本技术对此不做严格限定。
67.一些实施例中，第一连接管6、第二连接管7以及第三连接管8可以为柔性管。本实施例中，第一连接管6、第二连接管7以及第三连接管8为柔性管，第一连接管6、第二连接管7以及第三连接管8可以弯曲成任意形状，便于第一连接管6、第二连接管7以及第三连接管8在散热装置20中安装排布。在其他一些实施例中，第一连接管6、第二连接管7以及第三连接管8也可以为刚性管道，本技术对此不做严格限定。需要说明的是，图4中仅示意了第一连接管6、第二连接管7以及第三连接管8的一种安装排布方式，在其他一些实施例中，第一连接管6、第二连接管7以及第三连接管8的安装排布方式可以根据实际需要进行调整。
68.在其他一些实施例中，第一散热器3和第二散热器4可以为热管式散热器。其中，第一散热器3的第一密闭腔31可以是热管。第二散热器4的第二密闭腔41可以是热管，第二散热器4的热管的内壁可以设置毛细结构，以将冷却工质引导至热管靠近第二处理器21的一侧，本技术不对第一散热器3和第二散热器4具体类型作严格限定。
69.请结合参阅图3和图5，图5是图1所示计算设备100在另一些实施例中沿a-a处剖开
的截面部分结构示意图。
70.一些实施例中，散热装置20还可以包括第一散热器3、第二散热器4、第三散热器5、第一连接管6以及第二连接管7。第一散热器3固定于第一电路板1的第一板面12，第二散热器4固定于第二电路板2的第二板面22，第一散热器3与第二散热器4相对设置。第一连接管6连接第一散热器3与第三散热器5，第二连接管7连接第二散热器4与第三散热器5。本实施例可以包括前文实施例的大部分技术特征，以下主要说明两者的区别，两者相同的大部分内容不再赘述。
71.一些实施例中，第三散热器5可以为真空腔式散热器。示例性的，第三散热器5可以包括冷却腔53以及翅片52，翅片52连接冷却腔53。冷却腔53为封闭式腔体，冷却腔53用于冷却升温后的冷却工质。第一连接管6连通第一散热器3与冷却腔53，第二连接管7连通第二散热器4与冷却腔53。
72.本实施例中，第一连接管6连通第一散热器3与冷却腔53，第二连接管7连通第二散热器4与冷却腔53，使得第一散热器3和第二散热器4中的升温后的冷却工质，可以被导入第三散热器5的冷却腔53中进行冷却，降温后的冷却工质再次通过第一连接管6和第二连接管7分别回到第一散热器3和第二散热器4，从而提高第一散热器3和第二散热器4对第一处理器11和第二处理器21的散热效果。
73.一些实施例中，冷却腔53具有第一入口531和第一出口532，第一入口531用于接收升温后的冷却工质，第一出口532用于输出降温后的冷却工质。第一热流管61连通第一密闭腔31与冷却腔53的第一入口531，第一冷流管62连通第一密闭腔31与冷却腔53的第一出口532。在本实施例中，第一热流管61连通第一密闭腔31与第一入口531，第一密闭腔31内的升温后的冷却工质可以通过第一热流管61进入第一端口511，在第三散热器5中进行冷却。第一冷流管62连通第一密闭腔31与第一出口532，第三散热器5内部的冷却工质可以通过第一冷流管62回到第一密闭腔31，从而实现冷却工质在第一散热器3与第三散热器5之间的循环，从而提高散热装置20的散热效率。
74.一些实施例中，第二热流管71连通第二密闭腔41与冷却腔53的第一入口531，第二冷流管72连通第二密闭腔41与冷却腔53的第一出口532。在本实施例中，第二热流管71连通第二密闭腔41与第一入口531，第二密闭腔41内的升温后的冷却工质可以通过第二热流管71进入第一入口531，在第三散热器5中进行冷却。第二冷流管72连通第二密闭腔41与第一出口532，第三散热器5内部的降温后的冷却工质可以通过第二冷流管72回到第二密闭腔41，从而实现冷却工质在第二散热器4与第三散热器5之间的循环，从而提高散热装置的散热效率。
75.一些实施例中，第一热流管61和第一冷流管62中的至少一者设有泵(图中未示出)，其中，第一热流管61设有泵，或者第一冷流管62设有泵，或者第一热流管61和第一冷流管62均设有泵。第二热流管71和第二冷流管72中的至少一者设有泵(图中未示出)，其中，第二热流管71设有泵，或者第二冷流管72设有泵，或者第二热流管71和第二冷流管72均设有泵。在本实施例中，泵可以驱动冷却工质在第一散热器3和第三散热器5之间循环流动，驱动冷却工质在第二散热器4和第三散热器5之间循环流动，从而提高散热装置20的散热效率。
76.请结合参阅图6至图8，图6是本技术实施例提供的计算设备100在另一些实施例中的部分结构示意图，图7是图6所示计算设备100沿b-b处剖开的截面在另一角度的部分结构
示意图，图8是图6所示计算设备100沿c-c处剖开的截面在另一角度的结构示意图。需要说明是，图7为了清楚展示图6所示结构沿b-b处剖开的截面的结构示意图，将图6所示结构旋转了一定角度。图8为了清楚展示图6所示结构沿c-c处剖开的截面的结构示意图，将图6所示结构旋转了一定角度。本实施例可以包括前文实施例的大部分技术特征，以下主要说明两者的区别，两者相同的大部分内容不再赘述。
77.一些实施例中，计算设备100可以包括机箱10、第一电路板1、第二电路板2、第一处理器11、第二处理器21以及至少一个散热装置20，其中，第一电路板1、第二电路板2以及散热装置20安装于机箱10。散热装置20可以包括第一散热器3、第二散热器4、第三散热器5、第一连接管6及第二连接管7。第一电路板1与第二电路板2堆叠设置且相互固定。第一散热器3和第一处理器11均安装于第一电路板1的第一板面12。第二散热器4和第二处理器21均安装于第二电路板2的第二板面22，第二板面22与第一板面12背向设置。第一连接管6连接第一散热器3与第三散热器5，第二连接管7连接第二散热器4与第三散热器5。第一散热器3用于为第一处理器11散热，第二散热器4用于为第二处理器21散热，第三散热器5用于为第一散热器3和第二散热器4散热。
78.一些实施例中，第一散热器3可以包括第一密闭腔31和第一散热翅片32，第一散热翅片32连接第一密闭腔31。第二散热器4可以包括第二密闭腔41和第二散热翅片42，第二散热翅片42连接第二密闭腔41。第一密闭腔31和第二密闭腔41设有冷却工质。其中，冷却工质填充于第一密闭腔31的内部和第二密闭腔41的内部。
79.一些实施例中，第一电路板1和第二电路板2均固定于机箱10且垂直于机箱10，第一散热器3和第二散热器4均安装于机箱10的第三方向y向上。第一密闭腔31靠近第一处理器11一侧的板面设有毛细结构33，第二密闭腔41靠近第二处理器21一侧的板面设有毛细结构43。
80.本实施例中，当第一散热器3和第二散热器4均位于机箱10的第三方向y向时，由于受到第三方向y向上的重力的作用，第一密闭腔31和第二密闭腔41内的冷却工质主要集中在第一密闭腔31和第二密闭腔41内靠近机箱10一侧的区域，不利于冷却工质直接通过从第一处理器11或第二处理器21吸收热量。在第一密闭腔31靠近第一处理器11一侧的板面设有毛细结构33，毛细结构33可以将冷却工质引导至第一密闭腔31靠近第一处理器11一侧的板面，从而促进第一密闭腔31内冷却工质吸热蒸发，以提高第一散热器3的散热性能。在第二密闭腔41靠近第二处理器21一侧的板面设有毛细结构43，毛细结构43可以将冷却工质引导至第二密闭腔41靠近第二处理器21一侧的板面，从而促进第二密闭腔41内冷却工质吸热蒸发，以提高第二散热器4的散热性能。
81.一些实施例中，以第三散热器5为热管式散热器为例进行说明。第三散热器5可以包括翅片52以及嵌设于翅片52的散热管51，第一连接管6连通第一散热器3与散热管51，第二连接管7连通第二散热器4与散热管51。示例性的，散热管51可以为开口朝向电路板组件24所在一侧的一体式u形管。此外，散热管51还可以为其他形状，例如长条形、螺旋形等多种形状。
82.一些实施例中，第一连接管6可以包括第一热流管61和第一冷流管62，第一热流管61相较第一冷流管62背离机箱10。第一热流管61连通第一密闭腔31与散热管51，第一密闭腔31内的升温后的冷却工质可以通过第一热流管61进入散热管51进行冷却。第一冷流管62
连通第一密闭腔31与散热管51，散热管51内降温后的的冷却工质可以通过第一冷流管62回到第一密闭腔31，从而实现冷却工质在第一散热器3与第三散热器5之间的循环，从而提高散热装置20的散热效率。第二连接管7的第二热流管71(图中未示出)和第二冷流管72可以参考第一连接管6的设置，本技术不再赘述。
83.在其他一些实施例中，第一散热器3和第二散热器4也可以为其他类型的散热器，例如热管式散热器，其中第一散热器3的热管和第二散热器4的热管内壁均设有毛细结构，以将冷却工质引导至热管靠近发热器件的一侧。第三散热器5也可以为其他类型的散热器，例如真空腔式散热器等。本技术不对第一散热器3、第二散热器4以及第三散热器5的具体类型作严格限定。
84.请结合参阅图9至图10，图9是本技术实施例提供的计算设备100在再一些实施例中的部分结构示意图，图10是图9所示计算设备100沿d-d处剖开的截面结构示意图。本实施例可以包括前文实施例的大部分技术特征，以下主要说明两者的区别，两者相同的大部分内容不再赘述。
85.一些实施例中，计算设备100可以包括机箱10、第一电路板1、第二电路板2、第一处理器11、第二处理器21以及至少一个散热装置20，其中，第一电路板1、第二电路板2以及散热装置20安装于机箱10。散热装置20可以包括第一散热器3、第二散热器4、第三散热器5、第一连接管6及第二连接管7。第一电路板1与第二电路板2堆叠设置且相互固定。第一散热器3和第一处理器11均安装于第一电路板1的第一板面12。第二散热器4和第二处理器21均安装于第二电路板2的第二板面22，第二板面22与第一板面12背向设置。第一连接管6连接第一散热器3与第三散热器5，第二连接管7连接第二散热器4与第三散热器5。第一散热器3用于为第一处理器11散热，第二散热器4用于为第二处理器21散热，第三散热器5用于为第一散热器3和第二散热器4散热。
86.一些实施例中，第一散热器3和第二散热器4的具体结构可参照实施例一设置，第三散热器5以热管式散热器为例进行说明。第三散热器5可以包括第一散热管513、第二散热管514及翅片52。其中，翅片52可以包括第一翅片521和第二翅片522，第一散热管513嵌设于第一翅片521，第二散热管514嵌设第二翅片522。示例性的，第一散热管513和第一翅片521可以为一体化结构件，第二散热管514和第二翅片522可以为一体化结构件。第三散热器5还可以包括导热件54，导热件54连接第一翅片521和第二翅片522。示例性的，导热件54可以是碳纤维导热垫、导热硅胶垫、硅脂、凝胶、相变导热材料等热界面材料。第一连接管6连通第一散热管513和第一散热器3的管道，第二连接管7连通第二散热管514和第二散热器4的管道。
87.本实施例中，第三散热器5的第一散热管513和第二散热管514互不连通，第一散热管513嵌设于第一翅片521，第二散热管514嵌设第二翅片522，导热件54连接第一翅片521和第二翅片522。也即，第一散热管513和第二散热管514可以通过第一翅片521、第二翅片522以及导热件54进行热传递，而实现均热效果、促进热量扩散，避免热量堆积在第一散热管513或第二散热管514，从而有助于提高第三散热器5的散热性能。此外，第三散热器5可以分为两个部分，分别与第一散热器3和第二散热器4进行组装，第三散热器5的安装方式更为灵活。
88.在其他一些实施例中，第三散热器5也可以不设置导热件54，第一翅片521抵持第
二翅片522，第一翅片521与第二翅片522之间通过接触传热，本技术对此不作严格限定。
89.在其他一些实施例中，第三散热器5也可以包括第一散热管513、第二散热管514及翅片52，第一连接管6连通第一散热管513和第一散热器3，第二连接管7连通第二散热管514和第二散热器4，第一散热管513和第二散热管514均嵌设于翅片52。示例性的，第一散热管513、第二散热管514及翅片52可以为一体化结构件。
90.本实施例中，第三散热器5的第一散热管513和第二散热管514互不连通，第一散热管513和第二散热管514均嵌设于翅片52，也即第一散热管513和第二散热管514可以通过翅片52进行热传递，而实现均热效果、促进热量扩散，避免热量堆积在第一散热管513或第二散热管514，从而有助于提高第三散热器5的散热性能。
91.一些实施例中，第一散热管513和第二散热管514均可以为开口朝向电路板组件24所在一侧的一体式u形管。示例性的，第一散热管513可以包括第一管体5131、第二管体5132以及第三管体5133，第一管体5131相较第二管体5132背离机箱10，第三管体5133连接第一管体5131与第二管体5132。第一连接管6可以包括第一热流管61和第一冷流管62，第一热流管61连通第一密闭腔31与第一管体5131，第一密闭腔31内的升温后的冷却工质可以通过第一热流管61进入第三散热器5进行冷却。第一冷流管62连通第一密闭腔31与第二管体5132，第三散热器5内降温后的冷却工质可以通过第一冷流管62回到第一密闭腔31，从而实现冷却工质在第一散热器3与第三散热器5之间的循环，从而提高散热装置20的散热效率。第二散热管514的设置与第一散热管513的设置类似，第二散热管514可以参考第一散热管513设置，第二连接管7的第二热流管71和第二冷流管72可以参考第一连接管6的设置，本技术不再赘述。
92.在其他一些实施例中，第一散热管513和第二散热管514还可以为其他形状，例如长条形、螺旋形等多种形状。第一散热器3和第二散热器4也可以为其他类型的散热器，例如热管式散热器，其中第一散热器3和第二散热器4的热管内壁均可以设有毛细结构，以将冷却工质引导至散热管51靠近第二处理器21的一侧。第三散热器5也可以为其他类型的散热器，例如第三散热器5可以包括两个互不连通的冷却腔，两个冷却腔通过翅片连接。本技术对此不做严格限定。
93.请参阅图11，图11是图1所示计算设备100在另一些实施例中的部分结构示意图。本实施例可以包括前文实施例的大部分技术特征，以下主要说明两者的区别，两者相同的大部分内容不再赘述。
94.一些实施例中，计算设备100可以包括第一电路板1和第二电路板2、多个第一处理器11以及多个第二处理器21(请结合参阅2)。第一电路板1与第二电路板2堆叠设置且相互固定，多个第一处理器11安装于第一电路板1的第一板面12，多个第二处理器21安装于第二电路板2的第二板面22，第二板面22与第一板面12相背设置。散热装置20还可以包括多个第一散热器3、多个第二散热器4、多个第三散热器5、多个第一连接管6以及多个第二连接管7。多个第一散热器3均安装于第一电路板1的第一板面12，多个第一散热器3分别用于为多个第一处理器11散热。多个第二散热器4均安装于第二电路板2的第二板面22，多个第二散热器4分别用于为多个第二处理器21散热，多个第一散热器3可以与多个第二散热器4一一相对设置。多个第一连接管6分别连接多个第一散热器3与多个第三散热器5，多个第二连接管7分别连接多个第一散热器3与多个第三散热器5。
95.本实施例中，通过拉远的第三散热器5增强第一散热器3和第二散热器4散热性能的方案，可以应用于多种不同的应用场景，从而满足第一电路板1和/或第二电路板2上具有多个发热器件时的散热需求。
96.请参阅图12，图12是图1所示计算设备100在另一些实施例中的部分结构示意图。本实施例可以包括前文实施例的大部分技术特征，以下主要说明两者的区别，两者相同的大部分内容不再赘述。
97.一些实施例中，散热装置20还可以包括多个第一散热器3、多个第二散热器4、一个第三散热器5、多个第一连接管6以及多个第二连接管7，多个第一散热器3均安装于第一电路板1的第一板面12，多个第一散热器3分别用于为多个第一处理器11散热(请结合参阅2)。多个第二散热器4均安装于第二电路板2的第二板面22，多个第二散热器4分别用于为多个第二处理器21散热，多个第一散热器3可以与多个第二散热器4一一相对设置。多个第一连接管6分别连接多个第一散热器3与第三散热器5，多个第二连接管7分别连接多个第一散热器3与第三散热器5。
98.本实施例中，多个第一处理器11散热和多个第二处理器21散热可以共用一个第三散热器5实现拉远散热，散热装置20中第三散热器5的排布数量更少，散热装置20在计算设备100中的空间占用率较小，并且总成本较低。
99.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种计算设备，其特征在于，包括第一电路板、第二电路板、第一处理器、第二处理器、散热装置、冷却工质；所述冷却工质位于所述散热装置内部；所述散热装置包括第一散热器、第二散热器、第三散热器、第一连接管和第二连接管；所述第一处理器和所述第一散热器安装于所述第一电路板的第一板面；所述第二处理器和所述第二散热器安装于所述第二电路板的第二板面；其中，所述第一板面和所述第二板面相背设置；所述第一散热器用于为所述第一处理器散热；所述第二散热器用于为所述第二处理器散热；所述第一连接管连接所述第一散热器与所述第三散热器；所述第二连接管连接所述第二散热器与所述第三散热器；所述第三散热器用于为所述第一散热器和所述第二散热器散热。2.根据权利要求1所述的计算设备，其特征在于，所述散热装置还包括第三连接管，所述第三连接管连通所述第一散热器与所述第二散热器。3.根据权利要求1或2所述的计算设备，其特征在于，所述第一散热器具有第一密闭腔；所述第二散热器具有第二密闭腔；所述第一密闭腔和所述第二密闭腔设有所述冷却工质。4.根据权利要求3所述的计算设备，其特征在于，所述第二密闭腔靠近所述第二处理器的一侧设有毛细结构。5.根据权利要求3或4所述的计算设备，其特征在于，所述第一连接管包括第一热流管和第一冷流管；所述第一热流管用于从所述第一散热器向所述第三散热器输送升温后的冷却工质；所述第一冷流管用于从所述第三散热器向所述第一散热器输送降温后的冷却工质；所述第二连接管包括第二热流管和第二冷流管；所述第二热流管用于从所述第二散热器向所述第三散热器输送升温后的冷却工质；所述第二冷流管用于从所述第三散热器向所述第二散热器输送降温后的冷却工质。6.根据权利要求5所述的计算设备，其特征在于，所述第三散热器包括翅片以及嵌设于所述翅片的散热管；所述散热管用于冷却升温后的冷却工质；所述第一连接管连通所述第一散热器与所述散热管；所述第二连接管连通所述第二散热器与所述散热管。7.根据权利要求6所述的计算设备，其特征在于，所述散热管具有第一端口和第二端口；所述第一端口用于接收升温后的冷却工质；所述第二端口用于输出降温后的冷却工质；所述第一热流管连通所述第一密闭腔与所述散热管的第一端口；所述第一冷流管连通所述第一密闭腔与所述散热管的第二端口；所述第二热流管连通所述第二密闭腔与所述散热管的第一端口；所述第二冷流管连通所述第二密闭腔与所述散热管的第二端口。8.根据权利要求5所述的计算设备，其特征在于，
所述第三散热器包括冷却腔以及翅片；所述翅片连接所述冷却腔；所述冷却腔用于冷却升温后的冷却工质；所述第一连接管连通所述第一散热器与所述冷却腔；所述第二连接管连通所述第二散热器与所述冷却腔。9.根据权利要求8所述的计算设备，其特征在于，所述冷却腔具有第一入口和第一出口；所述第一入口用于接收升温后的冷却工质；所述第一出口用于输出降温后的冷却工质；所述第一热流管连通所述第一密闭腔与所述冷却腔的第一入口；所述第一冷流管连通所述第一密闭腔与所述冷却腔的第一出口；所述第二热流管连通所述第二密闭腔与所述冷却腔的第一入口；所述第二冷流管连通所述第二密闭腔与所述冷却腔的第一出口。10.根据权利要求5至9任一项所述的计算设备，其特征在于，所述第一热流管和所述第一冷流管中的至少一者设有泵；所述第二热流管和所述第二冷流管中的至少一者设有泵。

技术总结
本申请公开了一种计算设备，计算设备包括第一电路板、第二电路板、第一处理器、第二处理器以及散热装置，散热装置包括第一散热器、第二散热器、第三散热器、第一连接管和第二连接管，第一处理器和第一散热器安装于第一电路板的第一板面，第二处理器和第二散热器安装于第二电路板的第二板面，其中，第一板面和第二板面相背设置。第一散热器用于为第一处理器散热，第二散热器用于为第二处理器散热，第一连接管连接第一散热器与第三散热器，第二连接管连接第二散热器与第三散热器，第三散热器用于为第一散热器和第二散热器散热。第一散热器和第二散热器的热量可以传递至第三散热器进行散热，能够有效提高整个散热装置的散热性能。能够有效提高整个散热装置的散热性能。能够有效提高整个散热装置的散热性能。


技术研发人员：刘勇 姬忠礼 刘国强 邓治高
受保护的技术使用者：超聚变数字技术有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/7/25