一种全自动液压装备的制作方法

1.本发明涉及液压机技术领域，具体为一种全自动液压装备。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成，在对金属进行锻造时就需要用到液压设备，通常是将锻造的模具安装在液压机上。
3.金属件锻造时一般需要多个工序进行，因此就需要用到不同的锻造模具，进而就需要工件再一次锻造工序完成之后需要更换模具进行再次锻造，现有技术中一般是通过更换设备或重新安装模具进行下一步的加工，进而就导致工件需要进行搬运锻造，工件在搬运期间温度下降不利于后续的锻造加工，且模具的更换则影响加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动液压装备，具备无需频繁搬运工件，能够自动切换锻造模具的优点，解决了现有技术加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动液压装备，包括底座，支杆和顶座，所述支杆的两端分别与底座和顶座固定连接，所述顶座的中部固定连接有液压杆，所述底座的上表面转动连接有电动转杆，所述电动转杆的侧壁上固定连接有第一安装盘，所述电动转杆的上部滑动连接有安装筒，所述安装筒的侧壁上固定连接有第二安装盘，所述第一安装盘的侧壁上固定连接有多个第一安装柱，所述第二安装盘的侧壁上活动连接有与多个第一安装柱对应的多个第二安装柱，所述第一安装柱和第二安装柱的相对面上分别安装有下锻模和上锻模，多个所述第二安装柱交替与液压杆处于同一轴线上。
6.优选的，所述底座的侧壁上固定连接有夹持座，所述夹持座的上表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块朝向底座的一面上固定连接有安装杆，所述安装杆的端部固定连接有用于夹持工件的液压钳，所述夹持座的上表面转动连接有电动转轴，所述电动转轴的侧壁上固定连接有矩形板，所述矩形板的侧壁上固定连接有用于为工件加热的高频加热线圈，所述矩形板的中部固定连接有用于监测工件温度并控制电动转轴和电动滑块的红外温度探测器，所述夹持座的端部固定连接有竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有压敏开关，所述电动滑块与压敏开关间歇相抵。
7.优选的，多个所述第二安装柱的顶部均固定连接有弧形滑块，所述顶座的下表面和液压杆的下端面共同开设有与弧形滑块配合的环形滑槽，所述下锻模与上锻模之间固定连接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆呈矩形分布在上锻模和下锻模的四角。
8.优选的，所述安装筒的内壁上固定连接有凸条，所述电动转杆的侧壁上开设有与凸条配合的滑槽。
9.优选的，所述支杆上滑动连接有压板，所述支杆上位于压板上部的部分套接有拉簧，所述拉簧的两端分别与顶座和压板固定连接。
10.优选的，所述顶座的下表面转动连接有圆柱杆，所述圆柱杆的底部固定连接有齿轮，所述安装筒的顶部固定连接有十字卡块，所述齿轮的下表面开设有与十字卡块配合的卡槽，所述圆柱杆上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与齿轮和顶座固定连接。
11.优选的，所述压板的中部固定连接有圆环，所述圆环的内壁与液压杆贴合，所述压板的上表面转动连接有与圆环同轴设置的卡环，所述卡环的侧壁上设有与齿轮啮合的齿牙，所述卡环的内壁上固定连接有第一楔块，所述圆环的侧壁上滑动连接有第二楔块，所述第一楔块与第二楔块间歇相抵，所述第二楔块间歇卡接在液压杆的侧壁上。
12.优选的，所述液压杆的侧壁上滑动连接有顶块，所述顶块与液压杆之间固定连接有第一弹簧，所述顶块与第二楔块间歇相抵。
13.优选的，所述安装筒的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装筒和电动转杆固定连接，所述电动转杆的中部开设有竖孔，所述电动转杆的侧壁上开设有与多个第一安装柱配合的多个横孔，多个所述横孔均与竖孔相连通，所述底座的上表面固定连接有堵筒，所述堵筒的内部与电动转杆的侧壁贴合，且所述堵筒与横孔相抵，所述堵筒上螺纹连接有空心杆，所述空心杆内填充有硼砂，多个所述横孔交替与空心杆相连通，所述空心杆的竖直高度处于上锻模和下锻模之间。
14.优选的，所述底座的侧壁上固定连接有支架，所述支架的上部固定连接有风嘴，所述风嘴上安装有进风管，所述进风管连接在外部空压机上，所述底座的侧壁上固定连接有用于阻挡风嘴吹下氧化皮的锥形罩。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置第一安装盘和第二安装盘，能够安装多个锻造模具，进而不需要切换液压设备或多次拆装模具就能完成对工件的锻造，节省时间，提高锻造效率。
16.2、本发明通过设置第二楔块，使得液压杆向下伸出时能够带动压板同步下移，压板下移时能够对第二安装盘施加压力，进而此时第二安装盘带动所有的上锻模向下锻模的方向移动，进而对所有上锻模与下锻模之间的位置进行校正。
17.3、本发明通过设置空心杆，当模具切换完成之后其余的横孔被堵筒的内壁所阻挡，朝向工作状态模具的横孔能够与空心杆处于连通状态，安装筒被液压杆带动下降，进而此时空气的排出能够对空心杆内的硼砂进行吹动，使得硼砂被吹到待锻造的工件上，进而不需要人工向工件撒硼砂，节省了时间。
18.4、本发明通过设置风嘴和锥形罩，使得锻造时产生的氧化皮被吹离底座以及模具，使得底座以及模具能够保持清洁，锥形罩设置在底座的侧壁上，能够对吹落的氧化皮进行阻挡，使得氧化皮顺着锥形罩内壁的斜度滑落，进而避免了氧化皮到处飞溅使得后期清理困难的情况发生。
19.5、本发明通过设置高频加热线圈，使得工件再被加热后能够被快速的移动至锻造模具处进行锻造，避免了转运过程中工件的热量损失。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明底座处的结构示意图；图3为本发明夹持座处的结构示意图；
图4为本发明液压杆处的结构示意图；图5为本发明电动转杆处的结构示意图；图6为本发明凸条处的结构示意图；图7为本发明压板处的结构示意图；图8为本发明十字卡块处的结构示意图；图9为本发明卡环处的结构示意图；图10为本发明顶块处的结构示意图；图11为本发明空心杆处的结构示意图；图12为本发明堵筒处的结构示意图。
21.图中：1、底座；11、支杆；12、顶座；121、液压杆；13、夹持座；14、压板；141、圆环；15、拉簧；2、电动转杆；21、第一安装盘；22、第一安装柱；23、下锻模；24、伸缩杆；25、安装筒；251、第二弹簧；252、凸条；26、第二安装盘；27、第二安装柱；28、弧形滑块；29、上锻模；3、圆柱杆；31、扭簧；32、齿轮；33、十字卡块；34、卡环；35、齿牙；36、第一楔块；37、第二楔块；38、顶块；39、第一弹簧；4、空心杆；41、竖孔；42、横孔；43、堵筒；5、支架；51、风嘴；52、进风管；53、锥形罩；6、电动滑块；61、安装杆；62、液压钳；63、矩形板；64、高频加热线圈；65、电动转轴；66、红外温度探测器；67、竖板；68、压敏开关。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一参照图1、图2、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种全自动液压装备，包括底座1，支杆11和顶座12，支杆11的两端分别与底座1和顶座12固定连接，顶座12的中部固定连接有液压杆121，底座1的上表面转动连接有电动转杆2，电动转杆2的侧壁上固定连接有第一安装盘21，电动转杆2的上部滑动连接有安装筒25，安装筒25的侧壁上固定连接有第二安装盘26，第一安装盘21的侧壁上固定连接有多个第一安装柱22，第二安装盘26的侧壁上活动连接有与多个第一安装柱22对应的多个第二安装柱27，第一安装柱22和第二安装柱27的相对面上分别安装有下锻模23和上锻模29，多个第二安装柱27交替与液压杆121处于同一轴线上。
24.支杆11为底座1和顶座12之间提供支撑，在对工件进行锻造时，处于液压杆121下部的上锻模29和下锻模23处于工作状态，将工件置于此上锻模29与下锻模23之间，启动液压杆121，此时处于液压杆121下部的上锻模29向下锻模23的方向移动，对处于上锻模29和下锻模23之间的工件进行锻造，当此工件锻造至所需程度之后，电动转杆2转动，进而电动转杆2带动第一安装盘21和安装筒25转动，安装筒25的转动又带动第二安装盘26转动，进而转动的第一安装盘21对下锻模23进行切换，转动的第二安装盘26对上锻模29进行切换，通过切换上锻模29和下锻模23，使得工件得到进一步的加工锻造，第二安装柱27以及第一安装柱22的数量根据实际锻造工件所需的锻造工序进行适应性的增减，进而使得对应的锻造
模具能够适应性的全部安装上，进而不需要切换液压设备或多次拆装模具就能完成对工件的锻造，节省时间，提高锻造效率，液压杆121的下压次数通过现有程序控制，当下压次数达到之后电动转杆2转动对锻造模具进行切换。
25.多个第二安装柱27的顶部均固定连接有弧形滑块28，顶座12的下表面和液压杆121的下端面共同开设有与弧形滑块28配合的环形滑槽，下锻模23与上锻模29之间固定连接有四个伸缩杆24，四个伸缩杆24呈矩形分布在上锻模29和下锻模23的四角。
26.第二安装盘26的侧壁上开设有与第二安装柱27适配的卡接槽，进而在第二安装盘26转动时能够带动第二安装柱27同步移动，而第二安装柱27顶部的弧形滑块28则能够保证其在被第二安装盘26带动所移动时不会发生自转，进而保证了第二安装柱27底部的上锻模29能够与第一安装柱22顶部下锻模23之间不会出现偏差，当第二安装柱27顶部的弧形滑块28滑动至液压杆121底部的滑槽内且第二安装柱27与液压杆121处于同一轴线时，液压杆121在下压时则能够带动第二安装柱27下移，进而使得处于上锻模29与下锻模23之间的工件得到锻造，由于上锻模29与下锻模23之间设置有四个伸缩杆24，进而上锻模29与下锻模23之间的相对位置能够得到限制，进一步的防止上锻模29与下锻模23之间发生偏移，且由于弧形滑块28卡接在液压杆121底部的滑槽内，进而当液压杆121上升时能够带动第二安装柱27同步上升，上锻模29与第二安装柱27之间的连接以及下锻模23与第一安装柱22之间的连接均可以采用螺杆，另外也可以采用本领域技术人员能够想到的其他连接方式，使得锻造模具能够无损的安装在设备上，进而不需要再专门定制与设备适应的锻造模具，节约成本。
27.安装筒25的内壁上固定连接有凸条252，电动转杆2的侧壁上开设有与凸条252配合的滑槽。
28.由于安装筒25内壁上的凸条252滑动连接在电动转杆2侧壁上的滑槽内，进而电动转杆2能够带动安装筒25同步转动，且安装筒25又能够相对于电动转杆2发生相对滑动，即使得下锻模23能够与上锻模29同步切换，又能够防止液压杆121与第二安装柱27未对齐而下降时能够对第二安装盘26同时施压，使得第二安装盘26带动安装筒25与电动转杆2之间相对滑动，防止了第二安装盘26被压坏的情况发生。
29.实施例二参照图1、图4、图5、图7、图8、图9、图10、图11和图12，在实施例一的基础上，进一步的是，支杆11上滑动连接有压板14，支杆11上位于压板14上部的部分套接有拉簧15，拉簧15的两端分别与顶座12和压板14固定连接。
30.压板14的设置能够对支杆11进行定位，并提高装置的整体强度，使得装置在长期运行时支杆11不会发生倾斜，进而保证了液压杆121下压带动锻造模具合模的准确性。
31.顶座12的下表面转动连接有圆柱杆3，圆柱杆3的底部固定连接有齿轮32，安装筒25的顶部固定连接有十字卡块33，齿轮32的下表面开设有与十字卡块33配合的卡槽，圆柱杆3上套接有扭簧31，扭簧31的两端分别与齿轮32和顶座12固定连接。
32.初始状态下安装筒25顶部的十字卡块33卡接在齿轮32下表面的卡槽内，进而当电动转杆2带动安装筒25旋转进行切换模具时，安装筒25此时能够带动齿轮32转动，进而此时与齿轮32和顶座12连接的扭簧31被扭动而具有势能，当十字卡块33脱离与齿轮32的接触之后扭簧31的作用使得齿轮32向反方向转动。
33.压板14的中部固定连接有圆环141，圆环141的内壁与液压杆121贴合，压板14的上表面转动连接有与圆环141同轴设置的卡环34，卡环34的侧壁上设有与齿轮32啮合的齿牙35，卡环34的内壁上固定连接有第一楔块36，圆环141的侧壁上滑动连接有第二楔块37，第一楔块36与第二楔块37间歇相抵，第二楔块37间歇卡接在液压杆121的侧壁上。
34.由于卡环34侧壁上的齿牙35与齿轮32啮合，进而当齿轮32转动时能够带动卡环34同步转动，此时卡环34内壁上的第一楔块36能够对第二楔块37进行推动，由于第二楔块37滑动连接在圆环141的侧壁上，进而第二楔块37能够直线向液压杆121轴线的方向滑动，进而使得液压杆121通过第二楔块37与圆环141卡接，由于圆环141与压板14固定连接，进而在液压杆121向下伸出时能够带动压板14同步下移，压板14下移时能够对第二安装盘26施加压力，进而此时第二安装盘26带动所有的上锻模29向下锻模23的方向移动，进而对所有上锻模29与下锻模23之间的位置进行校正，同时第二安装盘26又带动安装筒25下降，此时安装筒25顶部的十字卡块33脱离与齿轮32的接触，进而此时扭簧31的作用使得齿轮32向原位置转动，此时齿轮32带动卡环34转动，进而卡环34内壁上的第一楔块36不再与第二楔块37接触，此时第二楔块37不再受到推动，而在压板14下降时支杆11上的拉簧15为压板14提供向上的力，进而使得液压杆121与第二楔块37之间存在较大摩擦力，使得液压杆121未上升至最大高度时第二楔块37能够依靠摩擦力与液压杆121稳定接触。
35.液压杆121的侧壁上滑动连接有顶块38，顶块38与液压杆121之间固定连接有第一弹簧39，顶块38与第二楔块37间歇相抵。
36.第二楔块37向液压杆121靠近时能够与顶块38接触并对顶块38进行推动，使得顶块38向液压杆121的中部移动，进而此时第二楔块37卡接在液压杆121上，而当第二楔块37不在受到第一楔块36的推动且液压杆121上升至最大高度后，第二楔块37与液压杆121之间的摩擦力降低，进而第一弹簧39此时能够对顶块38进行推动，进而顶块38能够将第二楔块37推出至不与液压杆121卡接状态的位置，此时液压杆121的升降则只会带动上锻模29升降，十字卡块33的形状可根据具体安装模具的数量进行变换，如安装四套锻造模具时十字卡块33就设计成十字状，每次切换模具安装筒25带动十字卡块33转动九十度，且十字卡块33也带动齿轮32转动九十度，进而当二者脱离后齿轮32反向转动九十度，此时十字卡块33继续上升仍能够与齿轮32卡接。
37.安装筒25的内部设有第二弹簧251，第二弹簧251的两端分别与安装筒25和电动转杆2固定连接，电动转杆2的中部开设有竖孔41，电动转杆2的侧壁上开设有与多个第一安装柱22配合的多个横孔42，多个横孔42均与竖孔41相连通，底座1的上表面固定连接有堵筒43，堵筒43的内部与电动转杆2的侧壁贴合，且堵筒43与横孔42相抵，堵筒43上螺纹连接有空心杆4，空心杆4内填充有硼砂，多个横孔42交替与空心杆4相连通，空心杆4的竖直高度处于上锻模29和下锻模23之间。
38.切换模具后安装筒25被液压杆121带动下降，此时安装筒25与电动转杆2之间发生相对滑动，此时处于电动转杆2顶部与安装筒25内部之间的空气受到气压而向竖孔41处流动，此时空气又通过与竖孔41连通的横孔42流动，由于堵筒43的内壁与电动转杆2的侧壁贴合，进而当模具切换完成之后其余的横孔42被堵筒43的内壁所阻挡，朝向工作状态模具的横孔42能够与空心杆4处于连通状态，横孔42的数量根据模具的数量进行适应性设置，进而此时空气的排出能够对空心杆4内的硼砂进行吹动，使得硼砂被吹到待锻造的工件上，进而
不需要人工向工件撒硼砂，节省了时间。
39.底座1的侧壁上固定连接有支架5，支架5的上部固定连接有风嘴51，风嘴51上安装有进风管52，进风管52连接在外部空压机上，底座1的侧壁上固定连接有用于阻挡风嘴51吹下氧化皮的锥形罩53。
40.模具在切换之后工件需要进一步的进行加热，在工件加热期间，启动外部空压器使得高压空气通过进风管52和风嘴51吹向底座1以及底座1上的模具，进而使得锻造时产生的氧化皮被吹离底座1以及模具，使得底座1以及模具能够保持清洁，锥形罩53设置在底座1的侧壁上，能够对吹落的氧化皮进行阻挡，使得氧化皮顺着锥形罩53内壁的斜度滑落，进而避免了氧化皮到处飞溅使得后期清理困难的情况发生。
41.实施例三参照图1和图3，在实施例一的基础上，进一步的是，底座1的侧壁上固定连接有夹持座13，夹持座13的上表面滑动连接有电动滑块6，电动滑块6朝向底座1的一面上固定连接有安装杆61，安装杆61的端部固定连接有用于夹持工件的液压钳62，夹持座13的上表面转动连接有电动转轴65，电动转轴65的侧壁上固定连接有矩形板63，矩形板63的侧壁上固定连接有用于为工件加热的高频加热线圈64，矩形板63的中部固定连接有用于监测工件温度并控制电动转轴65和电动滑块6的红外温度探测器66，夹持座13的端部固定连接有竖板67，竖板67的侧壁上固定连接有压敏开关68，电动滑块6与压敏开关68间歇相抵。
42.液压钳62的设置使得工件得到夹持，电动滑块6在滑动时能够通过液压钳62带动工件靠近或远离锻造模具，设置程序对电动滑块6的滑动时机进行控制，当液压杆121升降一定次数使得工件被其中一个模具锻造之后，电动滑块6带动工件向远离模具的方向移动，当电动滑块6移动至竖板67处并对压敏开关68挤压之后，压敏开关68控制电动转轴65转动，此时电动转轴65带动矩形板63摆动九十度，进而高频加热线圈64处于和工件平行的状态，随后电动滑块6带动工件向高频加热线圈64内部移动，进而高频加热线圈64对工件进行加热，红外温度探测器66探测到工件加热到合适温度之后便会控制电动滑块6先向远离高频加热线圈64的方向移动，随后电动转轴65反向转动，进而高频加热线圈64复位，此后电动滑块6再次向锻造模具处移动，使得工件继续被锻造，进而使得工件再被加热后能够及时的进行锻造加工，避免了转运过程中工件的热量损失。
43.工作原理：该一种全自动液压装备，在对工件进行锻造时，处于液压杆121下部的上锻模29和下锻模23处于工作状态，将工件置于此上锻模29与下锻模23之间，启动液压杆121，此时处于液压杆121下部的上锻模29向下锻模23的方向移动，对处于上锻模29和下锻模23之间的工件进行锻造，当此工件锻造至所需程度之后，电动转杆2转动，进而电动转杆2带动第一安装盘21和安装筒25转动，安装筒25的转动又带动第二安装盘26转动，进而转动的第一安装盘21对下锻模23进行切换，转动的第二安装盘26对上锻模29进行切换，通过切换上锻模29和下锻模23，使得工件得到进一步的加工锻造，第二安装柱27以及第一安装柱22的数量根据实际锻造工件所需的锻造工序进行适应性的增减，进而使得对应的锻造模具能够适应性的全部安装上，进而不需要切换液压设备或多次拆装模具就能完成对工件的锻造，节省时间，提高锻造效率，液压杆121的下压次数通过现有程序控制，当下压次数达到之后电动转杆2转动对锻造模具进行切换。
44.第二安装盘26的侧壁上开设有与第二安装柱27适配的卡接槽，进而在第二安装盘
26转动时能够带动第二安装柱27同步移动，而第二安装柱27顶部的弧形滑块28则能够保证其在被第二安装盘26带动所移动时不会发生自转，进而保证了第二安装柱27底部的上锻模29能够与第一安装柱22顶部下锻模23之间不会出现偏差，当第二安装柱27顶部的弧形滑块28滑动至液压杆121底部的滑槽内且第二安装柱27与液压杆121处于同一轴线时，液压杆121在下压时则能够带动第二安装柱27下移，进而使得处于上锻模29与下锻模23之间的工件得到锻造，由于上锻模29与下锻模23之间设置有四个伸缩杆24，进而上锻模29与下锻模23之间的相对位置能够得到限制，进一步的防止上锻模29与下锻模23之间发生偏移，且由于弧形滑块28卡接在液压杆121底部的滑槽内，进而当液压杆121上升时能够带动第二安装柱27同步上升，上锻模29与第二安装柱27之间的连接以及下锻模23与第一安装柱22之间的连接均可以采用螺杆，另外也可以采用本领域技术人员能够想到的其他连接方式，使得锻造模具能够无损的安装在设备上，进而不需要再专门定制与设备适应的锻造模具，节约成本。
45.由于安装筒25内壁上的凸条252滑动连接在电动转杆2侧壁上的滑槽内，进而电动转杆2能够带动安装筒25同步转动，且安装筒25又能够相对于电动转杆2发生相对滑动，即使得下锻模23能够与上锻模29同步切换，又能够防止液压杆121与第二安装柱27未对齐而下降时能够对第二安装盘26同时施压，使得第二安装盘26带动安装筒25与电动转杆2之间相对滑动，防止了第二安装盘26被压坏的情况发生。
46.压板14的设置能够对支杆11进行定位，并提高装置的整体强度，使得装置在长期运行时支杆11不会发生倾斜，进而保证了液压杆121下压带动锻造模具合模的准确性。
47.初始状态下安装筒25顶部的十字卡块33卡接在齿轮32下表面的卡槽内，进而当电动转杆2带动安装筒25旋转进行切换模具时，安装筒25此时能够带动齿轮32转动，进而此时与齿轮32和顶座12连接的扭簧31被扭动而具有势能，当十字卡块33脱离与齿轮32的接触之后扭簧31的作用使得齿轮32向反方向转动。
48.由于卡环34侧壁上的齿牙35与齿轮32啮合，进而当齿轮32转动时能够带动卡环34同步转动，此时卡环34内壁上的第一楔块36能够对第二楔块37进行推动，由于第二楔块37滑动连接在圆环141的侧壁上，进而第二楔块37能够直线向液压杆121轴线的方向滑动，进而使得液压杆121通过第二楔块37与圆环141卡接，由于圆环141与压板14固定连接，进而在液压杆121向下伸出时能够带动压板14同步下移，压板14下移时能够对第二安装盘26施加压力，进而此时第二安装盘26带动所有的上锻模29向下锻模23的方向移动，进而对所有上锻模29与下锻模23之间的位置进行校正，同时第二安装盘26又带动安装筒25下降，此时安装筒25顶部的十字卡块33脱离与齿轮32的接触，进而此时扭簧31的作用使得齿轮32向原位置转动，此时齿轮32带动卡环34转动，进而卡环34内壁上的第一楔块36不再与第二楔块37接触，此时第二楔块37不再受到推动，而在压板14下降时支杆11上的拉簧15为压板14提供向上的力，进而使得液压杆121与第二楔块37之间存在较大摩擦力，使得液压杆121未上升至最大高度时第二楔块37能够依靠摩擦力与液压杆121稳定接触。
49.第二楔块37向液压杆121靠近时能够与顶块38接触并对顶块38进行推动，使得顶块38向液压杆121的中部移动，进而此时第二楔块37卡接在液压杆121上，而当第二楔块37不在受到第一楔块36的推动且液压杆121上升至最大高度后，第二楔块37与液压杆121之间的摩擦力降低，进而第一弹簧39此时能够对顶块38进行推动，进而顶块38能够将第二楔块
37推出至不与液压杆121卡接状态的位置，此时液压杆121的升降则只会带动上锻模29升降，十字卡块33的形状可根据具体安装模具的数量进行变换，如安装四套锻造模具时十字卡块33就设计成十字状，每次切换模具安装筒25带动十字卡块33转动九十度，且十字卡块33也带动齿轮32转动九十度，进而当二者脱离后齿轮32反向转动九十度，此时十字卡块33继续上升仍能够与齿轮32卡接。
50.切换模具后安装筒25被液压杆121带动下降，此时安装筒25与电动转杆2之间发生相对滑动，此时处于电动转杆2顶部与安装筒25内部之间的空气受到气压而向竖孔41处流动，此时空气又通过与竖孔41连通的横孔42流动，由于堵筒43的内壁与电动转杆2的侧壁贴合，进而当模具切换完成之后其余的横孔42被堵筒43的内壁所阻挡，朝向工作状态模具的横孔42能够与空心杆4处于连通状态，横孔42的数量根据模具的数量进行适应性设置，进而此时空气的排出能够对空心杆4内的硼砂进行吹动，使得硼砂被吹到待锻造的工件上，进而不需要人工向工件撒硼砂，节省了时间。
51.模具在切换之后工件需要进一步的进行加热，在工件加热期间，启动外部空压器使得高压空气通过进风管52和风嘴51吹向底座1以及底座1上的模具，进而使得锻造时产生的氧化皮被吹离底座1以及模具，使得底座1以及模具能够保持清洁，锥形罩53设置在底座1的侧壁上，能够对吹落的氧化皮进行阻挡，使得氧化皮顺着锥形罩53内壁的斜度滑落，进而避免了氧化皮到处飞溅使得后期清理困难的情况发生。
52.液压钳62的设置使得工件得到夹持，电动滑块6在滑动时能够通过液压钳62带动工件靠近或远离锻造模具，设置程序对电动滑块6的滑动时机进行控制，当液压杆121升降一定次数使得工件被其中一个模具锻造之后，电动滑块6带动工件向远离模具的方向移动，当电动滑块6移动至竖板67处并对压敏开关68挤压之后，压敏开关68控制电动转轴65转动，此时电动转轴65带动矩形板63摆动九十度，进而高频加热线圈64处于和工件平行的状态，随后电动滑块6带动工件向高频加热线圈64内部移动，进而高频加热线圈64对工件进行加热，红外温度探测器66探测到工件加热到合适温度之后便会控制电动滑块6先向远离高频加热线圈64的方向移动，随后电动转轴65反向转动，进而高频加热线圈64复位，此后电动滑块6再次向锻造模具处移动，使得工件继续被锻造，进而使得工件再被加热后能够及时的进行锻造加工，避免了转运过程中工件的热量损失。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种全自动液压装备，包括底座（1），支杆（11）和顶座（12），所述支杆（11）的两端分别与底座（1）和顶座（12）固定连接，所述顶座（12）的中部固定连接有液压杆（121），其特征在于：所述底座（1）的上表面转动连接有电动转杆（2），所述电动转杆（2）的侧壁上固定连接有第一安装盘（21），所述电动转杆（2）的上部滑动连接有安装筒（25），所述安装筒（25）的侧壁上固定连接有第二安装盘（26），所述第一安装盘（21）的侧壁上固定连接有多个第一安装柱（22），所述第二安装盘（26）的侧壁上活动连接有与多个第一安装柱（22）对应的多个第二安装柱（27），所述第一安装柱（22）和第二安装柱（27）的相对面上分别安装有下锻模（23）和上锻模（29），多个所述第二安装柱（27）交替与液压杆（121）处于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压装备，其特征在于：所述底座（1）的侧壁上固定连接有夹持座（13），所述夹持座（13）的上表面滑动连接有电动滑块（6），所述电动滑块（6）朝向底座（1）的一面上固定连接有安装杆（61），所述安装杆（61）的端部固定连接有用于夹持工件的液压钳（62），所述夹持座（13）的上表面转动连接有电动转轴（65），所述电动转轴（65）的侧壁上固定连接有矩形板（63），所述矩形板（63）的侧壁上固定连接有用于为工件加热的高频加热线圈（64），所述矩形板（63）的中部固定连接有用于监测工件温度并控制电动转轴（65）和电动滑块（6）的红外温度探测器（66），所述夹持座（13）的端部固定连接有竖板（67），所述竖板（67）的侧壁上固定连接有压敏开关（68），所述电动滑块（6）与压敏开关（68）间歇相抵。3.根据权利要求1所述的一种全自动液压装备，其特征在于：多个所述第二安装柱（27）的顶部均固定连接有弧形滑块（28），所述顶座（12）的下表面和液压杆（121）的下端面共同开设有与弧形滑块（28）配合的环形滑槽，所述下锻模（23）与上锻模（29）之间固定连接有四个伸缩杆（24），四个所述伸缩杆（24）呈矩形分布在上锻模（29）和下锻模（23）的四角。4.根据权利要求1所述的一种全自动液压装备，其特征在于：所述安装筒（25）的内壁上固定连接有凸条（252），所述电动转杆（2）的侧壁上开设有与凸条（252）配合的滑槽。5.根据权利要求1所述的一种全自动液压装备，其特征在于：所述支杆（11）上滑动连接有压板（14），所述支杆（11）上位于压板（14）上部的部分套接有拉簧（15），所述拉簧（15）的两端分别与顶座（12）和压板（14）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种全自动液压装备，其特征在于：所述顶座（12）的下表面转动连接有圆柱杆（3），所述圆柱杆（3）的底部固定连接有齿轮（32），所述安装筒（25）的顶部固定连接有十字卡块（33），所述齿轮（32）的下表面开设有与十字卡块（33）配合的卡槽，所述圆柱杆（3）上套接有扭簧（31），所述扭簧（31）的两端分别与齿轮（32）和顶座（12）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种全自动液压装备，其特征在于：所述压板（14）的中部固定连接有圆环（141），所述圆环（141）的内壁与液压杆（121）贴合，所述压板（14）的上表面转动连接有与圆环（141）同轴设置的卡环（34），所述卡环（34）的侧壁上设有与齿轮（32）啮合的齿牙（35），所述卡环（34）的内壁上固定连接有第一楔块（36），所述圆环（141）的侧壁上滑动连接有第二楔块（37），所述第一楔块（36）与第二楔块（37）间歇相抵，所述第二楔块（37）间歇卡接在液压杆（121）的侧壁上。8.根据权利要求7所述的一种全自动液压装备，其特征在于：所述液压杆（121）的侧壁上滑动连接有顶块（38），所述顶块（38）与液压杆（121）之间固定连接有第一弹簧（39），所述
顶块（38）与第二楔块（37）间歇相抵。9.根据权利要求1或8所述的一种全自动液压装备，其特征在于：所述安装筒（25）的内部设有第二弹簧（251），所述第二弹簧（251）的两端分别与安装筒（25）和电动转杆（2）固定连接，所述电动转杆（2）的中部开设有竖孔（41），所述电动转杆（2）的侧壁上开设有与多个第一安装柱（22）配合的多个横孔（42），多个所述横孔（42）均与竖孔（41）相连通，所述底座（1）的上表面固定连接有堵筒（43），所述堵筒（43）的内部与电动转杆（2）的侧壁贴合，且所述堵筒（43）与横孔（42）相抵，所述堵筒（43）上螺纹连接有空心杆（4），所述空心杆（4）内填充有硼砂，多个所述横孔（42）交替与空心杆（4）相连通，所述空心杆（4）的竖直高度处于上锻模（29）和下锻模（23）之间。10.根据权利要求1所述的一种全自动液压装备，其特征在于：所述底座（1）的侧壁上固定连接有支架（5），所述支架（5）的上部固定连接有风嘴（51），所述风嘴（51）上安装有进风管（52），所述进风管（52）连接在外部空压机上，所述底座（1）的侧壁上固定连接有用于阻挡风嘴（51）吹下氧化皮的锥形罩（53）。

技术总结
本发明公开了一种全自动液压装备，属于液压机领域，一种全自动液压装备，包括底座，支杆和顶座，支杆的两端分别与底座和顶座固定连接，顶座的中部固定连接有液压杆，底座的上表面转动连接有电动转杆，电动转杆的侧壁上固定连接有第一安装盘，第一安装盘的侧壁上固定连接有多个第一安装柱，第二安装盘的侧壁上活动连接有与多个第一安装柱对应的多个第二安装柱，第一安装柱和第二安装柱的相对面上分别安装有下锻模和上锻模，多个第二安装柱交替与液压杆处于同一轴线上。本发明通过设置第一安装盘和第二安装盘，能够安装多个锻造模具，进而不需要切换液压设备或多次拆装模具就能完成对工件的锻造，节省时间，提高锻造效率。提高锻造效率。


技术研发人员：董娜 印志锋 倪欢欢 王芝发 张枭
受保护的技术使用者：合肥合锻智能制造股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/25